单位工程施工组织设计.doc

一、编制说明1.1本施工组织设计是根据音河明珠经典画苑社区二期工程招标文献，设计图纸和本公司现有的技术力量及现场的实际情况编制而成的。1.2施工组织设计中的有关用工、机械设备、进度计划、用水、用电量等是根据工程结构特点和我公司的老工程师数年施工经验拟定的。1.3本施工组织设计同时也依据于公司规章制度编制而成的。1.4本施工组织设计依据于国家现行的施工规范、技术操作规程、强制性条文、及有关技术质量方面的政策、法规，以及黑龙江省地方标准等进行编制的。1.5工程相关的建筑施工规范、规程、标准如下：建设工程安全生产管理条例建设工程质量管理条例民用建筑节能管理规定测量规范混凝土强度检查评估标准混凝土质量控制标准混凝土外加剂应用技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地基解决技术规范建筑地基基础工程质量验收规范砌体工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑机械使用安全技术规程建筑工程施工质量验收统一标准建筑电气工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程民用建筑工程室内环境污染控制规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范普通混凝土用砂质量标准及检查方法普通混凝土用碎石或卵石质量标准检查方法普通混凝土配合比设计规程砌筑砂浆配合比设计规程施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程二、工程概况2.1本工程为音河明珠经典画苑社区二期工程，位于甘南县文明路西原驾校院内，建筑面积为13080.48平方米，总高19.68米,六层楼。本施工组织设计针对5#楼而作的。2.2本工程为砖混结构。2.3基础采用扩展性条形基础和独立柱基础。2.4防潮层：地下墙体防潮采用高效有机硅。2.5基础外墙与主体外墙均为节能外墙，砌筑质量等级B级，墙体材料采用MU15砼实心砖，基础为M10的水泥砂浆；一、二层为M10混合砂浆；三、六层女儿墙M7.5混合砂浆，四、五层M5混合砂浆，保温材料笨板外粘网格布。2.6梁、板、柱为现浇钢筋砼。2.7坡屋面结构体系，闷顶内砌240240砖垛，现时找坡，上架设檩条，最后铺1.0厚彩色陶瓦防水。2.8窗采用节能塑钢窗，三玻中空塑钢窗。2.9屋面外墙门窗均为建筑热工节能设计、节能设计见建施143.0采暖采用地面辐射低温地热节能系统，与土壤接触的地面、相邻不采暖房间的地面以及底面直接接触室外的地面均采用保温措施，以便达成节能。3.1低压配电与照明均采用节能系统。三、施工部署3.1管理目的3.1.1工期目的：2023年10月1日开工，2023年9月30日竣工、日历工期为165天。3.1.2质量目的：合格工程3.1.3创建安全质量标准化工地3.1.3.1根据国家JGJ5999建筑安全检查标准和我公司创建安全文明工地的管理经验，结合工程实际情况，强化施工现场科学管理，满足现场环保规定保证该工程为安全、文明达标工地。服务目的：建造业主满意工程3.2施工管理：3.2.1管理组织：我公司对本工程进行科学管理，按照ISO9001、ISO14000、OHSMS18000进行体系化管理。根据本工程特点在现场建立项目经理部，实行总承包管理模式。管理机构见下表管 理 机 构 图项目经理：唐先明财务：周玲工长：郭颂安全员：何建华材料员：常晓秋土建技术负责人：唐功武实验员：李金鹏质量员：刘丽技术员：李全圣项目经理部3.2.2项目部重要人员职责3.2.2.1项目经理职责：1唐先明是工程总负责人，向上级主管负责。2）贯彻公司经营方针，制定项目目的，全面履行工程承包协议规定的责任。3）组织机构的建立和人员安排及拟定职责范围。4）对公司有关质量程序文献的贯彻执行。5）负责分包工程协议的签订。6）负责工程施工款项的审批。7）负责工程的安全生产。3.2.2.2专业技术负责人职责：1）唐功武是专业技术负责人，负责质量体系的运营和管理，审批项目质量计划，参与编制总进度计划。2）审定分部、分项计划，与业主或其代表协调解决工作中的问题，负责材料检查和实验。3）对施工工艺和工程质量进行检查监督，对不合格处更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责工程的最终检查和实验的组织工作。3.2.2.3技术员职责：1）李全圣是技术员，负责项目技术质量管理工作，检查操作人员执行验收规范及程序施工情况。2）对特殊工序重要部位跟踪检查，旁站监督。