电源电力隧道建设工程标准工艺策划及实施方案.doc

电源电力隧道建设工程标准工艺策划及实施方案

41
2020年5月29日
文档仅供参考

普安屯外电源电力隧道建设工程
(第三标段)

标准工艺策划及实施方案

北京政平建设投资集团有限公司
年 月 日

批 准:     年 月 日

审 核: 年 月 日

　 年 月 日

　 年 月 日

编 写:     年 月 日

  年 月 日

目 录
第一章 编制说明 1
1、编制依据 1
第二章 工程概述 2
1、工程概况 2
2、质量方针和目标 3
第三章 质量管理措施 4
1、质量管理模式 4
2、主要质量管理及检验的标准 5
3、质量管理措施 5
第四章 主要项目施工质量标准及技术措施 7
1、测量控制措施 7
2、竖井开挖质量控制 7
3、隧道开挖质量控制 8
4、格栅钢架质量控制 9
5、格栅钢架构件安装 10
6、钢筋网片安装 11
7、喷射混凝土质量控制 12
8、隧道防水质量控制 14
9、混凝土构筑物质量标准 16
10、质量控制分工 17
11、明开隧道质量控制 17
第五章 环境保护及文明施工 27
1．环境保护的目标 28
2、环境保护的措施 28
3．文明施工实施 28
4．文明施工考核、管理办法 29
第六章 标准工艺 29

第一章 编制说明

为实现”电力公司优质工程”的质量目标,落实本工程的创优规划,项目部总结多年的施工经验,结合本工程的实际情况,特编制<普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)(电力沟道)标准工艺实施计划>。
1、编制依据
1.1国家电网公司基建管理通则 国网(基建/1)92-
1.2建设工程项目管理规范(GB／T50326- )
1.3国家、行业有关的规范、规程、标准、规定;
1.4本工程现场调查资料,包括地形、地质、交通、气候;
1.5输变电工程安全文明施工标准化管理办法 国网(基建/3)187-
1.6国家电网公司输变电工程建设监理管理办法 国网(基建/ 3)190-
1.7输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法 国网(基建/3)176-
1.8国家电网公司输变电工程施工分包管理办法 国网(基建/3)181-

第二章 工程概述
1、工程概况
1.1工程概况
1.项目名称:普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)
2.建设地点:北京市房山区大十三里村东侧。
本工程为榆管营220kV变电站至规划普安屯变电站段电缆隧道长度1152.4米。其中(3+309.4～3+402.3) 2.6m*2.9m单孔暗挖隧道92.9米,(2+549.3～3+309.4、3+402.3～3+701.7) 2. 6m*2. 4m明开沟道1059.5米。明开直线井7座,Φ5. 2m直线竖井1座,通风亭3座。
1.2工程规模

2.6m×2.9m单孔暗挖隧道
92.9m
,Ф5.2m直线井1座
2.6m×2.4m明开电力隧道
1059.5m
直线井7座
通风亭
4座

接地装置
2组

防火槽盒
2314.8m
300×100mm有机体槽盒

1.3各参建单位
1
工程名称
普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)
2
工程量及敷设方式
2.6m*2.9m单孔暗挖隧道92.9米, 2.6m*2.4m明开隧道1059.5米。
3
建设地点
北京市房山区大十三里村东侧
4
建设单位
国网北京市电力公司
5
勘察单位
北京电力经济技术研究院
6
设计单位
北京电力经济技术研究院
7
监理单位
北京兴电国际工程管理有限公司
8
施工总承包单位
北京政平建设投资集团有限公司
9
建设类别
电力隧道
10
建设内容
施工图图纸的全部内容
11
施工工期
3月1日- 7月8日,计130日历天
12
质量目标
(1)输变电工程”标准工艺”应用率≥95%;
(2)工程”零缺陷”投运;
(3)实现工程达标投产及优质工程目标;
(4)工程使用寿命满足国网公司质量要求;
(5)发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量
13
管理目标
北京市绿色安全工地
2、质量方针和目标
2.1质量方针
施工过程中贯彻执行”安全第一,以人为本;精心施工,用户至上;爱护环境,减少污染;遵守法规,持续发展。”的总方针。
2.2质量目标
l 满足国家施工验收规范,确保实现创全国电力行业优质工程;
l 杜绝重大质量事故,确保工程无永久性缺陷;
l 质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁、按时移交。

