污水处理系统改造方案.doc

污水处理系统改造方案

废水生化微纳米深度处理项目

建

设

方

案

2017年
目录
1。项目概况 2
2。主要技术参数及要求 2
2.1基础数据 2
2。2 进水水量与水质 2
2.3设计原则 2
3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状 2
3.1深度处理工艺流程图 1
3。2深度处理设备的工艺作用及状况分析 2
4.改造方案 2
4。1整体改造说明 2
4。2生化前气浮池改造 2
4。3深度处理车间改造 2
6系统运行各工艺段进水指标要求 2
7深度处理改造后的PID简图 2
8施工人员调配及时间进度表 2
8.1 主要劳动力计划表 2
8.2 施工进度计划 2
9附件：施工操作规程 2

1。项目概况
本污水处理项目为改造项目，废水来源为经过生化系统处理后的焦化废水,为更好的运行维护、保护环境、减少污染、节约用水，拟改造现有污水处理设施,进一步优化系统，使其更加完善.
深度处理系统经过2016年5月份的改造后，通过5个月的运行调试，发现系统仍存留部分问题。核心问题如下：（1）运行期间发现深度处理车间进水含乳化态的油类物质较多，造成电氧化单元产生过多的细小含油悬浮物，造成后续处理单元负担过重。（2）由于原系统设计为40 m3/h的处理能力，部分工艺设备(尤其是池体和管道）难以在大水量下连续运行。(3）部分控制仪表显示数据不准确（多为泡沫干扰），造成自控系统误报。
2。主要技术参数及要求
2.1基础数据
按业主要求，废水处理量按照70 m3/h进行考虑：
电氧化车间总进水量：Q=70 m3/h
阶段性最大进水量：不大于80 m3/h
2。2 进水水量与水质

设计水量
电氧化车间设计最大水量
Q=70 m3/h

系统进水水质指标
CODcr
＜80 mg/l
SS
＜40 mg/l
NH4-N
＜14mg/l
铁（二价）
＜5 mg/l
锰
＜3 mg/l
TDS
＜5000 mg/l
温度
＜40°
PH
7-9

2.3设计原则
ü 遵循国家有关环境保护的法规、规范、标准。
ü 按照业主总体规划，结合工程的实际情况,对污水合理分析，分别治理，更好地发挥投资效益.
ü 根据废水性质及特点,从业主实际情况出发，按照污水水质与水量、收纳水体的环境容量、厂址厂地等因素经技术经济比较,采用能耗低、技术先进、处理效率高、运行费用低、投资少、占地面积小、操作管理简单的成熟处理工艺.
ü 积极、慎重地采用经实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备.
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3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状
回用水池
3.1深度处理工艺流程图

污泥外排
斜板沉淀池

电催化氧化（三级）

微纳米气浮

气浮加药

清洗加药风机
超高速过滤机

污泥池外排
清洗加药风机
双膜系统

回用

3。2深度处理设备的工艺作用及状况分析
为按时保质保量完成本次改造工作,我单位充分重视并安排技术团队积极推进相关工作，现已完成现场初步调研、水质检测、生化气浮池勘察、深度处理车间等核心问题的工作,确定技改工艺以及主设备的选型。下一步将重点完成现场核验、参数确定、设备采购、安装调试、试运营等工作。

