仿石砖工艺技术员培训资料.doc

旭日陶瓷有限公司、白兔陶瓷、江门旭日陶瓷有限公司仿石砖工艺技术培训资料

整理编写：珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司总厂、易庆军、桂容焕
整理时间：2013年7月1日

第 21 页 共 21 页

目录

一、 仿石砖现用原料简介……………………….................................. 1

二、 仿石砖生产配方分析……….....................…................................. 3

三、 仿石砖生产工艺流程…………………………............................... 8

四、 仿石砖常见缺陷分析…………………………............................. 15

五、 干混砖工艺操作规程…………………………............................. 17

一、 仿石砖现用原料简介
1.1 部分原料化学成分分析：

SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
K2O
Na2O
灼减量
总计
V427
82.27
10.86
0.11
0.02
0.13
0.01
1.81
2.79
1.59
99.59
W475
73.76
15.93
0.17
0.04
0.87
0.11
2.90
3.35
2.72
99.85
W584
73.07
16.88
0.09
0.02
0.31
0.01
2.98
4.18
2.22
99.76
N531
80.24
11.45
0.11
0.02
0.16
0
3.28
3.89
0.69
99.84
L422
90.53
5.40
0.21
0.15
0.17
0.14
0.98
1.15
0.93
99.66
Q392
71.91
14.85
0.25
0.23
2.50
0.47
1.56
4.48
3.49
99.74
R325
76.14
12.44
0.19
0.06
0.86
0.83
3.81
3.38
2.12
99.83
H257
76.23
12.65
0.47
0.05
0.90
1.31
0.81
5.11
2.19
99.72
G208
75.06
12.66
0.26
0.08
1.55
1.32
0.81
5.19
2.66
99.59
G206
70.68
11.51
0.28
0.09
3.08
2.70
0.54
5.04
5.84
99.76
J148
74.42
11.61
0.36
0.09
1.60
1.70
1.57
3.82
4.60
99.77
G373
76.66
13.72
0.22
0.12
0.21
0.12
1.66
5.16
1.86
99.73
J335
68.70
18.48
0.56
0.11
1.08
0.78
1.93
5.76
2.38
99.78
L357
65.14
19.73
0.33
0.45
0.23
0.24
4.52
6.57
2.61
99.82
P261
80.59
11.87
0.35
0.12
0.39
0.14
0.59
4.44
1.25
99.74
X101
69.82
17.69
0.53
0.03
0.63
0.42
4.93
2.89
2.83
99.77
G134
73.21
16.18
0.51
0.03
0.24
0.02
3.80
4.27
1.60
99.86
S100
73.28
13.76
0.84
0.10
0.68
1.68
1.18
5.37
2.95
99.84
A102
74.76
14.93
0.60
0.11
0.34
0.96
2.21
3.47
2.34
99.72
MG02
44.09
2.24
0.18
0.08
0.66
29.32
0.28
0.40
22.48
99.73
MG01
47.10
2.00
0.51
0.11
12.15
18.80
0.19
0.56
18.30
99.72
D10
68.16
19.43
1.26
0.48
0.12
0.19
0.71
0
9.42
99.77
F03
55.49
29.62
0.75
0.38
0.03
0.09
3.51
0.26
9.63
99.76
E15
82.35
11.53
0.33
0.26
0.11
0.20
0.12
0.12
4.78
99.80
E60
73.02
18.00
0.52
0.34
0.16
0.10
0.55
0.10
6.94
99.73

