“质量专项整治”活动推进实施方案.docx

“质量专项整治”活动推进方案
一、活动目的
和目标
活动的目的。一是从管理层面，落实项目各级管理人员和操作人员的质量责任，使过程管控措施能真正得到落实；二是从技术层面，主要是改进工器具和工艺、方法，提高现场技术、质量管理人员工作能力和作业人员的操作技能。
活动目标。根除隧道、地铁车站、铁路车站旅客进出站通道等地下结构物施工过程中或使用不久即出现渗漏水的质量顽疾。消灭混凝土工程开裂及大面积蜂窝麻面、路基工程超标沉降等质量通病。杜绝因施工临时设施及安全防护装置失效引发安全事故。
二、活动时间
接续2013年“质量专项整治”活动，延续至工程质量总体水平根本好转，工序质量安全受控、质量改进活动持续进行为止。
三、整治重点
1、质量管理行为重点整治无方案施工和不按施工方案或工艺（作业指导书）操作。
2、实体质量重点整治隧道、地铁等地下工程渗漏水；混凝土工程开裂及大面积蜂窝麻面；路基工程超标沉降。
四、活动展开形式
“质量专项整治推进”活动分三个层次进行。第一层，项目部作为工程质量的责任主体单位开展自查自纠，查本项目现场存在的质量问题或质量通病，制定并落实从技术、工艺到现场管理等各方面的整改措施，为强化管理、落实责任。项目部要建立质量问题检查、整改追踪责任台帐和单位工程质量责任档案，要保证整改了的同类质量问
题在同一工点不得重复出现，走出以往同一质量问题在同项目屡改屡犯的怪圈。特别是有隧道、地铁车站、铁路车站旅客进出站通道等地下结构物的项目，要制定结构物防渗漏水的实施纲要，制定详细的结构防水施工作业指导书和工艺流程。第二层，工程公司对所有在建项目（包括收尾项目）开展专项整治活动的情况及效果进行全面检查，督促项目部按集团公司要求，指导、督促项目部切实建立质量问题检查、整改追踪责任台账和单位工程质量责任档案，汇总建立全公司本年度在建项目单位工程质量责任档案并报备集团公司安质部，将“质量专项整治推进”活动抓实抓牢、抓出成效。第三层，集团公司重点对项目、工程公司开展质量专项整治推进活动情况和整治效果进行不定期的督查，对检查存在问题的项目督促整改并对相关单位和责任人员进行处罚。
五、时间安排
项目从3月中旬开始进行自检自纠，此阶段各项目部必须对项目现场工程质量进行全面检查，对检查发现的各项质量问题，安排专人落实整改并建立质量问题检查、整改追踪责任台账和单位工程质量责任档案；4月30日前各工程公司必须对本公司所有在建项目上半年开展“质量专项整治”活动的情况及效果进行一次全面的检查，检查完成后要形成总结报告，对不认真开展质量专项整治活动，现场仍然存在较为严重质量问题的项目及其相关责任人员进行处罚，并针对检查发现的质量问题，研究、布置安排本公司下半年开展质量专项整治的工作；下半年主要进行整改效果的保持及巩固提高工作。集团公司从5月初开始，组织人员对重难点工程和有隧道、地铁车站、铁路车站旅
客进出站通道等地下结构物的项目开展多循环的不定期抽查和集中检查。
六、具体措施：
1、加强警示教育，强化项目部各级管理层和操作层的质量忧患意识。集团公司和工程公司两级要将本单位内外近几年隧道、地铁车站、铁路车站旅客进出站通道和其他地下结构工程因渗漏水造成质量安全事故或遭业主、使用单位投诉而返工处理的案例进行汇编，作为对项目各级管理者和施工作业人员进行质量意识教育的教材。
2、修改完善企业质量管理制度，建立关键部位、特殊工序领导现场值班制和质量责任终身追究制度。项目部要以承建的单位工程为单位建立项目经理、书记、副经理、总工程师、安质部长、主管工程师、施工队负责人质量责任制，对该工程质量终身负责。项目要对单位工程进行全面分析，找出影响结构整体质量和使用安全的关键部位及其施工过程的特殊及关键工序，这些工序施工时，要安排项目主要领导值班监督，值班领导对工序质量负责。
3、加强技能培训和技术交底，提高现场技术、质量和操作人员的能力素质和操作水平。对重要结构、关键部位，特别是隧道、地铁车站、铁路车站旅客进出站通道等对防水严格要求的地下结构物，项目总工程师必须组织工程和安质部长、主管工程师、质检工程师等反复熟悉、审阅设计图纸，充分理解设计意图后，编制施工方案和作业指导书，固化施工工艺、流程和方法，在此基础上组织专业技术人员和施工作业人员进行专门培训和技术交底，关键部位和重要工序施工前，项目总工程师或工程部长要对主管工程师和施工作业人员进行应知应
会的考试，实行准入制。
4、强化过程管控，特别是隧道、地铁车站等地下结构工程，要选用责任心强、有一定工作经验和业务能力的技术人员担任主管工程师，要满足每道工序完成后都有人检查把关，关键工序作业是有技术人员在现场指导监督的基本要求。
5、优化方案，改进工器具、工艺和方法。对一些采用目前通用的工艺、工器具和施工方法难以稳定克服质量通病的工序，如隧道防水板挂铺过程中其平整度、松弛度难以控制，二衬混凝土施工缝环向止水带安装位置难以固定等，项目部和工程公司要组织工程技术和设备管理人员进行技术攻关，改进工器具、改进工艺和方法，力争使这些长期以来一直难以克服的质量通病顽疾能得以较好地解决。
6、严肃处理质量问题。在质量整治推进活动中，集团公司将加大对活动过程中重复出现的工序质量控制问题以及交付使用后发现存在质量缺陷的责任项目部和责任人给予相应的行政和经济处罚。
⑴凡集团公司各项监督检查中发现或交付使用后业主投诉的隧道、地铁车站、铁路车站旅客进出站通道等地下结构物有渗漏水者，一律按下列标准予以处罚：
①地铁车站、铁路车站旅客进出站通道每次对项目罚款100万元起，一座车站有3处及以上渗漏水者罚款200万元起。
②隧道二衬、地铁区间每次对项目罚款50万元起，一座隧道或一个地铁区间有5处及以上渗漏水者罚款100万元起。
对以上罚款，项目经理及所在公司主管各承担10%，其他责任人及施工队的罚款由所在工程公司按照所承担的责任大小进行分配，报集
团公司安质环保部。
⑵工程公司应按要求负起本级责任，对于工程公司未按本通知要求进行检查，或已经检查过但有问题而没发现，或对问题没有处罚的，除对项目按上述进行处罚外，同时对工程公司进行处罚并通报。