3）做好施工中产品标记和现场物资标记。4）组织收集和整理工程施工中所发生的各种与质量有关的记录并整理归档。3.3施工组织部署3.3.1总承包组织施工以土建为主，水暖、电照、设备安装及装饰工程配合施工，协调发包方所指定的分包单位的施工；3.3.2整体工程分结构施工期，设备安装和装施工饰施工期，设备调试及精装饰施工期。通过平衡协调与调度紧密地组织成一体；3.3.3结构施工期间以第一施工段为重要进度控制区域，一切施工协调管理即人、财、物一方面满足该区，保证结构施工的进度计划的顺利完毕。四、施工准备工作4.1.技术准备4.1.1认真审阅研究施工图纸，领略设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中的关键工序和特殊工序，认真编制施工组织设计、施工技术方案、现场施工临时用电的施工组织设计和各分项措施。使其真正成为施工作业的指导性文献，准备图纸会审及施工工艺方法、技术交底等工作。4.1.2及时准确编制施工图预算。工程材料重要实行招标采购并按计划进入现场，提前做好各种原材料的试、化验和试配工作，以满足施工需要。4.1.3组织人员对推广应用的新技术设备、仪器、工具准备并进行工艺实验，拟定施工工艺、操作方法和有关技术参数。4.1.4施工中相关工种密切配合，杜绝预埋件、预留孔洞的漏掉。4.2现场准备4.2.1测量定位根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量。建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制点外引适当距离布置控制点。4.2.2控制点要隐蔽，在自然地面以下510cm，用混凝土浇灌并设钢埋件，其上面刻轴线痕迹。4.2.3施工前应平整场地，要进行测量自然地面标高，对测量结果要进行记录，并用推土机将场地整平。4.2.4施工道路布置详见施工现场平面布置图4.2.5由于工期比较紧张，故现场设QTZ40塔吊一台垂直运送，JZ350型搅拌机一台用于砼及墙体砌筑、抹灰等，具体位置见现场平面布置图。其它机械设备见机械设备需用表。4.2.6施工围墙、大门、暂设按安全文明工地标准的规定布置，使施工现场做到整洁、规范、有序。根据需要拟建以下临时设施：搅拌机棚：30平方米，水泥库：100平方米，钢筋作业棚：65平方米，木工作业棚：65平方米，材料库：50平方米，现场办公室：20平方米。具体详见施工现场平面布置图。4.2.7原材料进场要根据施工计划和材料需用计划有序地组织进场，并作好验收保管和二次检查工作，材料堆放进行区域划分。4.2.8施工用电：建设单位在工程开工前将施工用电的电源引入施工现场，现根据施工机械需用计划及施工用电最高峰计算供电容量，配备变压器（详见机具设备需用计划）五、施工进度计划本工程根据工期规定，总体施工方案是先地下，后地上，先主体后装饰的原则，土建施工中穿插水暖、电照、消防工程，整个工程要有环节、有计划分阶段进行；根据实际情况本工程划分二个施工段：具体施工环节详见施工进度计划。六、施工平面布置6.1根据工程总平面图和现场实地勘察地形、资源、交通、水源、电源进行绘制的施工平面图，在生活区、办公区、施工作业区之间设隔离墙。邻街要设有围档6.2场区道路、木工、钢筋工作业场，材料堆放详见施工平面布置图。七、重要项目施工方法：7.1施工程序的拟定：定位放线机械挖土柱下独立基础条形基础零米以上主体施工屋面工程门窗工程装饰工程7.2施工测量及轴线、标高控制7.2.1根据规划部门给定的平面坐标点或轴线控制点测量放线拟定出主控轴线。7.2.2将主轴线控制桩外引适当距离经闭合测量无误，用砼将控制桩加固保护控制桩顶应位于自然地面下100mm7.2.3按照给定水准点将设计高程从水泥路中心引测到施工现场，并加以保护，待基础施工完毕，将高程控制线投放到建筑物的角部柱面上，检查无误后，设定一点，整个建筑物的高层点，逐层使用经检测部门检查合格的50m钢尺向上层传递至高层。7.2.4基础放线的同时将塔吊基础的轴线一起定位以便塔吊基础先行施工，提高工程机械的使用效率。7.3土方工程7.3.1土方开挖采用反铲式挖掘机，采用大开挖形式，在距基底标高300500mm时停铲，由人工清理至设计标高，同时机械配合将余土运至坑外。7.3.2为保证基槽放坡时坡体的稳定性，考虑到挖土较深和现场的土质情况，本工程土方按1：0.75放坡，机械挖方后采用人工修整边坡。7.3.3挖出的土方，除部分留作回填外，其余土方均采用自卸翻斗车运至建设单位指定的弃土地点。7.3.4挖土过程中如遇有地下管道障碍物应及时与建设单位联系研究解决办法。