1.2 部分原料白度值：
砂名称
编号
价格（元/T）
白度值
水晶砂
V427
392
55.30
锂石
W475
395
49.75
江西水磨砂
W584
556
64.70
广宁砂
N531
470
71.85
源潭石粉
Q392
402
50.70
信都石粉
R325
325
61.00
志业108石粉
G208
206
56.50
志业206石粉
G206
175
45.90
建业低温石粉
J148
149
50.35
建业钠铝砂
J335
297
37.10
杜桂平白石粉
P261
188
35.90
宏兴1#石粉
X101
129
26.40
中山砂
G134
130
25.50
志业超白钠砂
G373
343
62.00
宋庆忠0#石粉
S100
107
26.15
302石粉
A102
102
29.00
贝水石粉
H156
108
26.10
基地303
A133
110
33.35
CB301
L131
106
22.35
清远石粉
Q401
444
58.90
1.3 部分原料尺寸简况：
①坭的尺寸：砂坭尺寸大，咖啡坭尺寸偏小，黑坭尺寸最小。
②尺寸偏大的砂：W475、W584、N531、L422、X101、P261、J217、
Q392、Q401。
③尺寸正常的砂：G206、J335、G134、S100、A102、H156、A133、H257、
R325。
④尺寸偏小的砂：G208、V427、J148、L182。
总体来讲，中高温砂在配方中收缩会小一些，低温砂的收缩会大些。
1.4 砂的发色简况：
①桔黄、橙黄发色较好的砂：G206、G208、G134、L357、J335、X101、
W584。
②橙红、锰红发色较好的砂：G134、J335、L357、P261、X101。
③坯黑发色较好的砂：G134、J335、L357、L182。
④钴兰发色较好的砂：G134、J335、L357、W584。
⑤发色不好的砂：V427、J217、J148。
总体来讲，Na有利于各种色料发色，Ca不利于红、黄、黑色料发色，Mg会使各种色料发色偏黄、变调。在考虑配方发色时要对各种泥砂成分了如指掌，也要了解色料的化学构成，两者有效结合后才能使发色最为有利。
二、 仿石砖生产配方分析
2.1 超白浆配方
名称（编号）
①
名称（编号）
②
W584
10
W584
10
V427
10
W475
5
R325
15
R325
20
G208
25
H257
25
D10
4
D10
1
E60
20
E09
9
E15
10
E15
25
MG02
4
MG02
5
MG01
2
MG01
—
配方分析：超白浆配方首先考虑如何提高白度，坭的白度非常关键，在保证生坯强度的前提下多用白度高的砂坭，如：八甲砂坭、大环砂坭等，但砂坭的粘性差，游离石英多，烧成时易产生风裂（只是可能，一切需通过验证），为满足生坯强度，配方中可引入1～5%黑坭，但易氧化不良，砖背面易出现黑点，最好使用白度好的纯坭搭配砂坭，配方会更合理。W584的白度高，助熔作用强，使用量应根据窑炉及本厂生产情况确定，但不超过25%，过多易造成砖的尺寸差、变形等缺陷。V427、R325白度好，但温度偏高，限制了它的使用量。滑石的用量经实践证明加入量越多降温效果变差，易出现边光现象，且由于滑石具有触变性，用量大时必然要增加泥浆水分，不利于后续生产，因此要考虑多组分低共熔来降温才是最理想的。
2.2 白浆配方
名称（编号）
①
名称（编号）
②
W475
4
Q392
6
R325
10
X101
10
G206
16
G206
29
H257
19
G208
5
J148
13
J148
10
E15
25
E15
15
E09
9
E60
15
E10
1
E10
4
MG02
3
MG02
4
MG01
—
MG01
2
配方分析：白浆配方是目前各厂最常用配方之一，对各厂原料成本控制有举足轻重的作用，应针对砖的不同白度，坭砂要及时进行合理调整。用好X101、J148对成本控制很重要。此配方含钙高的砂较多，用量不宜超过45%，否则配方范围变窄，尺寸不稳定，适合目前公司5.0㎜厚度以下产品的快烧制度。5.7㎜以上厚度产品钙砂比例应＜15%，否则砖面会出现边光（只是建议，具体用量还得根据砖的厚度、窑炉状况以及砂组分中钙含量的多少）。
