DH-7018 大功率储能点焊机说明书.doc

DH7018大功率储能直流点焊机

DH-7018
大功率储能直流点焊机

深圳市百耐信科技有限公司

地 址：深圳龙岗区布吉镇坂田光雅园侨香路6号三楼
电 话：0755-36641800 传真： [phone]
手机：[phone]　18923728060

安 全 守 则
★ 使用本机器前请认真阅读此守则
1、 勿将此机器受潮和做强烈机械运动。
2、 请确认当地的电源电压为220V+/-10V。
3、 请留意机器上的警告信息。
4、 电源线是主要供电连线，电源线上勿遗留任何物品，勿将电源线置于使用者容易误动的地方，或者火源高温环境下。
5、 该电源线插头为单相三线插头，第三端接地。如果您的插头无法插进插座，请联系电工更换原有的电源插座而不让单相三线插头的安全作用失效。
6、 勿让电源插座过载或扩长电源线，否则造成起火或电击。
7、 作为附加保护作用，不使用时请将电源关闭；停电或长时间不使用机器时，应从插座上拔下电源插头，以防止通过电源线对机器造成的电涌冲击。
8、 机壳上的沟槽与开孔是为通风而设，同时也用来保证机器工作的可靠性，防止其过热。勿将其它物品堵塞散热孔。
9、 在使用本机器之前必须对操作人员进行培训，并指定专人负责。
10、 在机器出现下列情况时，请先从插座上拔下电源插头，并请专业维修人员进行全面维修：
a) 电源线或电源插头受损或磨破。
b) 有液体洒落机器内。
c) 机器经雨淋水浇。
d) 机器无法正常使用时。
11、 更换零件时应确保维修人员使用厂家规定的与原零件性能相同的替代元件。未被认可的替代元件有可能导致起火、电击或其它危险。
12、 请严格按照使用说明书进行操作，禁止对机器进行私自改装、拆焊，我们对此所导致的任何后果不承担任何责任。

目 录
前言
2
详细位置图
3
一、概述
4
二、技术参数
5
三、DH-7018脚踏式使用说明及操作步骤
6
四、DH-7018气动式使用说明及操作步骤
13
一般故障排除
18
保修单
19
保修时用户须知
20
保修注意事项
20

一、 概述
DH-7018大功率直流点焊机是我公司最新推出高水平点焊机，是根据目前国外最先进点焊机的原理而设计的。采用微电脑单片机控制和电容储能技术，性能达到直流焊的顶尖水平。主要具有以下几大特点：
1、 功率更大，性能更稳定，专为圆柱电池焊接而设计
2、 焊点美观，火花小，无发黑，且焊接电流稳定，焊点大小均匀。
3、 完全克服锂电池点焊后出现低压和出水现象，是您生产组装电池的理想设备。
4、 由于该机采用微电脑单片机控制，可以实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接。
5、 各项参数微电脑化，采用LCD液晶显示，键面式调节，准确、直观、方便。
6、 DH-7018（分脚踏式和气动式），它们都具有对位准确，适合小帽电芯的焊接，成品率高等特点。
7、 两焊针的压力独立调节，且调节方便，确保焊接压力稳定可靠。
8、 焊接开关是国内唯一采用的光电开关,杜绝同类机需更换开关之苦。
二、 主要技术参数
DH-7018脚踏式
1、 电源：AC 220V±10% 50Hz±5%Hz
2、 输出最大功率： 30KVA
4、 焊接电流：00-99
5、 整机重量：52KG4.
6、 焊接形程25mm 焊接高度随意可调
7、外形尺寸：800L×580W×1100H（单位：mm）
8、适用范围：适用于0.03mm~0.3mm的多种焊接片。
DH-7018气动式
1、 电源：AC 220V±10% 50Hz±5%Hz
2、 输出最大功率： 30KVA
3、 输入气压：0.1-0.8MPa
4、 焊接电流：00-99
5、 整机重量：45KG
6、 外形尺寸：800L×580W×1200H（单位：mm）
7、 适用范围：适用于0.03mm~0.5mm的多种焊接片。
三、 DH-7018脚踏式使用说明及操作步骤
1）DH-7018脚踏式使用说明

1、 电源开关：采用复位式按钮，往里按时电流接通，再按一次复出电源切断。
2、 工作指示：打开电源时，LCD显示器左上角标志“ ”闪烁为正常。
3、 输出波形：反映机器工作时的脉冲状态。
4、 等待…：当焊接电流（WI）往下调节时，光屏会也现“等待…，”提示，此时整机处于等到待状态，数秒钟后程序恢复设置工作状态。
5、 预焊电流（BI）：是指第一个脉冲的高度，其设定大小为0-99，通常选择35左右试机，其大小调节应根据实际焊接电流大小而定，一般来说，焊接电流大，预焊电流相应地加大。
6、 焊接时间（WT）：是指第二个脉冲的宽度，总时长为1-3mS，根据具体焊接效果选择焊接时间，通常选择1-1.5mS。
7、 焊接电流（WI）：是指第二个脉冲的高度，其设定范围为0-99,通常选择50左右试机，其大小调节应根据实际焊接效果而定。
8、 状态（State）： 形象地显示出光电开关与碰触开关工作时的“开”、“关”状态。
9、 切换（Switch）：指开关显示状态（气动、脚踏）切换。
10、 清零（Clear）：清除原来的设置，进行重新调节。
11、 焊接开关连接图：

