_东风小康服务设备管理手册[1].doc

目 录

一、东风小康服务设备VI形象制作标准……………………………………… 2

二、东风小康服务设备安装说明……………………………………………… 18

三、东风小康服务设备维护保养……………………………………………… 27

四、东风小康服务设备车间效果图…………………………………………… 36
一、东风小康服务设备VI形象制作标准
1、“LOGO”及“东风小康”文字设计说明
1.1 设备统一漆成红色，东风小康的LOGO及文字采用白色丝印。
1.2 丝印的尺寸比例如下，具体尺寸见各设备示意图。

2.“编码铭牌” 设计说明
2.1 铭牌采用铝材标牌，尺寸为100mm×30mm长条型，圆筒型设备采用不干胶标牌;
2.2 铭牌字体采用激光蚀刻；
2.3 数字，英文和中文字体样式均采用仿宋字体，字体号数和编码字号均为18号，字体间距为默认的1mm。具体字间尺寸见铭牌示意图
2.4 铭牌示意图：

注：编码说明
A．编码第一部分：“DFXK”为东风渝安的首大写字母缩写；
B．编码第二部分：“xx.xx.xxx”为经销商唯一专有的财务编码；
C．编码第三部分：“xxxx”为发货年月，例：0810即为08年10月发货；
D．编码第四部分：“K0001”为设备的流水号,字母为各个设备代号，后面数字为流水号。
2.5 设备代号表:
序号
设备名称
设备代号

序号
设备名称
设备代号
1
四柱举升机
J
8
二氧化碳保护焊机
E
2
烤漆房
K
9
发动机润滑油道免拆清洗机
H
3
两柱举升机
G
10
机油加注机
Y
4
轮胎拆装机
L
11
接油机
O
5
四轮定位仪
S
12
工具车
C
6
轮胎动平衡机
T
13
洗车机
X
7
电动喷油嘴清洗机
P
14
快速充电机
D
3、设备VI制作及标牌安装示意图
3.1 四柱举升机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm，尺寸比例见Page 1

B、铭牌安装位置：距离地面100mm

3.2 烤漆房
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为300mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离烤箱顶为100mm。

B、铭牌安装位置：位于烟囱的基座下部分距离底座100mm处。

3.3 两柱举升机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm， 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离顶为575mm。

B、铭牌安装位置：安装在距离地面100mm的位置。

3.4 轮胎拆装机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离顶为40mm。

B、铭牌安装位置：位于右侧后上方，离顶面和背面约20mm处

3.5 四轮定位仪
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离顶为400mm

B、铭牌安装位置：位于右侧后上方，离顶部和背部约20mm处。

3.6 轮胎动平衡机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离顶为160mm

B、铭牌安装位置：位于右侧后上方，离顶部和背部约20mm处

3.7 发动机润滑油道免拆清洗机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离顶为160mm

B、铭牌安装位置：位于右侧前下，离前和下方约20mm处

3.8 二氧化碳保护焊机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为60mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离顶为10mm

B、铭牌安装位置：位于左侧后下方，距离后和下方约20mm处

3.9 电动喷油嘴清洗机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离顶为280mm

B、铭牌安装位置：位于右侧后下方，距离后和下方约20mm处

3.10 机油加注机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离地面为350mm，LOGO字体以支撑脚为轴居中。

B、铭牌安装位置：位于罐身左侧中部，离地150mm处，铭牌材质为不干胶粘贴。

3.11 接油机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离罐顶为250mm，LOGO字体以漏斗为轴居中。

B、铭牌安装位置：位于罐身左侧中部，离地150mm处，铭牌材质为不干胶。

3.12 工具车
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离拉柜门顶端为30mm

B、铭牌安装位置：位于右侧后下方，距离后和下方约20mm处

3.13 洗车机
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为100mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离拉柜门顶端为90mm