7.3.5基础施工完毕后，及时邀请监理及建设单位现场代表验收合格后迅速回填。按照设计规定，外墙基础外侧应回填200厚中粗砂防冻胀。为此应用木板或多层板制作回填土时使用的条状木模，安装在基础一侧，先填砂，后填土，填土厚度为虚土250高，然后拔出木模使用蛙式打夯机夯实，逐层施工，并按照标准逐层取样送检，以达成设计规定为准。7.3.6室内暖气沟土方开挖及回填作法同前面所述。7.4基础施工本工程基础为柱下独立基础和钢筋砼板带上砌筑红砖的条形基础、条基砌体两侧抹防水砂浆，外侧做保温。7.4.1垫层施工根据设计规定的配比、厚度、标高施工，施工时垫层周边进行支模保证垫层几何尺寸，注意施工期间不要被雨水侵袭，垫层到终凝后方可弹线进行下道工序施工。7.4.2垫层砼浇筑前应先对基坑底抄测，设立砼顶面水平桩，其间距为2米浇筑砼进行刮平。以保证基础垫层的平整度。砼刮平后安排人员用木抹子将砼拍实抹平，待水泥即将终凝前再用木抹子在砼表面作圆圈状搓揉。使其表面平整密实，砼浇筑完毕后视气温情况在812小时后进行浇水养护。7.4.3钢筋工程7.4.3.1钢筋在使用前一定要有出厂合格证和二次复试报告单，钢筋的下料绑扎过程中，一定要满足图纸和国家现行规范规定，并且严格执行。音河明珠社区4#楼工程基础带形板式基础，基础深度2.6米， C30砼主筋分别为82001220012150,还设有剪力墙0.965米长、2.65米深，此外还设有基础柱和圈梁。7.4.3.2柱插钢筋时，应先按轴线在底板上层钢筋上弹出柱位置线，然后根据位置线在两侧用12钢筋焊接固定柱钢筋，保证柱钢筋位置和间距的准确在底板上钢筋之上设立一个柱子箍筋，此箍筋位置与垫层上的柱线在同一垂直线上，并点焊于地底板筋上。用砂浆垫块保证柱体钢筋的保护层，其纵向间距为600,内外侧垫块互相相应不可错位，柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角应与纵向钢筋的交叉绑扎牢固，绑扎后经核查验收后方可支模。7.4.4模板工程：本工程持力层为圆砾层，砼基础柜形厚度300,对基础外模采用木模板，采用木方做龙骨，水平和斜支撑，柱模采用（竹）胶板制作板面，木方为柱箍，扣件紧固，斜文撑和水平支撑均采用木方，柱箍沿柱高的间距为600,在柱顶和柱中部的四周均设立两道斜支撑。7.4.5砼工程本工程的砼在现场搅拌。用塔吊进行垂直、水平运送。7.4.5.1浇筑前的准备工作：一方面应提前对进场的水泥、砂、石进行取样实验，合格后进行配比实验取得施工配合比。保证配比的准确。7.4.5.2砼浇筑时采用插入式掁捣器，振捣时必须做到快插慢拨，插点应排列均匀，逐点移动、按序进行、不得漏掉，使砼达成均匀密实。振捣器在每个振点的连续时间应以砼表面呈水平状态，并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉浇为宜，每个振捣点的连续时间应为2030s，振捣时振捣棒尽量避免与钢筋或模板直接接触，以防钢筋和模板变形。7.4.6基础0.000以下墙体砌筑：在砼基础施工完毕经养护后，投测砖基础轴线及边线，然后摆砖撂底，开始砌筑0.000以下墙体MU15砼实心砖，M10水泥砂浆筑。7.4.6.1砌砖时采用双面挂线，同时设立皮数杆，采用“三、一”筑法施工。7.4.6.2内外墙同时砌筑，特别是用于地沟盖板的挑檐部分，砌体要保证强度和绝对水平，保证盖板标高的统一。4.4.6.3基础外墙做节能外墙，基础粘笨板具体做法按图施工。7.4.6.4回填土施工：砌完基础后，应在砌体达成侧向承载力规定后进行回填，回填土时每层虚铺200300,分层夯实达成密实。7.5主体工程施工顺序：施工放线 砌砖 构造柱 圈梁 梁及现浇板模板 绑扎梁、现浇钢筋 浇筑梁、现浇板砼 现浇楼梯砼施工方法：7.5.1模板工程：本工程现浇构件采用木模板支撑的施工方法。模板的一次投入量为现浇板、楼梯等的支撑需备二层，方能满足施工工期需要。以下是梁下顶撑稳定性计算：以250600为例验算梁下65直径木顶撑的强度和稳定性。楼层高度3.3米，梁下木顶撑长度为2.7米在支撑中间的位置纵横均高拉板，故顶撑的计算长度L0为2.721.35米高顶撑，间距为0.8米，则作用其上荷载有：模板自重40砼重（0.370.480.8+0.80.80.12）2500547.2活荷载100振捣时产生的荷载200单根木顶撑承受的竖向总荷载为50+100+200+547.02897.02按公式N/ij6a进行稳定性验算其中A0=4(6.5)233.172 = L0/r=135/D/4=135/1.63=82.8由于82.880故300023000（82.8）20.44897.2（0.4433.17）897.214.9561.476147000N/M26a=9000KN/ M2满足稳定条件规定7.5.1.1本工程柱、梁、板所有采用木模板。