APQP & CP 及PPAP权责一览表.doc

先期產品品質規劃及管制計劃(APQP & CP)權責單位
序號
程 序
作業內容及注意事項
責任者
備註
1
取得樣品之相
關資料
1. 向客戶取得樣品之相關資料
如工程圖、Drawing、規格
書…等。
2. 蒐集資料確保對客戶需求的
了解
(1) 客戶意見徵詢與工程詢問。
(2) 產品之應用範圍。
(3) 客戶以往之抱怨事項。
(4) 客戶行銷策略與採購策略。

SE

CSE

SE

CSE

SE

2
可行性評估與
接單
1. 以材料、製造能力、交期、
數量及客戶特殊要求，五
大項為評估依據。若可行
則直接接單量試。
2. 上述有任何一項有問題時，
若要接單，則須召集跨功
能小組進行〝小組可行性承諾〞評估作業。

SE

CSE

小組

附件一
3

製造規劃

1. 材物料的準備。
2. 工程圖及客戶規格確認。
3. 客戶特殊特性要求的確認。
4. 客戶特殊特性要求的導入。
5. 製作PFMEA。
6. 流程單製作。
7. 生產工具製作。
8. 量試產品品質管制工程計劃
9. 各製程作業規範。
10. 量測系統能力分析計劃。
11. 初期製程能力研究計劃。
12. 包裝要求確認。
13. 產品/製程品質系統審查表確認。

採購單位
CSE、CQE
CSE
CSE
製程工程部
153
153
QE
製程工程部
QE
CQE
CSE
QE
小組

小組
小組
小組

小組

各單位
PPK

小組
附件三
先期產品品質規劃及管制計劃(APQP & CP)權責單位
序號
程 序
作業內容及注意事項
責任者
備註
4
進行量試(樣
品)生產
1. 量測系統能力分析。
2. 初期製造能力分析。
3. 包裝材料準備。
各生產單位
CQE
採購單位

5
樣品驗證與送
審認可
1. 進行樣品(SAMPLE)檢測驗
証符合客戶要求。
2. 提交客戶PPAP認可。
3. 產品品質規劃總結報告。
QI、CQE

CQE
CQE

附件二
6
量產前準備
1. 依客戶需求作量產規劃及生
產管理。
2. 材物料之供應計劃。
3. 生產工具之供應規劃。
4. 產品品質管制工程檢討。
5.包裝物料供應準備。
6.設備產能評估規劃。
SE

採購單位
153
品質工程課
採購單位
各生產單位

7
量產品質改善
1. 利用統計技術降低製程變異
2. 客戶滿意度調查改善。
各品管單位
180

生產零組件核准程序(PPAP) 零件核准項目

項次
項目
說明
1.
零組件之設計資料
工程圖、CAM/CAD、procurement specification
2.
工程變更文件
ECO相關文件
3.
客戶工程核准
客戶核准文件
4.
設計FMEA
不適用
5.
製程流程圖
流程單
6.
製程FMEA
各製程失效模式分析
7.
尺寸量測結果
FA report
8.
材料/性能測試結果
E-Test 測試報告/或其他實驗室量測報告
9.
初期製程研究
產品 Ppk data
10
量測系統分析研究
MCA報告
11
認可實驗室文件
量測儀器能力/人員作業資格証明/相關操作規範/儀器設備保養及校驗規範
12
管制計劃
產品品質工程表及sampling plan
13
送件保證書
如附件一
14
外觀核准報告如被指定時
如附件三
15
散裝材料要求檢查表
不適用
16
產品樣品
依客戶要求或PSW 有註明時
17
標準樣品
指尺寸量測用
18
檢驗輔助設備
測試專用之檢查輔助器材
19
完整記錄含客戶特定要求
品質工程課彙整