碗扣架技术交底记录.doc

碗扣架技术交底记录
技术交底记录
表C2-1

编号
03
工程名称
紫芳园四区1＃住宅楼
交底日期
2010年5月5日
施工单位
中国新兴保信建设总公司四公司
分项工程名称
顶板模板
交底提要
顶板、阳台、 楼梯模板安装与拆除
交底内容：
一 、工程概况；
本工程结构形式为全现浇混凝土结构，质量目标为长城杯。首层层高3．1米,标准层高2。8米，板厚为100mm、120mm、150mm，180 mm每段包括顶支撑板、阳台、飘窗板，根据施工方案合理配置模板，面板为2440×1220×12mm厚（竹胶板.多层板），主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨为50×100mm木方,支撑体系为碗扣件。 十字卡。 Φ4.8钢管等,按四层模板配制周转。
二、施工准备
1、2440×1220×12mm厚(竹胶板.多层板），100×100mm木方进场后用电刨刨平，无弯曲，疤痕。50×100mm木方，上下小面用压刨刨平、刨光,统一规格,保证不变形.
2、Φ4。8钢管用时做好300×100×50mm厚垫板.
3、使用工具;手锯、手提电锯、水平尺、钢卷尺、小线、羊角锤。
4、、检查50cm线，放出楼梯模板控制线和踏步大样线、顶板标高控制线、阳台标高控制线、
5 排风道、预留洞、采用5cm厚松木板，钉12厚多层板制作.
三、施工流程；
1、工艺流程；检查50cm线→弹出标高控制线→支撑布置→铺主龙骨→铺次龙骨→调平起拱→铺竹胶板→缝隙处理、清理→刷水质脱模剂→三检→报验收
四、顶板模板；
(1)。 顶板模板支设；
1、根据50cm线上返弹出标高控制线 ，首层层高3．1米, 标准层层高2。8米，顶板厚均为100mm、120mm、150mm。 180mm，
2、根据房间配模图（见附图），分出主龙骨位置，在楼板面上弹出支撑位置线，四周距墙边不大于300mm,支撑双向间距为900～1200mm（见支撑附图），先立四角支撑，拉通线立中间支撑，支撑下垫300×100×50mm厚木方，用水平杆双向连接，弟一道距地面300mm。 二道1200mm. 最上面一道距主龙骨间距不大于700mm，U托伸出长度不大于200mm。

3、铺设主龙骨，龙骨与支撑垫板用80mm元钉连接牢固，端头用木楔背牢固、稳定，靠墙四周用刨好的50×100mm木方，粘贴5×10mm海绵条钉横向压带，用木楔把四周木方紧靠墙体，达到不漏浆。然后铺设次龙骨，用80mm元钉与主龙骨连接，次龙骨间距为中—中不大于300mm。

4、支架调平，房间大于4米跨，中间起拱按1‰，靠墙边四周标高应一致,平整。
5、铺设竹胶板，按配模图（见附图）,先铺标准板用竹胶板，后铺非标板用多层板，如果拼缝处不在龙骨中间，应另加一根龙骨，采取硬对硬拼缝,保证缝隙不大于1mm，非标板用手电锯切割后，再用手电刨刨平直，刷上清漆，局部拼缝大于1mm时粘贴5×10mm海绵条,保证拼缝处不漏浆。
6. 平模铺设后，用2米靠尺、塞尺、水准仪或拉小线用盒尺检查板面标高、平整度
检查无误后,用气泵清理干净,均匀涂刷水质脱模剂。
（2).阳台模板安装；
1。 阳台梁底模采用120mm多层板，背楞50×100mm木方.
2、参照配模图，搭设梁底模支撑架，把加工成型梁底模板刷上脱模剂后铺设，用水平尺找平，模板与墙体拼缝处粘贴5×10mm海绵条，然后安装定型梁侧模板，梁模板内用14钢筋做顶撑,保证模板截面不变形，外支撑采用短木方，加固必须牢固稳定，保持上下层垂直，
3、梁端头模板后支，留出清扫口,待钢筋绑扎完后,用气泵清理干净后再把端头模板封睹。
4、用水准仪或水平尺检查平整度,用线坠吊线保证上下层垂直度不大于±3mm。
（3）、楼梯模板安装
1、按楼梯大样图,依照50mm线放出休息平台标高控制线,楼梯底板控制线，踏步大样线，
2、楼梯底模板用竹胶板配置，主龙骨用100×100mm木方，次龙50×100mm木方，用钢管支撑，踏步采用钢制定型模板.
3、支模方法同顶板,模板铺设后检查标高是否准确,支撑是否牢固，达到模板不变型,等待钢筋绑扎完后，吊装钢制定型模板，考虑装修做法，将踏步模板往前移动30mm，用水平尺检查调整模板平整，标高与控制线相符.
（4).通风烟道、预留洞模板
1、顶板模板检查无误后,根据图纸通风烟道、预留洞位置，弹出四边边线，把做好的通风烟道、预留洞易拆定型模板安装在准确位置，保证中心线不位移。模板与模板接触处粘贴5×10mm海绵条。
五。 顶板、楼梯施工缝留置
1.施工缝模板应在房间顶板跨中1／3 范围内留置。
2.施工缝模板采用多层板，根据钢筋上下铁间距、直径做成锯齿状，在顶板模板上面钉15×30mm木方，竹胶板夹在上下铁中间,模板背后用50×100mm木方，用短木方加固.
3、楼梯休息平台施工缝,在休息平台板长向1／2处，宽在顶板跨中1／3范围内留置。
（见附图）