3。2.1、二期生化回用水池
作用：深度处理车间总进水池，调节深度处理车间进水水量。
设备状况分析：现有生化系统出水时常带有大量SS，给后续工艺单元带来较大负荷。
3.2。2、进水斜板沉淀池
作用：通过投加斜板填料，将进水悬浮物截留沉淀，减轻后续处理单元工作压力。
设备状况分析：该工艺设备功能完善,运行正常。
3.2。3、电催化氧化
作用：采用高流低压的电化学技术,在温和条件下，对生化废水中生物难降解的有机污染物、生物毒性污染物及高温有机废水进行高级氧化及还原作用。
设备状况分析：该工艺环节为核心工艺环节，运行正常。
3.2。4、微纳米气浮
作用：使水与空气高度融合,超声波空化弥散，释放出高密度、均匀的超微米气泡，形成“乳白色”的气液混合体，将水中悬浮物气浮浮选,配合刮渣系统去除悬浮物。
设备状况分析：目前只设置了一台处理量为20 m³/ h的微纳米气浮机,处理效率有限，仍有大量细小含油悬浮物进入后续处理单元。
3。2.5、超高速过滤机
作用：一种高效过滤装置，采用特殊的纤维滤材作为过滤单元，主要用于捕集水中微米级的各种悬浮物质，进一步去除SS,保证双膜系统正常运行。
设备状况分析：反洗频率过高，填料需要更换，清洗；增加药洗装置。
3。2。6、双膜系统
作用：用于污水深度处理回用的工程之中。超滤（UF）截留大分子物质及杂质，反渗透（RO）保证出水水质达标.
设备状况分析：该工艺运行正常,部分细节优化与维护.
3。2.7、污泥池
作用:收集深度处理车间所产生的设备反洗水及ＲＯ浓水，通过排泥泵将池水排出。
设备状况分析：（1）生产能力由40 m3/h提升至70 m3/h造成现有污泥泵排水量偏小，不能及时将池水排出。(2)排水管路DN80偏小（原因同上)，排水不及时.
4。改造方案
4.1整体改造说明
本次改造主要包括四大部分，其中改造点1占本次改造工程量的60％；电氧化车间涉及3项改造，以提升系统处理能力为主。
改造点1：位于回用水池和电氧化车间中间，新建预处理车间,加强电氧化车间前预处理工作；
改造点2：位于电氧化车间的高速过滤机，填料维护、药洗装置，以提升系统处理能力.
改造点3：位于电氧化车间的污泥池,提升系统处理能力。

4。2新建预处理车间
根据现场原因排查，应加强深度处理车间前预处理工作，新增4套微纳米气浮装置，单套气泡发生器处理水量20m³/h，即气泡水和污水以1：1的方式进行处理，并在释放段配以特殊结构的竖流式反应罐，增加微气泡的反应效率，去除生化出水中大部分SS和含油物质，减轻后续工艺单元负担。预处理车间工艺流程如下：

4.2.1改造说明：
(1) 新建长20米、宽8。5米，面积为170㎡的预处理厂房;
(2) 增加4套微纳米气浮系统(单套Ｑ：20m３/h），每套气浮机配以特殊结构的竖流式反应罐，增加微气泡的反应效率；
(3) 车间内设进水池、出水池和储渣池，进出水池容积较大,可以衔接回用水池和电氧化车间,有很好的缓冲作用，使系统运行更加稳定；
(4) 储渣池的作用是将生化出水中的SS和含油物质经过微气泡反应之后所产生的浮渣收集起来，通过污泥泵打到厂区污泥浓缩池处理；
(5) 新建厂房内设有值班室和电控室，设备采用全自动化的运行，减少人为操作;
(6) 预处理车间平面布置图如下:
4.2.2主要设备清单
序号
名称
规格
单位
数量
品牌
备注
1
微纳米气浮机
7.5 Kw,Q=20 m3/h
套
4
ZDLX

