XXX石油化工有限公司设立安全预评价报告.doc

目 录

1 安全评价工作经过 1
1.1 建设项目安全评价和前期准备情况 1
1.2 建设项目设立安全评价对象及范围 3
1.3 建设项目安全评价工作过程 3
1.4 建设项目设立安全评价程序 4
2 概述 6
2.1 建设项目单位简介 6
2.2 建设项目概况 6
2.3 建设项目采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况 9
2.4 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产或者储存规模 12
2.5 建设项目涉及的主要原辅材料、产品、中间产品名称、数量、储存情况 16
2.6 建设项目拟选择的工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系 21
2.7 公用工程及辅助生产设施 35
2.8 消防设施 70
2.9 “三废”治理 78
2.10 组织机构及劳动定员 81
2.11 劳动安全卫生设施投资 83
2.12 主要综合技术经济指标 84
3 建设项目危险、有害因素辨识分析 86
3.1 项目产生或存在的危险、有害因素辨识分析 86
3.2 原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标及危险化学品包装、储存、运输的技术要求 88
3.3 项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素辨识结果及其分布 94
3.4 项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素辨识结果及其分布 96
3.5 危险化学品重大危险源辨识结果 97
3.6 重点监管的危险化工工艺 98
3.7 基建施工过程产生的危险因素分析 100
4 建设项目评价单元划分及评价方法选择 102
4.1 评价单元划分原则 102
4.2 评价单元划分及理由 102
4.3 评价方法的选择及理由 103
4.4 选择的评价方法简介 104
5 建设项目定性、定量分析危险、有害程度及风险程度结果 106
5.1 建设项目固有危险程度的分析结果 106
5.2 各评价单元分析结果 108
5.3 定量分析建设项目各个评价单元的固有危险程度 115
5.4 风险程度分析结果 117
5.5 同类生产技术、工艺、装置事故案例 122
6 建设项目设立安全条件、选址安全可靠性评价结果 128
6.1 项目设立安全条件可靠性评价结果 128
6.2 项目所在地的自然条件危害分析 130
7 建设项目主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施及其安全可靠性评价结果 133
7.1 拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性分析结果 133
7.2 拟选择的主要装置、设备或者设施与危险化学品生产或者储存过程的匹配情况分析结果 135
7.3 拟为危险化学品生产或者储存过程配套的辅助工程能否满足安全生产的需要分析结果 136
8 建设项目安全对策与建议 140
8.1 提出安全对策措施的原则 140
8.2 提出对策措施的主要依据 140
8.3 可行性研究报告已考虑的安全对策措施 140
8.4 补充的安全对策措施建议 144
9 建设项目设立安全评价结论 155
9.1 项目主要危险、有害因素 155
9.2 固有危险、风险程度 156
9.3 应重点防范的重大危险、有害因素 157
9.4 应重视的安全对策措施建议 157
9.5 潜在的危险、有害因素的受控程度 157
9.6 法律、法规、规章、标准、规范的符合性 158
10 与建设单位交换意见的情况 159
附件目录 160
附件F1 安全评价依据 160
附件F2 选用的安全评价方法简介 169
附件F3 危险有害因素辨识分析过程 176
附件F4 定性定量评价分析危险有害程度过程 206
附件F5 有关文件、资料 251
附件F6 附图 252

