框架结构混凝土施工方案.doc

框架结构混凝土施工方案162020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。一、编制依据1、孤东佳苑一期工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ）3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10- ）4、孤东佳苑一期工程施工组织设计二、工程概况序号项 目内 容1工程名称孤东佳苑一期工程2工程地址东营市仙河镇镇东路以南，孤北干渠以西3建设单位山东鸿海投资置业有限公司4设计单位山东信诚建筑规划设计有限公司5监理单位山东东昊工程监理有限公司6施工单位青岛博海建设集团有限公司8基本情况工 期质 量 目 标270天合格9工程概况结构类型框架结构垫 层100mm厚混凝土强度C20P6，基 础混凝土强度C30P6主 体 混凝土强度C25负一层混凝土强度C30三、施工部署3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。因此，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下：组 长：赵可宾（项目经理）-负责协调工作副组长：孔磊（生产经理）-现场施工总指挥 任付学（技术负责人）-技术总部署组 员：赵 辉、惠帅男、祝 晓、刘江华、杨润涛3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。四、施工措施1、浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。 清理模板内的杂物。 准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。 做好技术与安全交底工作。通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。2、混凝土的泵送2.1 混凝土输送方式本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。 2.2混凝土输送泵的选择和布置2.2.1混凝土输送泵的选择本工程建筑高度17. 85米。选泵的时候考虑到汽车泵的长度，选择臂长45米长的汽车泵输送，保证混凝土输送泵的范围以及混凝土输送速度。 2.2.2 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方，便于混凝土罐车掉转车头的位置。2.3 混凝土的泵送2.3.1对混凝土泵车操作的要求A、泵车操作人员持证上岗B、水、电供应到位C、规定联络统一信号或配备通讯设备。D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。2.3.2混凝土的泵送程序A、润管混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。2.4泵送砼施工要点泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。每层的结构砼施工，均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁板梯的施工工序。砼泵送前应按照图纸要求封堵不同标号的混凝土接插位置。按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用。 3、砼的浇筑与振捣 砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。 商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌及振捣，以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明，但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕，振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右。浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其它。待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好，浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑层的厚度：每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。 4、砼的养护4.1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。冬季施工是混凝土应避免用水养护，浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。4.2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。4.3浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。5、施工缝留置和处理:标准层梁、板、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下2030mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，防止影响接茬处钢筋的握裹力，使接槎处混凝土密实。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。6、混凝土试块的留置 61混泥土试块的留置按混泥土结构工程施工及验收规范、预拌混泥土的要求留置。同一部位浇筑混凝土小于1000m时，每100 m留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块，有梁板梯时应多留一组同条件养护试块，用来测定混凝土拆模强度；同一部位浇筑混凝土大于1000 m时，每200 m留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块。冬期混凝土应增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混泥土强度和解冻后养护28d的强度。62、见证试块，浇筑混凝土前应通知监理及相关单位，做好见证试块。7、混凝土的冬季施工冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施及养护措施。本工程基础施工正值冬季，冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量：1）、混凝土的配比及搅拌冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂，减少缓凝剂的用量。防止混凝土在初凝之前受冻。冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块，冻块尺寸大于5cm的骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。2）、混凝土的养护与保温冬季施工混凝土不能洒水养护。浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发，毛毡覆盖起到保温的作用。 五、混凝土工程施工注意事项:5.1浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。5.2砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保证砼质量。5.3楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马道，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。5.4浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或毛毡子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对接茬处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。5.5在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。5.6砼浇筑完后小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮的方法进行养护，立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护，剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。养护时间据气温决定，混凝土养护时间一般不少于7昼夜。5.8及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。若因不可抗拒的因素中途中断浇筑，应采取有效措施，在规范允许的位置留置施工缝。六、质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子中间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）搅拌站没有严格按照配合比搅拌，造成砂浆少、石子多。（2）搅拌站搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。（3）振捣不密实。（4）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，混凝土石子的粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、柱根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：通知搅拌站严格控制配合比，对不合格的混凝土坚决退场；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，基础、柱模板根部提前2天砂浆偎实；浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆。处理方法：小蜂窝：冲刷干净后，用1：2或1；2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）浇筑前模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用海面条、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土上下料被搁住，未振捣就浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣棒振捣不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实或配人工振捣；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；浇筑前模板内杂物一定要全部清理干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑、捣实。