第三章 质量管理措施
1、质量管理模式
建立健全质量保证体系,贯彻执行质量体系程序文件,以施工生产为核心,提高施工工艺水平为重点,以提高经济效益为中心,全面质量管理为主线,逐步实现全过程的质量管理、全方位的质量管理、全要素的质量管理和全员的质量管理模式。
1.1全过程的质量管理
包括设计图纸,技术文件的审查、施工的前期准备、分部工程的交底及试点、原材料的试验、施工安装、本体工程资料的验收、竣工移交、试运行诸环节进行有层次、有步骤的全过程质量管理,实现标准化、系统化、程序化的工作状态。实施监控职能,把工程质量的隐患和不满足适用性要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前。
1.2全方位的质量管理
管理思想引伸到工程施工的各个角落,从不同角度对各个施工方位都实行质量管理,保证工程的安全性、可靠性、维修性、经济性,不放过影响工程整体质量的任何疑点,全岗位人员都要做好全方位工作,创造高质量的工程。
1.3全要素的质量管理
对于形成工程施工质量的各个要素,包括:影响质量的人、机、料、法、环中的诸要素进行系统的、有条理、有目标的管理和控制,人为导向于有利于提高质量水平的管理。要素管理,保证工序、项目质量,最终创造高水平的整体质量。
1.4全员质量管理
要实现全过程、全方位、全要素的质量管理,必须要求全员参加,管理人员、施工人员,必须树立新的质量观,坚持以质量求效益,我为质量做贡献的姿态,参加质量管理,所有工作人员要用自己优良的工作质量保证全工程的整体质量。
2、主要质量管理及检验的标准
本工程施工主要根据下列规定进行:
2.1<混凝土配合比设计技术规定(JGJ55- )>
2.2<混凝土强度检验评定标准>GB/T50107-
2.3<地下工程防水技术规范>GB50108-
2.4<混凝土质量控制标准>GB50164-
2.5<锚杆喷射混凝土支护技术规范>GB50086-
2.6<钢筋焊接接头试验方法>JGJ/T27-
2.7<普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准>JGJ52-
2.8本工程施工组织设计
2.9本工程施工图纸会审纪要及设计院有关的设计变更单
2.10施工合同
2.11设计施工图
3、质量管理措施
3.1质量意识教育措施
1)开工前举办全员岗前培训,进行”精品意识”教育和提高质量管理理念,树立”工程创优”观念。
2)对进行测量、初衬施工、防水施工、二衬施工和专(兼)职质检员等专业培训,贯彻质量和工艺标准、技术规范和验收规范要求,掌握科学的管理方法应用于实践,提高职业技能和施工记录的填写水平。
3.2质量宗旨及标准
本着”百年大计,质量第一”的宗旨,在工程建设的全过程中严格执行质量体系程序文件中的有关程序、国家规程规定的有关施工工艺要求和电力建设施工验收规范要求,达到本工程质量目标。
3.3质量预控制度
实行全面质量管理,对关键项目、薄弱环节、新的施工技术和安装工艺组织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动,采用科学的管理方法和必要的管理措施,实行预控,达到逐步提高工程质量。
3.4岗位责任制度
落实制度,建立健全岗位责任制,开展各项质量竞赛活动,增强职工质量意识,签订质量保证书,责任到人,把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前,创造长期稳定的项目法人满意工程。
3.5三级质量、技术交底制度
坚持三级技术交底制度,即施工前由公司对项目部进行安全、技术交底。项目部对施工队进行交底,施工队对全体施工人员进行交底,贯彻项目法人要求、设计意图,对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明,使每个施工人员做到心中有数。
3.6三级自检制度
坚持质量的”三级”检查制度,中间验收或竣工验收前,由施工队班组进行一级自检要求检查100％,项目部进行二级复检要求检查100％,公司完善三级专检要求检查30％。
三级自检完成后由局出具质量报告,报监理、业主验收。
3.7监督检查制度
定期向项目经理、监理工程师通报质量情况,提供质量检查结果和有关记录;积极配合项目经理、监理工程师组织的各项检查和验收工作,同时提供必要的工作条件和检测手段;施工检查及评级记录必须有监理工程师签字;隐蔽工程、关键工序邀请项目经理、监理工程师到场,接受她们的监督检查和技术指导。
3.8各方配合协调制度