B、铭牌安装位置：位于右侧后下方，距离后和下方约20mm处

3.14 快速充电器
A、“LOGO”及“东风小康”文字制作：尺寸参数a为50mm, 尺寸比例见Page 1，LOGO顶端距离控制面板底部为20mm

B、铭牌安装位置：标牌位于后方右下侧，距离右和下方约20mm处

二、东风小康服务设备安装和调试
1、四柱举升机安装和调试
1.1 安装基础要求：
混凝土250级以上、厚度大于150MM，并保持水平状的平整度。
1.2 准备工作要求：
1.2.1 200MM左右高度的等高垫块架子四只，要有一定的受载强度；
1.2.2 10M卷尺或布卷尺一把；
1.2.3液压油N46-10公升。
1.3 安装：
1.3.1 将两横梁分别置于四只垫高架子上，并将二桥板放在横梁上面，用M10X35六角螺丝固定一块桥板，另一块桥板用压板固定于横梁上，要求梁板与横梁基本垂直并用尺测量其对角线，然后按传动示意要求分别将四根钢丝绳穿入横梁的滑轮槽内，将四只立柱竖直，并将保险孔板先拆下，将主立柱（有液压动力单元安装座）装在保险操纵杆的一端，另外三只跟别处于横梁端部，并使横梁二侧尼龙挡块与立柱间隙大致一致，然后将钢丝绳穿入立柱顶部固定，装入保险孔板。在完成上述工作后看四只立柱垂直度和水平状况，正常后用电锤钻孔分别用膨胀螺丝将立柱固定牢，检查保险孔板高度是否一致。用8X25将液压动力单元固定于立柱上，将高压软管连接泵出油口，不能漏油。
1.3.2在油箱内加入清洁的N46号液压油，接通电源、开启电机、使泵出油，注意电源相序不要接反。
1.4 调试：
开机使桥板略上升一高度，调整四根钢丝绳长度，使桥板各端高度相等，误差在5MM左右，再调整保险孔高度，使得四只保险快进入保险孔板同一高度位置。
1.5 运行：
在高载运行正常后才能进入负载运行工作，注意每当车辆进入举升机时在上升到工作高度后要按一下卸载阀手柄，使保险块在孔板内起保险作用，在完成修理和保养工作后，要车辆下来应该先按动电机开关让点桥板略微上升一点，然后按下操纵杆使保险块脱离保险孔板后才能按动卸载阀手柄使桥板下降
2、双柱举升机的安装和调试
2.1 地基要求：
水泥厚度不得少于200mm，地面基础要求预置，建议加置钢筋，并不得少于15天的干燥凝固保养期，基础尺寸为4000mm、1000mm、深350mm。
2.2 安装：
2.2.1 将二只立柱竖立起来，中间开档处2460的长花纹盖板，使得二只立柱处在同一直线位置上，然后用冲击钻，钻∮18孔，用M18×160膨胀螺丝12只，分别将左右立柱固定牢于地面，立柱必须与地面垂直，如果地面不平整，可以用薄型垫铁进行填充调整。
2.2.2 移开花纹盖板，将立柱举升托架上引出的同步钢索通过立柱底部钢索轮穿入副立柱底部钢索轮，向上穿入顶部钢索轮后，用二只M16螺母固定于托架有房孔处螺孔中，同理将副立柱举升机托架上的钢索固定到主立柱托架上，在固定钢索时可先将托架垫高些，便于钢索螺丝调节固定，带穿好固定后，拿开垫块，看左右托架高度是否一致，要求调整同一平面上，如果右面托架低，即将左面托架上钢索螺丝收紧收短，使右面托架向上升高些，二只托架在同一平面高度，同理可以调节左面托架高度，也可将钢索放松，调节托架高度，但必须使二根钢索拉紧，不能松弛，否则不能起到二只托架同步作用。
2.2.3 从地面上分别向主副立柱底部穿入长高压油管，并分别接到油缸街头上拧紧，不能产生泄漏现象。
2.2.4 用4只M8×25六角螺栓，将液压动力泵站固定于主力柱上面，拧开油箱盖，注入N46液压油12L左右，将短软管连接到泵站出油口，另一端连接到油缸接头上拧紧，不可产生泄漏。
2.2.5分别在左右举升机托架上装四只托臂，使长短托臂各在立柱一侧，举升车辆时，车头方向使用短托臂。
2.3 调试：
2.3.1 调节左右举升托架高度，将液压动力泵站电源线插头插入预装好的电源插座上，电源必须装有断路开关。开启泵站电机上开关，看举升机是否上升，如果不上升，即调换电源相序，使油泵供油正常工作，举升机托架即上升，此时看左右托架高度是否一致，同时听保险撑板声音判断托架高低位置，再次正确调节钢索使撑板位置一致，左右托架高度位置也即一致。
2.3.2 分别拉动左右举升托架上保险脱钩钢丝，使保险撑板脱开立柱保险座，才能下降，否则托架无法下降，或者只拉脱一面脱钩钢丝，将会发生一面托架下降现象，从而容易产生事故，因此一定要记住拉脱左右二面保险钢丝，使保险撑板脱离保险座，才能按卸负开关下降托架。
2.4 运行：
反复几次升降举升托架，看是否正常运行，如与问题按照上诉步骤检查排除不正常现象后才能使用，最后盖上花纹盖板，看看立柱滑块导轨面有否润滑脂，如无可适当涂加一些，同时在上下钢索轮轴处涂些润滑脂或油，可减少磨损，增加使用寿命。
3、四轮定位仪安装和调试
3.1 电脑、打印机安装：
将主机从机箱后端放入机箱下方，显示器放在最上方，打印机放在中间抽屉中，键盘和鼠标可以放在上抽屉中，也可放置在台面上。