2.3 普白浆配方
名称（编号）
①
名称（编号）
②
G134
30
G134
30
S100
18
A102
16
X101
10
X101
10
G206
10
J335
15
F03
10
D10
4
E02
8
E02
8
E10
10
E10
16
MG05
4
MG05
1
配方分析：普白浆配方应先考虑色料的发色再权衡配方成本，坭的比例＜28%为宜。可用塑性好的咖啡坭或黑坭替代部分砂坭以降低坭的比例有助于色料发色。G134、J335、L357对色料发色好，且色调纯正。对黑兰色砖配方首先不能使用含镁高的砂以及带黄调的坭；其次滑石用量应≤2%，可以用锂石或膨润土替代降温、其次选用偏蓝调的坯黑（黑兰色砖降成本关键在于用蓝调坯黑代替钴兰，尽量减少钴兰用量）。
2.4 黑浆配方
名称（编号）
①
②
G134
19
23
S100
21
10
L182
5
5
X101
12
15
E09
18
10
F13
10
12
废料
15
25
配方分析：黑浆配方使用的废料多，要注意氧化的问题，若氧化不良，应该减少废料用量，由于废料本身含有部分坭，可用咖啡坭来减少坭的用量。另外有条件的话废料单独球磨会更好，既省电又可加大用量。球磨细度不要低于1.0%，否则也会引起氧化不好的问题。通过减少咖啡坭用量，用三聚代替腐植酸钠后可加大废料使用量。因废料比较低温，升高配方温度时可以不用滑石和减少含钙的低温砂，增加砂泥或高温砂。但砂泥和高温砂的使用量要特别注意，原则上包含废料中的泥总量不超过40%，否则吸水率差异大，会超标。
2.5 泥浆性能
仿石砖泥浆控制范围：水份30～32%，粘度40～50秒，细度1.0～1.5%，国标产品细度0.5～1.0%（250目筛余）。
在粘度合格的前提下，泥浆水份应往下限控制，泥浆水份低，喷雾塔蒸发的水份就少，塔的产能更高，粉料容重大，粉料强度高。电解质的加入量一般水玻璃0.5～0.8%，腐钠0.2%，若粘度过高可加三聚0.1～0.2%解胶，多种电解质同时使用比单一电解质效果更好。通过调整电解质仍无法解胶，则要通过实验找出影响粘度的砂或坭，然后减少在配方中的用量。具体方法：分别把坭、砂敲碎，过10目筛，加入相同重量的水和电解质，用高速球磨机磨相同时间，然后分别检测各个砂、坭的粘度。
总体来讲，对任何配方的任何减水剂在泥浆性能可以满足生产需要时，能少加应尽量少加，因为各减水剂均为降低液体表面张力的物质，加多不利于后续喷料，会导致细粉多，粉料表面不光滑、不规则。
2.6 尺寸控制
同样配方由于原料均化不好以及细度不一致导致尺寸有波动，用千斤顶打饼的方法判定尺寸非常有效。具体操作方法：泥浆烘干造粉，助手检测水份合格，然后用电子称取20g粉料均匀倒入模具内压饼，要求样品受压均匀，压力25Mpa保持2-3秒，然后卸压，轻敲模具取出成型饼，若饼的形状不规则会影响尺寸判断，应重新操作。（量尺寸时应以两条垂直直径为准，量两条直径，取平均值）。
模具收缩与饼尺寸对应关系
模具收缩
12%
11.5%
11%
10.5%
合格尺寸范围（㎜）
43.8～44.3
44.1～44.5
44.3～44.8
44.5～45.0
压机压力范围正常可控制在13～18Mpa之间。相同配方尺寸控制关键在于配料准确性、球磨状态一致性（包含料、球、水比例，球磨水分、粘度，球磨细度）。
2.7 产品内在性能控制
近几年公司加强了对产品吸水率的控制对稳定产品质量提高产量效果很明显，不同规格不同厚度产品都可混烧。浆池板吸水率能对应大生产产品的吸水率大幅提升了喷雾塔的产能，浆池板吸水率一般控制为0.1～0.15%，同时结合观看砖的底部光泽效果会更好。吸水率低，耐酸碱性能会更好。
球磨细度和泥浆粘度对耐酸碱影响更大，细度越小，粘度低有利于改善产品耐酸碱性能，产品耐酸碱差易消色，导致不同批次产品之间出现色差。球磨细度越小，瓷砖的强度会越高；吸水率在没过烧的前提下越低则瓷砖强度越高。对外加硬质粒子的仿石砖产品，通常强度都会下降，尤其是加砖粒产品，可考虑用粉料制大颗粒来替代硬质粒，以提高强度和减少脆性。
2.8 砂的发色及白度对比
