烧结砖教材.doc

第十一章 墙体材料和屋面材料

用于墙体的材料主要有砖,砌块和板材三类.
墙体砖按所用原料不同分为粘土砖和废渣砖(如页岩砖,灰砂砖,煤矸石砖,粉煤灰砖,炉渣砖等);
按生产方式不同分为烧结砖和非烧结砖;
按砖的外形不同分为普通砖(实心砖),多孔砖及空心砖.
砌块有混凝土砌块,蒸压加气混凝土砌块,粉煤灰硅酸盐砌块等.
板材有混凝土大块,玻纤水泥板,加气混凝土板,石膏板及各种复合墙板等.
用于屋面的材料主要为各种材质的瓦和板材.

第一节 烧土制品的原料及生产工艺简介
一,烧土制品原料
(一)粘土
1.粘土的组成
主要组成矿物为粘土矿物:层状结晶结构的含水铝硅酸盐(mSiO2·nAl2O3·xH2O),
SiO2和Al2O3的含量分别为55%～65%和10%～15%. 常见的粘土矿物:高岭石,蒙脱石,水云母等.
粘土中除粘土矿物外,还含有石英,长石,碳酸盐,铁质矿物及有机质等杂质. 粘土的颗粒组成直接影响其可塑性.可塑性是粘土的重要特性,它决定了制品成型性能.粘土中含有粗细不同的颗粒,其中极细(小于0.005mm)的片状颗粒,使粘土获得极高的可塑性.这种颗粒称作粘土物质,含量愈多,可塑性愈高.
粘土的种类:(通常按其杂质含量,耐火度及用途不同)
(1)高岭土(瓷土).杂质含量极少,为纯净粘土,不含氧化铁等染色杂质.焙烧后呈白色.耐火度高达1730℃～1770℃,多用于制造瓷器.
(2)耐火粘土(火泥).杂质含量小于10%,焙烧后呈淡黄至黄色.耐火度在1580℃以上,是生产耐火材料,内墙面砖及耐火,耐酸陶瓷制品的原料.
(3)难熔粘土(陶土).杂质含量为10%～15%,焙烧后呈淡灰,淡黄至红色,耐火度为1350℃～1580℃,是生产地砖,外墙面砖及精陶制品的原料.
(4)易熔粘土(砖土,砂质粘土).杂质含量高达25%.耐火度低于1350℃,是生产粘土砖瓦及粗陶制品的原料.当其在氧化气氛中焙烧时,因高价氧化铁的存在而呈红色.在还原气氛中焙烧时,因低价氧化铁的存在而呈青色.
2.粘土焙烧时的变化
粘土焙烧后能成为石质材料,这是其极为重要的特性.
(1)粘土成为石质材料的过程.
一般的物理化学变化大致如下:
焙烧初期,粘土中自由水分逐渐蒸发, 110℃时,自由水分完全排出,粘土失去可塑性. 500℃～700℃时,有机物烧尽,粘土矿物及其他矿物的结晶水脱出.随后粘土矿物
发生分解. 1000℃以上时,已分解出的各种氧化物将重新结合生成硅酸盐矿物.与此同时,粘土中的易熔化合物开始形成熔融体(液相),一定数量的熔融体包裹未熔的颗粒,并填充颗粒之间的空隙,冷却后便转变为石质材料.随着熔融体数量的增加,焙烧粘土中的开口孔隙减少,吸水率降低,强度,耐水性及抗冻性等提高.
(2)粘土的烧结性
粘土在熔烧过程中变得密实,转变为具有一定强度的石质材料的性质,称为粘土的烧结性
(二)工业废渣
1.页岩.页岩中含有大量粘土矿物,可用来代替粘土生产烧土制品.
2.煤矸石.它是煤矿的废料.煤矸石的化学成分波动较大,适合作烧土制品的是热值相对较高的粘土质煤矸石.煤矸石中所含黄铁矿(FeS)为有害杂质,故其含硫量应限制在10%以下.