序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。（2）结构构件截面太小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3）搅拌站混凝土配比控制不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。导致漏筋。防治措施：浇筑混凝土前，加强检查工作，保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集处，通知搅拌站控制石子粒径，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处应加强振捣；操作时，钢筋上搭设人行通道，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位充满抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，冲洗干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌交接砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关规定要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭或进行压浆处理。6缺楞掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）模板未充分浇水湿润不够；混凝土浇筑后养护不够，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温较底且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：却楞掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板薄厚不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子抹平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支设在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运聊，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按照施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度、稳定性，支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，缠量不准确。（2）混凝土拉到现场加水，使水灰比增大。（3）冬期施工，拆模过早或早期受冬。（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：通知搅拌站严格控制水泥质量和配合比；混凝土按顺序拌制，保证拌制时间和拌匀；防止混凝土早期受冻冬期施工用的普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按照施工规定要求认真制作养护试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低时，可采用非破损方法（回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固和补强措施。七、防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板混凝土的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：7.1物理因素引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥在混凝土初凝前将表面迅速压平（光）、扫毛，及时覆盖湿毛毡或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂混凝土内细骨料避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号混凝土用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；混凝土内加膨胀剂7.2化学因素引起混凝土裂缝的预防措施 引 起 原 因 预 防 措 施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用，外加剂用量大，加量随意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。7.3外荷载引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过 早 受 荷混凝土强度达1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。7.4施工操作或设计不当引起混凝土裂缝的预防措施地基未夯实造成支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。拆模早，未设养护支撑执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。混凝土水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过度振捣，面层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。混凝土养护不佳养护是防止混凝土裂缝重要的一环，常温下要注重混凝土初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面 对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。八、季节性施工8.1雨季施工按进度计划安排，工程主体施工主要处于雨季，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作做如下规定：8.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将沙石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。8.1.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系或实施收听（看）天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。8.1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。8.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。8.1.5采取表面覆盖塑料薄膜，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。8.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨覆盖或浇筑至规范允许留置施工缝位置收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。8.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。8.1.8所有施工机具采取相应防漏电措施。九、安全措施9.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要正确系安全带。9.2现场严禁吸烟。9.3严禁上下抛掷物品。9.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。9.6混凝土振捣器使用安全要求9.6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置另后可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。9.6.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。9.6.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。9.6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。9.6.5作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9.6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损要立即进行处理。9.6.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。9.6.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须保持固定在平板上，电器开关在手把上。9.6.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9.6.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。十、环境保护措施10.1在浇筑混凝土前，一定要检查振捣棒的运行情况，确保其连接紧固，无松动现象；无异响；电线完好。10.2在符合设计要求、规范规定的前提下，适当增大混凝土的流动性，以减少现场混凝土振捣噪音。10.3施工中震捣工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入，避免碰到模板或钢筋。电机下部要设置避震的海绵等物体。10.4组织好施工，混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。夜间确需施工的及时办理夜间施工许可证并张榜告示。在中高考期间严禁夜间施工。10.5施工中管理人员要旁站，阻止震捣棒空运行，按照工作顺序安排震捣棒的数量，尽量减少震捣棒的数量。10.6要求进场的砼车要清洗干净，在出场时用清水冲洗。10.7清洗车的污水要进入城市污水管网前要沉淀10.8砼运输车辆及输送泵不能漏油污染地面。10.9砼浇注时间要尽量放在白天。10.10砼渣要集中堆放，而且要定期清运。10.11保持现场清洁，安排专人用沾水后的扫帚清扫，并定时洒水湿润，杜绝粉尘。洒的水为降水排出的或者是二次沉淀的。10.12对现场裸露的沙子等定时洒水湿润，避免粉尘。十一、其它事项不尽之处按现行国家施工规范、标准及下发施工图施工