坭砂通过打饼可初步判断其白度、温度、收缩和烧失，做各种砂的打饼发色也可大致清楚其发色情况。但要了解不同坭砂的性价比，只有通过小试配方对比才更直接更准确，然后通过下球中试去验证。具体操作方法：先将各种坭砂取样烘干，敲碎过筛备用，然后根据需要拟定配方，可以做白浆配方对比白度，也可以加色料入配方中对比发色。一般要求一个配方称200g，加水120ml，球磨10分钟，压砖做好标识烧成后就能知道各种坭砂的性价比。
三、 仿石砖生产工艺流程
3.1 底坯调色
3.1.1 取板
根据生产计划单、生产通知单提前3-7天领所需品番的对色板及生产板，核对品番号、文书号、生产批次，无误后方可使用，对需要下特殊配方或特殊工艺效果的品番要提前向课长汇报。
3.1.2 确定泥浆种类
根据课长安排泥浆，参考前次色料配比做小试，将温度、尺寸、白度及色料配比对比情况反馈给课长，确定泥浆配方和色料搭配，混点产品还需确定点料种类与数量；课长根据模具收缩和每天坭砂的实际水份下达配方单，并计算好下水量，同时考虑每天废料的使用，重新检查无误后交给大球上料。
3.1.3 小试
①、下球放浆后，核对池号及品番取浆做小试。测量泥浆粘度，比重。根据小试单核对并称取色料，如发现色料异常必须更换后再使用。将称好的色料在口杯中加少量水搅拌均匀，再用量杯量取360ml泥浆（必须每次量浆倒净后再量下一次），将泥浆与化好的色料水混合均匀后放入微波炉内用高火档位烘浆，同时应烘一部分白浆，用以制作白浆板。烘浆过程不得离开。3分钟后取出，用工具上下搅拌后，重新放入微波炉内，直至泥浆变为泥块后取出；
②将烘好的泥块从口杯中倒出到纸上，过25目筛，再用60目筛过细粉，过出细粉与25目筛上料倒入废料箱中。取25g造粉料放入微波炉内测量水份，烘浆造粉水份应控制在6.5±0.5%。若水份低于6.0%高于5.5%时可以通过均匀喷水来调节，若水份低于5.5%则应倒入废料箱中，重新操作；
③取20g粉料均匀倒入模具内拿到打饼机处打饼。剩余粉料拿到小压机房，根据样板规格、面状、厚度来压砖。压好砖坯后观察有无分层，有分层应该丢弃到废料箱，以免影响后续吸水率判断，合格砖坯必须四片以上；
④合格砖坯用色料水做好记号和饼一起烧入对应窑炉中间两板的中间位置，记录好进窑时间，烧砖时应注意垫板的新旧情况及窑炉是否有断空现象，有遇到空窑则不能烧砖，要等正常后10分钟再烧。提前5分钟到窑尾捡小试样砖，并记录窑炉温度及周波，送样砖三片以上到品管检测吸水率，其余砖用于看色。
3.1.4下色料
小试颜色合格后，将色料配方，尺寸及吸水率结果和小试砖交给课长鉴看，合格后方可下色料。领色料前必须填写色料领用单，色料用量必须经两人以上核算，下色料时必须再次确认池号与品番。化水均匀后过25-60目筛加入，色料如需下球，必须确认是否需洗球并在下球单上标明清楚；并且还有课长以上的人员签名，方可有效。色料配方单，要求技术员字迹书写清晰、工整，防止助手或下料员看错下错色料及数量（注：加钴兰色料时应过100目筛，加锰红色料时要多加水并加入少量三聚以防止结团）。
3.1.5 调色
①加色料后按照满池浆搅拌1小时，半池浆搅拌30分钟取浆。再次测
量泥浆粘度,流速大于60s时要加三聚调整，必要时要用压缩空气吹，避免上下分层。
②按照小试规程要求取浆压砖调试，颜色要求参见仿石砖技术员底色
控制规定,通过加入滑石来调节吸水率，严禁加入方解石与白云石调整温度。
③对底面色差异大和特殊效果的产品要提前取浆池板做甲基釉小试，确保底面差异与效果为生产可控且成本合理。
④泥的配方有变动或雨天，还应按照课长要求取浆测量生坯断裂模数，对于测量值小于0.3的情况应及时上报并调整。
⑤颜色，吸水率等参数合格后，将浆池板交予课长验看后，安排喷料。保存浆池板并记录好品番、日期用于下次调色参考。
⑥正常白砖底坯不得鲜于面色，色砖底坯不得深于面色，但对于混点产品或特深颜色产品一定要提前做甲基釉小试，确保生产可调色对板后再喷料。
3.2 粉料及试压砖坯检测
3.2.1 粉料检测
粉料入仓陈腐5小时后，根据喷料单参数检测粉料是否合格，若不合格上报课长。有两仓料的需要对两仓料分别检测，并压坯烧砖进行对比；并且留好样砖。
3.2.2 砖坯试压
粉料合格后，填写试压单（一般情况试压料少的仓），带上塑料箱送至混料系或制造课（混料的需填写试压单和试压混料单送至混料班），如果喷料后大生产压机未换模的，要及时用小压机换模压坯来调色。若制造未按要求时间试压的，应该及时上报课长并跟踪试压进度。