3.粉煤灰.用电厂排出的粉煤灰作烧土制品的原料,可部分代替粘土.通常为了改善粉煤灰的可塑性,需加入适量粘土.
二,烧土制品生产工艺简介
烧结普通砖或空心砖的工艺流程为:坯料调制——成型——干燥——焙烧——制品. 烧结饰面烧土制品(饰面陶瓷)的工艺流程为:坯料调制——成型——干燥——上釉——焙烧——制品.也有的制品工艺流程是在成型,干燥后先第一次焙烧(素烧),然后上釉后再烧第二次(釉烧).
1.坯料调制
坯料调制的目的是破坏原料的原始结构,粉碎大块原料,剔除有害杂质,按适当组分调配原料再加入适量水分拌和,制成均匀的,适合成型的坯料.
2.制品成型
坯料经成型制成一定形状,尺寸后称为生坯.成型方法有:
(1)塑性法:用可塑性良好的坯料.含水率为15%～25%.将坯料用挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条,切割后获得制品的形状.适合成型烧结普通砖,多孔砖及空心砖.
(2)模压法(半干压或干压法):半干压法为8%～12%,干压法为4%～6%,可塑性差的坯料,在压力机上成型.有时可不经干燥直接进行焙烧,粘土平瓦,外墙面砖及地砖多用此法成型.
(3)注浆法:坯料呈泥浆状,原料为粘土时,其含水率可高达40%.将坯料注入模型中成型,模型吸收水分,坯料变干获得制品的形状.此法适合成型形状复杂或薄壁制品,如卫生陶瓷,内墙面砖等.
3.生坯干燥
生坯的含水率必须降至8%～10%才能入窑焙烧,因此要进行干燥. 自然干燥(在露天阴干,再在阳光下晒干) 人工干燥(利用焙烧窑余热,在室内进行). 防止生坯脱水过快或不均匀脱水,制品裂缝大多是在此阶段形成的.
4.焙烧
当生产多孔制品时,烧成温度宜控制在稍高于开始烧结温度(tA)约为900℃～950℃为使其既具有相当的强度,又有足够的孔隙率 当生产密实制品时,烧成温度控制在略低于烧结极限(耐火度),使所得制品密实而又不坍流变形.
欠火:因烧成温度过低或时间过短,坯料未能达到烧结状态的.颜色较浅,呈黄皮或黑心,敲击声哑,孔隙率很大,强度低,耐久性差.
过火:因烧成温度过高使坯体坍流变形的.颜色较深,外形有弯曲变形或压陷,粘底等质量问题.但过火制品敲击声脆(呈金属声),较密实,强度高,耐久性好. 烧制的坯体按其致密程度(由高→低)可分为:瓷器,炻器(如地面砖,锦砖),陶器(如排水陶管),土器(如粘土砖,瓦).
焙烧工艺:
连续式:隧道窑或轮窑中,将装窑,预热,焙烧,冷却,出窑等过程同步进行,生产效率较高.
间歇式:在农村中的立式土窑则属间歇式生产. 有的制品在焙烧时要放在匣钵内,防止温度不均和窑内气流对制品外观的影响.
5.上釉
坯体表面作上釉处理:提高制品的强度和化学稳定性,并获得洁净美观的效果. 釉料:熔融温度低,易形成玻璃态的材料,通过掺加颜料可形成各种艳丽色彩.
上釉方法(两种):
在干燥后的生坯上施以釉料,然后焙烧,如内墙面砖,琉璃瓦上的釉层;
在制品焙烧的最后阶段,在窑的燃烧室内投入食盐,其蒸气被制品表面吸收生成易熔物,从而形成釉层,如陶土排水管上的釉层.
第二节 烧 结 砖
一,烧结普通砖
根据国家标准GB5101-2003《烧结普通砖》的规定,烧结普通砖按其主要原料分为粘土砖(N),页岩砖(Y),煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(F). 烧结普通砖的规格为240mm×115mm×53mm(公称尺寸)的直角六面体.在烧结普通砖砌体中,加上灰缝10mm,每4块砖长,8块砖宽或16块砖厚均为1m.1m3砌体需用砖512块.