⑶除⑴规定的处罚外，其他问题的处罚按照集团公司质量管理办法等相关规定进行行政和经济处罚。
⑷对问题较多或较为突出的项目根据情况实时召开反面现场会，惩戒反面典型。
⑸竣工交付使用项目遭到业主或使用单位质量投诉的，除依规进行处罚外，现场处置由原项目主要责任人负责完成。
第二篇：肉品质量安全专项整治活动方案XX市XX县区动物卫生监督所
开展肉品质量安全专项整治活动方案
为深入贯彻实施《动物防疫法》、《动物检疫管理办法》、《动物防疫条件审查办法》等法律法规，预防肉品质量安全事故，保障XX县区广大人民群众食肉安全和身体健康，根据XX市畜牧局《关于印发XX市开展肉品质量安全专项整治活动方案的通知》的部署要求，结合我所实际，制定本活动方案。
一、整治目标
针对当前影响肉品质量安全监管工作中存在的突出问题和薄弱环节，坚持标本兼治、惩防并举、着力治本的原则，积极探索肉品质量安全监管长效机制，巩固近年来肉品质量安全专项整治行动成果，主动加强与商务、公安、卫生、工商、质检、食品药品监管等部门协作加强监督执法，堵塞漏洞，强化企业责任意识，依法查处收购、加工、贩卖、运输、贮藏病死畜禽及其产品等违法犯罪行为，保障上市肉品质量安全，保障广大人民群众吃上“放心肉”。
二、整治任务
（一）依法开展动物防疫条件审查工作
协助市畜牧局依法开展动物防疫条件审查工作，积极对辖透内现有动物屠宰厂进行摸底调查，分类登记，加强对辖区动物养殖场动物屠宰厂动物防疫条件监督执法工作，对于防疫条件不合格，经审查要求限期整改而拒不改正，未取得《动物防疫条件合格证》的动物屠宰厂，依照《动物防疫法》的相关规定处理。
（二）认真开展屠宰加工环节肉品质量安全整治要做好屠宰检疫，切实把好“五关”，即入场验证查标关、宰前检疫关、同步检疫关、检疫出证关、宰后处理关。一是严把入场检疫关，严格查验检疫证明、消毒证明、牲畜耳标等，对证物不符、无证（包括证明填写不规范或到达地不符合）、无耳标的，必须先处罚再补检；发现染疫或死亡的，严格按照有关规定处理。二是认真落实同步检疫规定，科学设定检疫岗位，定人定责，做到不漏岗、不漏检，对检疫合格的，规范出具检疫合格证明，加盖验讫印章的部位要准确、印迹要清晰。三是严格落实无害化处理制度，对发现的病害动物或肉品要及时通知并监督屠宰厂进行无害化处理。严禁对冷宰加工的病死或不明原因死亡动物的产品出具检疫合格证明和加盖检疫验讫印章，确保出厂肉品的质量安全。四是切实加强屠宰厂日常清洗消毒监督，督促屠宰厂每天对生猪圈舍、屠宰车间和加工设施设备进行清洗消毒。五是认真做好畜禽屠宰检疫登记，及时、准确、完整的填写相关表格和内容，并每月月底统计上报、分类整理保存，努力实现肉品的检疫监管可追溯。
（三）扎实开展流通环节的肉品质量安全整治
要强化流通环节的监管。强化市场、冷藏、加工等场所的检疫监管，严格实行索证验章管理制度，规范购销台帐建立，确保市场上所销售的、贮藏的肉品是来自定点屠宰企业屠宰并经检疫合格的肉品，上市动物及动物产品的检疫持证率要达到100％。
（四）积极配合有关部门开展肉品质量安全其他工作
一是配合工商部门加强注水肉的整治。发现定点屠宰厂对畜禽注水或注入其他物质的，要立即向工商部门提供线索，交流信息，合力整治。
二是配合商务部门开展私屠滥宰整治。发现私屠滥宰、冒用或者使用伪造定点屠宰证书或标志牌的，要及时向商务部门提供线索，依法查处。
三是配合公安机关加大刑事打击力度。要加强与公安机关沟通协调，发现涉嫌犯罪行为的，要依法及时移送公安机关；对社会反映强烈、情节严重、影响恶劣的重大肉品安全案件，要协调公安机关提前介入，加大刑事打击力度，快速有效惩处犯罪分子。
三、整治安排
（一）动员部署阶段（2010年7月下旬）。结合实际，制定详细整治方案，组织召开专项整治执法会，明确工作目标和工作任务，充分利用各种新闻媒体、宣传版面、传单等形式做好专项整治活动前期宣传动员、部署、准备工作，监督指导生产经营单位进行自查自纠。
（二）集中整治阶段（2010年8月1日至11月30日）。要按照制定的工作方案，对辖区内的屠宰、经营、加工、运输、贮藏畜禽或肉品等单位进行全面检查，针对检查中发现的薄弱环节和重点问题，督促企业制定整改方案，限期整改。对整改结束仍不能达到要求的，按照《动物防疫法》等相关规定进行处理，对多次打击处理仍屡教不改的及重大加工病害肉品行为的，要依法移送公安机关。
（三）总结验收阶段（2010年12月）。对专项整治行动工作情况进行全面总结，并做好迎接上级有关部门组成联合督查组的检查。
四、工作要求
（一）提高认识，加强领导。要充分认识打击病死畜禽及其产品的长期性、复杂性和艰巨性，克服松懈麻痹和消极厌战情绪，时刻绷紧肉品质量安全这根弦，为确保本次活动的正常开展，XX市XX县区动物卫生监督所成立了以所长李少洋同志为组长，副所长赵强国、王春笋、李猛为副组长的领导小组，各科室负责人为成员的肉品质量安全专项整治活动工作领导小组，并设立办公室，统一协调肉品质量安全专项整治活动。并明确专人汇总工作进展情况进行定期上报，确保整治任务落到实处。
（二）加强合作，全面检查。主动加强与商务、公安、卫生、工商、质检、食品药品监管等部门合作，加大联合执法力度，加强日常监管，对本辖区肉品生产经营企业进行全面清理检查。组织拉网式检查，不放过任何盲区和死角，并要进行不定期抽查。屠宰加工环节要重点检查生猪定点屠宰厂、禽定点屠宰场、活禽交易市场和动物产品加工点；流通环节要重点检查农贸市场个体肉品经营摊位和超市肉品经营专柜等。
（三）加强宣传教育，拓宽监督渠道。要大力宣传《动物防疫法》、《食品安全法》、《农产品质量安全法》等法律法规，积极宣传肉品质量安全专项整治工作进展、成效和典型案例，支持新闻媒体开展舆论监督，引导新闻媒体客观准确报道，为专项整治创造良好的社会氛围。同时，为群众提供快速、便捷的举报、申诉、投诉和咨询渠道，拓宽专项整治案件线索来源，形成对违法违规行为的群防群治局面。
二○一○年八月二日
第三篇：质量专项整治行动方案质量专项整治行动方案
根据重庆三峡水利电力（集团）股份有限公司对在建工程生产工作的质量控制要求，我项目部对各工作面进行了一次全面部署和落实的质量专项整治工作。