2
PAC加药装置
加药箱1.5 m3,加药泵100 L/h
套
2
胜瑞兰泵

3
竖流式反应罐
∅2000
套
4

业主提供
4
钢结构厂房
20＊8.5*5
间
1

业主提供
5
进出水池及储渣池
13*4＊22
座
1

业主提供
6
控制柜
西门子PLC
套
1
西门子

7
预处理车间出水泵
Q=80 m3/h,H=22 m
台
2
南方泵业

8
污泥泵
Q=80 m3/h，H=22 m
台
2
国产优质

9
电缆桥架

批
1
国产优质

10
碳钢及UPVC管件

批
1
国产优质

施工说明:
Ø 新建车间土建及钢结构厂房由业主方施工；
Ø 设备安装过程中需要安装电缆桥架、铺设电缆、简单焊接、管路连接、线路连接等，施工过程中严格遵循附件的《施工操作规程》；
Ø 施工后我单位安排1人专门负责设备调试及1个月的试运行，并提供培训和操作说明书。
4.3深度处理车间改造
为提高深度处理车间系统的处理能力，保证高水量下的稳定运行，根据现场原因排查，深度处理系统技改主要工作为:
(1)进水斜板沉淀池
抽出蜂窝斜管对池体内部进行整体清洗、检查，保证设备良好运行.
（2）电氧化出水后的微纳米气浮
n 增强气浮池防腐能力；使用钢丝轮进行基面处理、乙烯基专用树脂进行界面涂覆、无碱纤维织物和乙烯基树脂进行积层,最后使用乙烯基树脂进行滚刷，确保防腐层均匀，无漏涂。
(3）超高速过滤机
n 更换过滤机填料1。5m3；
n 增加反洗加药装置，以加强高速过滤机系统的保护；加药系统配套安装在现有的ＣＥＢ加药系统上，对ＣＥＢ加药装置做调控整改，杜绝在出现意外情况下造成药液流向车间，对设备环境造成伤害。
（4）污泥池
n 原有污泥池自吸泵更换为潜污泵Ｐ：18.5KW，将原有管路拆除，更换为DN150碳钢管路;
n 现场管路、桥架、穿线管做整体维护保养

主要设备清单

序号
名称
规格
单位
数量
品牌
1.
高滤机药洗装置
加药箱200 L,加药泵100 L/h
套
1
胜瑞兰泵
2.
高滤机纤维填料
m3
m3
1。5
进口
3.
污泥池潜污泵
Q=80 m3/h，H=30 m
台
2
川源
4.
污泥池管路
DN125，碳钢
米
260
国产优质
5.
污泥池管路保温
260m,保温
米
260
国产优质

施工说明：
Ø 本改造点不涉及复杂操作和土建施工；
Ø 改造过程中需要吊装、焊接、防腐喷涂、管路连接、线路连接等,施工过程中严格遵循附件的《施工操作规程》；
Ø 施工后我单位安排1人配合设备运行并及时解决现场问题，提供培训和操作说明书.

6系统运行各工艺段进水指标要求
指标
回用水池出水
斜板沉降出水
三级电氧化出水
微纳米气浮出水
高速过滤机出水
超滤出水
反渗透出水
反渗透浓水
COD(mg/L)
<80
〈80
<50
<40
<40
<40
〈10
<150
NH4-N(mg/L）
<14

SS（mg/L)
<40
〈30
<30
<20
〈10
〈4
<4
<100
矿物油（mg/L）
< 1
〈 1
〈 1
< 0。5
< 0.2
-
-
—
铁（二价）（mg/L)
< 5
< 5
< 1
< 0。2
< 0.2
—
-
-
锰（mg/L）
< 3
〈 3
< 1
〈 0。5
< 0。5
-
—
-
TDS(mg/L）
〈5000
<5000
〈5000
〈5000
<5000
<5000
脱盐率90%
—
pH
7～9
7~9
7~9
7~9
7~9
7~9
7~9
7～9
温度 ºC
<40

备注：深度处理车间进水由一、二期生化两部分组成，总进水量为70 m³/h，在此次改造完成之后，深度处理车间可以满足二期生化最大水量达到70m³/h的条件，但在日常检测中二期生化出水经常出现COD＞100 mg/L的情况，所以在保证系统运行稳定和保护设备的前提下，每次开车水量应保持在40-70 m³/h之间，建议具体水量分配如下表:

一期进水
（m³/h）
二期进水
（m³/h）
总进水
（m³/h）
COD
（mg/L）
SS
（mg/L）
矿物油
(mg/L）
0
40
40
＜80
〈40
< 1
10
40
50
＜80
〈40
〈 1
20
40
60
＜80
〈40
〈 1
30
30
60
＜80
〈40
< 1
40
20
60
＜80
<40
〈 1
50
10
60
＜80
〈40
〈 1
30
40
70
＜80
〈40
〈 1
40
30
70
＜80
<40
〈 1
50
20
70
＜80
〈40
< 1
60
10
70
＜80
<40
< 1
70
0
70
＜80
〈40
〈 1

说明:
（1）为了保证系统能够连续稳定的运行，建议采用一、二期1:1的混合进水的方式，使用一期生化的出水稀释二期生化出水的各项指标，使进水的总指标长期稳定在一个范围之内，这样也有利于我们深度处理系统的稳定运行.
(2）深度处理车间进水总指标及水量分配应严格按照表格中的要求执行，当进水指标或者水量不满足要求时，应立即停车。