1 安全评价工作经过
1.1 建设项目安全评价和前期准备情况
1.1.1项目设立安全评价原则
项目设立安全评价工作坚持政策性、科学性、针对性的原则，以国家现行的有关劳动安全卫生的有关法律、法规、规章和国家标准、行业标准、规范为依据，以《安全评价通则》、《安全预评价导则》、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》和《危险化学品建设项目安全监督管理办法》为准则，以建设项目的“可行性研究报告”为基础，参考同类型生产厂家的相关资料，采用科学的方法和程序，对建设项目的主要危险、有害因素及其危险、有害程度进行评价分析，对建设项目的安全条件、选址、总图布置、技术、工艺、设备、设施及公、辅工程等可靠性进行全面分析，有针对性的提出安全对策措施建议，并客观、公正、科学地做出设立安全评价结论。
1.1.2项目设立安全评价目的
依据“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，以国家现行的劳动安全卫生的有关法律、法规、规定及国家和行业标准、规范为依据，对项目设立安全评价的目的：
（1）对项目存在的主要危险、有害因素进行辨识分析；
（2）对项目生产过程中固有危险程度和风险程度进行定性、定量评价分析，并预测项目的安全等级；
（3）对项目拟采取的安全设施的完整性、有效性、可靠性进行评价分析；
（4）有针对性的提出项目在预防、控制、减少、消除危险、有害因素的安全技术措施、安全管理措施；
（5）设立安全评价作为项目设计、施工依据之一，可为安全生产监管部门实施监管，为项目建成投产后建设单位对建设项目安全生产管理的系统化、标准化和科学化提供依据，实现项目的本质安全。
1.1.3项目设立安全评价依据
项目设立安全评价依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》、《安全评价通则》、《安全预评价导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》等国家现行的有关劳动安全卫生法律、法规、标准、规章、规范等相关要求，以及企业提供的相关支撑性文件、资料等。
设立安全评价的依据，见附件F1。
1.1.4前期准备工作
我公司接受XXX的委托，对其年产XXX进行设立安全评价。我公司即任命项目评价组组长，组成5人项目评价组。评价组评价人员于2013年4月14日到项目现场勘察、调研项目拟选厂址的外部安全条件及周边情况，收集评价资料，并同项目建设单位有关人员举行首末次会议，初步交换勘察、调研意见，编制了“项目设立安全评价现场勘察记录”及摄制了“现场勘察影像资料”。
1.1.5编制安全评价工作进度计划
评价人员通过熟悉项目“可行性研究报告”，对收集到的评价资料、数据等进行分析整理，依据《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》以及《安全评价通则》、《安全预评价导则》、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》等法律法规、标准规范的有关规定编制项目评价工作计划。
项目评价计划主要明确：收集评价依据，确定评价对象与范围；危险、有害因素进行辨识分析；划分安全评价单元和选择安全评价方法；运用选择的评价方法对危险、有害因素及危险程度进行定性、定量评价分析；有针对性地提出合理的安全对策措施与建议，做出项目设立安全评价结论等阶段的实施计划。
1.2 建设项目设立安全评价对象及范围
依据安全评价服务合同及安全评价委托书的约定，根据项目的实际情况，与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。
1.安全评价对象：
XXX
2.安全评价范围：
（1）项目的安全条件、厂址选择、总平面布置。
（2）项目的20万吨/年烷基化装置和1.5万吨/年硫酸回收装置设备、施。
（3）主要生产装置配套的公、辅工程。
（4）安全评价范围不包括：厂外原料石油液化气（醚后碳四、加氢裂化）与瓦斯（燃料气）输送管道系统。
1.3 建设项目安全评价工作过程
根据安全评价服务合同及评价委托书的约定，我公司于2013年4月14日组成5人项目评价小组，收集、整理安全评价所需要的国家现行的劳动安全卫生的有关法律、法规、规定及国家和行业标准、规范，项目各种文件、资料和数据，制定了评价工作计划，到项目现场勘察建设项目选址周边情况及外部安全条件资料。编写了评价大纲，评价项目组按章节、专业开展评价工作，经过对项目危险有害因素辨识分析；评价单元划分和评价方法选择；采用定性、定量的评价方法对固有危险程度和风险程度进行分析评价；对项目设立安全条件、厂址选址、总平面布置、主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性进行分析评价；提出安全对策措施与建议；作出评价结论，完成了项目《设立安全评价报告初稿》。
项目设立安全评价报告初稿完成后，由公司内部进行一审、二审、三审，评价人员依据一、二、三审意见修改、补充、完善，与项目建设单位征求意见后，完成项目《设立安全评价报告》。
1.4 建设项目设立安全评价程序
依据《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的规定，设立安全评价工作程序为：前期准备；危险、有害因素识别与分析；划分安全评价单元，选择安全评价方法；对危险、有害程度进行定性、定量评价；分析安全条件；提出安全对策措施及建议；整理、归纳安全评价结论；与建设单位交换意见；编制《设立安全评价报告》。
设立安全评价程序，见下图。