胶合板厚度为18,胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。7.5.1.2柱模板使用竹胶板制做定型模，在于500500柱，在柱内增长对拉螺栓，高度按800一道是。7.5.1.3梁模板，梁侧模采用18厚胶合板面板及50100木方格栅，底模使用60木板。7.5.1.4现浇板底模使用18厚胶合板50100木方间距700用满堂钢管支撑，钢管上设立M35L=700可调丝杠。7.5.1.5为保证梁、柱接头砼的施工密实性，该部位制成定型组装模板。7.5.1.8模板施工工艺柱模板支模顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑梁、板模板支设顺序：搭设梁、板模脚手架铺设梁底模安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞铺设板底模安装板侧模复核模板平整度及标高。7.5.1.9施工规定所有模板必须放样，并经审核后制作，模板采用胶合板，其板面必须刷胶模剂，并按放样规定进行制作，其模板接缝用封箱带封闭，现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，木方排架上先铺50100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。7.5.2钢筋工程7.5.2.1凡进入现场的钢材均须有出厂合格证明，进场合有钢筋应在监理监督下取样并送检测中心复试，假如发现有不合格材料立即运出施工现场，以免施工中用错，进场的钢筋应按品种规格分别堆放整齐并挂牌。7.5.2.2施工前按照图纸的设计规定，对钢筋进行集中下料、成型、下料前由钢筋班长提出下料单由主管技术员审核后方可下料成型。7.5.2.3直径大于等于20的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用电弧焊，该工程施工前要对工人进行具体交底，设专人检查验收。7.5.2.4保护层厚度的控制：梁底保护层使用C30细石砼垫块间距1000，梁侧、板底及柱侧面均采用1：2水泥砂浆垫块，厚度与保护层相同。7.5.2.5钢筋的焊接：参与钢筋焊接的人员必须是通过培训，获得操作许可证的人员并且根据不同的焊接工艺进行施焊前试焊制做标准试件送检，经检查合格后方可进行正式施工焊接。焊接所用的焊剂，焊药及焊条必须有出厂合格证，对于焊接接头要进行严格检查，并须在现场按照验收数量取样送检，对于现场直观验收不符合规定的接头必须切掉重新焊接，直到满足规范规定为止。7.5.2.6钢筋制作时箍筋要弯成1350弯钩，绑扎时互相错开，主筋接头按规范规定设立。7.5.2.7钢筋绑扎本工程现浇梁、板钢筋规格多，用量大，柱、梁交接处钢筋多层复杂，因此钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的互相位置，并结合钢筋构造规定及验收规范，严格控制钢筋成型和绑扎质量。l 本工程采用集中加工，现场绑扎成型。l 双向板的底筋，横向筋放在底层，纵向筋放在横向筋之上。l 双层钢筋保证位置：楼层双层筋用10筋制成支撑马凳，每平方米设立不少于一个。l 浇筑砼时，平台上搭设临时跑道，同时派专人看护钢筋，保证钢筋不变形，以免影响受力作用，影响工程质量。l 为保证柱钢筋保护的准确，采用12焊接卡筋作保护层。7.5.3砼工程的施工方法：7.5.3.1搅拌站使用的台秤设专人管理，做到计量准确无误，搅拌后台上料用双轮车。7.5.3.2砼浇筑前一方面按设计规定做好各强度等级的砼试配。7.5.3.3施工时按试配报告进行施工，同时对砂、石等骨料进行检查，水泥要有出厂合格证并进行复试，严禁不合格材料使用，浇筑砼时上料要检斤过秤保证配合比精确度，要严格控制砼的水灰比。如遇雨季时要扣除砂石的含水率。7.5.3.5砼的搅拌要专人看管坍落度，一定要控制在规定范围内，浇筑不得有离析现象，砼要分层振捣，每层振捣厚度不大于4050.7.5.3.6砼浇筑梁、板时，振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充足振实后再下二层料，振捣时不得触动钢筋。7.5.3.7浇筑砼时不得踩踏钢筋，以保证钢筋的位置对的。7.5.3.8施工缝的留置，柱留在基础的顶面梁的下面，主梁不得留施工缝应一次性浇筑，梁板宜顺次方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间13范围内。