3.2.3 试压砖坯检测
①取任意砖坯过25目筛造粉100g测量水份，结果与粉料水份相差0.4%以上的，应立刻上报，并要求重新试压；
②取10片砖坯测量厚度，平均值与要求值相差0.2mm以上者应立刻上报，并要求重新试压；
③取10片砖坯测量断裂模数并记录与生产档案，断裂模数小于0.3必须上报课长；
④砖坯应用塑料箱密封储存并标明品番与日期，超过2天后不能再使用，必须重新试压。
3.3甲基釉调色
3.3.1 甲基水、化工料及色料参数规定
甲基水、化工料及色料参数规定

甲基水
硅酸锆
石英
熔块
池号
生产线铁桶
54#
61#
52#
参数值
流速16～18s
比重1.8g/ml
比重1.5g/ml
比重1.5g/ml
色料使用前必须记录好批次，并估算此批次色料量是否够此单生产，只有够用方可使用。
甲基釉色料的选用：桔黄，纯黄，沙漠红，锰红，高温黑，包裹纯黄，包裹桔黄，包裹大红，镨黄，特种镨黄，釉用钴蓝，孔雀兰，孔雀绿，钒锆兰，浓青。没有在选用范围内的色料严禁使用，有特殊单需使用的需上报申请（注：钒锆兰易沉淀，能用钴兰代替尽量使用钴兰）。
3.3.2 小试
① 按配比称量好色料，化工料后化水过120目筛，再加入甲基水，将甲基釉总量配到1500ml，流速16～18s；甲基水的取用，同一生产线取用甲基水；
② 甲基釉搅拌均匀后，倒入洗净喷枪内，取一片砖坯在电子秤上称好重量，然后在喷釉架上摆放整齐（用来称重量的砖坯放在中间），施釉时注意观察砖坯，做到施釉均匀无水印，釉量必须两次以内到位，若两次以内釉量不符合要求，应丢弃到废坯箱，重新取砖坯施釉。喷好釉后用兰色色料做好记号，标明釉量，及时洗干净喷枪，清理施釉现场卫生；
不同规格砖坯施釉量
熟砖规格
45×95
45×145
73×73
施釉量g/片
1.1～1.3
1.4～1.8
1.3～1.5
注：如超过此范围0.2以上，需上报。对特殊产品如底面差异过大，面色白度过高等情况，可在甲基水中加入10-15%的粉釉基釉，而后增加20-50%的釉量，更有利于生产稳定，克服水印、吸盘印、透底等缺陷。
③待烧砖坯需釉面朝上拿到窑炉，不能叠放。砖坯没有特殊要求的，必需过底喷水，要求过试压砖生产线的喷水装置。如果一次烧砖较多应使用塑料拖板摆放，下雨时表面需遮盖。烧砖时砖坯放置4，6位上，见图1