我部严格按照国家法律、法规、专业标准及业主监理的指导进行施工。各施工方案及施工组织设计建立在有效性良好、操作行良好的基础上实施，有效避免了各种安全事故和质量事故，为创优良工程打下坚实基础。
为了深入贯彻生产中职工的安全意识，我部定期对职工进行安全培训，将职工的安全放在首位。
在具体施工过程中，质量管理层层落到实处，质量控制流程畅通。每个环节都有相应的负责人，确保了现场的信息能及时反馈到项目部。
第四篇：桥梁质量整治专项方案桥梁质量整治专项方案
一、治理目标
通过质量通病治理，全面提高本项目桥梁工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土离散性。混土强度必须大于设计强度，且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。
3、钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上，工后抽检合格率达85%以上。
4、加强工艺控制，混凝土外观质量综合评分明显提高。
5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、按结构（部位）、工序总结形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。
二、主要内容
⑴管理通病。质量责任不明确、落实不到位;施工方案的技术规范内容编制不详细，全面性不够，可操作性不强;试验检测及管理工作不规范;施工技术交底工作不到位;检查验收不规范、不严格。
⑵施工工艺通病。原材料（骨料）存放不规范，钢筋锈蚀;钢筋绑扎成型施工刚度不够;施工配合比设计不合适及施工控制不严格;模板制作和安装质量差，混凝土浇注、振捣和养护不规范;预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实。∶
⑶实体质量通病。混凝土强度离散性太，裂缝超限;钢筋布设偏差超标，保护层厚度合格率低，蜂窝麻面及露筋。
三、有关要求及主要措施
1、施工管理要精细。施工单位应细化施工组织设计，层层落实责任人。推行集中拌合、工厂化预制，按标准流程进行施工。根据任务状况，对拌合设备、场区建设、材料存放等提出明确要求。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理，对混凝土的拌合方法、拌合时间、运输工具、振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都应制定详细具体的方案，并严格落实到实际操作中。要特别重视混凝土的组成设计，保证施工和易性，桥梁上部结构不得采用间断级配。严格控制施工级配，定出级配控制合格标准，施工单位要做到每天不少于两次对级配进行检查。开展工地试验室建设与管理达标活动，所建试验室开始工作前应通过临时资质验收，规范开展各项混凝土质量技术指标检测，加强试验检测及数据分析，进行施工质量动态控制。
2、.监理职责要强化。总监办已细化监理细则，规范抽检程序，明确责任，落实到人。按照本方案的要求，从原材料质量检验、施工工艺操作、旁站、实体质量验收到技术资料记录与资料汇总整理等，制定详细计划。对承包人进行的混凝土通病治理活动的各个环节进行全面监理，并分阶段形成总结报告。
3、精细管理、保证效果。
⑴确保原材料质量。加强水泥、钢筋（钢铰线）、集料等进场检验；发现不合格原材料必须立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢铰线），杜绝使用不合格材料。
原材料进场检验频率必须满足规范要求，进场原材料数量、厂家、合格证（化验单）与进场后检验报告要一一对应，监理抽验要及时。
钢铰线必须库存;钢筋露天存放必须严格有效覆盖，所有钢材必须放在高于原地面不小于40厘米高的支撑物上。集料存放场地必须硬化。原材料存放应种类、规格界限分明，标志清晰。
⑵慎重选用外加剂。选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂：外加剂应选用具有一定生产规模、产品质量稳定、质保体系全面严格的厂家产品，进场后对外掺剂应按产品要求严格保管。外掺剂使用应按每盘混凝土用量人工称量分别包装使用，杜绝随用随称。
⑶严格控制配合比。严格按设计和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整报批。加强混凝土拌合管理，保证计量准确、搅拌均匀，防止离析。混凝土配合比设计要全面、准确，没有配合比设计的混凝土不得使用，若配合比中的任一材料发生产地、厂家变化时，必须重新进行配合比设计验证后方可使用。配合比设计试配强度一般不大于设计强度的1.3倍，特殊情况也不得大于1.5倍。
严格控制混凝土施工配合比，尽量使用可自动计量且有逐盘打印计量的拌合设各，拌合楼料仓间挡板具有足够高度防止串料，严格控制坍落度，施工前规定坍落度上下波动范围，对超出范围的混凝土不得使用。拌合楼操作人员必须是经过培训合格人员，拌合时间合适，搅拌均匀，从拌合点到施工点坍落度损失大于3厘米的混凝土不得使用。
⑷确保施工工艺。混凝土构件交工后外露面模板应使用钢模板，其它面及芯模必须具有足够刚度，所有模板角隅处尽量做成圆弧形，所有模板支架均应经过计算和验算，保证其安全稳定。
钢筋加工与安装要规范，钢筋截断弯曲前，均应按设计图编制钢筋下料表，经监理工程师认可后方可施工。钢筋绑扎要规范，保证足够施工刚度，所有梁板及绑扎成型后整体移动的钢筋网片，均应在模架上进行并适当增加焊接点。
钢筋保护层垫块建议使用高强砂浆混凝土垫块，强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制做，为保证混凝土外观质量垫块可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置垫块每平方米不少于6个，竖直放置垫块每平方米不少于4个。