3.2 电源部分的安装
电源电压要求为(220V±10%，50/60Hz)，并要求电源电压稳定，建议增加300W以上的稳压电源，保证对传感器的充电效果，并能延长电池的使用寿命；外电源接入插座，安装在机箱侧面底部，多用插座上一共有两组输出线和一根接地线，两组输出线分别接在机箱总电源开关和充电系统供电开关的输入端。多用插座的接地线、外电插座接地线与外接接地线共同连接到机箱接地螺栓的机箱内部部分，并用螺帽可靠固定，接地线另一端与接地针可靠连接，然后将接地针打入地下，保证与大地可靠接触，防止机箱静电积累过多损坏设备。三米电源线一端插在图1中9的位置，另一端接AC220V外电。供电部分连接示意：

本系统要求必须可靠接地后方可通电使用，地针总长800mm，按接地要求至少打入地下750mm，各连线连接可靠。
3.3 充电部分的安装
变压器安装在机箱内部，其中一端为变压器输入端（AC220V），另外四组为输出端（AC9V）。将变压器输出线与输出端通过螺丝固定，输入线与输入端通过螺丝固定，然后用变压器屏蔽罩屏蔽，并将屏蔽罩与桥架固定牢靠。输入线和输出线通过走线槽固定，输入线的另一端接在充电系统供电开关的输出端上，变压器输出线按照走线槽走好后，将接头预留在走线槽外。

充电变压器连线图
将变压器和四个充电座按顺序依次安装到机箱的相应位置，并将变压器输出线与充电电极联线相连；放置机头充电之前，必须通电测试变压器交流9V输出是否正常！

充电座的安装 充电座9V电压的测量
3.4 通讯系统的安装
蓝牙盒放置在机箱上方，尽量远离显示器，由于显示器后侧会产生电磁辐射，因此最好将蓝牙盒放在显示器的左前或者右前方。连接蓝牙盒电源线，蓝牙盒电源输入为AC220V，输出为DC5V，输出端内孔为正极，外边为负极。在外电源接通后，将该电源插在多用插座上，用万用表测其输出是否正常，输出正常方可接入蓝牙盒，用串行通讯电缆将蓝牙盒同主机COM1口相连

蓝牙信号装置的安装
蓝牙盒正面有三个指示灯，通电后，电源指示灯亮，在信号通讯时，其余两个灯会有规则的闪亮。
3.5 挂架和挂架托架安装
3.5.1 连接大齿轮6和连板7并放入挂架体槽内；
3.5.2 顶头装在挂架体的导向槽内，并用星形手柄与连板连接固定，注意星形手柄与挂架体之间要加平垫；
3.5.3 将锁紧手柄装在挂架体侧边的圆孔内；
3.5.4 将挂钩安装到注塑接杆中；
3.5.5 用短销轴连接手柄与挂架体，销轴下端挂好固定卡簧，用长销轴连接注塑接杆与手柄；
3.5.6 将上下两根拉簧伸长后挂到长销轴上，组装完毕。

3.6 转角盘安装
3.6.1 将转动盘面朝下放平，放置保持架和钢球；
3.6.2钢球和保持架涂抹润滑脂；
3.6.3 将固定盘翻转后扣到转动盘上摆正；
3.6.4依次安装件井字架、指针、压垫和垫片并用螺栓上紧；
3.6.5 整体翻转转角盘，插上锁止销，组装完成。

3.7 标定系统安装
3.7.1 将标定杆架在两标定座上，星型手柄的螺钉顶在轴的平面上紧固，以防标定杆旋转；
3.7.1标定外倾：将标定座和标定杆一起架在地基两侧举升机平台的转角盘或侧滑板上（放在转角盘上为前轮外倾标定，放在侧滑板上为后轮外倾标定），将机头插入长杆两端孔内锁紧，调平机头水平
3.7.1标定前束：可以将标定装置放在同一侧平台上，也可以放在较平的地面上，调平机头水平。