7.5.3.9施工缝处浇筑时，已浇筑的砼其抗压强度不应小于12N/MM2,在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松散石子，并加以充足湿润和冲洗干净且不得积水。7.5.3.10砼养护砼浇筑完后要进行覆盖和浇水养护，砼养护时不得少于14天。砼试块按施工班次或砼强度的等级不同进行制做，每次要要做三组试块，同条件养护两组，标准养护一组。7.5.4砌筑工程7.5.4.1主体工程砌筑外墙为370红砖外墙，内墙为370、240厚红砖砌体，砌筑时应严格按照国家标准砌体工程施工及验收规范（GB502032023）的规定施工。7.5.4.2垂直运送运用塔吊满足大部分施工需要，局部可采用汽车吊配合上料。7.5.4.3内墙砌筑时采用马凳式脚手做里脚手架，外墙采用双排外脚手架由于施工及安全防护的规定，外墙使用双排钢管外脚手架，随楼层升高作为外墙面粘保温笨板、装饰等工程使用。7.5.4.4主体砌筑工程应在基础工程验评合格后，方可施工。7.5.4.5砌筑时应设立皮数杆，并应根据设计规定，把红砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。7.5.4.6砌筑前，应将防潮层、楼板等表面砂浆和杂物等消除干净，并浇水湿润。7.5.4.7砂浆的配合比采用重量比，配合比要通过实验室试配拟定。7.5.4.8为使砂浆有良好的保水性，应使用无机或有机塑化剂，不应采用增长水泥用量的方法，砂浆拌成后和使用时均应盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。7.5.4.9砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后34h内使用完毕。7.5.4.10砌体采用“三、一”砌砖法，所用的红砖应提前一天浇水湿润，湿润限度应符合施工规范规定。7.5.4.11内外墙的转角处和交接处应同时砌筑，由于施工流水段的划分及操作顺序的安排使砖墙不能同时连通砌筑时，必须留斜槎交接。7.5.4.12砌体相邻工作段高度差不得超过一个楼层高度，砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。7.5.4.13砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10,不应小于8,也不应大于127.5.4.14构造柱与墙体连接处应砌城马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸为300,沿墙高度每500高每120墙厚设26拉结筋，120墙设26拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1米。7.6脚手架工程7.6.1根据工程的实际情况将采用外双排钢管脚手架，脚手架的搭设范围内的地基要夯实、找平并做好排水解决，立杆应垂直放在金属底座上，在底座下垫上不小于50厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设立通长扫地杆子。7.6.2大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60,同一跨内上下两根大横杆的接头应错开。7.6.3小横杆应与大横杆垂直，用扣件索牢在大横杆上，各杆件要用扣件连，接严禁用铁线绑扎。7.6.4为保证架子的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角端头及沿纵向每隔25M处，剪刀撑钢管与水平方向呈45度夹角，剪刀撑落地与立杆的连接点距地面不宜大于500。7.6.5脚手架随楼层的升高层层拉结，即在每层柱边位置设拉环，将架子的水平杆用钢脚手杆与柱子用扣件绑在一起形成牢固的拉结，限制架子的水平位移，或采用预埋铁件后焊拉锚环的作法，两轴间设立2个埋件150150.7.6.6架子外侧满挂密目网，设兜网，悬挑架子的底部用60板封严，防止高空附落物降至地面伤人或砸坏机具。7.6.7脚手架跳板的铺设方法。l 脚手跳板铺设横向不少于4块，铺设的跳板不得有探头跳、弹簧板。l 脚手板应对头平铺不得已时可搭接铺，对头铺时端头挂严并应架设双排小横杆搭接铺时接头处的重叠部分必须搭接在小横杆上，过小横杆200并用铁线绑牢。7.7屋面工程：节能屋面7.7.1节能的施工应基层质量验收合格后进行。屋面采用100厚苯板保温，SBC120卷材防水。