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施工组织设计毕业设计862020年4月19日文档仅供参考保定职业技术学院毕业设计报告（论文）系建筑工程系专业工程技术班级1010姓名高君虎学号37题目公安局办公楼指导教师龙红玲完成时间 12月15日 12 月 15日 目 录第一章、工程概况3第二章、分部分项工程的主要施工技术方案4第三章、技术组织措施 18第四章、施工进度计划22第五章、施工现场总平面布置 27第六章、质量目标及质量保证的技术措施 29第七章、冬、雨季施工措施 32第八章、降低成本的措施 35第九章、文明施工措施及环保 38第十章、安全生产措施 41第一章 工程概况一、平面布局本工程坐落于保定市。平面形式为一字型，四层砖混结构局部五层，总建筑面积为3600平方米，东西长67.94米，南北长16.94米。选址满足建筑消防总体规划要求。本工程层数为4层，局部5层，一层为车库、库房。总建筑面积为3600平方米。建筑物耐久年限50年。二、建筑防火1、耐火等级：本建筑依据GBJ16-87，其耐火等级为二级。2、耐火极限：防火墙、承重墙厚度均大于240耐火极限达2小时，砼梁耐火极限大于1.5小时，砼板耐火极限大于1小时，疏散楼梯耐火极限大于1小时。3、防火间距、安全疏散：防火间距均满足GBJ16-87第5.2.1条规定。该建筑设二部砼楼梯，各疏散门及入口门宽度、开启方向均满足疏散要求。三、采暖采暖采用上行下给式，给水采用下行上给式。依据建筑设计防火规范GBJ16-87第8.4.1条规定，本工程设消火栓消防给水系统。灭火器布置见各层平面图，设MFA3灭火器，每处两只。四、电气本工程供电为三级负荷，电压等级为380/220V。均采用BV-500V-2.5平方毫米铜芯导线BYG型阻燃塑料管沿墙、棚暗敷设。每户设漏电保护开关。进户处设重复接地与防雷接地共用接地极，接地电阻不大于10。未尽事宜按国家有关规范、规定执行。第二章 分部分项工程的施工技术方案一、施工测量放线本工程我们将成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1、工程平面控制（1）控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以四角及转角轴线设置控制桩点，形成“#“形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或地面控制桩。（2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x1000mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井型式加以保护。（3）工程高程控制根据现场情况设四个水准点桩。实际测设时，应用精度为S2级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。砌块墙砌好后,弹出每个楼层500mm高水平线。构造柱拆模后,同样在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线。（4）沉降观测的保障措施为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。 沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。 （1）沉降观测标志设置：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并结合地质情况及建筑结构特点为原则确定。 （2） 沉降观测：首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不但无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，因此首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。 测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在2030m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于0.4 n mm（n 为水准仪安设的次数）。 观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。 第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。 二、基坑土方开挖施工方案总体施工方案：本工程孔桩开挖时主要用人工开挖，钢筋混凝土护壁加固。本工程孔桩开挖采用钢筋混凝土护壁加固方法，防止塌方造成事故，同时用50M扬程的潜水泵抽水，逐渐向下推进，最后挖至岩石持力层。孔桩开挖时要随时检查孔桩四周土质及地下水的状态，防止孔桩四周塌陷。开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置及孔桩开挖尺寸是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。如发现流沙、暗河、淤泥现象不得私自处理，其处理方法应取得设计单位的同意。基底扩大头及入岩深度必须符合施工图纸设计要求。三、边坡支护1、施工工艺流程开挖工作面，修整边坡，设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20mm。2、基坑边坡不稳定时采用土钉墙锚固土钉墙施工工艺要求：土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径80-100mm，倾角为不大与45度。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直到设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。成孔后孔内虚土会影响钻孔深度，因此钻进深度应大于设计深度0.5米。钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约150mm。土钉钢筋为二级钢，采用焊接工艺加长。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水泥净浆。注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注浆管应插至距孔底250mm500mm 。灌浆采用1根30mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保证灌浆质量，增加抗拔力。护坡砼中的钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时就及时变更设计。四、基础垫层施工方案1、对基底地基进行平整拍实，放出底板位置线，用实心粘土砖砌筑12cm厚的底板侧模，内侧厚浆刮平缝。2、砖模具有一定的强度后，然后填塞砖侧模后的土坡缝隙。砖侧模的顶面，比垫层标高低20mm，缝隙填塞完后，用1：3的水泥砂浆找平至垫层顶标高。此侧砖模项面，可作为控制砼垫层标高的标记之一。3、在土基上设钢筋标高控制桩，按控制桩顶标高浇筑100mm厚的素砼垫层，用平板振动器振捣密实（也可用铁铲拍压），表面用硬刮尺厚浆刮平、铁袜子收光。五、承台、基础梁施工方案1、承台施工安装柱模前，应复查承台顶面标高及中心（轴线）标高应符合设计要求。