标定外倾、前束安装图
3.8 方向盘固定器安装
用于锁定方向盘，将固定器下盘放置在驾驶座椅中间靠前位置，下压压杆使弹簧压缩，压杆两橡胶套从方向盘下端托住并锁定方向盘。
友情提示：请不要直接将方向盘固定器放到驾驶座椅上，以免弄脏座椅；
3.9 刹车固定器安装
顶下制动踏板，使汽车刹车处于制动状态。右手手持刹车固定器球头，将底板压在制动踏板上，下压到底，左手将活动板拉到驾驶座椅前端，松开后靠制动踏板的反弹力自动锁住。图2-16。
测量主销时，必须安装刹车固定器。
测量完毕，应及时将刹车固定器取下，以免刹车灯常亮造成汽车蓄电池亏电。
3.10 软件安装使用说明
3.10.1 启动计算机，进入Windows(98/Me/NT/2000/XP)操作系统，关闭其他应用程序；
3.10.2 将四轮定位软件光盘放入光驱内，运行光盘根目录下的Setup.exe程序，启动安装程序；
3.10.3 进入安装欢迎界面，选择【下一步】继续；
3.10.4 阅读【许可证协议】，选择【我接受】可进入下一步，选择【我不接受】则推出安装程序；
3.10.5 选择【安装】，开始安装四轮定位软件；
3.10.6 最后选择【完成】结束安装。
提示：1、本台计算机为四轮定位专用，请勿做他用，以免误操作导致系统崩溃或将本套定位系统误删除。
2、建议使用WinXP操作系统，分辨率为1024*768。
3、本套系统默认的安装路径为C:\sxsldw，请不要将此文件夹另移它处或删除，导致系统不能正常启动。
4、为防止误操作，在安装完本套系统后，Windows系统启动后将自动进入四轮定位系统，退出四轮定位系统后将自动关机。
4、烤漆房安装和调试
4.1 将大柜地台装好，每一个连接面必须平整；
4.2 用∮8螺丝将大柜地台前后台侧板每个连接用两颗螺丝，加垫片拧紧，用M10螺丝上好竖支架，中间用螺丝连接，地台横支架装在柜前台，2290、4610处，侧板加强筋伤有预备孔，上下各一，前后共四条；
4.3 调正调直地台，测量对角线，使对角线相差小于5mm；
4.4 调整水平以地台最高点为准，垫上低点，使地台水平误差小于3mm，并上好大柜；
4.5 盖上卡道，并每行放上三块花纹板（1、3、5行）地格栏（2、4行）；
4.6 水平调整完，知道客户围水泥固定地台及地台支架，要求密封、好看、稳定；
4.7 装灯箱灯管，每格三支，在距中一侧用线槽走灯支架头接线图二，穿到灯箱背面，走线用黄腊管套好，同时在水泥搞好后在侧板与前后台大柜地台连接处打玻璃胶；
4.8 装接大门时，先将前列板插入横头版铝合金内，使内框铝合金靠紧后，调整外框铝合金靠紧，反复测验大门内控，左右，上下，对角线，调制相同，误差在±1mm，对角线子0-3mm内；
4.9 用铁板紧靠上铝合金固定好门框，固定时先在铁板钻两排∮5.2的孔，每排6-8个；
4.10 取下左右前列板上铝合金，测量前列板上两边铝合金宽度，在前台上同矩离位置固定好，要求4颗铆钉呈三角形铆接；
4.11 找出棉槽中心点，与前横头板中心点，在距铝合金变20mm处固定好，一般棉槽上面与上横头板下铝合金边上口相齐；
4.12 插入大门，分别用三颗铆钉将前列板固定在U型槽上，要求铆钉在同一直线上。左右打法相同并在烤房内侧一方；
4.13 将U型槽紧靠大门前列板铝合金固定，每400mm一颗铆钉呈三角形分布图4，插入墙板一般工作门在大柜同侧，在插入侧墙板第一块时调大门垂直度，使用其垂直水平线误差在3mm内，并在侧墙板与前列板连接处加上铆钉，要求铆钉平齐对称上下呈直线，矩离在400mm内即上下打足9颗；
4.14 墙板下面自前向后呈直线每400mm一颗铆钉，均匀分布，将墙板固定在U型槽上；
4.15 后墙板上好时，内角褒贬可上下先打三组拉钉，登灯箱装好后补足，请注意侧墙板包后墙，预防上灯箱时顶头有缝隙无法补救；