应周密安排混凝土浇注工艺，浇注层厚、振捣方式（附着式、插入式）得当，保证振捣到位，防止过振和漏振。
混凝土养护时间必须满足设计和规范要求，一般不得少于7天。预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，在满是设计的前提下进行，当设计无要求时一般不得少于7天。孔道压浆必须安装压浆嘴，严格检查水泥浆质量后预以压浆，确保密实。
⑸加强施工作业人员培训和主要技术交底。为切实把混凝土通病治理活动搞出实效，各项目部均应建立严格的施工操作人员的技术培训和技术交底制度，要求各标段分专业、工种做好相关技术培训，在分部（项）混凝土工程开工前做好细致技术交底工作，交底工作应在监理工程师在场的情况下进行并做好记录。
一、下部结构施工
（一）钻孔灌注桩
1、钻孔灌注桩坍孔
原因分析：
（1）陆上护筒底部和四周未用粘土填实。
（2）孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。
（3）当钻至砂层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。
（4）出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
（5）钻孔附近的振动影响。
（6）泥浆比重偏小。
（7）吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
（8）成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。
（9）成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。预防措施。
（1）陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填密度不渗水。
（2）孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。
（3）施工通道的布置离孔位一定距离。
（4）根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。
（5）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。（6）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。
（7）发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。
2、钻孔灌注桩成孔偏斜
原因分析：
（1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
（2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
（3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
（4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。预防措施。
（1）钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时
必须随时调整。
（3）偏斜过大时，回填粘土，待沉积密实后再钻。
（4）钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。
3、钻孔灌注桩孔深不足
原因分析：
（1）孔壁坍塌，土方淤积于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。
预防措施：
（1）吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。
（2）必须二次清孔，清孔后的泥浆密度小于1.15。
（3）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。
4、钻孔灌注桩缩孔
原因分析：
（1）软土层受地下水位影响或周边车辆振动，开钻孔距过近。
（2）泥浆性能指标不佳，塑性土膨胀，造成缩孔。
预防措施：
（1）避免成孔期间过往大型车辆和设备，控制开钻孔距应跳隔1-2棵桩基开钻或新空应在邻桩成桩36小时后开钻。
（2）采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低泥浆失水量。
（3）用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。
5、钻孔灌注桩钢筋笼上浮
原因分析：
（1）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
（2）钢筋笼未采取固定措施。
预防措施：
（1）当砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑。
（2）浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。
6、导管进水
原因分析：
（1）首批混凝土储量不足，或虽混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。
（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中贯入。
（3）导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
预防措施：
（1）将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过空压机吸出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除，重新灌注。