连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与承台钢筋绑扎并焊接牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将柱插筋固定在地梁模板上，以保证位置正确。承台钢筋绑扎。钢筋现场制作安装、机制手绑，承台配设双层钢筋其上下层钢筋采用12“几形”撑铁500mm梅花形布置来保证其空间几何尺寸；承台钢筋绑扎工艺流程：垫层上划线摆放底层纵向主筋和垫块（钢筋保护层）摆放底层纵向钢筋并绑扎摆放支撑铁和承台架钢筋摆放上层纵向主筋摆放上层横向钢筋并绑扎预留插筋。承台模板支设。模板支设采用钢模板支设，支撑采用48脚手管进行支撑，与基坑壁支抵牢固，以保证基坑模板几何尺寸、强度、刚度和稳定性为原则对于不符合定型钢模板模数的部位，使用50木板进行支拼。承台砼浇灌。进泵送至浇灌点进行浇灌，48震动捧捣固密实，每个承台要求整体一次浇灌完毕，砼浇灌完24h后，浇水养护14天。承台基础施工注意事项：承台施工不得随意搞“遍地开花”，以避免造成管理上的混乱，影响质量控制；在承台结构施工中，要注意按设计预先设置好上部主框架柱的插筋，处理好与地梁的施工关系；承台施工过程中，要随时抽水，确保地下水位降至基坑底500mm以下，直到回填土完工：承台砼强度达1.5MPa后方可拆除侧模，拆除中注意不得以棱角为支点硬拆硬撬，以防损坏承台棱角砼；承台养护时间14天或者直到回填土时。2、基础梁施工承台与基础梁应同时绑扎钢筋，一同进行砼浇筑，不得留置施工缝。基础梁模板支设。采取钢模板进行支设。基础梁砼浇灌。地梁砼按设计划分区段进行浇灌，每区段内砼整体一次浇灌完毕，每操作组负责一纵向梁（长梁），遇横局梁时分向沿头浇筑，不得留缝，这样每小组配设12台振动捧捣固。3、土方回填施工1、基础回填土，原则上采取开挖出的粉土、粘土分层夯实进行回填，每层用打夯机夯实35遍，确保回填密实度大于等于90，用机械夯实难以展开的部位，应辅以人工夯实。填土的施工方法，分层铺填厚度，每层压实遍数等应经过试验确定，压实系数c不小于0.94。2、回填土施工注意事项（1）、回填土方前进技验收规范要求进行基础结构进行隐蔽验收签证。（2）、回填基坑（槽）土方前，应将基坑（槽）内的杂物积水清除干净；（3）、严禁采用使水浇使回填上下沉的所谓“水夯“法进行施工；（4）、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙面侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；（5）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土；（6）、对于较平或较湿口土壤，要采取撒水或晾晒的方法，使其保持最佳含水率，以满足回填密实度的要求；（7）、对于机械无法打夯的区角，还应辅之以人工夯实。4、模板工程施工方案采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。1、质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（3）允许偏差项目：详混凝土结构工程施工及验收规范2、施工工艺与质量监控（1）墙模板采用钢模支设，浇灌砼时产生的侧压力均考虑采用对拉扁钢承担，外支承仅考虑保证模板体系的侧向刚度和稳定性。对拉杆设置设计如下：砼浇灌时产生侧压力计算：F=0.22rcro12V1/2式中：F新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）rC砼的重力密度（KN/m）；r0砼初凝时间（h）V砼的浇筑速度（m/h）；12外加剂、坍落度影响修正系数H砼侧压力计算位置到新浇砼顶面的总高度（m）每m2模板需对拉螺栓数量：n=（F1+Fmin）/T（个）式中：n每m2模板需扁钢数量：F1捣固时产生荷载（Kn/m2）Fmin砼侧压力，取两式计算小值（Kn/m2）T对位扁钢容许拉力（KN）。经过计算，墙对拉扁钢布置如下表：墙厚（mm）墙高3200mm墙高4600mm备 注400800800700700双向排列式布置400600600500500双向排列式布置支撑架采用48钢管脚手架支设，立杆间距1.2m。横杆间距1.0m。外墙外侧与基坑支撑牢固，内侧与梁板支承架连接并支撑牢固，以确保外墙模板刚度和稳定性要求。内墙包括核心筒体墙和剪力墙，其支承架均与墙两侧的梁板支承架相连接，达到支撑系统刚度和稳定性要求。（1）柱模板（柱模板示意图详图3-1，柱模板支撑方案示意图详图3-2）a.浇筑砼产生的侧压力由柱箍（48钢管）来承担，侧向刚度和稳定用48钢管与梁板楼盖的支承体系连接来保证，侧向支承点间距1.2m。柱箍布置设计计算如下：强度验算：N/An+Mx/rxWnxf 式中：N箍承受轴向拉力（kN）； An柱箍杆件净截面积（mm2）； Mx柱箍杆件最大弯矩设计（N.mm） Rx截面塑性发展系数，取1.0； Wnx截面抗拉强度设计值（N/mm2）。挠度验算：=5Ql42/384EL式中：柱箍容许挠度（mm） E柱箍杆件弹性模量（N/mm2） L弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4） q砼侧压力对柱箍产生的均布荷载设计值（Kn/m）。经过计算柱箍（用48钢管）间距为800800，能满足施工中各种荷载的要求。模板的稳定性用钢管与楼盖支承架连接固定。b.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。c.安装柱模板：通排柱先安装两端柱，经校正，固定拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧板模连接卡紧。d.安装柱箍：柱箍采用483.5钢管,第一道箍距地面(楼面)1520cm,以上的为75cm设一道。e.将柱内模清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。图3-1 柱模板示意图（2）安装梁模板工艺流程：弹线承重架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办理预检。梁模板的支设方式如图3-2 所示：图3-2 梁模板支设示意图a.柱子拆模后在砼表面弹上水平线。b.搭设梁板承重架（如在地面必须夯实），立杆下垫通长脚手板。梁与柱采用483.5钢管,双排,立杆(顶撑)也随梁高而变化。根据计算，梁高小于500mm时，间距为11.2m，梁高在500mm1000mm时，间距为0.81.0m,梁高在10001500mm时,间距为0.60.8m。c.梁模安装：按设计标高调整支柱标高，找好中心线和梁底标高，然后安装梁底模，拉通线找直，梁底板应起拱，当跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。d.梁底模检查后支一边侧模，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装另一边侧模板，最后校正加固，并在侧模板上弹出砼浇灌线，控制模板上口与砼浇灌高度一样。e.梁侧模板应用斜撑撑牢，高度大于800mm的梁，中部应用503扁铁对拉片加固。（3）安装楼板模板（楼面、屋面模板支撑体系示意图详 图3-3）工艺流程：（1）搭设承重架（2）安装大小龙骨（3）铺模板（4）校正标高（5）办理预检a.立杆下面垫通长脚手板，楼地面支柱下边也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b.从边跨一侧开始安装，先安装第一排支柱和龙骨，与梁支柱相连再安装第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱间距为80cm。大龙骨间距80cm，小龙骨间距60cm，模板使用组合钢模或都使用九层板。