7深度处理改造后的PID简图
附件一 深度处理系统PID简图

备注:红色部分为本次改造主要技改点。
8施工人员调配及时间进度表
8。1 主要劳动力计划表
序号
工种
劳动用量（人）
备注
1
电工
1人

2
电焊工
2人

3
水暖工
1人

4
壮工
1人

5
质检员
1人

6
安全员
1人

7
合计
7人

8。2 施工进度计划
时间
内容
时间：天数
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
设备拆除

设备安装

管路焊接

保温工程

电气调试

试水联机运行

9附件:施工操作规程
9。1 基本原则
本工程施工方案编制遵循的基本原则：
1、保证重点，统筹安排，遵守承诺。
2、依据工程项目的内容，本着“安全、适用、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工,确保各项施工活动相互促进,紧密衔接，加快施工进度,缩短工期.
3、采用先进的施工技术，合理确定施工方案,保持质量体系使之有效运行,确保安全生产和实现质量目标。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。
9.2 适用范围
适用于天逸焦化厂污水处理技改项目设备采购及安装（含工艺设备、电气自控设备、仪表的采购、安装和调试，工艺管道的制作和安装，操作人员培训等）。适用于指导和控制本公司管理层以及项目经理部在工程施工全过程中的管理活动,为确保实现本施工方案所确定的各项管理目标提供组织保证，同时也适用于对建设单位所指定的分包单位进行质量、安全、进度、现场文明施工的管理和控制。
9.3 工程概况
项目地点：河北省邢台天逸新建预处理车间和深度处理车间
开工日期： 2017年 月 日
竣工日期： 2017年 月 日
本工程设备安装工期为45天。
工程质量达到“合格”工程。
本工程经上级有关文件批准建设，其规划审批等建设手续已审批办理完毕；施工用水、电源在现场指定地点引入。本工程的建筑、结构专业的设计施工图纸已齐备，其余的相关技术资料齐全，可满足施工需要，基本具备开工条件。
以上主要工艺系统及各辅助系统的设备、管道、阀门、支吊架、仪表、电气、控制的整体设计及供货安装，确保系统的安全运行。
9。4 施工配合
1、接驳临时用电及照明到指定位置,380V电源，应为2台电焊机容量，约30 kW.
2、提供一间住房及库房,建立现场办公室。
3、现场施工甲方需派一名人员沟通配合.
9。5主要设备机具计划表
序号
机具名称
数量
单位
备注
1
焊机
3
台

