4800造纸机操作规程.docx

4800 造纸机操作规程瓦楞纸工 艺 技 术 规 程1. 目的为了使生产操作人员有稳定的工艺参数作参考，保证试车及运行期间操作条件相对稳定和产品质量稳定。2. 适用范围2#纸机。3. 权责3.1 生产部技术口负责制订 PM2 工艺技术规程内控指标；3.2 技术口负责试车后摸索和优化工艺参数并进展修订；3.3 技术口负责每 3 个月修订一次工艺技术规程,直至规程完全适合生产需求后定稿；3.4 生产部负责遵照工艺技术规程内控指标进展操作把握。4. 工艺参数4.1 总的要求：4.1.1 原料：AOCC、EOCC、COCC4.1.2 运行条件：两层网4.1.3 生产纸种：高强瓦楞4.1.3 车速：450750m/min4.1.4 定量：95175g/m24.2 原料OCC 按生产部技术口下发的配比和投放标准向链板机均匀上料，剪开原料的铁丝，并经严格选择。二号机纸机根本流程方框简图与其关心系统：一、纸机关心系统8 大系统1、油压、润滑油系统主要向纸机各传动点供给润滑油、脂、削减设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高效运转；向各加压点供给油压。2、真空系统向网部，压榨部各真空箱供给真空，帮助网上纸页脱水，成形，主要由低真空风机和高真空泵组成。3、辅料系统主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保存率，增加网部脱水，提高纸页强度等作用，具体有以下几种化药品：（1） 填料：主要用于面、衬层，提高纸张白度和平坦性，提高不透亮度，增加适应性。（2） 内部施胶剂分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为 AKD 和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。（3） 硫酸铝主要改善浆料 PH 值，同时与松香胶协作提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。（4） 助留剂主要提高细小纤维的留着率，削减细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。（5） 助滤剂主要加强纤维在网上脱水成形。（6） 消泡剂主要消退浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。（7） 杀菌剂主要是杀死和仰止浆中细菌生长，削减浆料絮聚腐化，从而削减破洞产生，保证品质。（8） 阳性淀粉主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度。（9） 喷淋淀粉主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。（10） 外表施胶剂主要提高纸页抗水性，增加纸页外表强度，提高纸页的严峻性和适应性。4、水系统（1） 白水系统主要向各层架中供给稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并到达纸机所需上网浓度。（2） 清水系统主要供给补充水和清洁用水。5、通风系统主要用于湿部和枯燥部，排解湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高枯燥速率。6、枯燥系统主要用于枯燥部烘干纸页，由蒸汽系统和IR 系统和热风箱系统组成。蒸汽系统是利用热传送传导方式枯燥纸页。IR 系统是利用辐射方式枯燥纸页。热风箱是利用对流方式枯燥纸页。7、损纸系统主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成， 分为干损和湿损。8、压缩空气系统主要向纸机供给风管用气和仪表用气。二、分别介绍每个流程单元的组成及功能。1、流送流送由配浆和供浆两局部组成，其作用是特别浆来浆按不同要求混合并通过除砂器和压力筛将其净化筛造成合格浆料供纸机上网使用，流送有面、芯、底、三层流程，具体分别如下： 面层流程方框简图DCSQCS 岗位操作规程定量水份把握操作步骤DCSQCS 岗位工作技巧1.