4.16 在大柜对称处切进风口架等大切口插上进风口架，包上墙板U型槽，每500mm一颗铆钉在房体内侧固定，要求接头紧靠、平整，在距前列板1725、2450、5175处扣上顶板横支架，并在挂钩处用三颗拉钉呈三角形固定在墙上挂上上风板；
4.17 在紧靠前列板上棉槽两端固定上封板前段，在后墙板上向下，340mm距中心1460处固定上封板后端，用5颗铆钉呈上二下三铆在墙上；
4.18 在距墙板上端580mm处，固定托箱托边。一边两条，每条8只拉钉固定。放上灯箱，每块灯箱用足10颗拉钉固定在上封板上，均匀分布，对不平整处加钉调整；
4.19 棉槽均匀分布在上封板上，相距655MM中间棉槽中心开∮5.2洞将探头固定在上面，棉槽装上后，探头在防踢内，棉槽两端用4颗拉钉固定在上封板上，要求上封板与棉槽正面间隙不超过2MM；
4.20 将顶板中一块无扣板两端同侧切10×30切口，插入前列板厅形成铝合金内并挨个扣上顶板，要求边齐，不得出墙壁板边，最后一块预留，推正顶板，不能让顶板斜在房顶上，每块用10颗铆钉接，两端各三颗，顶板支架上对应处各两颗；
4.21 在顶板与墙板，每块顶板与顶板，灯箱与墙板，钱后墙角铝合金处，打上玻璃胶，密封，在不同角度看一下，必须打在接缝内；
4.22 将棉从前向后装，下面平整，四角饱满，先装前头，后装两头，绷紧过滤棉扣紧码仔。之一棉上印刷字母同向，装好后打胶封最快的一块顶板；
4.23 封胶在U型槽和墙板，U型槽与地台，墙板之间，上封板与棉槽灯箱，托边与墙板，内角包边大门前列板，小门铝合金等处；
4.24 灯箱引线从灯箱上距前列板1350处开洞引出，接线分左右照明，房体内走线必须固定在顶板横竖支架上，引出线直接从电控箱上部进入电箱；
4.25 装喇叭口，须在喇叭口与大柜，墙壁板之间封胶，保证密封，喇叭口严禁超出大柜前口超出部分要切除；
4.26 安装执行器，将风门最密封位置做起点位置，需左转箭头指向N，像右转箭头向L将1、2、3线分别接电控箱10、11、12上转动角度的大小，可调整执行器卡环下止头螺丝；
4.27 燃烧机安装时，须正，切忌斜在大柜上，将L、N、@三线分别连接在电控箱7、8、9上；
4.28 电控箱用8颗铆钉固定在墙板上，装在大柜同侧，位置在大柜中横支撑架上70MM距前1200MM，如露天安装须置疑执行器，电控箱的防雨问题；
4.29 风机接线必须包好接头，并固定在风机支架上，严禁悬空摆动，两风机线从大柜预留孔中引出分别接在电控箱1、2、3和4、5、6端子上；
4.30 线槽，在大柜中竖支撑和横支撑上固定线槽，用以走执行器、燃烧机、风机线，转角处用45度角，如图、照明线垂直线槽引入电控箱上部，左照明接13、14上，右照明接在15、16上，电控箱下线槽也用45度角直接导入电控箱；
4.31 大门扇装接时先调匀门扇之间与前列板之间间隙，上下间隙相同，一般门扇之间是5mm上下位8mm上合页拧紧，玻璃胶条接口在下方，拉手插销一次性装紧，切忌松动，避免出现问题无法整修，打匀玻璃胶装上密封条，注意门角处的剪切预留，以保密封效果；
4.32 进风管和出烟管根据地形和用户的要求来定，接头处用螺丝固定，注意栓在上螺帽在下，做到横平竖直，引出部根据实际情况而定；
4.33 打扫铺板，对有跷起花纹板，地格栅要调整，严禁不铺地棉；
4.34 打扫烤房四周3-5m内清洁卫生，擦拭房上所有无用记号和灰尘，玻璃要清晰洁净。
三、东风小康服务设备维护保养
1、四柱及两柱举升机维护保养
1.1 举升车辆前必须调整好四只橡胶托盘的高度，使各支撑点保持在同一高度平面上，同时使长短托臂尽量向两边分开，以取得较佳状态的合理支承面积中心；
