换热机组.doc

目 录

1. 总 述
1.1 项目介绍
1.2 供货范围
1.3 提交的资料
1.4 规范和标准
1.5 设计条件和设计要求
1.6 供货商的服务
1.7 经验和资格
2. 设备、材料
2.1 热交换器
2.2 水泵、电机
2.3 配 件
2.4自动控制及测量设备
2.5保 温
2.6 防腐保温
3. 压力试验
4. 包装、运输
附录1. 换热机组性能表
1. 总 述
1.1 项目介绍
本文所指的板式换热机组将用于中海连湖花园供热工程中。
输送介质为水，一级网的工作温度：120/60℃，工作压力1.6MPa。二级网的工作温度：散热器采暖70/50℃，工作压力1.0MPa。
为了节省热力站维修和更换部件的费用，要求所供的板式换热机组应无故障运行至少3年。
1.2 供货范围
详见货物需求表。
供货商要保证换热机组的设计符合系统的要求，每个换热机组包括：
——泵组(含电机)
——板式换热器
——必要的关断阀、过滤器、安全阀、调节阀、热量计
——必要的连接管线
——自动控制及测量设备
——上述设备要求有一个共同的底座
——试验的数据资料
——设备装卸所需的专用工具
配套的板式换热器的单板换热面积由供货商确定，换热器的
板片数不得大于150片。为了备品备件的互换性，要求供货商所提供的单板换热器面积的规格不得超过三种。
供货范围应包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在总投标标价中。
选用垫片为免粘式结构的板式换热器。
1.3 提交的资料
供货商需提交下述文件和图纸
——技术文件和图纸清单
——总装图纸
——特殊工具清单
——协作制造厂商清单
——板式换热器的性能测试报告
——水泵、电机的性能测试报告
——换热机组的技术要求说明书及技术数据
——设计选型计算结果
——有关热交换器、泵、阀的选型计算的说明
——热交换机组流程图
——换热机组及配件的外形图
——机组启动、运行说明
——机组部件的维修说明
1.4规范和标准:
所供设备和材料的设计、制造、检查、试验等应满足下列规范和标准中的有关说明:
CJ/T191 《板式换热机组》
GB 中国标准
IS0 国际标准组织
JIS 日本工业标准
ASME 美国机械工程师协会
IEC 国际电气技术委员会
IEEE 美国电气和电子工程协会
ISA 美国仪器、仪表协会
其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受。
1.5 设计条件和设计要求
1.5.1设计条件
——周围环境温度: 最大: 50℃
最小: 5℃
——介质设计温度:
一次侧: 120/60℃
二次侧: 散热器采暖： 70/50℃
——设计压力: 1.6MPa
——设备设计温度: 150℃
——水质条件:硬度 (0.3mmoL/L)
PH 7～8.5
溶解氧 ≤0.1mg/L
悬浮物 ≤5mg/L
氯离子含量 ≤25ppm
——设计湿度: 10%～90%
机组总压降: 一次侧≤0.08MPa
二次侧≤0.10MPa
1.5.2设计要求
——换热机组的二次侧要有能避免压力过高的措施。
——控制元件能够调节系统的电动控制阀，保持二次侧的合适温度。
——采暖系统的循环泵应安装在机组内，并能连续工作。
——换热机组配两台二级网循环水泵。一台循环水泵配变频调速装置，一台循环水泵为定速泵。
——换热机组配两台补水泵，一台补水泵配变频调速装置，一台补水泵为定速泵。
——二级网循环水泵的流量根据热负荷确定。
——循环水泵的扬程为22～36mH2O。
——二级网的供回水之间加装旁路及可调阀门。
1.6供货商的服务
供货商的服务范围包括：指导安装、试运行、调试指导及人员培训等。
供货商应派有经验的技术代表到工作现场协助安装、调试、检查、及参与验收工作，并协助用户进行设备的试运行。供货商还应对用户的操作、维修人员提供培训。培训的费用单列在投标报价中。
1.7 经验和资格
制造厂应具有设计、制造相应产品的经验、生产许可证。并应具有ISO9000质量管理体系认证书。
供货商应有50套以上的同类产品业绩，经过3年的运行实践，被证明是符合国家标准的产品。并提供3家用户的证明材料。
供货商应有100套/年以上的生产能力；
供货商应该有足够的库存，以保证售后服务的需要。
2. 设备材料
2.1热交换器
——热交换器应为可拆卸的板式换热器，板式换热器总额定换热量按热力站设计热负荷确定，换热器污垢热阻的取值应能满足采暖期连续运行（6个月不清洗）的需要。其他要求应符合《板式换热机组》CJ/T191中的规定。