2
水钻
1
个

3
冲击钻
1
个

4
角磨机
3
台

5
套丝板手
1
个

6
电锤
1
个

7
钢锯
2
个

8
气焊机
2
套

9
砂砼锯
1
台

10
电闸箱
2
个

11
排风机
4
台

12
有毒气体监测仪
1
台

13
防毒面具
4
套

14
防水皮裤
4
套

9.6主要消防器材计划表
序号
名称
数量
单位
备注
1
干粉灭火器
2
只

2
漏电保护器
4
个

3
低压灯泡
10
只

4
防爆灯头
10
只

5
消防灭火桶
2
只

9。7施工安全技术交底
1、加强机具管理，机具用完后应切断电源,并锁好电闸箱。
2、电动工具、电闸箱必须安装可靠的漏电保护装置.
3、电焊机作业时，焊区内清理易燃易爆物品，并设有专人看管全区，现场还应有灭火器材。
4、经常检查电动工具的电缆线,防止破裂漏电。
5、使用无齿锯时，切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。
6、调整工具或换刀时,应切断电源。
7、不准将用电设施的电源线线头直接插入插座内使用。
8、手持电动工具操作时，必须穿绝缘鞋。
9、高空作业时，必须配上安全带，下面设置安全网及护栏.
10、进入现场严禁吸烟。
11、施工现场应随时将废料清理集中,防止伤人。
12、高处作业时严禁往下抛甩物件或工具,防止伤人。
13、高空作业时，思想要集中，不得嘻笑打闹.
14、认真贯彻安全管理体系：
a) 无工伤事故、职业伤害或事件的发生；
b) 职业健康安全方针妥当、明确、并得到员工和其他相关方的支持；
c) 良好的员工纪律和极少的相关方的抱怨或投诉；
d） 作业场所的安全标识和提示牌醒目、清楚,所有人员(包括相关方）都知道遇到紧急情况时如何处理。
e） 厂房、作业场所、设备及工器具等有完善的维修制度，并符合相关职业健康安全法规要求.
f) 重视或强调通过重新设计来消除危险。
g) 对员工的职业安全教育培训规范有效，并具备承担相应工作的能力。
h) 有关职业健康安全问题建议与员工协商、沟通的机制和渠道,能保证正常有效协商和沟通,并有完善的记录.
i） 生产的产品或提供的服务安全标识清楚明确，以防止对顾客或其他相关方造成伤害.
j) 所有员工都知道并认真遵守安全守则和员工行为守则。
15、施工人员进入现场时,必须戴好安全帽。
16、现场动火必须开好动火证,并有专人看管.
9。8电气焊施工安全管理条例
1、电气焊工工作必须持证上岗。
2、使用电焊机前，应先检查机件各个部分是否可靠接地，电流调节器是否灵活，导线有无破损，电焊机长期停用后，使用前应摇测绝缘电阻。
3、焊接时应穿工作服，裤腿不应有卷边.
4、禁止在易燃物的房间内进行焊接工作，在易燃物附近焊接时距离不应小于5米,并做好防火措施。
5、进行焊接时，应做好防止触电措施。
6、收放电源线时应断开电源,调分头，更换零件或长时间停用工作人员离开现场的均应断开电源。
7、电焊工进行电焊的,必须带有滤光镜面罩、帆布手套及绝缘鞋。
8、进行电焊工作时，氧气瓶、乙炔瓶,注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等，搬运时应轻拿轻放，试开检验压力表时应站侧面，正面不得有人。
9、全部气焊设备不得与电线、高温物体接近，防止着火或爆炸,并严禁使用没有压力表或压力表失灵的氧气瓶.
10、停止气焊工作时应灭火，每日焊接工作结束时，将乙炔瓶关闭，不得与电线、高温物体接触。
9。9设备管道安装
本工程采用焊接钢管、UPVC管材、管件和阀门，安装内容包括各种规格管道，各种规格阀门，各种规格管件等。
Ø 设备管道安装应具备下列条件：
Ø 与设备管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；
Ø 与设备连接的管道找正合格、固定完毕；
Ø 管道安装前须根据设计要求进行表面清理、防腐；
Ø 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有关的技术证件;
Ø 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净,不存杂物。
Ø 管道的坡向、坡度应符合设计要求。
Ø 管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
Ø 法兰、焊缝、粘接及其它连接设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或管架上。
Ø 埋地管道安装时，如遇地下水或积水,应采取排水措施。
Ø 管道系统与设备最终封闭连接时,应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移.
Ø 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷.
Ø 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查
表—-管道安装尺寸允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐
标
架空及地沟
室 外
25
用水平仪、经纬仪和拉线尺量检查
室 内
15
2
标
高
架空及地沟
室 外
20
室 内
15
3
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
2/1000，最大50
拉线尺量检查
Dn＞100mm
3/1000,最大80
4
立管垂直度
5/1000,最大30
用经纬仪或吊线检查
5
成排管道的间距
15
拉线尺量检查
6
交叉管的外壁或绝热层间
20
9。10电气工程施工方法和技术要求
（1）暗管敷设
①暗管敷设的基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处必须作密封处理；电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离大于15mm；埋入地下的电线管路不得穿过设备基础。
②预制加工:
a。预埋管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
b。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.
c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,均匀用力；采用套丝机时，注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长，消除渣屑,丝扣干净清晰。
③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础,挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆。灌浆砂浆饱满.盒、箱平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装按下表要求施工：
盒、箱安装要求一览表
序号
实测项目
要求
允许偏差(mm）
1
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
2
盒箱1m内相邻标高
一致
2
3
盒子固定
垂直
2
4
箱子固定
垂直
3
5
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
⑤管路连接
a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；管径25mm及其以上钢管,采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的1。5～3倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密.
b.管路超过下列长度,加装接线盒,其位置便于穿线:无弯时45m;有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔整齐并与管径吻合。盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺,一管一孔，不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱,管口用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管进入盒、箱时保证长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑥电管暗敷设方式:
a。随墙(砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管放在墙中心,管口向上者封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端煨成90°弯进入吊顶内，由顶板抽下引管不得过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
b。现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，必须拉直线。管进入盒子的长度做适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg时焊好吊杆。
⑦暗管敷设完毕后，由项目部专业工长检查验收，合格后，及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录.
⑵明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
①管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径大于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径大于管外径的10倍。支吊架的规格必须大于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
②测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架,吊架的具体位置。均匀设置固定点.管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
③支、吊架的固定方法:根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定）。
④变形缝处理:穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
⑤接地焊接：管路作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，做接地补偿装置.焊接钢管采用Φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度大于圆钢的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm²的双色铜芯绝缘线作跨接线。
