减少7、8号炉渣沟灰浆水水量(维护锅炉检修班QC小组).doc

减少7、8号炉渣沟灰浆水水量
维护锅炉检修班QC小组
一、选择课题
1、设备简介
7、8号炉渣沟主要是由来自#7A、#7B、#7C三台冲灰水泵的海水，将锅炉燃烧产生的灰渣顺利排入到#7渣浆池，再由#7A、#7B、#7C三台渣浆泵排至灰浆分配槽（如图一）。
7、8号炉渣沟灰浆水
9、10号炉捞渣机溢流水
#7

渣

浆

池
灰
浆
分
配
槽
7A
7B
7C
冲 灰 泵
渣 浆 泵
7C
7B
7A
冲灰水箱溢流水

图一 四、五期灰、水至7号渣浆池流程图
制图人： 徐新勇 制图时间：2010年9月
7、8号炉渣沟渣浆水及冲灰水喷咀配置图（如图二）：
8B捞渣机
8A

7A
7B
至#7进口渣池
注： 渣沟喷咀
碎渣机

图二7、8号炉渣沟渣浆水及冲灰水喷咀配置图
制图人： 徐新勇 制图时间：2010年9月
近年来，由于渣浆池汇入的渣浆量都超过了单台渣浆泵的额定排浆量，造成两台渣浆泵同时运行才能完成渣浆排出，增加了设备的投运率，使设备耗能增加，磨损加大。

2、小组及课题简介
表一 小组简介
小组名称
台州发电厂维护分场锅炉检修班QC小组
小组注册号
TDQC08045
小组人数
10
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务（职称）
QC职务
1
王天智
男
43
大 专
班 长
组 长
2
杨朝辉
男
40
大 学
副 主 任
副组长
3
何康平
男
46
大 专
副 班 长
成 员
4
周华军
男
39
大 专
技 术 员
成 员
5
徐新勇
男
45
大 专
技 师
成 员
6
蒋 敏
男
33
大 专
锅炉检修工
成 员
7
庞 敏
男
34
大 专
锅炉检修工
成 员
8
金 明
男
33
大 专
锅炉检修工
成 员
9
管福清
男
53
大 专
场部技术员
成 员
10
潘来春
男
56
大 专
场部技术员
成 员
制表人：王天智 制表时间：2010年9月

表二 课题简介
课题名称
减少7、8号炉渣沟灰浆水水量
课题注册号
TDQC11019
课题类型
现场型
立题时间
2010．9
活动起止日期
2010.9－2011.10
制表人：徐新勇 制表时间：2010年9月

3、选题理由

厂部要求
减少渣浆泵运行台数

课题选定
减少7、8号炉渣沟灰浆水水量

图三#7渣浆池进浆量进行统计图
制图人：徐新勇 制图时间：2010年9月
从排列图中可看出其中7、8号炉渣沟灰浆水流进渣浆池的量为260 M3/H，占总进浆量的86.7%
#7渣浆池进浆量进行统计
260
30
10
0
100
200
300
100
86.7%
96.7%
%

50
150
250
20
40
60
80
（M3/H）
7、8号炉
渣沟灰浆水
9、10号炉
捞渣机溢流水

冲灰水箱
溢流水

4、活动计划
表三 小组活动计划表
时间
内容
活动时间：2010年9月至2011年10月
9 月
10月
11月
12月
1 月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月
10 月
P
现 状
调 查

设 定
目 标

原 因
分 析

要 因
确 认

制 定
对 策

D
对 策
实 施

C
效 果
检 查

A
巩 固
措 施

总 结

备注
计划进程 实际进程
制表人：何康平 制表时间：2010年9月

二、现状调查
小组对渣浆泵出力调查结果（表四）：
表四 渣浆泵的单台出力调查表
设备名称
出力(M3/H)
型号
#7A
250
Y315M3-8
#7B
250
Y315M3-8
#7C
250
Y315M3-8
调查人：徐新勇 时间：2010年9月
地点：台州发电厂渣浆泵现场 调查方式：对渣浆泵进行分析核对
制表人：徐新勇 制表时间：2010年9月
对排入7、8号炉渣沟设备出水量进行调查统计（表五）:
表五 7、8号炉渣沟设备出水量统计表
进水设备名称
进水量（M3/H）
比率（%）
累计数（M3/H）
累计比率（%）
灰沟排渣冲灰水
190
73.1
290
73.1
捞渣机补充水
20
7.7
210
80.8
炉底密封水
30
11.5
240
92.3
关断门迷宫密封水
20
7.7
260
100
合计
260
100
260
100
调查人：徐新勇 时间：2010年9月
地点：台州发电厂#7、#8炉炉底现场 调查方式：每只喷咀出水量
制表人：徐新勇 制表时间：2010年9月