（2）若是第
二、三种情况，拔换原管下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土，导管插入混凝土内应有足够的深度，大于2米。续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内。
7、孔底沉渣过多
原因分析：
（1）泥浆过稀，清孔不干净。
（2）清孔泥浆比重过小或清水置换。
（3）钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。
（4）清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀。
预防措施：
（1）终孔后，钻头提离孔底1～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。
（2）清孔要采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换。
（3）钢筋笼要垂直缓放入孔；避免碰撞孔壁。
（4）清孔完毕立即迅速灌注混凝土。
（5）采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40～50cm。
（二）墩台、盖梁
1、砼表面产生麻面
原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。（2）钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。
（4）砼振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。
预防措施：
（1）模板表面要清理干净。
（2）钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
（3）砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。
（4）可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆加107胶抹平。
2、骨料显露，颜色不匀及砂痕
原因分析：
（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。
（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。
预防措施：
（1）振捣方式及操作要适当。
（2）采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。
（3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
（4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。
（5）振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。
（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。
3、蜂窝
原因分析：
（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
预防措施：
（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。
（2）砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。
（3）砼自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。
（4）砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
（5）小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：
2.5水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的砼捣实，加强养护。
4、裂缝或裂纹
原因分析：
（1）碎石、砂等不合格或被污染。
（2）配合比选择不合适，缺浆离析。
（3）砼浇注方法不当。
（4）养生不够。
（5）空气干燥，表面失水过快新浇砼里外温差悬殊。预防措施：
（1）选用合格的地材，并确保地材不被污染。
（2）选择合适的配合比，掺加粉煤灰，改善砼的和易性，减少水化热
（3）墩身砼的坍落度选择5～8cm左右的砼，减小水灰比。利用吊车提升，利用串筒或直接将吊斗吊至墩身内，杜绝离析现象。
（4）采用塑料薄膜覆裹养生。
二、上部结构施工
（一）板、箱（t）梁
1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷
原因分析：
（1）常温施工时，过早拆除承重模板。
（2）拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。
（3）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。
预防措施：
（1）承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。
（2）拆模时不能用力过猛，保护好棱角。
（3）加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施
2、露筋：钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面原因分析：