1 3

2
5

4
7

6
9 10

8

烧砖前要向窑头工人了解前10分钟有无空窑，确保无空窑时再烧，记录好砖坯进窑时间。提前5分钟到窑尾捡小试样砖，并记录窑炉温度及周波，送样砖三片以上到品管检测吸水率，其余砖用于看色。看色以室外为主，室内为辅，内外差较大时应提前上报并与品管协商。
3.3.3 中试
①根据小试配比配150kg甲基釉进行中试。色料（批次必须一致），化工料（比重合格方可使用）化水过120目筛，流速要求为16～18s，搅拌均匀。
②按照小试规程施釉烧砖，另外需加烧图1所示2，8号位，深色和底面差较大产品需1～10号位均烧砖。将中试结果上报品管及技术课长，若中试与小试有差异应积极调整，差异较大难于把握的及时上报课长一起讨论研究。品管课长与技术课长确认后，填写确认温度表，将无釉砖和样板一起放入确认区。
③中试确认后称量色料包，色料包必需标明品番和重量，各种色料必须分开装好。填写转釉通知单并经一名以上技术员验算签名后与色料包一起拿到制造课放好待用，混点产品还应填写混料通知单给混料系，并再次确认点料数量。
④转产前4小时必须再次验证，颜色与光泽和中试结果相差4%以内，技术员可以自行调整，超过4%的必须上报技术课长并积极调整。
3.4 生产对色
3.4.1 生产转产
转产时，应坚持哪台试压砖坯、哪台压机先转产的原则。有特殊原因的必须及时上报，技术员应到现场检查甲基釉参数是否合格，以及各岗位操作和生产状况对产品质量有无影响，主动关注转产后的颜色及光泽变化。有条件时应取试压砖坯一同过生产线来对比验证中试与生产的误差。
3.4.2 差异调整
品管通知颜色光泽有异常的，技术员必须在15分钟内赶到品管，差异在4%以内的技术员可以自行调整，调整按照仿石砖技术员甲基釉补色料操作规程操作。超过4%的必须上报技术课长并积极实验排查原因。严禁技术员不在场由助手添加色料；
3.4.3 生产跟踪
对生产过程中的色料包，化工料要及时补充，混点产品应经常核对点料数量是否充足，不足时及时上报课长协助解决；主动抽检制造课、生产甲基水粘度与釉量是否在控制范围内。
3.4.4 色料包回收
同一品番产品生产完后，将多余色料包拉回实验室返回到对应色料袋中；
3.4.5 事故分析处理
对于生产出现的工艺质量事故，要及时分析，查找原因，并在第一时间上报课长到场处理，并通过实验对比查明原因，填写工艺质量事故报告，并组织全体技术相关人员讨论、学习。
四、 仿石砖常见缺陷分析
4.1 底裂、面裂
产生原因
解决措施
①、生坯强度低
①、配方中提高塑性好的坭含量；②、适当提高粉料水份；③、加干混增强剂。
②、吸盘高度调整不到位
调整吸盘高度
③、生坯线走线不平稳
加强设备保养，及时排除故障
④、底喷水出现异常
加强底喷水检查，建立考核制度
⑤、干燥裂
垫板淋水，降低干燥窑或窑炉前区温度
4.2 夹层
产生原因
解决措施
①、粉料水分低
①、适当提高粉料水分
②、细粉多
①、提高粉料强度；
②、泥浆水分不宜过高；
③、调整喷雾塔风机频率；
④、提高25-40目区间粉料比例；
③、模具间隙不合理
①、调整模具间隙；
②、适当增加压机排气时间及排气行程
4.3 变形
产生原因
解决措施
①、配方温度太低温，配方中CaO、LiO2含量过高，易出现角下弯变形
①、提高配方温度；
②、降低配方中CaO、LiO2用量，提高SiO2、Al2O2含量；
③、调整烧成制度
②、配方中K2O、Al2O3含量过高以及垫板导热性差易产生上拱
①、调整配方中K2O、Al2O3含量；
②、使用导热性好的垫板（如麻面格子板）
③、垫板粘渣、砖坯中粒子低温易出现不规则变形
①、及时铲板、油板；
②、使用耐高温粒子