——热交换器的换热量，详见货物需求表。
——热交换器的参数，详见第1.5节。
——热交换器的传热计算和压降应与权威的热工测试报告相符合，并提供计算书。
——热交换器的换热面积应在理论计算的基础上增加至少20%的面积作为裕度。
——热交换器应用不锈钢制成，材料SUS316，并在表面做纳米涂层技术处理，用EPDM作垫圈。垫圈要求使用寿命不小于4年。处于板换预紧状态，耐压1.6MPa，介质为130℃的热水状态下，泄漏率不大于0.2mg/S.mm。
——供货商应保证正常运行条件下，垫片具有很高的可靠性和机械性。
——标 记:
换热器上应有标记牌，并清楚的标明：
制造商
类 型
工作压力
设计热负荷
设计温度
一、二次侧压降
一、二次侧流量
一、二次侧接管标记
板换预紧尺寸
——应提供换热器的清洁方法。
2.2 水泵、电机:
2.2.1 循环泵
——泵的容量应与热交换器二次侧的设计流量相符。
——循环泵的扬程为22～36mH2O。
——所配电机为标准三相鼠笼异步电机，配备变频器。
——电源电压: 380V 频率: 50HZ
——泵的轴承运行寿命必须至少为21600小时。
——耐压为1.6MPa，可耐介质温度80℃；（是否偏低）
——泵壳为铸铁材质，采用电泳处理表面，保护膜完全渗入铸铁内部，保证常年使用不生锈。采用一体铸造结构，泵进出口法兰为圆法兰，有装压力表的螺口，泵壳有手动排水和放气螺塞，有轴封冲洗和密封腔体，保障有环绕轴封的水流冷却润滑轴封，同时能避免杂质颗粒进入密封面。
——采用球墨铸铁或青铜双曲线叶轮，保证水泵的高效率；
——使用IEC标准电机，效率等级为EFF1，环境耐温60℃；
——水泵流量＞200m3/h时，水泵效率不得低于80%，流量≤200m3/h时，水泵效率不得低于70%。
——采用机械密封。
2.2.2 补水泵
——补水泵的流量为循环水量的4％。
——补水泵的扬程为：30～90mH20
——所配电机为三相鼠笼异步电机，配备变频器。
——电源电压: 380V 频率: 50HZ
——泵的轴承运行寿命必须至少为21600小时。
——泵的效率不得低于60%，
——采用机械密封
——泵体及叶轮采用不锈钢304材质
——使用IEC标准电机，效率等级为EFF1，环境耐温60℃；
——可耐介质温度80℃
——活动连接法兰，可直接连接标准法兰。
——进出口各提供一个压力测点，可进行压差测量，同时亦作为排水口，方便根据现场安排排水口。（补水泵需要不，循环泵为何没有）
——静止底部轴承螺钉固定，调换方便，保证水润滑充分。
——采用电泳处理表面，保护膜完全渗入铸铁内部，保证常年使用不生锈。
2.2.3 泵的标记
——泵的标记牌应清楚的标明:
制造商
泵的型号
生产年、月
最大的工作温度/最大工作压力
泵的性能: 流量(m3/h) 扬程(m)
泵的效率；
泵的转速；
泵的重量
转向标志
——电机的标记牌，应清楚的标明:
制造商 /电机型号
电机编号、出厂日期
接线法
绝缘等级
额定功率
额定电压
额定电流
额定转速
重 量
2.3 配 件
1) 管道规格
为便于维修，换热机组使用的钢管规格统一如下：
钢管质量应符合标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的要求，管材采用20＃钢。钢管规格见下表：
无缝钢管
Φ426×9
Φ377×9
Φ325×8
Φ273×7
Φ219×6
Φ159×5
无缝钢管
Φ133×4.5
Φ108×4
Φ89×4
Φ76×3.5
Φ57×3.5
Φ45×3
2) 管件
所采用的管件应符合标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459，管件选用强度等级应符合设计压力和腐蚀裕量要求。
3) 阀 门
一次侧的阀门公称压力不应低于1.6MPa，长期耐温不应低于140℃，二次侧的阀门公称压力采用1.6MPa，长期耐温不应低于100℃。
关断阀应能长期保证严密性。总关断阀门为实现“零”泄漏和“零”维护，可采用整体式球阀，正常使用寿命不少于30年，泄漏等级符合ANSIB16.104V级标准。
蝶阀应保证机组、机组内各并联环路检修时所必须的严密性。
板式换热器入口管必需安装Y型过滤器。
电机功率>18.5kW的循环水泵，应设旁路止回阀，止回阀要求微阻缓闭。泄漏量应满足在最大工作压力下不大于0.1×DNmm³/s。