前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量分析
提出安全对策措施建议
做出评价结论
编制设立安全评价报告

图1－1 设立安全评价程序图

2 概述
2.1 建设项目单位简介
2.1.1项目单位名称、地点、企业性质及负责人
建设单位名称：
建设项目单位名称：
营业执照（副本）注册号：
建设项目单位地址：
企业性质：
企业法人：
联系人：
联系电话：
2.1.2 建设单位简介
XXX于2012年10月在XXX完成注资，注册资金XXX万元，注册地址：XXX，公司类型为有限责任公司。经营范围：石油化工产品（不含杀鼠剂等有毒、危险、爆炸化学品及原料）的销售。
XXX是一个化工深加工及经营为一体的新型化工公司。
2.2 建设项目概况
建设项目名称：XXX
建设地点：XXX
项目总投资：XXX
项目性质: 新建危险化学品项目
厂区占地面积：103.276亩
可行性研究报告编制单位: XXX
单位资质: XXX
编制时间: 2013年3月
2.2.1项目的立项
1.项目的立项
2013年5月17日XXX发改委以“关于同意XXX公司20万吨/年液化气深加工项目备案的通知” （呼发改工字[2013]332号），通知称：根据《国务院关于投资体制改革的决定》（国发[2004]20号）和《关于产业结构调整目录（2011年本）》，该项目属地方备案类，项目符合国家产业政策。经研究，同意该项目备案。办理开工前的各项手续。
项目立项通知，见附件6。
2.XXX拟投资建设20万吨/年石油液化气深加工项目，拟选厂址位于XXX金桥开发区石化工业园区。
2.2.2项目建设的有利条件
1.项目建设的背景
石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，绝大多数化工产品的原料均来源于石油化工产品，石油化工产品的多元化是石油化工行业发展的主要方向。
随着精细化工行业的发展，技术的不断创新，对石油化工产品在质量和数量方面的需求不断提高和增加。该项目拟投资建设20万吨/年烷基化装置，生产用于精细化工行业的异辛烷，正丁烷、混合碳四等，打造石油化工精细化模式，生产的异辛烷目前的主要用途为精细化工行业的萃取溶剂和稀释溶剂，航空燃油及油品辛烷值的检测标定。项目的建成可带动相关产业的发展，其潜在的经济效益和社会效益显著而长远。
2.符合产业政策
（1）该项目符合国家发改委《产业结构调整政策（2011年本）》第一类 鼓励类第十一项第14款“……超净高纯试剂……精细化学品的开发与生产。”，同时满足国家发展和改革委员会文件—发改工业【2005】2617号《国家发改委关于炼油、乙烯工业有序健康发展的紧急通知》，工艺技术方案成熟、可靠，具有良好的经济效益。
（2）该项目建设是内蒙古自治区XXX发展石油化工的需要。XXX“十二五”产业发展要点提出“推进产业优化升级，打造具有首府特色的现代产业体系”中明确“全力打造……金桥工业园区四大工业集中区……。大力开发石油化工下游产品……”。该项目以液化气深加工生产精细化工产品为目的符合XXX“十二五”产业发展规划。
（3）提高资源利用率，增加企业效益。该项目实现生产异辛烷及正丁烷、混合碳四，增加了经济价值，合理利用了资源。该项目的实施能促进当地循环经济的发展，从而提高资源利用率，增加企业经济效益。
3.建设项目的有利条件
（1）20万吨/年液化气深加工项目有充足的原料供给，公司与呼和浩特炼油厂签订有20万吨/年醚后碳四的供销合同，同时为企业后续发展提供充足的原料；