在表胶断纸时1) 前枯燥汽压不动或小范围调整，上浆量不动，保证进入表胶的纸页没有太大变化，水分较为合理，有利于引纸引纸时间长，另作调整2) 假设正常时后段汽压在 200kpa 内，断纸后汽压降 5070kpa 即可；在 200 300kpa，降 100kpa 左右；300400kpa，降 150kpa；400600kpa，降 200250kpa 即可，不需把后段汽压降的很低。1. 以上做法的优点：a) 因表胶开胶辊润滑水引纸，纸条在后枯燥烘干后，引纸较为好引，即使后枯燥引纸吹风有时喷出一点水，引纸也不是问题。b) 当纸页全幅施胶后，不会因要快速提高汽压太多，而造成纸页瞬间收缩太大，造成断纸，这样降低了施胶放全幅断纸的可能性。c) 当全幅到卷取后，因汽压没有太大变化，只需把汽压加至比正常汽压高1020kpa， 纸幅水分很快就能正常，有利于卷取引纸，短时间即可上卷，因之前的浆流量和汽压变化不 大，则上卷后水分、定量很快就能稳定。2. 前枯燥断纸时的汽压把握1) 当前枯燥能很快引纸时，前枯燥汽压可不调整。2) 假设不能马上引纸，则留意前枯燥 15#烘缸汽压的把握，1#、2#缸在 1020kpa， 3#5#在 60kpa 左右，这样引纸和扩全幅时不会消灭粘缸，当全幅至表胶处把3#5#缸汽压，渐渐加到原先汽压。一定量投控步骤：在 CONTROL/MULTIPLY CONTROL画面上操作1. BACK STOCK FLOW COMPUTER(AUTO) FILLER STOCK FLOW COMPUTER(AUTO)TOP STOCK FLOW COMPUTER(AUTO)2. 以下是三层浆参与定量把握的比例设置,不要调整Ply Ctl TypeRATIO(SP)BACK STOCK FLOWRATIO100FILLER STOCK FLOWFixed Flow0TOP STOCK FLOWFixed Flow03.在系统稳定后，将TOTAL STOCKFLOWCOMPUTER(AUTO)；BACK STOCK FLOW 自动变为 CASCADE 状态。格外重要：确定不要在 DCS 上切换为 CASCADE 状态2稳定后，REEL WtCOMPUTER(AUTO) TOTAL STOCK FLOW 自动变为 CASCADE 状态。二.水份投控步骤: 在 CONTROL/MULTIPLY CONTROL画面上操作1. Steam Master Dryer COMPUTER(AUTO).2. Reel Moi COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer 自动变为CASCADE 状态。不需要在 DCS 上切换为 CASCADE 状态三断纸后、提车速等状况下，需要手动修改各层上浆流量时1. RELL Wt 切换到 OFF(Ready)2. TOTAL STOCK FLOW 切换为 OFF(Ready).3. BACK STOCK FLOW 自动由“CASCADE”变为“AUTO”COMPUTER4. 在 QCS 上修改 BACK STOCK FLOW 的“SP”5. 稳定正常后，TOTAL STOCK FLOWCOMPUTER(AUTO)，BACK STOCK FLOW 自动变为 CASCADE 状态。格外重要：确定不要在 DCS 上切换为 CASCADE 状态 6.稳定后，REEL WtAUTOCOMPUTER;TOTAL STOCK FLOW 自动变为 CASCADE 状态四断纸后、提车速等状况下，需要手动修改蒸汽压力时:1. Reel Moi 切换为 OFF(READY)2. Steam Master Dryer 自动变为 COMPUTER.3. 可在 DCSQCS 上修改 Steam Master Dryer 的“SP”4. 正常后，Reel Moi COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer 自动变为CASCADE 状态.