4）为防止远传仪表出现故障，系统上应配置必要的就地仪表，就地温度计为双金属温度计，就地压力表为弹簧管式。
其他要求应符合《板式换热机组》CJ/T191中的规定。
2.4 自动控制及测量设备
额定电压：三相380V、额定频率50Hz、额定工作电流：参见相应电机负荷；
外壳防护等级为IP44。
电气控制柜应具备设备状态自检测及电机短路保护和接地故障保护功能，并具备电机的过载保护、缺相与短路保护、低电压保护、负载超温保护、三相电流不平衡保护等功能，控制柜应有明显的信号显示和报警功能。当保护动作后，故障能自保持，待人工复位后方可恢复，并有一对故障状态无源接点。应具有手/自动切换功能。要求安装带双节点的电机综合保护器。
调速装置：调速范围宽且平滑调速；启动转矩和调速特性应满足机械的要求。
变频器为控制器提供4～20mA或0～10V频率反馈信号，并能接受控制器所传来的4～20mA 或0～10V标准信号进行泵的变频调速运行。变频器上应有紧急停运按钮。
电气控制回路与控制器配合将水泵的运行情况、启停状态、故障状态传至控制器进行监控，同时热网监控中心也能对其运行情况进行监控。电气控制回路应留有运行及故障状态无源接点。
当软化水箱缺水时，能接送水位超低开关信号连锁停止变频补水泵，并发报警信号。
当回水压力变动，能接收控制器送来的信号，改变电动调节阀开度或调节补水泵转速。
2.4.1变频调速电动机等其他零部件选用时需考虑采用变频调速装置的使用条件，循环水泵、补水泵的启停及变频器的有关参数必须能由RTU控制。水泵转速既可由变频器控制，也可由RTU内的PID回路来控制。水泵的启停、设定点的调节、自动/手动切换应能够通过RTU操作面板来完成。
2.4.2水泵电动机电压采用三相380V，频率50Hz。
2.4.3电动机采用标准的Y系列三相鼠笼异步电动机，电动机外壳最低防护等级为IP54。电动机应设有密封的接线盒，内设连接每个绕组末端的接线端子和保护接地端子。
其他要求应符合CJ/T191《板式换热机组》中的Ⅱ级控制规定。
2.4.4 自控系统配套内容
换热机组所配套的现场控制设备应包括如下内容：电动调节阀（含电动执行机构）、电磁阀（泄压保护用）等主要设备。（添加）
2.4.5 电动调节阀
2.4.5.1 一级网侧调节阀的制造要求
一级网侧只允许用双向阀，设计压力1.6MPa，设计温度150˚C。阀门应为法兰连接。
调节阀必须有手动调节装置，在不借助辅助仪表的情况下，通过这个调节装置可以把阀门长期调至一个设定位置。泄漏量不大于KV值的0.05%。
电动调节阀必须具备断电返回功能，同时调节阀的关断压差大于1.0MPa，如调节阀的关断压差不到1.0MPa，应安装压差调节阀。(能否实现)
2.4.5.2 调节阀阀体材料
在正常条件下调节阀材料和结构应能防腐。在没有化学变化或结构变化时阀门应能承受150℃ 温度。
阀体应是铸钢或球墨铸铁，密封面应为不锈钢或类似材料。
2.4.5.3 调节阀的性能
调节阀的流量特性应为等百分比特性，流量变化范围为30%～100%热力站一级网设计流量。
3. 压力试验
供货商应在厂内组装完毕后进行压力试验。
压力试验的条件为: 温度20℃，压力为1.5倍的工作压力。
热力性能试验，并提交试验报告。
水力性能试验，并提交试验报告。
整机的控制性能试验，并提交试验报告。
4、包装、运输，
换热机组须用防水包装箱包装，并注明包装标志。接管法兰的密封面须涂油防锈并加盖板。随产品发送的文件资料，应用塑料袋包装。换热机组应直立运输，不得倒置。
附录1 换热机组性能表
序 号
名 称
单 位

1
换热机组型号

2
热负荷
MW

3
流 量
m3/h
一次侧
二次侧
4
进水温度
℃
一次侧
二次侧
5
出水温度
℃
一次侧
二次侧
6
压力降
kPa
一次侧
二次侧
7
设备接管管径
mm
一次侧
二次侧
8
传热系数
W/m2·K

9
换热器型号

10
单板换热面积

11
换热器面积
m2

12
板片数
片

13
控制阀型号

14
控制阀尺寸
mm

15
控制阀压降
kPa

16
控制阀的流量
m3/h

17
循环水泵型号

18
循环水泵流量
m3/h

19
循环水泵扬程
kPa

20
循环水泵电机
A/V

21
补水泵型号

22
补水泵流量
m3/h

23
补水泵扬程
kPa

24
补水泵电机
A/V

25
机组外形尺寸
mm

26
机组净重量
kg

27
机组满液重量
kg

13