（2）交通便利，原料接卸、储存和周转方便，为产品和原料储运及装置连续生产提供有力的保障；其中提供原料的呼和浩特炼油厂与本公司同在一个园区，原料直接通过管道输送至本公司。
（3）具有公用工程配置齐全、供给潜力大、成本低的优势；
（4）可依托的社会资源充足，如丰富的水源，充足的电力，配套完善的公路、铁路等运输系统。
XXX依据公司的发展规划，拟投资建设20万吨/年石油液化气深加工项目，符合国家的产业政策和 “十二五”规划中促进中小企业发展大力发展中小企业的要求。
2.3 建设项目采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况
2.3.1 国内烷基化装置发展及现状
我国第一套烷基化装置是1966年在兰州炼油厂建成投产的，采用硫酸法工艺，反应器为立式，用氨作冷冻剂，产品主要是航空汽油组分，其后国内又陆续建了几套硫酸法烷基化装置，其中有一套采用阶梯式反应器和异丁烷自冷系统。
80年代，随着汽车工业的发展，对优质汽油的需求增加。促使我国汽油无铅化的进程加快，推动了烷基化装置的建设。在1987年左右从美国Phillips公司引进6套HF法烷基化装置专利，进行国内设计、施工，装置设计能力为60万t/a。
我国HF法烷基化装置共7套，分别是燕化、天津、上炼、镇海、洛阳石化武石化、广石化烷基化装置。由于石油液化气价格高，原料不足，装置经济效益不好等原因，各装置或低负荷运转，或停工，甚至有的已损坏比较严重，几乎全部处于停产状态，难以恢复生产。
我国硫酸法烷基化装置共有7套，分别是兰炼、胜利、荆门、长岭、抚顺二厂、乌石化、独山子烷基化装置。初建设计能力415万t/a，改造后实际加工能力443万t/a。目前，装置半数以上处于停产状态。
随着汽油价格近几年的一路飙升远远拉开与石油液化气的价格差距，烷基化类项目备受关注，处于停产状态的部分硫酸法烷基化装置在经过检修后开始恢复生产。
2003年建成的“中海油惠州16万吨/年硫酸法烷基化装置及配套1.5万吨/年硫酸回收装置”；2005年建成的“中石油抚顺石化二厂16万吨/年硫酸法烷基化装置及配套1.5万吨/年硫酸回收装置”，目前运行良好，无安全事故；在建的有“南充石达化工16万吨/年硫酸法烷基化装置及配套1.5万吨/年装置”。
2.3.2 采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比
项目主要技术、工艺采用硫酸法烷基化装置和硫酸回收装置。
1. 硫酸法烷基化工艺技术先进性比较
1）硫酸法烷基化和氢氟酸法烷基化工艺比较
目前，以液体酸为催化剂的烷基化工艺可分为硫酸法烷基化和氢氟酸法烷基化，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。但在硫酸法烷基化工艺中，采用STRATCO烷基化反应器技术占有绝对优势。项目装置采用的是DUPONT公司的硫酸法烷基化工艺技术，与氢氟酸法烷基化工艺技术进行比较。该技术具有以下特点：
（1）反应流出物制冷工艺
硫酸法烷基化工艺利用反应流出物中的液相丙烷和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出部分丙烷后，再循环回反应器。与闭路冷冻机循环制冷或自冷式工艺相比，流出物制冷工艺可使得反应器保持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。此外，在这种制冷流程中采用了节能罐，使部分富丙烷物流在中间压力下闪蒸气化进入压缩机第二段，从而节约能量。