图四 7、8号炉渣沟冲灰水调查统计饼分图
制图人：徐新勇 制图时间：2010年9月
小组对可能引起7、8号炉渣沟灰浆水水量过多的出水口进行调节（表六）
表六 7、8号炉渣沟出水调节结果统计表
进水设备名称
进水阀门
灰沟水量
结果
炉底密封水
关小
减少
密封效果降低、冷灰斗积灰
捞渣机补充水
关小
减少
捞渣机水封不稳定
炉底排渣冲灰水
关小
减少
灰沟水压下降堵渣
关断门迷宫密封水
关小
减少
密封性比较平稳
调查人：徐新勇 时间：2010年9月
地点：台州发电厂#7、#8炉炉底现场 调查方式：每只喷咀出水量
制表人：徐新勇 制表时间：2010年9月

由表五、图四可知，7、8号炉渣沟灰浆水中，其中灰沟排渣冲灰水流入的水量是190 M3/H，要占整个冲灰水水量的73.1%，我们又对这些出水设备阀门进行调节试验（见表六），结果是除了适当关小关断门迷宫密封水外，其他阀门关小都不同程度影响到锅炉炉底密封性。
小组进一步对关断门迷宫密封进行现场调节实验，最终将阀门开度从原来的80%降到20%最佳状态，但是还是不能达到一台渣浆泵运行的灰浆量。
因此，我们就把炉底排渣所用的冲灰水过多作为问题的关键进行解决：
症结所在：
7、8号炉灰沟排渣冲灰水过多
三、设定目标
单台渣浆泵的额定出力与7、8号炉炉底排渣灰浆的流量（如表七）
表七 #7A、#7B、#7C渣浆泵出力调查表
设备名称
#7A、#7B、#7C额定流量
7、8号炉炉底排渣冲灰水流量
流入渣浆池总灰浆量
流量(M3/H)
250
190
300
调查人：徐新勇 时间：2010年10月
地点：台州发电厂渣浆泵、渣沟现场 调查方式：对渣浆泵、渣沟流量进行分析核对
制表人：徐新勇 制表时间：2010年10月
从表七得知，每台渣浆泵的额定排渣出力为250 M3/H，在其他设备流入渣浆池的渣浆量（300－190=110 M3/H）不变的情况下，只有将7、8号炉炉底排渣冲灰水从原来的190 M3/H降低到250－110+10（关段门节水）=150 M3/H以下，才能达到流入渣浆池的总渣浆量少于单台渣浆泵的排渣量，所以我们就将目标设定为：
7、8号灰沟排渣冲灰水流量为150 M3/H

图五 活动柱状图
制图人 何康平 制图时间2010年10月
四、原因分析

7、8号炉灰沟排渣冲灰水过多
喷咀口径变大
喷咀磨损腐蚀
出水总量增加
喷咀只数过多
附加冲灰水
炉底出渣波动大
采用易磨损喷咀
喷咀口径过大
冲灰水压力增加
喷咀流速增加
喷咀流量增加

图六 7、8号炉炉底排渣冲灰水过多原因分析树图
制图人 徐新勇 制图时间2010年10月

末端原因

1 采用易磨喷咀
2 喷咀口径过大
3　冲灰水压力增大
4　喷咀只数过多
5 炉底出渣波动过大

五、确定主要原因
表八　要因确认计划表
序号
末端原因
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成日期
1
采用易磨喷咀
喷咀材质
检测喷咀
1Cr18Ni9Ti
王天智
2010年11月10日前
2
喷咀口径过大
喷咀口径
现场实验
保证灰浆水通畅情况下最小口径
金振东
2010年11月10日前
3
冲灰水压力增大
冲灰水压力
测量压力
937KPa
邱文胜
2010年11月10日前
4
喷咀只数过多
喷咀只数
关阀实验
保证灰浆水通畅情况下最少喷咀
何康平
2010年11月10日前
5
炉底出渣
波动过大
锅炉排渣量
调查排渣记录
每小时不超过2.5吨
徐新勇
2010年11月10日前
制表人：徐新勇 制表时间：2010年10月
要因确认一 ．采用易磨喷咀
冲灰水是海水，喷咀长期工作在海水中，要求材料耐磨、耐腐蚀，目前7、8号炉冲灰水喷咀采用的材料是1Cr18Ni9Ti，符合工作条件标准。
不是主要原因
要因确认二 ．喷咀口径过大
调查冲渣沟现场，发现每台十三只喷咀直径都是16mm，灰沟渣浆随流向不断增加，我们选择靠后部的的喷咀，用φ10mm喷咀进行更换实验，结果几乎没有什么变化，存在喷咀口径可以缩小的情况，这与准不符。
主要原因
要因确认三 ．冲灰水压力增大
冲灰泵参数如下（表九）所示：
表九 #7A、#7B、#7C冲灰泵参数调查表
设备名称
#7A冲灰泵
#7B冲灰泵
#7C冲灰泵
型 号
100ZGBS
200ZGA
200ZGA
流量(M3/H)
435
500
500
扬程（KPa）
900
937
937
调查人：徐新勇 时间：2010年10月
地点：台州发电厂渣浆泵、渣沟现场 调查方式：对渣浆泵、渣沟流量进行分析核对
制表人：徐新勇 制表时间：2010年10月
7、8号炉冲灰水由7A、7B、7C三台冲灰泵提供，工作为单台泵运行，三台泵的工作参数如表九所示，平时运行出力控制在900 KPa管路压力。
不是主要原因
要因确认四 ．喷咀只数过多
7号炉渣沟喷咀分布情况如图七：
7A
7B
至#7进口渣池
注： 渣沟喷咀
碎渣机
碎渣机
捞渣机
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