1.2车辆受托举的裙边或大梁必须置于橡胶托盘中心，使其重心的位置处于支撑面积的中心处，当车辆举升到离地面100mm时，应停止上升，然后晃动一下车辆，检查举升支撑是否合理安全，举升机运行是否正常，如果一切正常，才可举升工作；
1.3在举升时，严禁人员进入车辆下面，当车辆举升到所需高度后，举升机进入保险状态后，人员才能进入下面作业修理；
1.4 车辆下降前必须先点动一下开关，使举升机托架略上升一点，然后分别拉动左右托架保险脱钩钢丝，使保险撑板脱离立柱保险座块，否则不能下降，注意左右举升机托架能否同时下降，如不能够即要重复动作，拉脱保险撑板才能正常下降。要求举升托托臂下面地面无物品，否则将损坏设备；
1.5 液压油泵邮箱内加入12L左右N46液压油或者8号（冬季）、11号（夏季）柴油机油，要求运行半年后进行更换新的液压油；
1.6 如遇故障应及时请专业维修人员排除或者通知经销商或本公司进行检查排除故障；
1.7本机开关操纵为~380V电源，在安装电源时必须带有可靠的接地装置，避免触电事故的发生。
2、四轮定位仪维护保养
2.1电源系统维护与保养
2.1.1测量完毕，应及时关闭机头电源开关以免无谓的放电，损耗电量；
2.1.2严禁电池过放电，当机头没电时，应立即充电，不应继续使用；
2.1.3如长时间不用设备，应每隔一个月左右充一次电，保证电池在有电的情况下存放；
2.1.4严禁将电池的正负极直接短接；
2.1.5严禁将机头充电座上的充电电极直接短接；
2.1.6电池使用应避免化学烟尘较多的区域。
2.1.7机头应远离热源，以免引起电池爆炸。
2.1.8机头充电电极和充电座电极要定期清理，防止接触不良。
2.2电脑使用注意事项及保养
2.1.1 在电脑运行状态下，请不要按电源开关或复位开关，否则将有可能对软件及硬件系统造成损坏；
2.1.2 所有出厂设置都是由我公司根据本电脑的硬件特点和功能要求设定的，请不要修改操作系统BIOS中的任何设置，以免影响电脑的正常工作；
2.1.3 不要将该电脑用于非四轮定位操作，诸如看VCD、听CD或玩游戏等，以免软件安装不合适导致操作系统失效，或由于病毒的侵袭而导致系统崩溃；如需系统扩展，请及时与厂家联系；
2.1.4 不要带电插拔诸如串行口设备、并行口设备、键盘或其它I/O设备；
2.1.5 要保持电脑的清洁，避免静电对硬件设备的冲击。
提示：请妥善保管好电脑随机说明书、驱动程序（光盘）和保修卡！
2.3传感器系统保养
机头是本系统的核心部件，所有的测量工作都是由机头来完成的，因此应特别注意机头的养护。
1、 轻拿、轻放；
2、 远离热源，远离化学灰尘；
3、 使用环境要求：温度-10℃~40℃，相对湿度30%~80%；
4、 充电时，一定要关闭机头电源。
传感机头为精密装置，使用时应轻拿轻放，不可对其进行撞击、跌落等损坏机头的操作；
2.4蓝牙通讯系统的保养
2.4.1 蓝牙盒放置位置：尽量远离显示器，最好放在显示器的左前或者右前方；也不要将蓝牙盒发到机箱内或用金属物品罩住，以免屏蔽影响信号；
2.4.2 定期检查接地线，保证接触良好，如果地针所在地面很干，可适当浇注盐水；
2.5挂架的保养
机械部分是四轮定位仪有机整体的一部分，对系统测量的精度起相当重要的作用，因此要保证整个系统测量的精度，必须保证好机械部分的精度，在使用过程中必须注意机械部分的精度，以保证系统的测量精度。挂架是机械部分与电器部分的连接体，因此在使用时一定要保证以下几点：
A、挂架体不能有破损、断裂和变形，保证三点同心且圆心与轮胎的中心重合；
B、挂架顶头如出现严重的磨损必须更换；
C、定期对挂架机头轴孔、顶头活动面涂抹润滑脂（图4-2）；
D、定期紧固各连接螺栓。
E、挂架应轻拿轻放，不使用时应放在挂架托架上妥善保护，以免损坏而影响测量精度及设备寿命。