4.4 粘模
产生原因
解决措施
①、砖坯水分过高
控制喷料水分
②、粉料强度低
调整配方提高生坯强度
③、模具胶面粗糙或质量差、硬质粒划伤
①、更换模芯；②、擦模
④、粉料级配过细、细粉多
要确保泥浆水份不要超过33%，粘度不要小于25s，适当提高25-40目筛的百分比
4.5 大小头
产生原因
解决措施
①、压机主体倾斜或推粉架与压机工作平台不平行
调整压机水平
②、布料不均
检查格栅是否有堵塞
③、模具高低不平
①、更换模芯；②、拧紧螺丝
④、窑炉内温度不均
调整两侧温度均一
⑤、粉料流动性差
调整粉料颗粒级配
⑥、配方中烧失量大的坭、砂用量过多
减少部分烧失大的坭、砂用量
、配方温度过低、轻微过烧
降低窑炉温度（尤其是低温）
、模具凹凸过强，前后或左右两边填料
不平衡
更改模具设计或布料刮板局部留料补偿

五、 干混砖工艺操作规程
5.1 原料配方：
1、干混砖粉料水份比正常偏高，下配方时应减少0.5～1.0%生滑石。
2、干混砖配方中黑泥加咖啡坭必须保证15%以上，或引入2～4%的膨润土保证其颗粒强度（按照泥粘性不同，加入量不同，但其颗粒强度要比普通仿石砖好）；配方中钙砂用量应＜15%，否则易出现边光，尽量使用发色好的钠砂，减少干混色料使用量。
3、加砖粒或大颗粒等比较多时，要将收缩适当调大。
4、泥浆白度要根据样板的干混效果来定。
5、泥浆水分控制在30～31%，粘度40～50秒，粘度过高用三聚调整。
5.2 小 试：
1、下大球前，可利用接近的粉料先进行小试，确定效果和粒子配比，特别是干混的效果。
2、小试取1㎏粉料，按配比加入粒子和色料用干混袋混合5～10秒；压砖时，粉料要慢慢加入模框内，刮料时不超一次（一个来回），前3块砖不要，压好的砖不要用手或用毛扫清洁砖面，砖面直接用嘴吹干净即可。
3、有浆后首先确认泥浆白度和温度可以后试喷，用试喷料做小试，确认最终粒子色料配比，砖粒不能超过2%，一般控制在1～1.5%，可用大颗的白点代替砖粒；干混效果不够强时，可加入特白点增强效果，色斑较多时，可加入深色点代替。
4、小试完成后，再抽浆备各种点料和大颗粒。
5.3 喷 料：
1、干混料粒度和水份控制
＞40目 50～60% ＜100目 ＜2%
45×45
45×95
其它规格：>40目 55～65% <100目 <2%
水份：7.0～8.0%之间（根据实际情况控制在7.0～7.5%或7.5～8.0%两个区之间）
2、入仓时进到同一根皮带，方便混用。
3、喷雾塔喷粉前，系长检查柱塞泵、振动筛、中转池筛网等设备状态，如有问题及时维修，确保制粉过程中塔的状态相对稳定；喷片要求全部更换，喷片孔径要求一致。
4、入仓时在料仓中吊一挡板，可有效减轻粉料下落冲击力，减少粉料破碎。
5、保证入仓粉料温度低于40℃，确保冷却器工作正常，可在仓顶加抽风电机。
6、严格控制喷料的水份和粒度，系长抽测喷料质量，记录必须真实。
7、仓底水份，粒度不合格的粉料及时打包并回到皮带上进仓。
