交通安全设施检查表 2.doc

交通标志检查表
项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同号：
桩号（墩台号、孔号）： 分项工程名称： 工程部位： 表 号：
基本要求
1、交通标志的制作应符合《道路交通标志和标线》(GB5768)和《公路交通标志板技术条件》(JT/T279)的规定。2、交通标志的运输、安装过程中不应损伤标志板面及金属构件的镀层。3、标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。4、大型标志的地基承载力应满足设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符事钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣 等缺陷。5、标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为500mm×500mm表面上，不得存在总面积大于10mm2 的一个或一个以上气泡。6、反光腊应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽、圆形标志的直径小于反膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼装接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或
代表值
合格
率%
1
标志板外形尺寸（mm）
±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为60°±5°
钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%

标志底板厚度（mm）
不小于设计

2
标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸（mm）
应符合规定字体，基本字高不小于设计
字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10%

3△
标志面反光膜等级及逆反射系数（cd·1x－1·m－2）
反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于《公路交通标志板技术条件》（JT/T 279）规定
反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%

4
标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离（mm）
+100，0
用直尺、水平尺或经纬仪：检查100%

5
立柱竖直度（mm/m）
±3
垂线、直尺：检查100%

6△
标志金属构件镀层厚度 （μm）
标志柱、横梁≥78，紧固件≥50
测厚仪：检查100%

7
标志基础尺寸（mm）
－50，＋100
钢尺、直尺：检查100%

8
基础混凝土强度
在合格标准内
基础施工同时做试件每处1组（3件）：检查100%

合 计

外观鉴定：1、标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。2、标志板在粘贴底膜时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不应小于5mm。当采用平接时，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm之内，不得有接缝。3、标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。
外观实际：

检查意见：
检验负责人： 检测： 记录 ： 复核： 年 月 日
路面标线检查表
项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同号：
桩号（墩台号、孔号）： 分项工程名称： 工程部位： 表 号：
基本
要求
1、路面标线材料应符合《路面标线涂料》(JT/T280)的规定。2、路面标线喷涂或安装前应先清洁路面，表面干燥，无起灰现象。3、路面标线的颜色、形状和设置位置应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定和设计要求。
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
或代表值
合格率%
1
标线
线段
长度
（mm）
6000
±50
钢卷尺：抽检10%

4000
±40

3000
±30

1000～2000
±20

2
标 线
宽 度
（mm）
400～450
+15，0
钢尺：抽检10%

150～200
+8，0

100
+5，0

3△
标线
厚度
（mm）
常温型（0.12～0.2）
-0.03，+0.10
湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺：抽检10%

加热型（0.20～0.4）
-0.05，+0.15

热熔型（1.0～4.50）
-0.10，+0.50

4
标线横向偏位（mm）
±30
钢卷尺：抽检10%

5
标线纵向间距（mm）
9000
±45
钢卷尺：抽检10%

6000
±30

4000
±20

3000
±15

6
标线剥落面积
检查总面积的0～3%
4倍放大镜：目测检查

7△
反光标线逆反射系数
（cd·1x－1·m－2）
白色标线 ≥150
黄色标线≥100
反光标线逆反射系数测量仪：抽检10%

合 计

外观鉴定：1、标线施工污染路面应及时清理。2、标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线。3、反光标线玻璃应撤布均匀，附着牢固，反光均匀。4、标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝，起泡现象。
外观实际：

检查意见：

检验负责人： 检测： 记录 ： 复核： 年 月 日
波形梁钢护栏检查表
项项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同号：
桩号（墩台号、孔号）： 分项工程名称： 工程部位： 表 号：
基本
要求
1、波形梁钢护栏产品必须符合《高速公路波形梁钢护栏》(JT/T281)及《公路三波形梁钢护栏》(JT/T457)的规定。2、护栏立柱、波形梁、防阴块及托架的安装应符合设计和施工的要求。3、为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压产度不应小于设计值。达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。4、波形梁基础护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或
代表值
合格率%
1△
波形梁板基底金属厚度（mm）
±0.16
板厚千分尺：抽检5%