(一)烧结普通砖的主要技术性质
根据GB5101-2003,烧结普通砖的技术要求包括:尺寸偏差,外观质量,强度,抗风化性能,泛霜,石灰爆裂及欠火砖,酥砖和螺纹砖(过火砖)等,并划分为不同强度等级和优等品(A),一等品(B)和合格品(C)三个质量等级.
(1)强度.烧结普通砖根
据10块试样抗压强度的试验结果,分为五个强度等级(表11-1)不符合为不合格品.
表11-1 烧结普通砖及多孔砖的强度 单位:Mpa 变异系数≤δ0.21 变异系数>δ0.21
强度等级抗压强度平均值f,不小于抗压强度标准值fk, 不小于 单块最小抗压强fmin,不小于
MU30 30.0 22.0 25.0
MU25 25.0 18.0 22.0
MU20 20.0 14.0 16.0
MU15 15.0 10.0 12.0
MU10 10.0 6.5 7.5
(2)尺寸偏差.烧结普通
砖根据20块试样的公称尺寸检验结果,分为优等品(A),一等品(B)及合格品(C)(表11-2)否则不符合,为不合格品.
表11-2 烧结普通砖的尺寸允许偏差 单位:mm
优等品 一等品 合格品
公称尺寸 样本平均
偏差
样本极差≤
样本平均
偏差
样本极差≤
样本平均
偏差
样本极差≤
长度240 ±2.0 6 ±2.5 7 ±3.0 8
宽度115 ±1.5 5 ±2.0 6 ±2.5 7
厚度53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6
(3)外观质量.烧结普通砖的外观质量应符合表11-3的规定. 产品中不允许有欠火砖,酥砖和螺旋纹砖(过火砖),否则为不合格品.
(4)泛霜.是指原料中可溶性盐类(如硫酸钠等),随着砖内水分蒸发而在砖表面产生的盐析现象,一般为白色粉末,常在砖表面形成絮团状斑点.国家标准规定,优等 表11-3 烧结普通砖的外观质量要求 单位:mm 项 目 优等品 一等品 合格 两条面高度差 ≤2 34 弯曲 ≤2 3 4 杂质凸出高度 ≤2 3 4 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于5 20 30
a. 大面上宽度方向及其延伸至条面的长度30 60 80
裂纹长度 ≤ b. 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度
或条顶面上水平裂纹的长度
50 60 100
完整面② 不得少于
二条面和
二顶面
一条面和
一顶面
-
颜色 基本一致 - -
注:①为装饰而施加的色差,凹凸纹,拉毛,压花等不算作缺陷.
②凡有下列缺陷之一者,不得称为完整面.
a) 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm×10mm.
b) 条面或顶面上裂纹宽度大于1mm,其长度超过30mm.
c) 压陷,粘底,焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm,区域尺寸同时大于10mm×10mm.
品砖不允许有泛霜现象;一等品砖不得有中等泛霜;合格品砖不得有严重泛霜.
(5)石灰爆裂.如果原料中夹杂石灰石,则烧砖时将被烧成生石灰留在砖中.有时
掺入的内燃料(煤渣)也会带入生石灰,这些生石灰在砖体内吸水消化时产生体积膨胀,
导致砖发生胀裂破坏,这种现象称为石灰爆裂.
石灰爆裂对砖砌体影响较大,轻者影响美观,重者将使砖砌体强度降低直至破坏.
国家标准规定,优等品砖不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域;一等品砖不允
许出现大于10mm爆裂区,且2mm～10mm爆裂区域者,每组砖样中也不得多于15处;
合格品砖不允许出现大于15mm的爆裂区域,且2mm～15mm爆裂区域者,每组砖样中
不得多于15处,其中10mm～15mm的不得多于7处.