5.4 中 试：
1、确认仓底料粒度，水份合格，用大喷料小试好配方。
2、技术员按照500㎏/斗计算好配比单，用大混合器进行中试。
3、中试时必须由技术员亲自到现场操作。
4、混合器先用基料200㎏清洗，然后按200㎏/斗的配比加色料清洗。
5、手试一般比中试深3～5%，中试时可加深3～5%，色料要求过25
目筛，均匀的洒到粉料上，混合时间4至5分钟，混好后打包。
6、 整个中试过程要求和大生产过程一样，皮带头进混合器的料斗，必
须要及时清扫，以防积色料。
7、 条件允许时，中试好的粉料用大压机压砖确认颜色，压机模具要擦
干净，并用气管吹干，前面1～2板不要，用第三板确认颜色。
8、 中试过程非常重要，技术员必须细心跟踪整个过程，这样才能做到
上生产线时颜色无偏差。
5.5 生产控制：
1、中试确认后，技术员开干混单大生产，干混单要求课长检查或技术员之间互相检查确认才能上线生产。
2、技术员要与干混系长或当班班长确认色料、粒子、点料、大颗粒是否准确。
3、干混测每个仓底料的水份、粒度，生产时要求两个或三个仓混放，特别是前面几吨料，粒度和水份要求比较高。
4、前面5～6斗要求干混系长或班长跟踪混料，保证其准确性，第一斗料进中转仓后经过皮带再由压机斗打包出来（第一斗皮带或中转仓粘色料较多）。
5、生产前将中转仓混满（可生产1.5小时左右），有大颗粒时，压机斗要有人专门扒料，保证大颗粒的均匀。
6、颜色确认后才能大量混料，并随时保证中转仓满仓，颜色没确认之前要求刚好满足生产，以防颜色不对，打包太多。
7、每混一斗料，混好之前要用木棒敲打混料罐3～4次，铁罐比不锈钢罐更好，壁内不易粘色料，防止色料粘壁太多，影响颜色。
8、加色料时要跟中试时一样，过25目筛分样筛，皮带头进混合器的料斗每次都要清扫，特别是色料多的时候。
9、中转仓底（叉料时料斗出口）要过8目振动筛，将大团色料筛出来，并倒到废色料堆内。
10、生产过程中双机有差异或前后排有差异时，应及时清粉箱，若差异较大时，可确定为混错1～2斗料。
11、中试或洗斗料由技术员开单，每斗料中加入1至2桶，避免浪费。
12、生产到仓尾料时，要严密监控水份粒度，第一仓的仓尾可以混放用完，最后一仓仓尾料差异大时不能生产，打包回球。
13、干混砖生产过程要求混料系每小时测量粉料水份、级配，并有详细记录，超出控制范围及时通知技术员调整。
5.6 色料性能：
1、黑色、桔黄一般不容易成团，橙红、橙黄容易成团，钴兰和沙漠红可以直接使用，不用加分散剂。
2、所有色料都必须放在窑炉边上，这样不易受潮，色料尽量不要堆太高，压得太紧容易成团，使用时尽量只拿一个班的色料，因为天气太潮湿时，四个小时就会受潮。
3、锰红色料用成品，现在用的是丰霖，普通的锰红加分散剂后不跟粉料粘附，很易成团。
4、橙红、橙黄色料加太多时容易发黑，可以湿混一部分色料到泥浆里面，桔黄和橙红橙黄一起也会变黑，在达到效果的前提下，尽量多加色料到了泥浆里面。