（2）烷基化反应系统
烷基化反应系统采用STRATCO烷基化反应器，利用循环异丁烷与烯烃预混合后再经喷嘴进入反应器，酸烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减少温度梯度，减少副反应发生。
（3）反应流出物精制
反应流出物中所带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2，遇到水份则会造成塔顶系统的严重腐蚀，因此，必须予以脱除。项目装置反应流出物采用硫酸洗、碱洗工艺方法进行脱除，与传统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用99%的硫酸洗后再用12%的NaOH脱除微量酸。
2）项目硫酸法烷基化装置采用DUPONT公司提供工艺技术，主要是以碳四馏分、加氢裂化气为原料，经过“脱轻烃、烷基化反应、制冷压缩、流出物精制、产品分馏”的工艺技术。硫酸法烷基化工艺技术为世界领先。
2.废硫酸回收工艺技术先进性比较
废硫酸回收技术采用废硫酸裂化、转化、干吸工艺技术，为国内先进技术技术。
经比较，项目采用的DUPONT公司的硫酸法烷基化工艺技术，具有成熟、可靠的先进性。尤其是烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，为STRATCO公司的专利产品。分馏塔采用新型塔板及填料，并配以最先进的液体分布器。生产采用集散型DCS自控技术，其原材料消耗及能耗指标低，项目能耗相当中石化企业相应装置的平均能耗，三废污染少，产品质量高，操作管理方便，从而提高了综合生产效率，符合当前石化装置的要求，安全、环保、节能等指标均位于国内同行业先进水平。
项目采用的DUPONT公司的硫酸法烷基化工艺技术，成熟、可靠、先进。废硫酸回收装置采用的工艺技术，为国内先进技术。
2.4 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产或者储存规模
2.4.1 项目地理位置
项目拟选厂址规划在XXX金桥开发区石化工业园区，在XXX城区东南部。厂址地理坐标为X=9831.500、Y=27531.397；X=9831.500、Y=27508.438；X=9580.523、Y=27531.397；X=9580.536、Y=27806.033。
1.厂址周边状况
项目厂址东面为空地，以东约2000m是黑河220kV变电站；南面为空地，以南约1500m是中环光伏材料公司；西面为空地，以西有园区规划的金电路；北面隔11m绿化带为园区30m阿木尔北路，隔路对面是八拜油库。
2.厂址内场地状况
厂址内场地比较开阔平坦，地上、地下无建（构）筑物。厂区上空南北向、东西向各有一路10kv供电线路通过。
2.4.2项目用地面积
依据XXX勘察测绘研究院2013年4月23日对XXX石油液化气深加工项目地界坐标图，项目厂址占地面积68850.833m2，约折合103.276亩。
2.4.3建厂条件
1.厂址区域的自然条件
（1）地形、地貌 情况
XXX地处内蒙古高原的土默川平原东部。呼市地处土默东南部川平原东部。地势由北东向南西逐渐降低，坡降梯度为： 4‰~1.5‰，海拔高度在1060m～1000m之间，市区绝对标高为1050m。
地貌类型属大黑河冲积平原，厂址区域地面较开阔平坦。
（2）工程地质条件