保温层施工时采用50厚苯板双层错缝满铺，屋面热桥部位做好保温解决，检查合格后做找平层并按照66m分格。防水层施工时应注意女儿墙及排水口部位有足够的泛水。7.7.2女儿墙、屋面凸出等部位应附加一层卷材。7.7.3防水层施工前基层应比较干燥，须在晴好天气时施工以保证防水的质量。7.7.4屋面防水层做好后，将雨水口用水泥砂浆封好，注水100深做蓄水实验观测24h屋面无渗漏后放水，并做砂浆保护层，按10001000进行分格留缝。7.8门窗节能子分部工程施工顺序：塑钢窗进场验收弹水平线、竖向垂线塑钢窗安装校正固定节能解决（打发泡胶）抹灰嵌缝玻璃安装节能工程验收，去保护膜7.8.1塑钢窗框安装时，应在洞口一侧上、下挂控制通线，以控制塑钢窗位置，防止抹灰时面层未压过框体。窗框与洞口之间应留1020宽的缝隙，缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌，外窗框与附框之间的缝隙使用密封胶密封。窗台板与窗框和墙体连接处应采用隔断热桥措施，并用防水型密封胶密封；窗五金的安装，窗户高度大于900时，窗扇锁闭点不应少于2个，窗扇高度大于1200时，窗扇锁闭点不应少于3个.7.8.2窗玻璃安装，玻璃结构应采用品有节能保温特性的中空玻璃，中空玻璃密封应采用双道密封；建筑外门窗玻璃镶嵌的密封胶条安装位置应对的，镶嵌牢固，密封胶与玻璃、玻璃槽口的边沿应粘接牢固，接缝平齐。7.9三防门安装按节能方式安装7.9.1三防门进入施工现场时，应对门启动部位框、扇的密封胶条回弹恢复进行实验，实验应为见证取样送检。三防门安装前必须有成品合格的出厂证明书，三防门的成品质量除应符合设计规定外，还应符合国家工程质量验收规范、有关专业标准和主管部门的规定。7.9.2三防门安装应和门扇启动方向的墙面相平，外门框或附框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌。7.9.3安装完毕经多次校正反复实验灵活后，安装其它五金零件，五金配件的安装位置、数量及承载能力应与门扇重量和抗风压规定相匹配，门扇锁闭点不应少于4个。7.10装饰工程7.10.1室内墙面抹灰工程7.10.1.1本工程抹灰待屋面及门窗工程完毕后，由上向下依次施工，抹灰顺序为先棚面、后墙面。7.10.1.2抹灰前必须对上道工序进行检查验收，检查原有墙面解决情况，并做好隐蔽记录，同时不检查门窗安装以及各种穿墙管道的套管以及墙壁上的配电箱，插座和开关的接线盒是否安装完毕。7.10.1.3对抹灰所用材料进行检查，水泥必须合格，并不得受潮结块，砂子必须无杂物，含泥量不大于5%，级配良好，且使用掺合料加水泥进行施工。7.10.1.4墙面抹灰时应先清除墙面的浮灰，对于墙体有凸凹不平处用1：3水泥砂浆补平，抹灰前进行贴饼、冲筋、并将墙面浇水湿润，抹灰应做到垂直平整，表面整洁，色彩基本一致，阴阳角方正，无空鼓、裂缝现象。7.10.1.5天棚抹灰前应在四周的墙上弹出水平线，事前必须将板下的灰尘或模板隔离剂清理干净，并洒水湿润，涂刷一道水泥浆，应随刷随抹灰，天棚灰应做到阴角顺直，水平表面平整光洁无空鼓裂缝现象。7.10.1.6大面积抹灰前，应先由操作班组抹出样板间，进行技艺评估，经检查符合质量验收标准后，再全面展开。7.10.2室内涂料施工施工工序：基层解决第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一遍涂料第二遍涂料。7.10.2.1基层解决：表面清扫后，将腻子调至合适稠度，将基层的麻面蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余的腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。7.10.2.2第一遍刮腻子：规定横向刮平整，均匀光滑，线角一致，边棱整齐，刮腻子时要尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门框及其它部位，否则应及时清理，待第一腻子干透后用粗砂纸打磨平整、清扫干净。7.10.2.4封底漆：腻子干透后进行封底漆施工，采用喷涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。l 第一遍涂料在封底施工完毕至少4个小时后施工；l 喷涂时，涂料用清水调至合适稠度（加水量根据厂家规定而定）；l 喷涂时，先用料勺涂料轻微搅拌，然后倒入压力料罐，上紧罐盖，打开三通气阀，向产罐和喷枪同时供气，喷涂压力可调至0.30.5N/2,喷嘴与墙面成900角，距离控制在4050；l 喷枪要移动平稳，运营速度要保持一致，以免发生堆料，流挂或漏喷现象；l 喷涂的施工顺序应为：顶棚墙面门窗口，该顺序应灵活掌握，以不增长反复遮挡和不影响已完的饰面为准。