五.蒸汽压力比例调整的投控步骤:1. Steam Additional DryerAUTOCOMPUTER.2. Steam ratio 1AUTOCOMPUTER; Steam Additional Dryer 自动变为CASCADE 状态.注:请严格按正确的步骤操作,特别是在定量操作时,不要直接在 DCS 上调整 FIC6032，全部的操作在 QCS 操作员站上操作,否则可能会导致消灭底层流量下降，导致定量失控.假设消灭 QCS 操作员站死机，可在 DCS 上投自动，然后到 QCS 效劳器上将定量把握 Reel Weight 及 Total Stock Flow 把握依次退出。在系统正常后，依据正常操作再投串级把握。DCS集散把握系统 QCS质量把握系统MCS纸机把握系统 PLC规律把握系统运行参数头箱工 艺 参 数车 速 m/min450750定 量 g/m295175上网浓度%0.71.0浆网速比 J/W0.9851.000 头箱压力68.5140.3kPa 稀释水压力300450kPa BTF 布浆器内压稀释水头与布浆器的压差 稀释水流量上浆泵流量 浆料温度循环水温度唇板开度bmm9511010120145L/b1.01.5三、网部主要将流送部来浆经过脱水成形，复合后形成纸面所需纸页压榨部工艺毛布张力34bar线压力1P：300400kn/m2P：600800kn/m 3P：4080kn/m高压水压力 30bar低压水压力 3bar面芯底网部上浆挨次为：底面四、压榨部将网部过来的纸页进一步脱水便纸页到达一页的干度和强度，便于后段进一步枯燥处理。 其组成由压榨辊、引纸辊、吸取辊、压榨、毛布及导毯辊，其它箱、凹凸压力喷淋，保洁喷淋等组成。张紧辊张紧辊引纸辊吸移辊压光辊张紧辊硬压光 软压光：主要将原纸压成全幅厚度和紧度全都，从而提高纸页的平滑度、光滑度及减小粗糙度。以利于涂布处理。硬压光主要使纸页厚度全都。软压光主要使纸页紧度全都。硬压光由二加热铸铁辊组成。软压光由一加热铸铁辊和一包胶辊组成。其加热辊温度一般 150200。压力 1080kn/m。枯燥方式：传导+对流蒸汽由低压蒸汽和高压蒸汽组成，其压力分别为5.0bar 和 15bar。热泵作用：1有效排出烘缸内的冷凝水，提高热效 2节约蒸汽，削减铺张。3独立把握，便利快捷。冷缸作用 ： 1消退静电。2给纸页降温。3削减两面差。4削减翘曲。五、表胶机：其主要作用：1提高纸页抗水性和外表强度（2） 削减而面差，防掉毛掉粉（3） 提高适应性和柔韧性其主要组成：转移辊2计刃辊2导辊2 转向辊IR 加热器接料盘4上料管及上料系统转辊上料管上料管计刃辊转向辊导辊2#机外表施胶工作站工艺流程方框图。回流外表施胶岗位操作规程二、目的：为了标准岗位生产操作，明确岗位职责，确保生产有序顺当的进展。三、适用范围：生产部表胶岗位。四、职责：表胶岗位负责对本岗位按本指引的要求进展操作和合理使用，并检查其运行状况。五、内容：1. 操作前的预备1) 参与班前会，了解上班生产总体状况以及本班的生产任务。2) 与上班专责沟通，了解本岗位的具体运行状况。2. 开机前检查1) 检查表胶的液压系统、冷却水系统是否开启，清洗水是否正常。2) 检查表胶操作台各指示灯是否完好。3) 检查导纸辊和表胶辊外表是否清洁，喷水管是否畅通。4) 检查表胶料盘是否干净，胶料回流管道是否畅通。5) 检查表胶各压区的启动压力是否正常。6) 检查表胶引纸绳接头是否完好、是否有严峻磨损，以及引纸绳是否有脱轮、穿插现象，检查引纸绳的张力是否符合要求。7) 清理气浮转向器上的杂物以及四周的纸条，检查气浮转向器转速是否符合要求，孔眼有无堵塞。8) 清理弧形辊外表胶料。9) 检查表胶辊刮刀是否完好，是否需要更换。10) 检查设备四周是否有人工作，发出开机敏报。3. 开机操作1) 在上述检查确认无任何问题后，发出开机信号，同时通知DCS 送胶料到上料站，并开启引纸绳。2) 点动表胶机，十秒后开启爬行。3) 开启表胶辊喷淋水。4) 检查喷淋水是否正常，喷嘴是否畅通。5) 将表胶机开至运行状态。6) 待表胶机速度到达运行速度后，闭合表胶辊。