2△
立柱壁厚（mm）
4.5±0.25
测厚仪、千分尺：抽检5%

3△
镀（涂）层厚度（μm）
符合设计
测厚仪：抽检10%

4
拼接螺栓（45号钢）抗拉强度（MPa）
≥600
抽样做拉力试验，每批3组

5
立柱埋入深度
符合设计规定
过程检查，直尺：抽检10%

6
立柱外边缘距路肩边线距离（mm）
±20
直尺：抽检10%

7
立柱中距（mm）
±50
钢卷尺：抽检10%

8△
立柱竖直度（mm/m）
±10
垂线、直尺：抽检10%

9△
横梁中心高度（mm）
±20
直尺：抽检10%

10△
护栏顺直度（mm/m）
±5
拉线、直尺：抽检10%

合 计

外观鉴定：1、焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起。构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂，滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。构件镀铝层表面应连续不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。构件涂塑层应均匀光滑、连续、无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害氙陷。2、直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符。3、防阴块、托架、端头的安装应与设计图相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜。4、波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。5、波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔。6、立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形、开裂等缺陷。
外观实际：

检查意见：
检验负责人： 检测： 记录 ： 复核： 年 月 日
混凝土护栏检查表
项项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同号：
桩号（墩台号、孔号）： 分项工程名称： 工程部位： 表 号：
基本
要求
1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。2、混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。3、各混凝土块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。4、混凝土块件标准段、混凝土护栏起终点及其它开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。5、混凝土块件的损边、掉角长度每处不得超过2CM，否则应予及时修补。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格
率%
1△
护栏混凝土
强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查

2
地基压实度（%）
符合设计要求
现场检查

3
护栏断面尺寸 （mm）
高 度
±10
直尺、钢卷尺：
抽检10%

顶 宽
±5

底 宽
±5

4
基础平整度（mm）
10
水平尺：检查100%

5△
轴向横向偏位（mm）
±20或符合设计要求
直尺、钢卷尺：
抽检10%

6
基础厚度（mm）
±10% H
过程检查，直尺：检查100%

合 计

外观鉴定：1、混凝土块件之间的错位不大于5mm。2、混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该构件面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%，减2分；深度不超过10mm。3、护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。
外观实际：

检查意见：
检验负责人： 检测： 记录 ： 复核： 年 月 日
缆索护栏检查表
项项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同号：
桩号（墩台号、孔号）： 分项工程名称： 工程部位： 表 号：
基本
要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格
率%
1
缆索直径（mm）
18±0.5
卡尺：抽检10%

单丝直径（mm）
2.86 +0.10，-0.02

2△
初张力（kN）
±5%
过程检查，张拉计：抽检10%

3
最下一根缆索的高度（mm）
±20
直尺：抽检10%

4△
立柱壁厚（mm）
±0.10
千分尺：抽检10%

5
立柱埋入深度
符合设计要求
过程检查，抽检10%

6△
立柱竖直度（mm/m）
±10
垂线、直尺：抽检10%

7
立柱中距（mm）
±50
直尺：抽检10%

8△
镀锌层
厚度（μm）
紧固件≥5镀锌钢丝≥33
立柱≥85索端锚具≥50
测厚仪：抽检10%

9
混凝土
基础尺寸
符合设计规定
过程检查，直尺：检查100%

10△
混凝土强度
在合格标准内
基础施工同时做试件，每个工作班1组，检查试件的强度，抽检100%

合 计

外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
检验负责人： 检测： 记录 ： 复核： 年 月 日
突起路标检查表
项项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同号：
桩号（墩台号、孔号）： 分项工程名称： 工程部位： 表 号：
基本
要求
1、突起路标产品应符合《突起路标》（JT/T390）的规定。2、突起路标的布设及颜色应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定或符合设计要求。3、突起路标与路面的粘结牢固、耐久，能经受汽车轮胎冲击不会脱落。4、突起路标应要路面干燥、清洁，并经测量定位后施工。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检 查 结 果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或
代表值
合格
率%
1
安装角度（°）
±5
角尺：抽检10%

2
纵向间距（mm）
±50
钢卷尺：抽检10%

3△
损坏及
脱落个数
＜0.5%
检查损坏及脱落个数，抽检30%

4△
横向偏位（mm）
±50
钢卷尺：抽检10%

5
承受压力（kN）
＞160
检查测试记录

6△
光度性能
在规定范围内
检查测试报告

合 计

外观鉴定：1、突起路标外观应美观，尺寸符合有关规范要求，表面光滑，不得有尖角，毛刺存在，表面无明显的划伤、裂纹。2、突起路标纵向安装应成直线，不得出现折线。曲线段的突起路标应与道路曲线相吻合，线形圆滑、顺畅。3、突起路标粘结剂不得造成路面污染。
外观实际：
检查意见：
检验负责人： 检测： 记录 ： 复核： 年 月 日
轮廓标检查表
项项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同号：
桩号（墩台号、孔号）： 分项工程名称： 工程部位： 表 号：
基本
要求
1、轮廓标产品应符合《轮廓标》（JT/T388）的规定。2、轮廓标的布设应符合设计及施工规范的要求。3、柱式轮廓标的基础混凝土强度、基础尺寸应符合设计要求。4、柱式轮廓标安装牢固，逆反射材料表面与行车方向垂直，色度性能和光度性能应与设计相符。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检 查 结 果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或
代表值
合格率%
1
柱式轮廓标尺寸（mm）
三角形断面：底边允许偏差为±5，三角形高允许偏差为±5；柱式轮廓标总长允许偏差为±10
钢卷尺：抽检10%