施工中与项目经理、设计代表、监理工程师和运行代表密切配合,互相协作,沟通思想,共同协商,解决实际疑难问题,共同把好质量关,携手共创一流工程。
第四章 主要项目施工质量标准及技术措施
1、测量控制措施
1.1核查测量仪器、设备检定证书在有效期内,精度等级满足工程需要和规范规定;
1.2使用前应按精度要求自行检验校正;
1.3测量人员有资格证并上岗证并在整个施工期内保持人员稳定;
1.4土建施工图中隧道线路及其它附属建构筑物的平面位置和高程、轴线关系、几何尺寸,掌握有关设计变更资料,熟悉现场,定位条件准确可靠;
1.5项目总工复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果其精度误差在规范允许值之内。
2、竖井开挖质量控制
2.1土方开挖应分层进行,根据土质情况,可按竖井占地面积1/2开挖或1/4对角线开挖;每次开挖深度不得大于设计规定,开挖完成后及时安装格栅钢架,打好环向锚杆,竖井喷射混凝土初期支护应分层逐榀进行。重复开挖支护,严格按照设计高程开挖到井底,不得超挖扰动原状土;
2.2井底挖集水坑,安装混凝土管,其余底板用喷射混凝土封底。注意控制集水坑中心应与竖井盖板人孔中心相对应,以方便日后井内有积水时及时抽出;引入隧道中心点、高程控制点;
3、隧道开挖质量控制
3.1隧道开挖顺序及施工方法符合土层特点及设计要求,采用短台阶法开挖的台阶长度不大于1-1.5倍隧道宽度;挖上拱土时,要留足核心土,维系掌子面稳定。隧道土方开挖后应及时进行支护;
3.2土方施工顺序:先挖上台阶土方,开挖后及时支立上拱架,打锁角锚杆,喷射混凝土,形成初期支护结构。再挖去下台阶土方,及时连接侧墙和地板拱架,喷射混凝土,尽快形成闭合环;
3.3开挖时严格控制进尺在有效注浆范围内进行,每个循环开挖长度为0.5-1.0m;
3.4以格栅钢架为参照,检查隧道开挖轮廓应保持平直、圆顺,外保护层≥50mm;
3.5检查隧道中心线及高程的贯通误差,设计要求均小于50mm;
3.6检查同一隧道相对开挖:当两个掌子面相距5m时应停挖一端,由另一端继续开挖,并做好测量及纠偏工作,防止隧道出现错台;
3.7检查施工过程中隧道所穿过的地层,特别是穿过道路、地下管线、构筑物、民房等应进行详细描述并有记录;
3.8隧道开挖轮廓尺寸允许误差及检验方法
序号
项 目
允许误差(mm)
检查方法
1
拱顶标高
+50,－0
量测隧道周边轮廓尺寸,绘制断面图校对。
2
宽度
+50,－0
每10～30mm检查一次,在安装格栅钢架和喷射混凝土前进行
3.9土层开挖质量允许误差见下表:
序 号
项 目
允许误差(mm)
检验频率
检 验 方 法
范 围
点 数
1
轴线偏差
±30
每 榀
4
挂中线用尺量每侧2点
2
高 程
±30
每 榀
1
用水准仪测量
3.10同一隧道相对开挖,当两个工作面相距5m时应停挖一端,另一端继续开挖并作好测量工作,及时纠偏。
3.11加强地质的超前预报工作。用洛阳铲在上台阶开挖掌子面正中位置,向前掏挖5m深的一个探测洞,用于探知前方土质及土层含水率变化,根据探知的土层变化情况,提前做好相应的施工准备工作;
4、格栅钢架质量控制
4.1检查受力钢筋为HRB335,用4×Φ20～22和其间构造筋为HPB235,用Φ12冷压成型的”8”字加强筋焊接加工。
4.2焊接前必须清除钢筋或型钢焊接部位的铁锈、水锈及油污,钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正;
4.3连接板与主筋的垂直度、”梅花结”布置的均匀度、格栅钢架组装后周边拼装允许误差、整体平面翘曲度均要在规程允许的误差范围之内;
4.4格栅钢架焊接质量:钢筋或型钢电弧焊接头焊缝要表面平整、平顺、饱满、连续,无咬蚀、气孔、凹陷、焊瘤、夹渣现象;接头处不得有裂纹,焊接成品的焊缝药皮应清理干净;
4.5钢筋网片规格、尺寸:网片钢筋φ6,点焊。焊接电流应根据焊条的大小进行调整,以免烧伤钢筋;
4.6竖井格栅钢架加工允许误差详见下表:
序号
项 目
允许误差(mm)
检验频率
检 验
方 法
范围
点数
1
格栅钢架(顶拱、墙拱)
矢高及弧长
+20,0
每榀
2
用尺量
墙架长度
+20,0
1
格栅钢架、墙架横断面(高、宽)
+10,0
2
2
格栅钢架组装后外轮廓尺寸
高 度
+30,0
1
宽 度
+30,0
2
扭曲度
≤20
3
3
钢筋网片
间 距
±10
每张
2
5、格栅钢架构件安装
5.1已测放出工作竖井位置控制点并经过复测合格。工作面土方已根据要求开挖到位;