12、 保险丝座：10A、15A保险丝分别在电器箱左下角。
13、 焊接开关：在机头内，两面开关为串联连接，当焊针压到焊件，两开关都闭合时，点焊机才放电焊接，此开关为易损件。
14、 电器箱。
14、焊接压力调整旋钮：调节压力大小，按顺时针方向旋转压力增大，反之则减小。
15、机头滑动体。
16、焊针。
17、焊针宽度调整螺丝。
18、焊针高度调整螺丝。
19、拉杆。
20、焊接物放置台。
21、放置台高度调整螺丝。
22、置物台高度定位螺丝。

2）DH-7018脚踏式操作步骤：
1、 脚踏杆角度及高度的调整：（见图五）
先用扳手将脚踏拉杆锁紧螺丝拧松，然后调整其角度及高度（静止时角度为90°）至适当位置，最后锁紧此螺丝；
2、 焊针高度的调整：（见图六）
先拧松焊针高度调整螺丝18，然后调整（或更换）焊针露出电极以下的长度（一般为20mm左右，太长焊针容易变形），再锁紧此螺丝。
3、 电极（焊针）宽度的调整：（见图七）
先用扳手拧松焊针宽度调整螺丝17，然后根据所需焊的宽度，调整两电极使两焊针至适宜距离，再锁紧此螺丝。
4、 置物台高度的调整：（见图八）
首先用扳手将置物台锁紧螺丝22拧松，然后把要碰焊的电池与焊针距离调整至适合位置（一般以4mm为宜），再锁紧此螺丝。
5、 焊接压力的调整：（见图九）
用手拧焊接压力调整螺丝14，按顺时针方向旋转则压力增大，反之则减小，根据所焊的需求调整适当的压力。
6、 检验：
检查焊针有无积碳，若有则需用锉刀或砂纸清除它；然后用右脚踩脚踏板并向下压，机头下降，目视焊针与所需焊的位置是否对准，否则需重复第3、4步，直到焊针与所需焊的位置对确为止。
7、 接通电源：
先将插头插到220V电源插座上，然后打开电源开关，
工作指示“ ”闪烁为正常，如果工作指示不闪烁，需
关闭电源重新启动一次。
8、 试焊：
用脚踩脚踏板，机头下降，当焊针压到焊件后继续用力向前踩，同时两焊接开关成闭合状态，便放电焊接。根据焊接情况改变焊接电流和焊针压力直到焊接效果最佳。
9、 为了保证良好的焊接质量，必须勤于修整焊针，用小锉刀将焊针尖端锉平整光滑。
五、一般故障排除：
如下表：
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
开机LCD无显示
1. 15A保险管烧毁。
2. 输入电源故障。
3．对比度调节灵敏度过高。
1. 更换相同规格保险管。
2. 检修电源线路。
3．调节线路板上的可调电阻R2（103）。
2
开机LCD有显示，但焊接无反映
1.10A保险管烧毁
1. 更换相同规格的保险管。

3
有电源指示，无焊接火花
1. 气压压力过小，
2. 焊接电流参数调的过小.
3. 焊针下端面与电池距离过大.
4. 焊接开关连线断开.
5. 光电开关损坏.
6. 光屏显示光电开关工作状态不跳动，主要是电源干扰导致。
1. 增大气压压力.
2. 增大焊接电流值.
3. 调整电池与焊针端面距离为3-4mm左右.
4. 按图(二、四)连接好此线.
5. 更换光电开关.
6. 关掉电源开关，重新打开。
4
焊接时容易打火,甚至烧焦电池外壳
1. 焊针压力偏小,
2. 焊针下端面粘有异物,
3. 焊接材料不对.
4. 焊接电流太大
5. 两焊针高度不在同一水平面上
1. 增加焊接压力.
2. 用小锉刀将焊针端面锉平整光滑.
3. 选择合适的焊接材料.
4. 减小焊接电流。
5. 将焊针头高度调整在同一水平面
注：若出现故障，按以上排除方法解决不了，请与生产厂家联系。
2011年5月19日

u 保修时用户须知
1、 使用本产品前及遇到故障时，请详细阅读本说明书。（说明书内有“常见故障排除”）
2、 当您需要正常咨询或维修时，请持保修单及票据与我公司相关技术员取得联系，询问或进行修理。
3、 反映故障时请传真保修单复印件或电话报清楚您的公司名称（或姓名）、地址、联系电话、产品型号、编号及出厂日期，告诉正确的故障现象。
u 保修注意事项：
1、公司的设备自出厂之日起保修一年，期间正常使用发生故障由我公司负责维修。
2、凡由人为的操作不当或故意损坏，我方概不负责，若需服务，均属有偿服务。
3、使用超过一年的设备（或其他公司设备），若发生故障需我方维修的，须收取一切费用；并对更换的零件保修三个月。
4、 焊针属易损件，其使用寿命与焊件材料、形状、大小、操作方法等因素有关，焊针易磨损。焊针损坏不属机器故障，更换焊针费用由用户承担。
5、 用户必须保证机器编号标签完整，不得涂改或撕毁，否则不予维修。
6、 属下列情况，不属于免费保修范围：
a) 不能出示保修证及票据。
b) 保修证及票据涂改，与出厂编号不符。
c) 由于使用不当，操作失误，自行改装而引起的损坏。
d) 配用非本公司制造的配件而造成的损坏。
e) 因意外因素而造成的损坏。
f) 已逾保证期限。
g) 未按合同约定日期付清货款者。

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