(6)抗风化性能.砖的抗风化性能是烧结普通砖耐久性的重要标志之一.通常以抗冻性,吸水率及饱和系数等指标来判定砖的抗风化性能.国家标准(GB5101-2003)规定,根据工程所处的省区,对砖的抗风化性能(吸水率,饱和系数及抗冻性)提出不同要求.
将东北,西北及华北各省区划为严重风化区. 山东省,河南省及黄河以南地区划为非严重风化区. 东北,内蒙古及新疆地区(特别严重风化区)的砖,必须进行冻融试验. 其他省区的砖,按表11-4其抗风化性能以吸水率及饱和系数来评定.当符合表11-4的规定时,可不做冻融试验,评为抗风化性能合格,否则,必须进行上述冻融试验. 表11-4 抗风化性能 单位:mm
严重风化区 非严重风化区
5h沸煮吸水率/%≤ 饱和系数 ≤ 5h沸煮吸水率/%≤饱和系数 ≤ 砖种类
平均值单块最大值 平均值单块最大值平均值单块最大值平均值 单块最大值
粘土砖 18 20 19 20
粉煤灰砖① 21 23
0.85 0.87
23 25
0.88 0.90
页岩砖
煤矸石砖
16 18 0.74 0.77 18 20 0.78 0.80
注:①粉煤灰掺入量(体积比)小于30%时,按粘土砖规定判定.
(二)烧结普通砖的应用
主要用于砌筑建筑工程的承重墙体,柱,拱,烟囱,沟道,基础等,有时也用于小型水利工程,如闸墩,涵管,渡槽,挡土墙等. 砂浆性质对砖砌体强度的影响 在砌筑前,必须预先将砖进行吮水润湿,原因:砖的吸水率大,一般为15%～20%
二,烧结多孔砖
烧结多孔砖为大面有孔的直角六面体,孔多而小,孔洞垂直于受压面. 砖的主要规格有M型:190mm×190mm×90mm及P型:240mm×115mm×90mm.国家标准GB13544-2000《烧结多孔砖》规定,根据抗压强度,烧结多孔砖分为MU30,MU25,MU20,MU15,MU10五个强度等级(见表11-1).根据砖的尺寸偏差,外观质量,强度等级和物理性能(冻融,泛霜,石灰爆裂,吸水率等)分为优等品(A),一等品(B)和合格品(C)三个质量等级. 烧结多孔砖的孔洞率在25%以上,表观密度约为1400kg/m3左右. 常被用于砌筑六层以下的承重墙.
三,烧结空心砖和空心砌块
烧结空心砖为顶面有孔洞的直角六面体,孔大而少,孔洞为矩形条孔(或其他孔形),平行于大面和条面,在与砂浆的接合面上,设有增加结合力的深度为1mm以上的凹线槽.
根据国家标准GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》的规定,空心砖和砌块的规格尺寸(长度,宽度及高度)应符合390,290,240,190,180(175),140,115,90mm的系列(也可由供需双方商定).按砖及砌块的表观密度,分为800,900,1000及1100(kg/m3)四个表观密度等级.按其抗压强度分为MU10.0,MU5.0,MU3.5及MU2.5五个强度等级(见表11-5).
表11-5 烧结空心砖及空心砌块的强度指标 抗压强度/MPa
变异系数
≤δ0.21
变异系数
>δ0.21 强度等级 抗压强度平均值f≥
抗压强度标准值 fk≥ 单块最小抗压强度fmin≥ 密度等级范围 (kg/m3) MU10.0 10.0 7.0 8.0 MU7.5 7.5 5.0 5.8 MU5.0 5.0 3.5 4.0 MU3.5 3.5 2.5 2.8 ≤1100 MU2.5 2.5 1.6 1.8 ≤800
对于强度,密度,抗风化性及放射性物质合格的空心砖及砌块,根据尺寸偏差,外观质量,孔洞排列及其结构,泛霜,石灰爆裂及吸水率,分为优等品(A),一等品(B)和合格品(C)三个质量等级. 烧结空心砖和空心砌块,孔洞率一般在40%以上,质量较轻,强度不高,因而多用作非承重墙,如多层建筑内隔墙或框架结构的填充墙等.