5.2按设计要求位置设竖井锁口圈梁,绑扎圈梁钢筋,支搭模板并预留安装竖向连接筋,沿环向每米内外各一根,保证圈梁与初衬连成一体,保证结构稳定;圈梁混凝土采用预拌混凝土,振动棒仔细振捣,圈梁表面压实抹光,覆盖塑料薄膜等材料洒水养护。待混凝土强度达到设计强度75%后,方可进行竖井下部初期支护施工;
5.3锁扣圈梁质量控制保证项目:
锁扣圈梁所用的钢筋及混凝土必须符合设计要求及有关标准的规定,并按规定方法检验;
钢筋绑扎或焊接、模板工程及混凝土配合比须符合施工规范的规定;
现浇混凝土外观应光滑、平整、颜色一致,且不得有蜂窝、露筋及裂缝
5.4格栅钢架支设:台阶法施工时先装上拱,支护稳定后再进行下拱施工。格栅钢架安放在设计位置并用激光导向仪定位后,检查格栅钢架的位置、标高应符合设计要求;
5.5格栅钢架连接螺栓直径、长度、连接紧固度须符合设计及相关规范的要求。同时可用与主筋同型号的钢筋帮焊;
5.6在卵石层安装格栅钢架时,在格栅拱架拱脚中部应打设锁角锚杆,并与格栅拱架焊接,以保证格栅拱架安装牢固,防止下沉;
5.7对于深度超过10m的竖井,宜由井口下8m开始,每隔3m用30#～40#工字钢对竖井初衬进行”口”字形四点安全加强支护;
⑴主控项目:在施工现场,应按照国家现行标准JGJ 18- 的规定抽取焊接接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。检查数量为每300个接头一组;
⑵一般项目:格栅钢架安装允许偏差表见下表:
序 号
项 目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范 围
点 数
1
横向和纵向
横向±20;纵向±50
每 榀
2
用尺量
2
垂直度
±2°
2
垂球及用尺量
3
高 程
±20
2
用尺量
4
纵向连接筋搭接长度
±15
2
用尺量
5
钢筋连接
≥100
2
用尺量
6、钢筋网片安装
6.1安装外层钢筋网片
a、格栅拱架安装完成后按设计要求沿格栅钢架外侧进行钢筋网片安装;
b、钢筋网片纵向和环向搭接宽度不小于10cm并预留出与下一循环的搭接位置,网片之间、网片与格栅钢架、纵向连接筋应绑扎牢;
6.2安装内层钢筋网片:内层钢筋网片沿格栅钢架内侧弧主筋和纵向连接筋上铺设,并绑扎牢固
6.3检查焊接纵向连接筋:电力隧道纵向连接筋直径一般为Φ20mm,沿隧道间距1.0m布置:
①在格栅钢架安装定位后,应按图纸要求设置纵向连接筋;
②在格栅钢架主筋内外两侧沿格栅钢架环向,每米布置两根Φ20mm的连接筋,连接筋的长度700～950mm(根据格栅钢架的间距而定),并与上一次的连接筋搭接200mm。搭接时为保持纵向连接筋的水平一致,每次需上下交错
③当格栅钢架、连接筋、钢筋网片安装连接绑扎牢固后,马上进行焊接,格栅钢架与连接筋彼此要满焊,钢筋网片与格栅钢架要点焊连接
6.4格栅钢架各节点连接应牢固,焊渣应清除;格栅钢架底脚应支垫稳固,相邻的纵向连接应牢固;
6.5注浆管安装:格栅钢架安装焊接完成后,在拱顶和两侧拱脚上方安装1～3根注浆管,并与格栅钢架焊牢,管头包好
6.6上台阶格栅钢架安装时,拱脚处不得坐在虚土上,防止拱顶下沉;
6.7安装在格栅钢架上的激光导向仪应定期检查校正,激光仪到掌子面超过一定距离应重新安装,并测量调整以保证安装精度;
6.8定期复核隧道中线桩号及高程控制点,防止出现测量错误;
7、喷射混凝土质量控制
7.1检查喷射机喷头的状况,务必使喷头保持良好的工作性能,同时用高压风或人工清理受喷面;喷射时,喷头与受喷面应垂直,保持在0.6～1.0m的距离,喷射手注意调整水量,控制好水灰比;
7.2喷射时应分片依次自下而上进行,混凝土一次喷射厚度一般为:边墙70～100mm,拱部50～60mm;一衬混凝土厚度较大时应分层喷射,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,喷射时应先用风、水清洗喷层表面,严禁使用回弹料;
7.3先喷格栅钢架与围岩间混凝土,然后喷射两个格栅钢架之间的混凝土;格栅钢架应全部被喷射混凝土包裹、覆盖;
7.4遇水的地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施
①对渗漏水应先进行处理,可设导管排水引流后再进行喷射;
②喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近;