楼板。 墙休施工缝用多层板锯豁口插入楼板钢筋内,下铁筋以下根据钢筋保护层厚度加木板条平放与多层板用元钉钉牢，四角加斜支撑.楼板施工缝留置处理见下图；

顶板后浇带支设，龙骨为100×100木方，支撑采用ф48钢管间距1000mm，设两道水平拉接整杆。

六. 模板拆除;
1、拆模申请→签认→调降钢支撑→-拆主龙骨→拆次龙骨→拆竹胶板→搬运清理→分类码放。
2、顶板混凝土达到设计强度75％，悬挑构件混凝土强度必须达到100%，以试验室试验单为准，拆模申请签认后方可拆模。
3、调降钢支撑,先拆100×100mm木方,拆50×100mm木方，轻敲顶板模板，拆下第一块模板，然后逐步拆除,不准用铁棍硬撬,每块模板拆下后要有专人接放，边拆边码放，每个房间模板应按编号集中清理码放,以备下次同房间周转使用，严禁让模板自由坠落或乱扔乱放。
4、悬挑构件模板，拆模后及时加临时支撑，支撑必须牢固稳定。
5、楼梯模板拆模方法同顶板，踏步钢模板拆除后应及时清理刷油。
七；质量要求
1、模板及支架必须安装牢固、稳定、位置准确.
2、模板拼缝不大于2mm,相邻模板平整无错台，板缝严密不漏浆.
3、预留洞口模板位置准确，安装牢固，中心线位移不大于3mm。
4、板面清理干净，均匀涂刷水质脱模剂，无流淌现象,
5、允许偏差；墙、梁轴线位移不大于3mm,截面尺寸不大于±2mm，标高不大于±3mm，相邻模板高低差不大于2mm，表面平整度不大于2mm。
现浇结构模板安装允许偏差及检查方法（㎜）
项次
项 目
允许偏差(mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺 量
2
底模上表面标高

±3
水准仪、尺量
3
截面模内尺寸
基 础
±5
尺 量
柱、墙、梁
±3
尺 量
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪、吊线、尺量
大于5m
5
5
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺
6
相邻两板表面高低差
2
线尺
7
预留洞口
中心线位置
5
拉线、尺量
尺寸
+5、—0
8
预埋铁件和预埋管中心线位移
2
拉线、尺量

9
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,0

八、节约措施
1、现场所用材料禁止大材小用，长料短用。
2、配置房间的竹胶板、木方、不准随便乱锯，如有损坏须增补必须得到批准后方可使用。
3、拆除各种材料做到少更换多周转，各种五金按量发放，严禁铁钉随地乱扔,
4、节约使用海绵条、胶水，小额领料，不得浪费。
九、 安全文明施工
1．在支设梁板模板时,支撑支撑架设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
2. 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。使用工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。
3. 作业时，使用的铁钉,不得含在嘴里。
4. 作业前应检查所有的工具,如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用.操作时戴绝缘手套。
5。 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放.不得存放在施工场内，木材码放高度不得超过1.2m为宜.
6. 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
7. 作业时认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格，如不合格，严禁使用。
8。 地面上的支撑场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
9。 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施，搭设钢管护架。
10. 操作人员登高必须行走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走.
11.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接.模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开.
12、使用各种电动工具要有专人负责，必须按操作规程使用.
13。 支设阳台及临边施工，系好安全带，严格按施工程序施工,严禁违章指挥，野蛮施工。
14、做到活完料净脚下清，清扫现场，保持清洁。
十、成品保护
1、所有裁边竹胶板边口必须刷清漆两遍。
2、拆模时按程序进行，禁止硬撬，要人工搬运，严禁乱扔，防止模板变形
3、在模板上用电焊焊接时，应把模板用旧木板遮挡,防止烧伤板面。
4、、拆模后清理的废弃物要运到指定地点集中堆放，
5、脱模剂要集中存放，油桶下铺设沙子，防止污染地面。
6、模板清理、码放、拆除要轻拿轻放，防止噪声扰民。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。