第三节 非烧结砖
一,蒸压灰砂砖(简称灰砂砖)
主要原料:磨细砂子,加入10%～20%的石灰,成坯后需经高压蒸汽养护,磨细的二氧化硅和氢氧化钙在高温高湿条件下反应生成水化硅酸钙而具有强度.
国家标准GB11945-1989《蒸压灰砂砖》规定,按砖浸水24h后的抗压强度和抗折强度分为MU25,MU20,MU15,MU10四个等级.
避免用于长期受热高于200℃,受急冷急热交替作用或有酸性介质侵蚀的建筑部位.
原因:灰砂砖中的一些组分如水化硅酸钙,氢氧化钙等不耐酸,也不耐热 避免有流水冲刷的地方此外,原因:砖中的氢氧化钙等组分会被流水冲失
二,蒸养粉煤灰砖(简称粉煤灰砖)
以粉煤灰,石灰为主要原料,加入适量石膏,外加剂,颜料和集料等,经坯料制备,压制成型,常压或高压蒸气养护而成的实心砖. 国家建材局标准JC239-2001《粉煤灰砖》根据砖的抗压强度和抗折强度将其分为MU30,MU25,MU20,MU15,MU10五个强度等级.并根据尺寸偏差,外观质量及干燥收缩性质分为优等品(A),一等品(B)及合格品(C)三个质量等级.
优势:大量处理工业废料,节约粘土资源, 可用于工业与民用建筑的墙体和基础 不能用于长期受热(200℃以上),受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位. 应适当增设圈梁及伸缩缝避免或减少收缩裂缝的产生.
三,炉渣砖(又称煤渣砖)
以煤燃烧后的炉渣为主要原料,加入适量石灰,石膏(或电石渣,粉煤灰)和水搅拌均匀,并经陈伏,轮碾,成型,蒸汽养护而成.炉渣砖按抗压强度和抗折强度分为MU20,MU15,MU10三个强度等级.
炉渣砖可用于一般工程的内墙和非承重外墙.其他使用要点与灰砂砖,粉煤灰砖相似.
第四节 建 筑 砌 块
砌块是用于建筑的人造材,外形多为直角六面体,也有异形的.其分类如表11-6. 表11-6 砌块的分类 按尺寸(mm)分类 按密实情况分类 按主要原材料分类
实心砌块 普通混凝土砌块
大型砌块(主规格高度>980)
空心率<25% 轻骨料混凝土砌块
中型砌块(主规格高度380～980)
空心砌块
空心率25%～40%粉煤灰硅酸盐砌块
煤矸石砌块
小型砌块(主规格高度115～380)
多孔砌块(表观密率300kg/m3～
900kg/m3) 加气混凝土砌块
一,蒸压加气混凝土砌块
以钙质材料和硅质材料以及加气剂,少量调节剂,经配料,搅拌,浇注成型,切割和蒸压养护而成的多孔轻质块体材料. 钙质材料:石灰硅质材料可分别采用,水泥,矿渣,粉煤灰,砂等.
国家标准GB/T11968-97《蒸压加气混凝土砌块》规定,砌块的规格(公称尺寸),长度(L)有:600mm;宽度(B)有:100,125,150,200,250,300mm及120,180,240mm;高度(H)有:200,250,300mm等多种. 砌块的质量,按其尺寸偏差,外观质量,表观密度级别分为:优等品(A),一等品(B)及合格品(C)三个质量等级.
砌块强度级别按100mm×100mm×100mm立方体试件抗压强度值(MPa)划分为七个强度级别.见表11-7的规定.
砌块表观密度级别,按其干燥表观密度分为:B03,B04,B05,B06,B07及B08
六个级别.不同质量等级砌块的干燥表观密度值应符合表11-8的规定.