c.铺模板，可从一侧开始铺，逐块拼接，不准搭接。d.平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高和平整度，进行校正，并用靠尺找平。e.标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。距地面、楼面2030cm处一道，往上枞横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固,并按技术交底要求,搭设纵横方向的剪力撑。f.将模板内杂物清理干净，办理预检。图3-3 楼面、屋面模板支撑体系示意图（4）模板拆除模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。a.非承重模板拆除进，结构砼强度不宜低于1.2Mpa；b.承重模板（梁、板底模）的拆除。砼强度指数见下表： 结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2m50%大于2m，8m75%梁8m75%大于8m100%悬臂构件2m75%大于2m100%c.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；d.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；e.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用6080、80100 木方，支撑为3.5 壁厚，48 钢管加可调头。六、钢筋工程施工方案本工程主体结构为框剪结构，钢筋使用型号有25、22、20、18、16、14、12、10、8等不同规格。1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。2、 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、 钢筋的连接钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊、闪光对焊、等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。（1）材料要求a.钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b.焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。（2）施工操作工艺a.钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）闪光对焊施工方法a.焊接前应检查焊机各部接地情况是否完好，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，开始工作。b.焊接批量前、调换焊工、钢筋级别和直径时，应按规定进行试焊，制作对焊试样（不少于2个）作冷变试验，合格后才能成批焊接。c.直径1618mmHRB335级钢筋采用连续闪光焊接。先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中，产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质、热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。d.直径20mm以上HRB335级钢筋采用预热闪光焊，在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区；闪光与顶锻过程同连续闪光焊。（4）单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋22 时采用等强焊接或机械连接。a.焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。b.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20 以上。c.焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋搭接长度应满足下表要求：钢筋搭接长度项 次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊8 d2级单面焊10 d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（5）注意事项a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。七、砼工程施工方案1、 材料要求本工程采用现场自拌砼，设立搅拌站。2、 施工准备工作（1）指派专人提前一天收听天气预报信息。（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（3）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。（4）作好工人特别是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。（5）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。（6）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。（7）对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。3、施工技术措施（1）主体混凝土施工方法a.施工准备b.根据设计施工图要求，各部位和各构件混凝土强度等级：见表3-4。c.搭设施工部位通道和安全防护措施。e.机具配备足够完好。d.按各施工段各路电源线路与照明灯具。（2）操作工艺a.混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。c.平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（3）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以23cm 厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（4）梁板混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置肋梁楼盖施工时当沿着与次梁平行的方向浇灌混凝土，施工缝留置在次梁跨度中间的三分之一处，如沿着与次梁垂直的方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在主梁中央二分之一的范围内，如浇灌平板混凝土，施工缝应平行于板的短边。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯缝留置混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（6）成品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。（7）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，夏季应在12h 或冬季可在24h 以内加以覆盖和浇水应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。