依据项目地质详勘资料及部分区域详勘报告，项目厂区场地地层主要为第四系冲洪积及冲湖积沉积地层。上部褐黄至黄褐色为冲洪积，下部灰~灰黑色为冲湖积。岩性组成复杂，空间展布无固定规律，以粘性土间杂砂层为主。自上而下地层结构大致可分为7层。
①素填土层：褐黄~黄褐色，以粘性土、粉质粘土为主，厚度一般不超过1m。层底标高为1048.92～1050.39m。地基承载力特征值为130~140Kpa。
②粉土、粉质粘土与部分细、粉砂、中、粗砂层：褐黄～黄褐色，个别为灰褐～灰色，以粉土和粉质粘土为主，局部夹粘土薄层，砂层较薄，以粉、细粉砂为主，个别为中、粗砂。厚度在5.10～12.40m，层底标高为1043.38～1036.24m。地基承载力特征值为240~260Kpa。
③ 粉质粘土、粉土夹粉、细砂层：灰~灰黑色，以粉质粘土、粉土为主，局部夹粉细砂层或粘土薄层。厚度在1.00～8.80m，层底标高为1031.02～1037.28m。地基承载力特征值为200~220Kpa。
④ 中、粗砂部分砾砂层：灰~灰黑色，以中、粗砂为主，部分夹有粘性土薄层，土质紧密。厚度在0.50～6.15m，层底标高为1028.02～1034.67m。地基承载力特征值为300~320Kpa。
⑤ 粉质粘土、粉土夹粉、细砂层：灰~灰黑色，以粉质粘土、粉土为主，局部层间夹粉细砂薄层。厚度在1.00～9.30m，层底标高为1022.77～1031.08m。地基承载力特征值为260~300Kpa。
⑥ 细、粉砂部分中、粗砂层：灰~灰黑色，以细、粉砂为主，局部见中、粗砂，土质紧密。厚度在1.25～14.70m，层底标高为989.84～1025.98m。地基承载力特征值为320~340Kpa。
⑦ 粉质粘土、粉土夹细砂层：灰~灰黑色，以粉质粘土、粉土为主，局部夹粘土薄层。最大揭露厚度为30m。地基承载力特征值为280~320Kpa。
（3）水文地质条件
项目区域水文地质一般有两个含水层，上部为潜水，下部为浅层承压水，在区域上局部沟通。由于该区域基本上处于冲洪积相和湖积相得交互沉积地带，加上大黑河和什拉乌素河的近南北向摆动，使沉积物的岩相变化较大，在地下十几米甚至几米含水层就有变化。
该区域地下水属孔隙潜水，大气降水为主要补给源，蒸发为主要排泄途径，稳定水位2.05m～2.55m，水质对混凝土无侵蚀性。
2.气象条件
项目所在地区为大陆性气候，多风降雨量少等特点。
年平均气温 6.7℃
年极端最高气温 38.4℃
年极端最低气温 -30.7℃
年平均降水量 406.1 mm
年平均蒸发量量 1849.3 mm
全年主导风向 西北风
年平均风速 2.02 m/s
最大风速 20 m/s
基本风压 0.55 kN/m2
年雷暴日数 36.8天
抗震设防烈度 8度
设计基本地震加速度值 0.20g
3.供电条件
依据呼和浩特金桥经济开发区管理委员会“XXX用电环境的说明”，项目供电电源为黑河40MW/220kV变电站，供电量15MW以上。
4.供水条件
依据XXX与呼市自来水公司签订的供水协议，项目供水水源为金桥开发区自来水管网，供水方式为管道供水，供水量为44.1吨/小时，供水水压0.4MPa。
2.4.4项目建设规模、产品方案
2.4.4.1建设规模及产品方案
1.建设规模
项目建设规模为：20万吨/年硫酸法烷基化装置；1.5万吨/年硫酸回收装置。
年操作时间按8000小时考虑，操作弹性60-110%。
2. 产品方案
（1）主要产品产量
主要产品为：异辛烷、正丁烷、混合碳四，副产品为：99%硫酸。产品产量，见表2-1。
表2-1 主要产品产量表
序号
产品名称
单位
数量
备注
1
异辛烷
万吨/年
16.07