7) 表胶机闭合后，检查各项工艺条件是否适宜速差、液压压力、线压力、气浮转向器转速等。8) 引纸扩幅后认真检查表胶进口纸幅和出口纸幅是否正常，有特别准时告知值长并乐观处理。9) 全幅施胶后认真检查胶料分布状况是否均匀，胶料是否干净，有特别准时处理并告知值长。10) 正常运行后，表胶引纸绳打为爬行状态。4. 表胶运行期间的检查1) 留意表胶机前后的速差、张力是否适宜。2) 表胶辊两侧的压力是否稳定。3) 胶料分布是否均匀，胶料压力是否稳定。4) 气浮转向器风量是否正常，出口弧形辊是否缠料。5) 常常检查胶料浓度和粘度是否正常，准时联系DCS 进展调整。6) 留意纸幅全幅施胶量是否均匀，并准时调整。5. 断纸及工艺清洗1) 断纸后马上通知卷取专责开表胶料盘冲洗水，进展冲洗。2) 通知 DCS 停供胶泵，排空胶料上料站。并串水。3) 停表胶机用水管彻底清洗干净表胶料盘内外赃物。4) 彻底清理表胶处的损纸。5) 清理弧形辊上的缠料。6) 一切正常后，关闭上料站排污阀，通知DCS 供胶至上料站。7) 开启表胶辊和引纸绳，调整好各速差，预备引纸。6. 停机1) 接到停机指令后，停表胶上胶系统。2) 开启清洗水清洗表胶辊和料盘。3) 排空上料站并进展冲洗。4) 清洗完后停表胶运行，关掉胶辊喷淋水。5) 清理气浮转向器上的杂物，及弧形辊上的缠料。6) 检查引纸绳系统正常后，将其停掉。DCSQCS 操作规程一、开机预备1. 检查流送设备是否检修完好，是否有人在四周工作；2. 检查系统中全部设备是否有电，无电要求送电或恢复急停开关；3. 通知枯燥工开启压缩空气系统，气压要求到达正常值67kg/cm2；4. 检查 DCS 全部画面自动把握信号是否正常，否则通知自动把握人员处理；5. 关闭全部排污阀，手动阀调整到工艺要求位置；6向白水塔 22201、网下白水池 22121、22142、22168、清水池 22309、软水池 22318、回收清白水池 22210、过滤超清白水池 22213、冷却水池 22324、密封水池 22334 加水，并投入液位自动把握模式，其中白水塔液位要求大于 30%，白水池、清水池液位要求大于70%，冲浆槽液位要求大于 80%，开启网下白水泵向冲浆白水槽内加注清水至要求液位；7接到开机指令后开启车间通风系统：干部送风、湿部送风、传动侧送风、操作侧送风、湿部吊顶送风、施胶压光吊顶送风等车间通风系统。二、开机挨次1. 启动冷却水泵 22325 或 22326 和密封水泵 22335 或 22336，当冷却水收集池 22324 液位到达 70%时启动回收冷却水泵 22328 或 22329 和冷却塔电机 22330；2. 与机械仪表联系后启动干部、湿部润滑油系统和液压油系统；3. 接到网部开机指令后，开启本机网部全部的低压喷水阀门，开启网部低压喷淋泵 22302，超清白水低压泵 22305；4. 接到压榨部开机指令后，开启本机低压喷淋水阀门和毛布低压清水泵22311；5. 在网部爬行后开启真空系统，启动高压电机：（1） 翻开真空自吸罐 22433、22437 排气阀，向罐内注满清水，水满关闭排气阀, 开启真空循环过滤机 22428 和真空白水泵 22426、22427；（2） 待真空过滤池 22429 液位到达 60%后，启动真空过滤循环水泵22430；（3） 开启 1#、2#、3#、4#汽水分别器负压泵（4） 当真空工作水池 22425 液位到达 60%以上后投入自动把握，依次启动 11# 1#真空泵减速箱油泵和真空泵及低真空风机 22412A 或 22412B 和高真空风机 22413A 或22413B；（5） 留意调整各组真空阀门开度和真空泵消音池液位，设定后投入自动把握；6. 当网压部运行后：1开网部高压白水泵 22306 或 22307；2开毛布高压清水泵 22312 或 22313；3开水针水泵 22319 或 22320； 7启动白水回收系统：（1） 启动白水多盘，依次启动螺旋电机，喷淋白水泵22210，喷淋管电机，主电机22204-1；（2） 在网下白水泵大量向白水塔送水后，启动回收白水泵22203；（3） 在网部上浆后启动垫层浆泵 22217；（4） 视回收浆池液位启动回收浆池泵22206；（5） 调整垫层浆流量把握好白水多盘液位和负荷；（6） 启动超清白水过滤器 22215 和清白水过滤器 22212；（7） 开启超清白水泵 22214 及清白水泵 22211；8. 