（8）混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。a.留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。b.后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往工地养护室，由试验员做好进行标准养护。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号（C30、C20）、成型时间、使用部位。 c.抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500 m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。八、砌体工程施工方案本工程墙体工程： 其一至二层砌体为Mu10红砖、M10混合砂浆砌筑，三至四层为Mu10红砖、M7.5混合砂浆砌筑,五层为MU10红砖、M5混合砂浆砌筑。1、 材料要求对于进场的砌块和粘土砖有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。粘土砖必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24h 吸水率小于20%。2、 施工准备在混凝土工程施工时，砌体与混凝土梁柱相交处沿砌体高度方向每隔500 预埋一块570150钢板，以便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高准确。预制混凝土块，宽度同墙宽，长度390，高200，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在安装木门的门洞口两侧。将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。3、 施工要点与一般构造措施砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超过6 皮砖高）。砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98 及有关规定的要求。4、 质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。九、 抹灰工程施工方案1、 施工顺序基层处理规方浇水润湿(甩毛或刷界面剂)标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。2、 施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。3、 质量要求（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。（3）实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。由于本工程围护结构为陶粒空心砖，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，我们将采用YH-2 混凝土及砂浆面防裂剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH-2 混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。每遍抹灰厚度为57 mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3 mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度为2 m，每侧宽度为50 mm ，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。置在盒内，面板作“”标志。第三章 技术组织措施一、成品保护措施1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（2）回填土工程保护：a.施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。b.夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。c.基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。d.已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（3）钢筋成品保护：a.钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。b.已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。c.绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。d.予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。e.钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后严禁踩在上面行走。f.浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。二、砼后期养护措施1、采用自然养护法养护，即在砼表面进行用麻袋护盖，浇水养护，保持砼湿润，使砼在潮湿条件下强度正常发展。2、每天派4人进行浇水养护，每天浇水不少于24次。3、项目经理部派专人负责检查每天养护情况，并作好记录，发现问题及时补救。三、安全施工措施（一）安全施工保证体系：见下图（二）安全施工保证措施1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以保证施工生产的顺利进行。3、落实安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理的第一责任人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。4、对新入场的工人和交换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行安全生产大检查。6、“四口五临边”应有可靠防护，20150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm。结合本工程特点，外脚手架采用电动整体爬升设备，均用密目安全网进行全封闭保护；上部结构每隔6米设安全等网一道。7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合建筑工程施工现场供用电技术规范的要求，现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。9、现场塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物的位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定期检查，并有足够的安全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合要求，与墙柱拉结牢固。在拆除时，应设警戒区并派专人监护。11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。12、施工现场必