图七 7号炉炉底排渣灰沟喷咀布置图
制图人 徐新勇 制图时间2010年11月
图七所示，7、8号炉的喷咀根据转弯角和直段冲灰水克服阻力的要求，我们选择对3号喷咀阀门进行关小直至关闭实验，发现在关闭3号喷咀后，灰渣还能正常流出，说明喷咀还存在可以减少的余地，这与标准不符，。
主要原因
要因确认五 ．炉底出渣波动过大
目前，#7、#8这两台锅炉平时出渣都在每小时2.5吨以内，有时候结焦密度大，灰渣经过碎渣机破碎后还不能顺畅流出，灰渣堆积在碎渣机下面灰沟造成堵塞，但是运行人员都能在第一时间发现，并临时附加冲地水进行冲刷排除，等灰沟通畅后都及时撤出冲地水，这并不影响正常冲灰水水量。
不是主要原因
主要原因

1．喷咀口径过大

2．喷咀只数过多

六、制订对策
表十 对策表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成起
至日期
1
喷咀口径
过大
减少喷
咀口径
减到灰浆水畅通状态下的最小喷咀口径
1） 加工喷咀内芯；
2） 将加工内芯焊接到老喷咀中；
3） 更换老喷咀。
周华军
四期现场
2010年12月20日至2011年
1月25日
2
喷咀只数
过多
减少喷咀安装数量
减到灰浆水畅通状态下的最少喷咀只数
1） 取消3只灰沟喷咀；
2） 重新布置灰沟喷咀间隔

何康平
四期现场
2010年12月20日至2011年
1月25日
制表人：徐新勇 制表时间：2010年12月

七、对策实施
对策实施一 ：
从节约角度出发，我们利用仓库库存老喷咀备件，进行加工内芯修改喷咀口径：
1） 分别加工（两台炉）喷咀内芯φ12（8只）、φ10（4只）、φ8（4只）、φ6（2只）；
2） 从仓库领取φ16老喷咀22只，分别将加工的22只喷咀内芯焊接到老喷咀内口（图八）；
内 套
加工件

原 件
喷咀头

图八 喷咀内套简图
制图人 潘来春 制图时间2010年12月
冲渣沟喷咀活动前后设备对比（见图九）：

图九 活动前后喷咀实物图
图片提供：徐新勇 提供时间：2011年1月

3） 用加工的新喷咀先对7号炉渣沟进行每个喷咀的更换实验，结果得到了一个初步布置方案（见图十）。
φ16
φ16
7A
7B
至#7进口渣池
注： 渣沟喷咀
碎渣机
碎渣机
捞渣机
φ12
φ10
φ12
φ12
φ12
φ12
φ8
φ8
φ10
φ10
φ8

图十 7号炉炉底排渣冲灰水喷咀口径分布图
制图人 徐新勇 制图时间2011年1月
实施后，在渣沟灰浆水畅通的前提下，7、8号炉渣沟喷咀口径达到了最小
达到目标
的要求

实施一完成后的目标确认

对策实施二 ：
1） 在对策一完成后，我们又分步关闭图七所示的#3、#6、#9号灰沟冲灰水阀门，实施结果如表十一：
表十一 分步减少喷咀数量灰沟运行情况调查表
喷咀名称
#3喷咀
#3、#6喷咀
#3、#6、#9喷咀
开关情况
关
关
关
灰渣流动
畅通
畅通
畅通
实施时间
2010.12.19-24
2010.12.27-30
2011.01.06-11
制表人：徐新勇 制表时间：2011年1月
根据关阀门试实验，只有关闭#3、#6、#9号灰沟冲灰水阀门，灰沟保持渣浆流通畅通，再增加关闭数量就会不同程度出现灰沟流通受阻现象。
2） 按灰沟转角现场具体情况重新调整灰沟喷咀布置并结合喷咀再次更换不同口径实验，最后得到目前的最佳布置状态（见图十一）：
7A
7B
至#7进口渣池
注： 渣沟喷咀
碎渣机
碎渣机
捞渣机
φ12
φ12
φ12
φ12
φ10
φ10
φ8
φ8