图4-2挂架润滑位置
2.6转角盘的保养
转角盘的保养主要是定期清理、润滑和紧固处理。将转角盘翻过来，上盘朝下，拆下固定螺栓，分别拆卸指针、井字架和下盘，将上下盘、砂架和滚珠清理干净，滚珠涂润滑脂后按顺序将各部件装好，并将底部安装螺栓上紧。如出现指针松动，务必将紧固螺栓上紧。汽车上定位平台前，务必插上转角盘锁销；前轮离开转角盘时，应将汽车缓慢推下平台，以防损坏上盘结构。

清理、润滑 紧固螺栓
2.7标定系统保养
2.7.1 安装时，不允许用锤击方式插装轴孔，注意各水平气泡，要轻拿轻放，以免损坏；
轴径和轴孔是配合精度，不允许磕碰、划伤或沾水锈蚀；
2.7.2 使用前清理干净油污、杂质和孔轴的毛刺，使用后要重新涂抹油脂，保护配合面不外露在空气中；
2.7.3 长标定杆务必按要求竖立悬挂，不允许水平放置，防止重力变形，以免自重弯曲变形，丧失精度，标定座分拆开，分别放入铁箱内；
2.7.4 短杆和转换块不允许拆卸，否则会影响装配精度，孔内涂抹防锈油脂，放入铁箱中。
2.8四轮定位仪常见故障分析及排除
故 障 现 象
故 障 原 因
排 除 方 法
给系统通电后，主机、显示器不工作
系统电源是否接触良好；
检查电源电压，保证接触良好，电压在200V~240V之间；
机箱内的多用插座是否有电；
打开机箱检查多用插座是否有正常工作，若发现问题，更换插座。
电脑开机后系统无法正常运行
WINXP系统破坏或文件丢失
重新安装WINXP系统
电脑硬件故障
请与我公司联系
定位程序显示过大，超出显示屏范围
分辨率设置不正确
WINXP系统要求分辨率设置为1024×768
打印机无法正常打印
墨盒墨量不足
更换墨盒
打印机驱动程序有问题
重新安装驱动程序
打印喷头堵
清洗打印喷头
机头充电不良
充电电极接触不良
打磨充电座电极和机头电极，确保接触良好
电池老化
更换电池
充电电压问题
检查网电电压或处理变压器及充电板
前束无测量值或前束值不动
四机头前束光线有被遮挡的情况
移走挡光物体
蓝牙信号弱
更换蓝牙模块
测量精度低，试车效果不好
定位平台水平度有误差
调整平台水平，重新标定；
机头传感器安装位置发生变化
紧固传感器固定螺栓，重新标定。
传感器标定值、斜率值有误差
根据设备编号核对，重新按出厂值修改并标定
挂架磨损严重
更换磨损部件
注意：在正常使用情况下，用户无论遇到任何与该设备有关的的故障，均可打电话咨询，或由我公司派人解决。所谓在正常使用情况下的故障，是指按一般设备使用者在正常使用状态下，无人为故意或过失因素所导致的自然损坏：即非人为操作不当、亦非使用者自行拆卸、检修所造成的非自然耗损。
3、电喷车故障诊断仪维护保养
3.1 渝安专用仪主机保护及使用注意事项
3.1.1 请不要擅自拆卸本机。
3.1.2 避免让本机发生强烈碰撞。
3.1.3 避免将本机靠近磁场。
3.1.4 不要使本机处于温度过高或过低的环境中。
3.1.5 点击屏幕不要用力过大或使用利器。
3.1.6 不要使用化学溶剂清洁本机，需用柔软的清洁布和中性的清洁剂来清洁。
3.2 汽车检测注意事项
3.2.1 须按汽车修理行业安全规则进行操作。特别注意周围的酸碱、毒气、高压重物等环
境因素而造成的影响或损坏。
3.2.2 汽车蓄电池液中含硫酸，硫酸对皮肤有腐蚀性，操作时应避免蓄电池液与皮肤直接
接触，特别注意不能溅入眼睛，严禁火种靠近。
3.2.3 发动机排出废气中有多种有毒化合物，应避免吸入，操作时应将车辆停放在通风良
好的场所。
3.2.4 发动机运转时温度较高，应避免接触水箱和排气管等高温部件。
3.2.5 起动发动机前，应拉好手刹，特别应挡好前轮，变速杆置于空档（手动变速箱）或[P]
档位置（自动变速器），以免起动发动机时车辆冲出伤人。
3.2.6 拉好驻车制动器，变速器档位挂入空档或P 档，降下司机座侧玻璃门窗。
3.2.7 如发动机能启动，先暖车到正常温度（水温在80℃左右），并关闭辅助电器（如空
调系统、灯光、音响等）。
3.2.8 找出此车诊断座，并检查、确认诊断座线路完好，否则不必进行测试，避免损坏仪
器，必要时用万用表测量诊断座电压。
3.3 仪器使用注意事项
3.3.1 必须按以上的使用条件进行操作。
3.3.2 使用渝安专用仪进行测试时，必须轻拿轻放，远离热源和尽量避免运动部件的干扰。
3.3.3 电器组件通电时，绝不能断开电路，防止自感、互感击坏传感器及汽车计算机。
3.3.4 电器正常工作时，严禁带磁性物体靠近汽车控制单元，否则汽车控制单元可能损坏。
3.3.5 拆装汽车控制单元或电器组件时，须在关闭点火开关10 分钟后才能进行。
4、电动喷油嘴清洗机维护保养
4.1防尘：