7.5砂层地段进行喷射作业时,首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网并用钢筋沿环向压紧后再喷射;喷射时首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆并适当减少喷射机的工作风压,待水泥砂浆形成薄壳后方可正式喷射;
7.6质量主控要求:
⑴喷射混凝土的抗压强度须符合设计要求。用于检验喷射混凝土强度的试件,应在喷射地点随机取样。取样和试件留置应符合下列规定:
①抗压强度试件制作组数:同一配比,电力隧道每20m拱和墙各取一组抗压强度试件;
②检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在工程施工中制取;
7.7质量控制的一般要求:
①拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其它水源时,水质应符合国家现行标准JGJ3-1989的规定,同一水源检查水质试验报告不应少于一次;
②观察混凝土应密实、无裂缝、无脱落、无漏喷、无漏筋、无空鼓、无渗漏水、无干斑或滑移流淌等现象,混凝土表面平整、润泽光滑;
③初衬喷射混凝土质量应在规定允许偏差范围内。
A.初衬隧道轮廓尺寸允许误差及检验方法表见下表:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
1
隧道拱顶标高
+20～0
用水准仪检查,30m一个点
2
隧道宽度
+20～0
用经纬仪及钢尺检查,30m一处
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每15m检查一个断面,
每个断面从拱部中线起,隔1m设
一个检查点,但每个断面不得少于5个点
B.圆形竖井尺寸允许误差及检查方法见下表:
序号
检查项目
允许误差
检 查 方 法
1
井深直径
不得小于设计井径20mm
用经纬仪及钢尺检查3m一处
2
井 深
不得超过井深±0.2%
用水准仪检查
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每3m检查一个断面,
每个断面7个检查点,间距2m
C.矩形竖井尺寸允许误差及检查方法见下表:
序号
检查项目
允许误差
检 查 方 法
1
井深对角线长
不得小于设计井径20mm
用经纬仪及钢尺检查3m一处
2
井 深
不得超过井深±0.2%
用水准仪检查
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每3m检查一个断面,
每个断面7个检查点,间距2m
8、隧道防水质量控制
8.1基面清理:基面上的钢筋头、钢管头以及易刺破防水层的一切杂物必须割除,并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面,以免防水层被扎破。复合卷材须在找平层自检合格后进行,原则上复合卷材的粘贴对基层的含水率无特殊要求,只要无明水即可施工。一般基层含水率25%～45%为最佳,复合卷材的施工效果也较好;
8.2漏点处理:
对漏水严重的部位采取集中导流,埋设导流管,用胶管连接导流管到洞外;对独立漏点,可采取凿孔埋管导流的方式进行导流;
用堵漏剂,高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵,严重部位还须注高分子化学浆补强
8.3检查找平层:将预先拌制好的水泥素灰浆均匀涂抹在混凝土基层表面,厚度约1～2mm,大约1h后抹配合比为水泥:砂=1:2.5～3 ,水灰比为0.45的水泥砂浆层进行找平、压实,厚度约1.5～2cm;找平层技术控制要求:地下防水找平层应符合GB 50108- <地下工程防水技术规范>的规定,找平层转角处应做成约R=30mm的圆角
8.4采用双层聚乙烯丙纶复合防水卷材600g/m2,变形缝处采用HPZ-A2型止水带;全线工程施工缝设置遇水膨胀止水条;
8.5质量控制保证项目:
⑴原材料出厂合格证、现场配制记录及实验报告,所用防水材料性能指标及配合比必须符合设计要求及有关规定;
⑵防水层铺贴允许偏差表见下表:
序号
项 目
规定值或允许偏差
(mm)
检验频率
检 查 方 法
范 围
点 数
1
基层平整度
≤20
5m
2
用2米直尺量取最大值
2
卷材环向与
纵向搭接宽度
≥100
5m
2
用尺量
8.6小室钢筋加工及绑扎,模板支立,预埋件安装和混凝土灌注检验标准:
8.7钢筋安装质量标准
8.8模板支立质量标准