图十一 活动后喷咀布置图
制图人 徐新勇 制图时间2011年1月实施后，在渣沟灰浆水畅通的前提下，7、8号炉渣沟喷咀只数达到了最少
达到目标
的要求

实施二完成后的目标确认

八、效果检查
活动小组在2011年1月对策完全实施后，7、8号炉炉底排渣用水量保持在120 M3/H以内，使流入#7渣浆池的总渣浆量保持在220 M3/H以内（单台渣浆泵出力为250M3/H），渣浆泵从两运一备转到一运两备状态，经过一年的运行观察，冲灰排渣通畅，达到并超过了小组设定的150 M3/H以内目标值，实现了厂部正常单台渣浆泵运行的效果。

目 标 实 现

图十二 活动柱状图
制图人 何康平 制图时间2011年10月
经济效益
渣浆泵设备参数见表十二
表十二 #7A、#7B、#7C参数调查表
设备名称
功率(KW)
电压（V）
电流（A）
型 号
#7A、#7B、#7C
110
380
215
Y315M3-8
调查人：徐新勇 时间：2011年10月
地点：台州发电厂渣浆泵现场 调查方式：对渣浆泵参数进行核对
制表人：徐新勇 制表时间：2011年10月
通过这次QC活动，#7渣浆池出渣从原来的两台渣浆泵运行到一台渣浆泵运行，活动支出见表十三：（单位：元）
表十三 QC过程材料消耗品统计表
项目
管材及管件
加工件及费用
钳工
焊工
合计
支出
600
1600
2000
1000
5200
制表：杨朝辉 制表时间：2011年10月
#7、#8号炉在2011年1至10月期间停机情况统计表见表十四
表十四 #7、#8号炉2011年1至10月期间停机调查表
机组名称
#8机
#7机
#8机
合计天数
停机天数（天）
9
7
20
36
停机性质
D修
D修
A修

停机时间
1.28-2.5
7.11-7.17
10.18-10.30

制表：周华军 制表时间：2011年10月
其中在#7、#8号炉任何一台机组停机期间都不计QC活动经济效益，这样实际效益天数为：
（30×9－36）=234（天）
这样在这次QC活动取得成功后的2至10月的9个月里，实际经济效益为：
110×24×234×0.42—（1000+2000+600+1600）≈ 25.43 （万元）
设备的从运行改为备运，增加了设备的使用寿命，减少了维护费用，实现电厂设备的节支增效。
社会效益
厂用电量的减少，增加了向社会电能的输送，提高能源社会使用效率。
九、制订巩固措施
QC项目于2011年1月成功实施后，小组及时进行总结记录，通过日常维护和每周的设备巡回检查，对#7、#8号炉炉底冲渣沟的冲灰水出水量及灰浆水进行效果检查，发现喷咀被杂物堵塞影响出水的情况及时进行疏通，保证在活动后，水量减少的情况下渣浆畅通流入渣浆池，并且把定期检查喷咀纳入班组每周巡回检查必查项目，以确保QC项目得到巩固。
巩固期的情况见图十三。
巩固期

图十三 对策实施后及巩固期7、8号炉渣沟冲灰水水量
制图人 徐新勇 制图时间2011年10月
十、总结及下一步打算
总结：
1） 以上对策成功实施，解决了我厂几年来一直困扰着的，渣浆泵两台运行存在的隐患，为我厂积极开展“节支增效”，降低厂用电量发挥了班组的QC作用；
2）通过这次QC活动，小组成员对#7、#8号炉炉底排渣系统及灰渣池对进入渣浆的处理能力和饱和极限，这样对我们今后进一步开展灰渣系统的设备增加和冲灰水用水量的控制提供依据；
3）活动期间，小组成员能按照PDCA程序进行，从实际出发，以数据为标准，运用各种图表来说明问题；
4）通过QC活动，让班里人更全面了解到开展QC活动的重要性、必要性，让更多的班员利用QC知识，在工作中积极开展课题选择，症结查找及至对策实施成功。
下一步打算
这次我们QC活动成功减少了7、8号炉渣沟冲灰水用水量，实现了厂部要求的渣浆泵从两运一备到一运两备的运行状态，大大提高了设备运行效率和安全、延长了设备使用磨损，但是，在我厂锅炉灰渣系统中，还存在着很多用水问题，需要我们小组根据具体情况开展活动，一一解决。
比如在五期捞渣机，为了确保关断门的密封性，在向捞渣机进行补水过程中，溢流水水量达到30 M3/H，如果我们通过QC活动减少这部分溢流水水量的话，将为五期的用水设备添加和设备用水提供空间。

小组的下一个课题

减少9、10号炉炉底捞渣机溢水水量

17