4.1.1仪器用完时，要用塑料罩盖好，防止灰尘进入玻璃试管，避免回油电磁阀阻塞。
4.1.2每用完一次，应把操作平台清洗干净。
4.2 油泵保护：
4.2.1免拆清洗结束，必须把油箱中的脏清洗液抽出，或通过油箱底部的螺丝接口放出，避免脏的清洗液腐蚀损坏油泵。
4.2.2仪器要经常使用，停用或少用时，至少每隔6天要通电测试使用一次。也就是说，每隔六天要把检测液注入油箱，检查液位显示窗的液位。按面板的油泵键，10分钟后即关闭。
4.2.3油箱中的检测液混浊后，应及时更换。
4.3 供仪器用的电源一定要接大地。
4.4 必须选用无腐蚀性、且不含水分、无毒、不易燃的专用检测液。建议使用本公司生产的专用检测液。
4.5 检测清洗液使用多次后，会污浊，当发现有污浊现象时，则应更换检测清洗液，更换方法如下：
4.5.1 用套筒将机器的底部排液螺丝松开，将污液排放出来。
4.5.2 把本机配的抽油管带插嘴的一端插入本机的主油管的快接口处，抽油管的另一端插入接污液的油桶（罐）。按油泵键，这时油箱的污液自动抽出，直至抽干后，立即关闭油泵。或者把油箱底下的螺丝接口拧开，把污液倒干即可。
5、二氧化碳气体保护焊机维护保养
5.1 每次在开机时，要特别注意三相电源是否正常。方法是观察控制面板上的电源指示灯A、B、C，如三个灯亮则表示输入电源正常，如其中一个指示灯不亮，则表示有一相电源缺相，应检查供电系统相关的部件，如空气开关插头及插座；
5.2 每次开机后，检查散热风扇是否运转正常，如风扇不运转，切勿使用，因为机器在工作时会产生高温，会导致损坏；
5.3 每次使用时，把送丝速度旋钮调至最慢，检查送丝是否畅顺，如送丝不畅顺会直接影响焊接质量。如发现送丝不畅顺，把焊枪导电咀拧出，拧出后如送丝畅顺，这是导电咀内孔变形要更换。如拧出导电咀还不畅顺，可能是焊枪电缆内导丝管变形或有异物，要更换导丝管。
5.4 使用前检查焊枪咀、护套是否有焊渣，要清理干净，否则会导致CO2气体供应不良；
5.5 使用前最好给焊枪加入防飞溅膏，可以保护导电咀及护套；。
5.6 经常检查气表是否漏气，流量应在每分钟8-15升；
5.7 机器应放置在通风干燥的环境；
5.8 严禁卸下机箱盖使用，会导致危险的产生。
6、机油加注机维护保养：
6.1 机器在使用前必须清洁罐体，去除在运输及储存过程中的灰尘杂物后严格按操作说明使用；
6.2 进入油泵的空气必须是经净化的空气；
6.3 如发现漏油立即拔掉气源并进行修理之后方可使用；
6.4 在使用完毕后必须拔掉气源；
6.5 在没有负载的时候请关掉气源；
6.6 本机只适用于传输各种引擎油和齿轮油，不作他用；
6.7 不要在有明火的地方使用本机器。
7、润滑系统免拆清洗机
7.1清洗时请注意各种接头是否漏液，如果有泄漏请马上停止操作，并将转换阀”2”指向“RETURN”位置，作吸油动作，待状况排除后再重新操作。
7.2 定期（2-3）天排放空压机水分，以免过多的水分进入清洗机泵浦里面而引起故障；
7.3 请使用本公司专用清洗剂，若在使用不当之清洗剂容易损伤引擎；
7.4 本机使用专用清洗剂每桶10辆车后需更换，方法如下：
7.4.1开机器下方配件门先将原插入旧清洗剂桶内之油管组取出，再把整桶清洗剂搬出；
7.4.2将新油桶装入机器内部再将原油管组插入新清洗液桶内即完全更换。
8、轮胎拆装机维护保养
8.1 在进行任何维修保养工作之前，必须断开起源和电源，并且踩3-4下踏板排完机器内的余留压缩空气，损坏部体必须由专业维修人员、生产厂家提供的备件更换。
8.2 每周用柴油清洁一次卡盘以防灰尘积存，并润滑卡爪和其导轨。
8.3 检查油雾器油缸和油位，进行注油，不要注的过多以免外溢（至少每月一次）。
8.4 使用机器20天后，重新紧固卡盘卡爪上的固定螺钉。
8.5 如果爪盘的转动力不够，按一下检查皮带的张金利。松开机身左面侧板的螺钉，拆下侧板，调整安装电动机两颗调节螺钉，使调节支架和电机座的距离核实，然后紧固螺钉，以达到张紧驱动皮带的作用。
8.6 警示操作前断开电源和压缩空气。
8.6.1 由于悬臂没有锁定或没有达到工作所需的拆装头底，面距轮辋2mm尺寸的要求，需要调整悬臂锁定板时，进行调节。
8.6.2 为了卡爪及压胎铲大气缸的开、合可靠，应保持与其相连的控制阀的情节，可按以下说明进行维护。
8.6.2.1 卸除机身左侧板的6颗螺钉，拆下侧板：
8.6.2.2 松开卡爪开、合或大气缸控制踏板上的阀体。
8.6.2.3 用压缩空气清洁的阀体上的污物，倘若已损坏，须更换。
9、轮胎动平衡维护保养
9.1 对使用多年及更换零部件或怀疑平衡误差太时，需自我校正。
9.1.1 选一个中型轮胎（13英寸、14英寸钢圈）装在主轴上，输入此轮胎的a、b、d正确