网压部运行后，上浆前开启纸机通风系统：（1） 开启网部吸湿排风机；（2） 开启压榨部吸湿排风机；（3） 开启前干部排风机，后干部排风机；（4） 开启前干部真空辊排风机，后干部真空辊排风机；（5） 开启前干部袋区送风机，后干部袋区送风机，设定温度投入自动把握；（6） 开启一压吹风箱送风机，压榨辊吹风箱送风机，前干部稳纸送风机，后干部稳纸送风机；（7） 开启外表施胶机空气转向器送风机；（8） 开启各损纸池排风机；9. 检查流浆箱，启动流浆箱喷淋水泵22323，翻开喷淋水阀门；10. 启动流送系统：（1） 底层：启动稳压罐白水泵，开启稳压罐真空系统，依次启动稀释水筛、稀释水泵、底层三段压力筛、底层三段压力筛进浆泵、底层二段压力筛、底层二段压力筛进浆泵、底层一段压力筛；（2） 面层：依次启动面层二段压力筛、面层二段压力筛进浆泵、面层一段压力筛；（3） 芯层：启动稳压罐白水泵，依次启动芯层二段压力筛、芯层二段压力筛进浆泵、芯层一段压力筛；（4） 检查稀释水流量和各段压力筛尾浆量；（5） 启动底、面、芯流送系统除砂器进展串水；（6） 先启动底层冲浆泵，再启动面层冲浆泵，后启动芯层冲浆泵；（7） 调整好稀释水压差、流浆箱的液位、压头和浆网速比，投入自动把握，并且调整设定好唇板开度和位置；11. 上浆程序：（1） 在上述设备运行正常后报告值长可以上浆，接到上浆命令后，启动损纸白水泵22202 和纸幅喷除水泵 22304；（2） 启动伏损池搅拌器及开启喷淋水阀，上浆后适时启动伏损池浆泵并投入液位自动把握；（3） 检查并调整各部真空阀门开度；（4） 开启面层、芯层、底层混合浆池浆泵；（5） 开启底层纸机浆泵 22147，底层上浆；（6） 当底层上浆平稳，转移箱真空度小于-5kpa 之后，开启面层纸机浆泵 22104， 面层上浆；（7） 当面层上浆平稳，转移箱真空度小于-5kpa 之后，开启芯层纸机浆泵 22127， 芯层上浆；（8） 待流量稳定后投入自动，设定好上浆流量；（9） 再次检查各部真空度并作相应调整，以满足各处真空度的要求；（10） 启动辅料系统，开启喷淋淀粉；12. 在引纸过程中开启全部损纸搅拌器，在有全幅纸到达的损纸槽还必需开启断纸喷水和抽浆泵，全幅过后停顿该处断纸喷水；13. 当纸幅上卷后，停下损纸系统；开启定量水份扫描仪，调整上浆流量和一段蒸汽压力；待定量、水份稳定后投入自动；观看横幅状况，调整横幅定量；14. 检查 DCS 各画面主要把握参数和辅料系统流量是否正常；15. 有必要时开启热电来软化水，启动RoBo 易清洗清洗干网；16. 依据复卷状况，开启复卷水力碎浆机22616、22612 和复卷白水泵 22216。三、生产运行1. 在纸机正常生产时好不断地巡察各检控点的各个参数，在巡检时对一些易发生问题的地方好多加留意，如流浆箱液位、压头、水分、定量、各段蒸汽压力和冷凝水的排出状况；2. 在巡检中如觉察自控、仪表、电器、机械等方面有特别状况，应马上通知有关人员，在处理问题时 DCS 操作员做好帮助工作；3. 如觉察断纸状况后关小蒸汽阀，准时开启对应位置的损纸系统，把握好损纸碎浆槽液位。四、停机1. 接到停机命令之后，先通知制浆停顿送浆，预备停汽；2. 启动损纸白水泵 22202 和纸幅喷除水泵 22304，伏损槽液位投入自动把握，在伏损槽开头加水液位上涨后，抬起引纸辊；3. 渐渐关闭蒸汽，先停芯层纸机浆泵，再停面层纸机浆泵，后停底层纸机浆泵，串洗 5 10 分钟后停各冲浆泵；4. 停除保洁剂之外的全部辅料，当网上没有浆时，停水针水泵22319 或 22320、毛布高压喷淋水泵 22312 或 22313 和网部高压白水泵 22306 或 22307，关闭全部高压喷淋水手阀；5. 网部爬行后停真空系统，停保洁剂泵，进展清洗，清洗完成后停顿网压部低压喷水系统；6. 依据后开先停的挨次逐步停机；7. 停顿汽罩的袋通风系统，当烘缸排解冷凝水并停顿运转以后，停顿润滑系统；8. 