8.9井室混凝土灌注符合下列规定:混凝土采用输送泵输送,坍落度为:墙体180～200mm,振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板;混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。

9、混凝土构筑物质量标准

9.1井室允许偏差

9.2现浇混凝土工程质量管理表
工程
名称
分项工程名 称
质量控制点
质 量
问 题
预 控 措 施
职责分工:责任者√ 关联者△
施工员
技术员
质检员
材料员
试验员

现
浇
混
凝
土
模
板
模板支架
支撑不牢
保证有足够刚度、强度和稳定性
√
√
√
△

模板接缝
缝隙过大
防止变形,胀模、操作要认真
△
√
√
△

中心线标高
出现偏差
按图施工,控制中心线和标高
√
√
√

钢
筋
钢材材料
材料不合格钢筋型号易错
验收合格证,加强强保管和复验工作,按图下料和制作
√
△
√
√
△
绑扎和焊接
缺扣、漏焊、钢筋错位
态度认真,端头对齐、先排后绑,控制,搭接和弯钩长度
△
△
√

预埋件
识图错误,偏位过大
严格按图施工,控制偏差
△
△
√

现
浇
混
凝
土
拌合料
水泥标号低,骨料含泥多
检查合格证,用前复检,冲洗骨料
△
△
√
√
√
搅 拌
配合比不合要求
严格配合比,搅拌要均匀
△
△
√

√
养护
养护条件差,养护时间不够
保证养护条件,充分养护
√
△
√

10、质量控制分工
序号
控制项目
控制点
控制人
控制依据
1
编制施工组织设计
施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理
技术负责人
经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况
2
设计图纸会审及交底
对设计提出咨询了解设计意图
项目技术负责人、专业工程师
施工图纸、相关文件、图集规范、规程
3
材料采购
物资分承包方的素质、材料的质量等
项目经理
材料负责人
施工图纸
材料分承包资料
4
材料复试
见工程物资试验计划
项目技术负责人、试验员
京建质[ ]569号文及相应的标准
5
选定施工队伍
施工队的施工业绩、综合素质
项目经理
公司人事部门
公司的质量体系文件
6
施工组织设计交底
施组中主要内容及施工中的注意问题
生产经理
技术负责人
已审批的施工组织设计
7
材料机械进场
按计划和要求进场标识、分类、存放
器材负责人
材料员
合格分承包方
采购计划表
8
测量定位
各种控制桩观测点
技术负责人
测量员
施工图纸、规范