（1）混凝土浇筑时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，造成露筋。
（2）钢筋结构断面较小，钢筋过密，造成石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋周围。
（3）因配合比不当造成混凝土离析，缺浆处造成露筋。
（4）混凝土振捣时，震动棒撞击钢筋，造成钢筋移位，导致露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实。
预防措施：
（1）混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
（2）在靠近模板的钢筋上每隔1m绑一个混凝土垫块。
（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）木模板浇筑前应润湿，钢模板涂脱模剂。
（6）混凝土自由顺落高度不得超过2m，否则用串筒。
（7）拆模时间要根据试块实验强度确定8.操作时不得直接踩踏钢筋。
3、空心板梁预制过程中芯模上浮
原因分析：防内膜上浮定位措施不力
预防措施。（1）若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑；同时加设通长钢带，在顶部每隔1m采用一道压杠压住钢带，防止上浮。
（2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮。
（3）分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。
（4）避免两侧腹板过量强振。
4、满堂支架现浇出现支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。
原因分析：
（1）支架设置在不稳定的地基上。
（2）支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降。
（3）梁底侧模支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准。
（4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。
（5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。
（6）底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。预防措施：
（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，以增加立柱与地基上的接触，支架的布置应根据荷载状况进行涉及计算，支架完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形。
（2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度。
（3）梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓。
（4）模板材料强度、刚度要符合要求。
（5）底模必须光洁、涂机油。
（6）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。
5、砼浇筑过程中的过振和漏振
原因分析：
（1）混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训。
（2）同一部位振捣时间过长。
（3）某一部位漏振。
（4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层。
（5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。（6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。
（7）附着式振捣器的布置间距不合理。
预防措施：
（1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。
（2）浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣。
（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。
（4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
（6）附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。
（7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
（8）混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。
6、预应力张拉时发生断丝和滑丝
原因分析：
（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。
（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。
（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。
（4）锚圈防止位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝。
（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路损伤钢丝，张拉时发生断丝。
（6）把钢束穿入预留孔道内时间过长，造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