⑶管内穿线
①选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线加以区分：用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
②穿带线：带线采用Φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留出10—15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
③清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。必须对所有的管路进行清扫。
④放线及断线
a。放线：放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架上，不得将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，不剪断导线而直接作分支接头。
⑤导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
⑥管内穿线
在穿线前，检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损,必须补齐和更换.穿线时注意以下事项:
a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
b。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；
c.导线在变形缝处，补偿装置活动自如,导线留出一定余量；
⑦导线连接:导线连接满足以下要求：在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
⑧导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
a.电烙铁加焊，用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b。喷灯加热法(或用电炉加热）:将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接.加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净.
⑨导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1—2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压力进行缠绕.
⑩线路检查及绝缘摇测：
a。线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的立即纠正,检查无误后进行绝缘摇测。
b.绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测选用500V,量程为0—500MΩ欧表。测试时，一人摇表，一人及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”，摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数。
配电箱的安装
①配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m,明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度一致，允许偏差为10mm。
②预先埋设安装配电箱所需的木砖及铁件等。挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。
③配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均必须有明显可靠的PE接地.
④配电箱上配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留出适当余量,以便于检修。
⑤导线剥削处不伤及线芯，导线压头牢固可靠,多股导线不得盘圈压接，必须加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线必须搪锡后再压接，不得减少导线股数。
⑥配电箱上的电源指示灯电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧)。
⑦接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。
⑧零母线在配电箱上用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,与熔断器相对应。
⑨电箱上的母线套上有黄（A相)、绿（B相）、红(C相）、黑（D相）等颜色色带,双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
⑩配电箱上电具、仪表牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动,启闭灵活，零部件齐全.
⑸弹线定位
根据设计要求在现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位，准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.
①明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用方式根据配电箱内随机文件确定.
a。铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时控制好铁架的平直度和孔间距离，采用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
b。金属膨胀螺栓固定配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时采用金属膨胀螺栓.根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞垂直于墙面。
c。明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定安装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺，分清支路和相序,按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
②暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰,安装盘面必须平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
⑹绝缘摇测
①配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间.两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
②安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
按如下规定检查：位置是否正确，部件是否齐全，箱体开孔是否合适,切口是否整齐。暗式配电箱箱盖是否紧贴墙面;零线是否经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆是否完整，盘内外是否清洁,箱盖、开关是否灵活，回路编号是否齐全，接线是否整齐，PE线安装是否明显、牢固。连接是否牢固紧密，不伤线芯。压板连接时是否压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线是否不超过两根，防松垫圈等配件是否齐全。
③电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零)线截面选择正确，需防腐的涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
⑺电缆敷设
①电缆水平敷设：用人力加滚轮进行敷设.沿桥架或线槽敷设时，电缆单层敷设,排列整齐，不得有交叉。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤.不同等级电压的电缆分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨建筑物变形缝处，留出伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚。
②电缆垂直敷设：自下而上敷设时，低层小截面电缆用滑轮大绳人力牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时,必须装套管，敷设完后将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
⑻挂标志牌
①标志牌规格一致,并有防腐功能，挂装牢固。
②标志牌上注明编号、电缆的编号、规格、型号及电压等级.
③在沿桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处挂标志牌,直线段适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护.
⑸电缆头制作安装：电缆端头与接头制作,采用热缩型电缆附件。
⑼接地
①按照设计图尺寸位置要求，将底梁内两条主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查.
②所有焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，焊接长度按如下规定执行：
a.镀锌扁钢大于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接.
b。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并二面焊接。
c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍.
③每一处施工完毕后，及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构,插座的接地孔，插板式母线均设专用接地（PE线)支线可靠⑹相连,PE线与接地装置连通并作重复接地。
9.11泵类设备安装
安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备外表是否受损变形，零部件是否齐全完好.
复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否满足设计图纸要求,以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。
安装时使用计量局检测证明合格的量