停顿全部没有要求运转的设备，将自控、仪表等方面需检修的问题告知有关人员。五、压力筛的清洗1. 开启压力筛前应将机外白水槽及压力筛的水排空，办理停电工作票，以防压力筛突然启动；2. 顶起压力筛时要留意有足够的高度，以防顶盖移位时损坏密封圈；3. 上顶盖时确定要对角拧紧，以免密封不好漏水；4. 清洗完备后将各阀门及按钮复原至预备状态。网部操作规程六、开机预备1. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；2. 清理走台、机架、操作台、设备四周等一切操作面上的杂物，保证设备和工作面的干净干净；3. 检查全部网面、刮刀、成型板、脱水板、真空箱面板、复合辊、导辊有无异物，假设有必需准时清理干净，用水打湿网面，冲洗辊子与网子的夹角；4. 检查各校正器的压缩空气阀门是否开启，工作是否灵敏，检查各定边器、跑偏报警器、校正器触掌的位置是否适宜；5. 检查网的位置是否适中，各层胸辊是否在正常位置；6. 检查全部刮刀是否放下，移动刮刀气胎供气阀门是否翻开；7. 检查各喷水管阀门、真空管阀门、真空辊润滑水阀、水针水阀是否开启，真空辊润滑水量大小如何，调整好真空辊密封气压；8. 调整好挡浆板位置和喷水；9. 通知操作台、传动送电；10. 将面芯复合辊、面底复合辊置于工作位置，手动张紧各层网到设定张力，留意各张紧辊的位置，将各网张力置自动。一、开机1. 开启网部液压站和湿部润滑油站；2. 通知 DCS 操作员开启本机网部低压喷淋泵 2317，胸辊低压喷淋泵 2510，开启网部全部低压喷水阀门；3. 启动伏损池搅拌器和浆泵，翻开伏损池喷水；4. 检查网部低压水已经全部喷水正常后，点动各网三次，每次都再次检查无误后爬行各网，重检查各网、辊运行状况及清洗状况，确保无误后投入运行；5. 通知 DCS 操作员开启高压水移动电机、高压水泵和本机把握水阀，检查高压水，如有偏移和堵塞，应准时疏通；6. 当三层网运行速度匹配后，操作复合辊复合各网，先面底后面芯；7. 通知值长可以上浆，上浆时冲净接水盘积浆和各处挂浆；8. 移动水针置于操作侧，待真空度上来后预备引纸。二、正常生产1. 检查各网子、辊子的运行状况，各校正器、各网张力是否正常；2. 检查浆在网上的成样子况，各真空箱真空度有无特别变化，有无甩浆现象，准时清理各接水盘，各导辊及吸水箱边积浆；3. 检查各层网面水线状况；4. 保障定边水针的正常工作，依据生产需要调整幅宽；5. 保持网部操作台、走台、机架及地面的清洁卫生，认真做好交接班工作。三、停机1. 先抬引纸辊，留意伏损槽液位状况和纸幅喷除水状况，准时联络DCS 操作员；2. 网上无浆后通知 DCS 停网部真空泵、高压水泵、水针水泵，关闭高压水手阀；3. 操作复合辊分开各网，先面芯后面底；4. “爬行”网部，冲洗干净各网面、脱水板面、真空箱面、网下接水盘、胸辊与下唇板处的积浆，冲洗干净伏辊、驱网辊、复合辊、导辊及其刮刀；5. 关闭网部全部导辊、胸辊喷水；6. 将网停下，松至最松位置，抬起复合辊至高限位；7. 停网部液压油站；8. 通知 DCS 操作员停网部吸湿风机；9. 翻开操作台上全部安全开关；10. 冲洗机架、走台及地面。压榨岗位操作规程七、开机预备1. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；2. 清理走台、机架、操作台、设备四周等一切作面上的杂物，保证设备和工作面的干净干净；3. 清理压辊、导辊、吸水箱、接水盘、毛毯内异物，用清水冲洗润涨毛布，然后手动张紧到工艺要求；4. 检查各校正器和张紧器的压缩空气阀门是否开启，工作是否灵敏，检查各跑偏报警器、校正器触掌的位置是否适宜；5. 检查操作台是否送电；6. 清理并闭合各刮刀；7. 翻开毛毯和压辊各种手动水阀，调整吸水箱阀门；8. 检查各辊的冷却水手动阀是否开启，冷却水流量是否正常；9. 将各毛毯的档板、跑偏器置于正常位置，检查校正器动作是否灵敏。一、开机1. 开启压榨部液压站和湿部润滑油站；2. 依次将一压、二压压辊置于闭合状态，将各导辊置于适宜位置；3. 通知 DCS 操作员开启本机台低压喷淋水泵，检查引纸辊冲洗水状况；4. 