2
正丁烷
万吨/年
2.87

3
混合碳四
万吨/年
1.64

4
99%硫酸
万吨/年
1.10

2.4.4.2主要产品质量
1．异辛烷质量指标
异辛烷的质量指标，见表2-2。

表2-2 异辛烷质量指标表
序号
项目
质量指标
1
馏程：终馏点，℃≤
210
2
碘值，gI2/100g≤
8
3
实际胶质，mg/100mL≤
4.0
4
铜片腐蚀（50℃，3h），级≤
1
5
水溶性酸或碱
无
6
颜色
水白
7
机械杂质及水分
无
8
密度（20℃），kg/m3
实测
2．正丁烷质量指标
正丁烷质量指标，见表2-3。
表2-3 正丁烷质量指标表
序号
组分
Wt%
备注
1
nC4H10
94.00

2
iC4H10
3.86

3
C5H12
2.14

合计
100.00

3．混合碳四质量指标
混合碳四质量指标，见表2-4。
表2-4 混合碳四质量指标表
序号
组分
Wt%
备注
1
C3H8
1.98

2
nC4H10
87.86

3
iC4H10
10.08

4
C5H12
0.08

合计
100.00

2.5 建设项目涉及的主要原辅材料、产品、中间产品名称、数量、储存情况
2.5.1主要原、辅材料及动力消耗
2.5.1.1主要原、辅材料的种类、数量、规格
项目装置主要原料有：MTBE装置的碳四馏分、加氢裂化气（石油液化）。辅材料主要有：硫酸（93%）、NaOH（40%）、钒系催化剂。燃料主要为：瓦斯（燃料气）、动力煤。
1.主要原、辅材料的种类、数量
主要原、辅材料的种类、数量，见表2-5。
表2-5 主要原、辅材料年使用数量表
序号
项目
单位
数量
备注
一．原料
1
醚后碳四
万吨/年
16.46
外购
2
加氢裂化气
万吨/年
4.12
外购
二．辅料
1
硫酸（93%）
吨/年
11000
外购
2
NaOH（40%）
吨/年
913
外购
3
钒系催化剂
吨
17.6
三年/次 外购
三．燃料动力
1
动力煤
万吨/年
2.38
外购
2
瓦斯（燃料气）
吨/年
3600
外购

新鲜水
万吨/年
35.76
外购

电
万Kwh/年
3030.4
外购
2.主要原、辅材料的规格、组成
主要原、辅材料的规格、组成或指标，见下表。
（1）醚后碳四组分
醚后碳四主要是炼厂甲基叔丁基醚（MTBE）装置分离后的剩余C4组分，主要组分为正丁烯和正丁烷，组分见表2-6。
表2-6 醚后碳四组分表
序号
组分
Wt%
备注
1
C3H6
0.06

2
C3H8
0.08

3
IC4H10
42.43

4
IC4H8
0.57

5
C4H8-1
13.13

6
NC4H10
9.06

7
TC4H8
18.52

8
CC4H8
16.03

9
C5H12
30ppm

10
H2O
0.05

11
CH3OH
50ppm

12
MTBE
50ppm

13
TBA
10ppm

14
DME
0.05

合计
100.00

（2）加氢裂化气组分
加氢裂化气主要是炼厂加氢裂化后的石油液化气，主要组分为丙烷和丁烷，组分见表2-7。
表2-7 加氢裂化气组分表
序号
组分
Wt%
备注
1
C2H6
1.36

2
C3H8
30.22

3
IC4H10
39.71

4
NC4H10
27.21

5
C5H12
1.24

6
H2O
0.26

合计
100.00

（3）硫酸质量
硫酸质量，表2-8。
表2-8 硫酸质量指标表
名称
含量
备注
硫酸
93%
工业硫酸
（4）氢氧化钠质量
氢氧化钠质量，表2-9。
表2-9 氢氧化钠量指标表
名称
含量
备注
氢氧化钠
40%
工业氢氧化钠
2.5.1.2主要原、辅材料的供应情况
1.主要原、辅材料的供应
（1）主要原材料为醚后碳四、加氢裂化气，由呼和浩特炼油厂供应，用管道输送至厂区，供应稳定。
（2）瓦斯（炼厂驰放气）作为燃料气，由呼和浩特炼油厂供应，用管道输送至厂区，供应稳定。
（3）主要辅助材料为钒系催化剂等，国内催化剂生产厂家有充足供应，回收废催化剂。
（4）工业硫酸、工业烧碱等，市场采购，有充足供应。
（5）动力煤周边有充足供应。
2.主要动力消耗情况
主要动力消耗情况，见表2-10。
表2-10 主要动力消耗量表
序号
物料名称
单位
年用量
来源
1
新鲜水（一次水）
万t/a
35.76
园区
1.1
生产用水
万t/a
35.52
园区
1.2
生活用水
万t/a
0.24
园区
2
除盐（氧）水
万t/a
8.70
自供
3
循环水
万t/a
646.80
自供
4
电力
万kwh/a
3030.4
外电网
5
瓦斯（燃料气）
t/h
0.45
呼和浩特炼油厂
6
动力煤
万t/a
2.38
市场供应
7
氮气
Nm³/h
104.0
自供
8
压缩空气
Nm³/h
1100.0
自供
注：年生产时间为8000小时计算。
3.主要原、辅材料使用及储存情况
（1）储存天数确定原则
依据《石油化工储运系统罐区设计规范》规定原则，原、辅材料储存天数设计按全厂工艺装置同开、同停考虑，确定各种物料的储存天数。
（2）主要原、辅材料使用量及最大储存量情况，见表2-11。
表2-11 主要原、辅材料使用量及最大储存量情况表
序号
材料名称
规格
物
态
年使用
量（万t）
最大储存量
（万t）
储存
方式
储存
地点
储存
条件
运输方式
1
醚后碳四