9
钢筋工程
绑扎、焊接加工及连接
质检员
工长
施工图、规范
作业指导书
10
模板工程
刚度、稳定性、阳角模、连接
质检员
工长
施工图纸、模板的设计方案
11
混凝土施工
浇灌、养护、振捣、测温
质检员
工长
施工图纸、规范、作业指导书
12
防水工程
操作人员的素质企业资质方案
质检员、试验员、工长
规范、规程、技术交底
11、明开隧道质量控制
工艺流程为:测量放线→临时施工道路平整硬化→开槽→验槽→浇注垫层→底板防水层、保护层→绑扎底板钢筋→支模浇筑底板混凝土→侧墙钢筋→侧墙及顶板模板→顶板钢筋→侧墙及顶板浇注混凝土→混凝土保温养护→拆模→侧墙、顶板防水层、保护层→安装支架→人孔砌筑→回填土。
10.1 沟槽开挖:挖槽前根据测量所放的开槽上口线,将地面渣土利用推土机铲除并外弃。
10.1.1采用机械开槽,选用SK320挖掘机进行开挖及岩层破碎,EX200挖掘机进行上方倒土,人工配合清底,首先向在施人员进行详细安全技术交底,其中包括:其它专业管线的准确位置、与本管线的关系及其具体吊架、加固等保护措施。
10.1.2沟槽开挖根据地质资料和现场实际情况,现场满足施工条件时:开槽采用1:0.5进行放坡,如无法按规范要求放坡时,则需采取土钉墙护壁措施; 挖槽时需考虑三通井拐角点沟槽宽窄不一,为避免槽帮出现死角易塌方,而不利安全等因素,沟槽施工的同时,将死角土方一并挖除。
10.1.3沟槽开挖时,预留15cm厚土层人工清底,严禁超挖;沟槽见底,质检人员需邀请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位人员进行隐检验收,主要验收沟槽的高程和地基承载力是否满足设计要求。
10.1.4验槽必须进行钎探,钎探深2.0m,检验频率为以间距为1.5m布设成梅花进行,记录进入竣工资料。
10.1.5 堆土:堆土距槽边大于2m,堆土高度不得超过1.5m;如施工场地狭小,无法存土,故所挖土方直接装车找事宜的地方暂存,待回填时进行二次倒土。
10.1.6土方外运,沟槽用来回填土方按上述要求进行处理,多余土方和房渣土直接装车外弃,弃土点及取土源处,在开工前必须联系好,以免无处存放。
10.1.7沟槽两侧设封闭式围挡,并根据作业长度分设围挡,围挡后即按安全技术规程设置红色警示灯,以保证施工和人行安全,并安排安全员负责巡视。
10.2钢筋工程
10.2.1操作工艺
(1)底板钢筋绑扎
①工艺流程:弹出钢筋位置线→绑扎底板下层钢筋→绑扎三通井基础梁钢筋→绑扎底板上层钢筋→绑扎侧墙插筋→隐检验收
②弹钢筋位置线:根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、基础梁钢筋位置线。三通井实际放样,转弯半径不小于设计规定。
③基础底板下层钢筋绑扎
按底板钢筋受力情况,确定主受力筋方向。施工时先铺主受力筋,再铺另一方向钢筋。
底板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣,绑点适宜,绑扎牢固。
底板钢筋的连接:板的受力钢筋直径＜18mm时采用绑扎连接,搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。
当采用绑扎接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,不易大于25%。当采用机械连接时,接头应错开,其错开间距不小于35d且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,不大于50%,接头位置下层钢筋宜设在跨中1/3区域。
钢筋绑扎后应随即垫好垫块,间距不宜大于1m,垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。
④基础梁钢筋绑扎
基础梁就地绑扎成型,基础梁高大于1m时搭设钢管绑扎架。基础梁主筋采用直螺纹机械连接方式接长。
将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上,划出箍筋间距,套上箍筋,按已划好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁的下层纵向钢筋,与箍筋绑牢。
⑤底板上层钢筋绑扎:
摆放钢筋马凳,间距2m并与底板下层钢筋绑牢。马凳一般加工成 ”工”字型并有足够的刚度。在马凳上绑扎上层定位钢筋并在其上画出钢筋间距,然后绑扎纵、横方向钢筋。
⑥侧墙插筋绑扎:
根据弹好的侧墙位置线,将侧墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度符合设计要求,插筋甩出长度应考虑接头位置。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋定位筋;其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋,以确保墙体插筋垂直,不位移。
底板钢筋和侧墙插筋绑扎完毕后,经检查验收并办理隐检手续,方可进行下道工序施工。
(2)侧墙顶板钢筋绑扎
工艺流程:修整预留筋→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收
①先立墙梯子筋,梯子筋间距2m,然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋并在水平钢筋上划好分格线,最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。