2
安装角度（°）
0～5
花杆、十字架、卷尺、万能角尺：抽检10%

3
反射器中心高度（mm）
±20
直尺：抽检10%

4△
反射器外形尺寸（mm）
±5
卡尺、直尺：抽检10%

5△
光度性能
在合格标准内
检查检测报告

合 计

外观鉴定：1、轮廓标不应有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷。表面应平整光滑，无明显凹痕变形。2、轮廓标安装牢固、线形顺畅。3、桩式轮廓标的垂直度不超过±8mm/m。
外观实际：
检查意见：
检验负责人： 检测： 记录 ： 复核： 年 月 日
防眩设施检查表
项项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同号：
桩号（墩台号、孔号）： 分项工程名称： 工程部位： 表 号：
基本
要求
1、防眩设施的材质、镀锌量谋划应符合《公路防眩设施技术条件》（JT/T333）及设计和施工规范的要求。2、防眩设施整体应与道路线形相一致，美观大方，结构合理。3、防眩设施的几何尺寸及遮光角度应符合设计要求。4、防眩板平面弯曲度超过板长的0.3%。5、防眩设施应发装牢固。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实 测 值 或 实 测 偏 差 值
检 查 结 果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或
代表值
合格
率%
1△
安装高度（mm）
±10
钢卷尺：抽检5%

2
镀（涂）层厚度
符合设计
涂层测厚仪：抽检5%

3
防眩板宽度（mm）
±5
直尺：抽检5%

4
防眩板设置间距（mm）
±10
钢卷尺：抽检10%

5
竖直度（mm/m）
±5
垂线、直尺：抽检10%

6△
顺直度（mm/m）
±8
拉线、直尺：抽检10%

合 计

外观鉴定：1、防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等表面缺陷。2、防眩设施色泽均匀。
外观实际：

检查意见：
检验负责人： 检测： 记录 ： 复核： 年 月 日
隔离栅和防落网检查表
项项目名称： 施工单位： 监理单位： 合同号：
桩号（墩台号、孔号）： 分项工程名称： 工程部位： 表 号：
基本
要求
1、陋离栅和防落网用的材料规格及防腐处理应符合《隔离栅》（TJT/T374）及设计和施工规范的规定。2、用金属制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于15mm。3、防落网应网孔均匀，结构牢固，围封来严实。4、金属立柱弯曲度超过8mm/m。有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。5、立柱埋深应符合设计要求。立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。混凝土基础强度不小于设计要求。6、隔离栅起终点应符合端头围封设计的要求。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实 测 值 或 实 测 偏 差 值
检 查 结 果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
高度（mm）
±15
钢卷尺：每100根测2根

2△
镀（涂）层厚度（μm）
符合设计
测厚仪：抽检5%

3△
网面平整度（mm/m）
±2
直尺、塞尺：抽检5%

4△
立柱埋深
符合设计
直尺：过程检查，抽检10%

5
立柱中距（mm）
±30
钢卷尺：
每100根测2根

6△
混凝土强度 （MPa）
在合格标准内
基础施工同时做试件每工作班作1组（3件），检查试件的强度，抽检10%

7
立柱竖直度（mm/m）
±8
垂线、直尺：
每100根测2根

合 计

外观鉴定：1、电焊网不得脱焊、虚焊。2、镀锌层表面应具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面应无漏渡、露铁等缺陷。涂塑层应均匀光滑、连续，无网眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。3、混凝土立柱应密实平整，无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等表面缺陷。4、有框架的隔离栅和防落网，网片应与框架焊牢，网片拉紧。整网铺设的隔离栅，端柱与网连接牢固，网面平整绷紧。5、隔离棚安装位置应符合设计规定。安装线形整体顺畅并与地形相协调。围封严实，安装牢固。
外观实际：

检查意见：
检验负责人： 检测： 记录 ： 复核： 年 月 日