l 第二遍涂料应在第一遍涂料施工完68h后进行，施工方法与第一遍相同。7.11外墙节能工程7.11.1原材料规定：7.11.1.1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。由监理见证送检，导热系数、表观、密度、抗拉强度、抗压强度或压缩强度燃烧性能符合设计规定方可施工。7.11.1.2水泥强度等级为复合水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果拟定如何使用。7.11.1.3采用细度模数2.02.8,筛分板大于2.5颗粒的砂其含泥量小于1%7.11.1.4耐碱玻璃纤维网格布必须经二次实验，其力学性能和抗腐蚀性能合格方可使用。7.11.1.5苯板胶应检查粘结强度，合格后方可使用。7.11.2基层解决7.11.2.1做苯板外墙节能应进行墙体抹灰，所使用的界面砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆性能任命设计规定，找平基层，墙面平整度用2米靠尺检测，其平整度3,阴、阳角方正，局部不平整超限度部位1：2水泥浆找平。7.11.2.2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。基层含水率应符合施工规定。7.11.2.3墙外消防梯、落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口应按设计图纸或施工验收规范规定提前施工。窗口、窗膀水平角及垂直角要挂线施工。7.11.3外墙外保温节能工程的施工7.11.3.1施工程序基面检查或解决工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆挑选苯板粘苯板粘贴塞缝打磨找平墙面面层抹聚全物砂浆苯板面抹聚合物砂浆洞口解决粘贴玻璃纤网面层抹聚合物砂浆找平修补嵌密封膏外饰面7.11.3.2苯板粘贴方法配制聚合物砂浆必须有专人负责，以保证搅拌质量。把桶盖逆时针放置打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。苯板粘贴，贴板前应先挂好垂直线、水平线，跟线贴板，铺好的板为了防止上下滑动，用U钩将上下两层拉住临时固定，上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于13板长，阴阳角处咬槎搭接。苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（500500为例）9个点，边沿点距板边25为宜，粘贴墙体保温苯板的粘结层厚度为3 6粘贴墙体面积为聚苯板50%粘贴苯板时先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。雨蓬、勒角、变形缝外粘贴时应做翻包解决，将宽度200260的标准网与墙面粘结，粘结宽度不少于70.基层上粘贴的苯板，板与板之间缝隙不得大于2,板面垂直、平整、允许偏差或切割等因素导致的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实、进行初步找平，为下一道工序做好准备。待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板平行方向，而是作轻圆周运营将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。网格布必须在苯板粘贴24小时以后进行施工。女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5缝隙，便于网格布嵌入。7.11.3.3保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式符合设计规定。保温板与基层和抹面的粘结强度应做现场拉拔实验。7.11.3.4保温浆料应分层施工当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层，空鼓和开裂。7.11.3.5当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定期，锚固件质量、数量位置、锚固深度和拉拔力应符合设计规定。