分别点动一、二压，再次检查无误后，爬行压榨部，检查毛毯运行状况，校正毛毯于正常位置；5. 待检查各部没有问题后通知 DCS 启动真空泵，然后压部投入运行状态；6. 检查各个高压喷水管是否移动，通知 DCS 操作员开启本机台高压喷淋水泵，翻开毛毯高压喷水阀门，检查喷嘴是否堵塞，并准时疏通；7. 假设遇到突然停机要准时抬起压辊以免损坏压辊。二、引纸1. 开启压损池搅拌器和浆泵，翻开压损池喷水；2. 闭合二压下毛布刮刀；3. 落下引纸辊，将纸幅引到压部出口；4. 按下一、二压加载按钮，将一、二压线压调整到工艺要求值，调整两边压力全都；5. 将移动水针移至操作侧，切出 20mm 左右的纸条；6. 翻开气管，将纸条引入干躁部；7. 待值长发出扩幅指令后操作移动水针，将纸页全幅引过前干部；8. 翻开二压下毛布刮刀；9. 关闭压损池喷水,停压损池浆泵和搅拌器；10. 清理各处碎纸，保持校正器、跑偏报警器以及走台机架等处清洁。三、正常生产1. 正常生产过程中常常留意检查毛毯张力的变化；2. 常常留意高压喷水的移动状况，假设有特别准时处理；3. 留意毛毯的运行状况，假设觉察意外状况准时处理；4. 常常检查各压的速差及主、辅电机的负荷安排状况。四、停机1. 将各压辊卸压置于闭合状态；2. 停本机高压喷淋水泵，将各压榨置于爬行状态；3. 停各毛毯真空吸水箱的真空泵；4. 清洗各辊、刮刀和走台上的积物；5. 停顿一、二压榨运转，停本机低压喷淋水泵；6. 将压部各压辊处于分开位置，并锁定一、二压上辊插销；7. 松弛各毛毯，关闭压部液压站，在网部也停下后关湿部润滑油站。枯燥部岗位操作规程八、开机预备1. 检查空压站管路各阀门位置，排完贮气罐积水，在设备运转前首先开启空压机供气；2. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；3. 清理走台、机架、操作台、设备四周等一切作业面上的杂物，保证设备和工作面的干净干净；4. 查引纸吹风、切纸刀、自动引纸装置和自动断纸装置是否动作良好，检查引纸绳位置和完好状况，张紧并调整引纸绳张力，引纸绳张紧留意不要脱轮；5. 检查干网位置和完好状况，认真检查干网内外有无杂物，确认两边无挂靠、网内无杂物、校正器及跑偏器的挡板位置适宜后，张紧干网到工艺要求；6. 检查压缩空气压力是否符合工艺要求，校正器是否灵敏，跑偏报警是否起作用；7. 检查刮刀是否完好，与缸面接触是否良好；8. 开启各蒸汽管道排污阀和疏水阀，疏水阀要求常开，检查蒸汽冷凝水系统各阀门位置是否正确，并按开机要求开关；9. 检查冷凝水泵的密封水是否开启；10. 检查通风系统阀门是否在开机位置，风箱自带阀门锁定全开，通过装在传动侧或操作侧的手动风阀调整。一、开机1. 开启润滑油系统；2. 现场确认干网内和传动处无人后，在操作台上点动并检查各组烘缸三次，确认备品正常和无人工作后，开启烘缸爬行；3. 闭合刮刀，开启刮刀移动；4. 通知值长联系热电送汽，缓慢预热烘缸，第一次设定为 1kg/cm2，以后每 5 分钟提高1kg/cm2，直至到达需要的压力，但是在长时间停机后暖缸的速度要求更慢，待各蒸汽管道排污阀有蒸汽排出后关闭排污阀，开启冷凝水泵，汽水分别器液位投入自动，同时开干部真 空泵和外表冷凝器冷却水，设定好外表冷凝器冷却水温度、各段蒸汽压力及压差，并投入自 动把握；5. 开启稳纸送风机和气罩抽送风机，启动时先使用10%的低频率起动，运转正常后再渐渐增加至正常频率，检查风箱口是否有风，调整风门大小；6. 各部置运行状态引纸；7. 当纸幅上卷后，开启干部袋通风送风系统，投入温度和零位自动把握，关闭汽罩门；8. 引纸完成后准时调整蒸汽压力；9. 上卷后清理烘缸轴头缠纸和引纸绳轮缠纸。二、干部引纸1. 检查施胶引纸绳是否投入运行；2. 压榨加压后出口纸幅强度上升，引纸前开启施胶损纸池搅拌器和浆泵，翻开胶损池喷水；3. 开启引纸吹风，引纸尾进入前干部；4. 待纸尾到达外表施胶机时，检查并清理前干部纸条后通知湿部专责扩幅； 5外表施胶机及引纸绳运行过程中，启动水切刀和 voith 真空引纸靴，启动后干部引纸吹风，开启卷损池搅拌器和浆泵，翻开卷损池喷水，引纸尾进入后干部；6. 