②双排钢筋之间设双”F”型定位筋,定位筋间距不大于1.5m。墙拉筋按设计要求绑扎,间距不大于600mm。墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。
③绑扎侧墙钢筋时一般用顺扣或八字扣,绑扎牢固。
④墙筋保护层厚度符合设计及规范要求,垫块或塑料卡绑在墙外排筋上,呈梅花形布置,间距1m。
(1)侧墙钢筋的连接
①侧墙水平钢筋:墙水平钢筋一般采用搭接,接头位置应错开。接头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d,搭接处应在中心和两端绑扎牢固。
②侧墙竖向钢筋:直径小于16mm,宜采用绑扎搭接,搭接长度应符合设计及规范要求。
③侧墙的洞口补强
补强钢筋的直径、暗柱和暗梁设置应符合设计及规范要求。
(4)顶板钢筋绑扎
工艺流程:检查顶板支模、支架稳定情况→在顶模上放位置线→钢筋绑扎→安装预埋件→检查验收
①梁钢筋绑扎按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。
②顶板筋绑扎时,应根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个点均应绑扎,采用八字扣,然后放马凳筋,绑上层负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋一般采用”工”字型,间距1m。
(4)安装预埋件
侧墙安装支架螺栓、拉力环;支架螺栓外露35mm,与墙面垂直,上下与底板垂直, 三通井内拉力环离地300mm;与钢筋绑扎牢固。顶板安装电缆吊架螺栓,形式按设计要求执行。
10.3模板工程
10.3.1 模板支搭
(1)模板支搭的质量是打好混凝土的关键,模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
(2)在支搭侧墙、顶模板前要先对施工缝进行凿毛、吹扫、清洗,保证施工缝干净,以保证两次浇注混凝土的完好性。
(3)模板支搭前,先清除干净模板上的杂物和钢筋上的油污等,模板支搭后堵严模板的缝隙和孔洞;有变形时要及时修复。模板面涂刷脱模剂,以保证混凝土表面的外观质量。
(4)井室的模注混凝土所用模板采用”SZ”系列钢模板、碗扣式支架,直墙段采用0.6×1.2m的钢模板,此模板面积大,刚性好,配合A型卡子模板接缝严密不漏浆;三通井圆弧处根据弧长及转弯半径定型加工钢模,顶板局部使用木模拼装。依据伸缩缝位置划分流水段,此次模板支撑系统采用钢木结合的方式,即内外肋用方木,内外部支架采用变通脚手管,做成满堂红体系。
(5)模板拼装时接头应整齐平顺,接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密,在钢筋与模板之间绑扎砂浆垫块,以保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计及规范要求。
(6)模板及其支架必须有足够的承载能力、刚性和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(7)模板安装应牢固,模内尺寸准确,模内木屑等杂物应清理干净。模板拼缝要求严密平整,并用纸胶带封口,防止漏浆。
10.3.2模板的拆除
(1)顶板拆模时,从上向下,先支后拆,后支先拆。从一侧依次递进。顶板拆模达到规定砼强度并有拆模申请。
(2)支设顶板模板时,沿板的边缘设置方木带,拆模时撬动方木带动模板下落,可保护模板材料,增加模板周转次数,又可避免边角处跑浆。
(3)操作人员站在已拆除得空隙,拆取近旁余下的立杆使其龙骨自由坠落。
(4)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
(5)侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
(6)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
10.4方沟结构混凝土施工
10.4.1垫层混凝土:用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
10.4.2底板混凝土浇筑
(1)一般要求:底板混凝土连续浇灌不留施工缝;采取压茬赶浆方法浇筑。
(2)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。
(3)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生。
10.4.3侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
①墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
②墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于400mm。
③混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
④墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。
(2)顶板混凝土浇筑采用”赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