液
16.46
----
不储存
---
---
管道输送
2
加氢裂化气

液
4.12
----
不储存
---
---
管道输送
3
瓦斯
燃料气
气
0.36
----
不储存
---
---
管道输送
4
硫酸
93%
液
1.10
400（m3）
锥顶罐
储罐区
常温
常压
汽运
5
液碱
40%
液
913（t）
400（m3）
锥顶罐
储罐区
常温
常压
汽运
6
催化剂
钒-铜系
固
17.6
（t/次）
----
不储存
---
---
汽运
7
动力煤

固
2.38

露天
煤场
---
汽运
2.5.2主要产品（副产品、中间产品）产量及储存量、储存方式
1.主要产品、副产品储存情况
主要产品：异辛烷、正丁烷、混合碳四；主要副产品：废硫酸。
主要产品、副产品储存情况，见表2-12。
表2-12 主要产品、副产品储存情况表
序号
物料名称
年产量
（万t/a）
单罐容积
（m3）
储罐数
（台）
总储量
（m3）
储罐形式
周转天数
（d）
1
异辛烷
16.07
2000
2
4000
内浮顶罐
6
2
正丁烷
2.87
2000
3
6000
球罐
36
3
混合碳四
1.64
1000
1
1000
球罐
10
4
废硫酸
1.1
2000
2
4000
锥顶罐
19
注：（1）原料及产品日储量设计按《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2007）执行。
（2）容积利用系数按《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH3007-1999）取0.9。
（3）液化烃常温储存应选用压力储罐；酸类碱类宜选用固定顶罐或卧罐。
（4）年开工时间8000小时。
2.产品汽车装卸车栈台
（1）异辛烷
异辛烷年运出量16.07万吨，设置2个汽车装车鹤管位，配套2台100 m³/h的装车泵。
（2）正丁烷
正丁烷年运出量2.87万吨，设置1个汽车装车鹤管位，配套1台100 m³/h的装车泵
（3）混合碳四
混合碳四年运出量1.643万吨，设置1个汽车装车鹤管位，配套1台100 m³/h的装车泵。
2.6 建设项目拟选择的工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
项目生产装置、设施主要由20万吨/年硫酸法烷基化装置；1.5万吨/年硫酸回收装置以及配套的公、辅工程等组成。
项目总的工艺流程简述如下：
1.硫酸法烷基化装置主要包括：碳四原料脱轻烃工序、硫酸法烷基化反应工序、制冷压缩工序、产品精制与精馏工序等。
2.硫酸回收装置主要包括：裂解工序、净化工序、转化工序、干吸工序等。
年产20万t石油液化气深加工项目工艺流程，见下示意图。

脱轻烃
烷基化
精制
分馏
裂解
净化
转化
干吸

产品混合C4 99%硫酸 93%硫酸 40% 烧碱

醚后碳四 异辛烷

裂化气 正丁烷

废硫酸

99%硫酸

去烷基化

图2.6-1 年产20万t石油液化气深加工项目工艺流程示意图
2.6.1工艺流程简述
2.6.1.1硫酸法烷基化装置工艺流程简述
硫酸法烷基化装置工艺技术主要包括：原料（醚后碳四、加氢裂化气）脱轻烃工序、硫酸法烷基化反应工序、制冷压缩工序、反应物精制工序与产品精馏工序等。
硫酸法烷基化装置工艺流程，见下示意图。

脱轻烃
烷基化
制冷
精制
分馏

驰放气去燃气管网 浓硫酸 丙烷
产品混合C4
醚后碳四

裂化气 浓硫酸 烧碱