纸尾导入后干部后，引纸尾到压光机处，检查并清理后干部纸条后扩幅；7. 待卷取机、压光机、引纸绳与车速匹配时，启动水切刀和引纸吹风挡板，引纸尾过压光到卷取缸，后扩幅上卷；8. 引纸上卷后，落下气罩门，切换表胶、卷取引纸绳到爬行位置，停损纸池浆泵和搅拌器， 关闭损纸池喷水。三、正常生产1. 由 DCS 操作员按纸种和车速调整各段蒸汽压力，保持合理的枯燥曲线和烘缸进出压差；2. 观看纸幅松紧状况，调整各组速差；3. 依据零位设定，自动把握通风量，依据通风温度设定自动通风调整温度；4. 观看各组烘缸水汽状况，手动调整抽风阀门和DCS 调整抽风机频率；5. 有必要时开启软水泵 2713，启动 RoBo 易清洗清洗干网；6. 发生断纸时准时清理缸面、轴头和引纸绳轮损纸，清理干部纸毛。四、停机1. 关闭各段进汽阀，翻开各段蒸汽管道排污阀；2. 关闭气罩送风机；3. 停汽后烘缸置爬行，抬起刮刀吹净纸毛，等到30 分钟排空冷凝水后停机；4. 冷凝水系统待烘缸停后停冷凝水泵、干部真空泵，排冷凝水；5. 关闭气罩抽风机，停润滑油站，放松干网；6. 进展清洁工作。外表施胶岗位操作规程九、开机预备1. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；2. 清理走台、机架、操作台、设备四周等一切作业面上的杂物，保证设备和工作面的干净干净；3. 检查施胶机操作台是否送电；4. 开启施胶机启动电源；5. 人工清洗干净辊上胶块和胶料；6. 检查机内有无杂物并清理干净；7. 检查施胶原料预备状况，作好上料前预备。一、开机1. 开润滑水、空气和冷却水；2. 刮刀接触，接触辊和底辊运行，引纸绳同步运行；3. 按下接触按钮，两辊以低段压接触，启动集料槽引纸状态按钮；4. 设定适宜速差和扭矩，启动 voith 真空引纸靴和切刀，引纸尾过表胶机；5. 扩全幅，导索轮脱开；6. 当全幅纸匹通过后，按下加压按钮则两辊以高段压加压接触，启动集料槽溢流状态按钮；7. 启动上料泵，施胶；8. 刮刀脱离；9. 关润滑水； 10引纸绳爬行，基速运转。二、断纸操作1. 施胶机前全幅切断装置切纸；2. 两辊加压自动改接触位，导索自动同步运转；3. 开润滑水；4. 刮刀接触；5. 导索轮置于引纸位置；6. 预备引纸。三、停机1. 停上料泵，两辊脱离；2. 接触辊和底辊爬行，清洗干净辊面；3. 停接触辊和底辊；4. 停顿液压油泵；5. 停顿空气转向器风机；6. 停顿冷却水泵；7. 彻底清理干净外表施胶机。卷取岗位操作规程十、开机预备1. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；2. 清理走台、机架、操作台、设备四周等一切作业面上的杂物，保证设备和工作面的干净干净，全面检查设备修理是否可开机状况；3. 检查引纸绳完好状况，张紧引纸绳，引纸绳置于引纸位置；4. 开操作台总电源；5. 开压光、卷取液压站；6. 合上卷取刮刀；7。检查换卷装置，预备好换卷带；7. 通知行车工吊空辊在贮辊架上。一、开机1. 联系 DCS 提前开启压光加热系统，升温至适宜温度；2. 启动压光机、卷纸机在爬行后投入运行状态；3. 开启卷取刮刀移动，引纸绳切换运行状态；4. 引纸前开启卷损池搅拌器和浆泵，翻开卷损池喷水；5. 纸尾上卷取机后，卷取将把握方式投入转距把握状态，引纸绳切换爬行状态；6. 纸页打全幅上卷后开启卷取张力投入自动把握状态，压光准时闭合加压，开启QCS 扫描系统；7. 停卷损池浆泵和搅拌器，关闭卷损池喷水；8. 预备换卷带；9. 卷取辊上粘有污物、纸片时要准时处理。二、操作过程1. 初次臂升起，取辊臂将空辊送到初次臂上，合上初次臂夹紧装置；2. 纸卷够尺寸时按下换卷键，初次臂下旋至换卷位，纸带自动射带换卷；3. 纸幅卷上空辊后，二次臂退出纸卷至刹车位，纸卷刹车自动夹抱停顿转动，初次臂由换卷位连续下旋至水平轨道，二次臂回收压紧初次臂上纸辊；4. 当纸辊到达设定长度后，初次臂夹抱自动松开，上升至垂直位，预备承受空辊；5. 大纸辊完全停顿后，松开刹车装置后行车吊走。三、停机1. 停机时纸尾未到