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔实验，机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量每平方米不应少于7个。7.11.3.6墙体的保温应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位（圈梁、过梁、构造柱、挑檐板、阳台板、窗台、阁楼老虎窗、空调机搁板等）必须达成保温节点设计规定。7.11.4保护层施工7.11.4.1外墙外保温施工期间及竣工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5；夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。7.11.4.2胶浆必须随用随配，加水（生活用水）搅拌好的胶浆应在2h内用完。7.11.4.3干粉料与水的配合比（重量比）：干粉料：水为1：（0.20.24）7.11.4.4苯板粘结面积均为板面的50%，厚度为3,板与板之间必须靠严，若有缝隙，粘结前应用专用砂板搓平。7.11.4.5苯板保护层的施工，一般为“一布二浆”即先在聚苯板上抹度层护面胶浆1.52.0厚，将预先裁好的网格布沿水平方伸紧、拉平，立即用抹子将其压入第一层胶浆中，随即抹第二道护面胶浆1.52.0厚7.11.4.6门窗洞口角部，应用整块板切割出洞，不得拼接，门、窗洞口、勒角、阳台、变形缝和墙顶部应用网格布翻包。门、窗洞口，墙体阳角用网格布加强。7.11.4.7保护面层凝固过程中，自然养护即可，无需喷水淋湿养护，不会产生干缩龟裂。7.11.4.8外墙节能保温要按规定进行构造钻芯现场实体检查，并做记录。7.12地面节能工程7.12.1保温板品种、规格及粘结材料应符合设计规定；保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计规定7.12.2保温板等材料进场时应检查质量和出厂合格证和质量证明文献并对保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度及粘结材料的粘结强度进行见证送样检测。7.12.3保温板设立或粘结和构造做法及保温层的厚度应符合设计及有关标准规定，并应按施工方案施工。7.12.4保温板与基层之间、各构造层之间的铺高或粘结应牢固，缝隙应严密；穿越地面直接接触外空气的金属管道保温符合设计规定。7.12.5建筑物首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的地面、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计规定采用保温措施。7.12.6粘贴保温板施工期间以及竣工后24h内，基层环境空气温度不应低于5,夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。八、雨期施工措施8.1.1雨期到来之前做好一切准备工作，彩条布、雨衣、水靴、塑料布、抽水设备、设集水坑、排水沟等。8.1.2现场运送道路作好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，保证雨后不陷、不滑、不存水。8.1.3搅拌机棚要搭设严密，防止漏雨，电器设备采用防雨防淹措施，并安装接地装置，电器设备必须有漏电保护装置。8.1.4砼工程8.1.4.1砼施工前要掌握天气情况，假如碰到雨天要做好防雨措施，用塑料布进行覆盖，防止雨水直接淋浇砼。8.1.4.2如降水量过大施工不能正常进行时，暂时停工按规定留置施工缝。8.1.4.3严格控制水灰比，经常测定砂、石含水率，调配用水量。8.1.4.4水泥要入库，要随用随进，如露天堆放包装水泥应垫起离地面300高，底板要铺油毡一层防止水泥潮结，上面有彩条布覆盖，四周压严。8.1.5模板工程8.1.5.1将木模上的砼残渣清理干净，木模堆放应考虑避雨，防止变形影响下步施工。8.1.5.2钢模板和钢脚手工具堆放底部应垫起300高，防止施工用水和雨水浸泡锈蚀。8.1.6钢筋工程8.1.6.1雨期施工时进场的钢筋应堆放在搭好的支墩上钢筋不得与地接触，底部垫起300高，分规格类别进行堆放。8.1.6.2钢筋焊接要避免露天施工，不得雨天操作，施工人员操作时必须带好绝缘手套，穿绝缘鞋防止触电事故的发生。8.1.6.3雨期施工时应在对塔吊避雷和接地装置进行一次检查，基础四周及时排水。8.1.6.4雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料