不同质量等级的不同表现密度的砌块强度级别应符合表11-9的规定.
表11-7 不同强度级别的砌块抗压强度 单位:MPa
强 度 级 别 A1.0 A2.0 A2.5 A3.5 A5.0 A7.5 A10.0
立方体抗压强度平均值,不小于 1.0 2.0 2.5 3.5 5.0 7.5 10.0
立方体抗压强度最小值,不小于 0.8 1.6 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0
表11-8 砌块的干燥表观密度 单位:kg/m3
表观密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08
优等品(A),不大于 300 400 500 600 700 800
一等品(B),不大于 330 430 530 630 730 830
合格品(C),不大于 350 450 550 650 750 850
表11-9 砌块的强度级别
表观密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08
优等品(A) A3.5 A5.0 A7.5 A10.0
一等品(B) A3.5 A5.0 A7.5 A10.0
强度级别 应符合 合格品(C) A1.0 A2.9 A2.5 A3.5 A5.0 A7.5
多用于高层建筑物非承重的内外墙,也可用于一般建筑物的承重墙,还可用于屋面保温,是当前重点推广的节能建筑墙体材料之一.
但不能用于建筑物基础和处于浸水,高湿和有化学侵蚀的环境(如强酸,强碱或高浓度CO2),也不能用于表面温度高于80℃的承重结构部位.
二,普通混凝土小型空心砌块
由水泥,粗细骨料加水搅拌,经装模,振动(或加压振动或冲压)成型,并经养护而成.分为承重砌块和非承重砌块两类.其主要规格尺寸为390mm×190mm×190mm.国家标准GB8239-97《普通混凝土小型空心砌块》按砌块的抗压强度分为MU20.0,MU15.0,MU10.0,MU7.5,MU5.0及MU3.5六个强度等级;按其尺寸偏差及外观质量分为:优等品(A),一等品(B)及合格品(C).
特点:质量轻,生产简便,施工速度快,适用性强,造价低等优点, 用于低层和中层建筑的内外墙. 砌筑时一般不宜浇水,但在气候特别干燥炎热时,可在砌筑前稍喷水湿润.
三,轻集料混凝土小型砌块(LHB)
由水泥,轻集料,普通砂,掺合料,外加剂,加水搅拌,灌模成型养护而成.GB/T1522-2002《轻集料混凝土小型砌块》规定,砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm.按砌块内孔洞排数分为:实心(O),单排孔(1),双排孔(2),三排孔(3)和四排孔
(4)五类.砌块表观密度分为:500,600,700,800,900,1200及1400等八个等级,其中,用于围护结构或保温结构的实心砌块表观密度不应大于800kg/m3.砌块抗压强度分为10.0,7.5,5.0,3.5,2.5,1.5等六个强度等级.按砌块尺寸偏差及外观质量分为一等品(B)及合格品(C)两个质量等级.
四,粉煤灰硅酸盐中型砌块(简称为粉煤灰砌块)
以粉煤灰,石灰,石膏和骨料等为原料,经加水搅拌,振动成型,蒸汽养护而制成的密实砌块.其主规格尺寸为880mm×380mm×240mm及880mm×430mm×240mm两种.国家建材局标准JC238-91《粉煤灰砌块》规定,按砌块的抗压强度分为MU10和MU13两个强度等级;按砌块尺寸偏差,外观质量及干缩性能分为一等品(B)和合格品
(C)两个质量等级.
用于一般工业和民用建筑物墙体和基础.
不宜用在有酸性介质侵蚀的建筑部位,也不宜用于经常受高温影响的建筑物 在常温施工时,砌块应提前浇水润湿,冬季施工时则不需浇水润湿.
第五节 建 筑 板 材
一,预应力空心墙板
用高强度低松驰预应力钢绞线,52.5MPa强度等级早强水泥及砂,石为原料,经过钢绞线张拉,水泥砂浆搅拌,挤压,养护及放张,切割而成的混凝土制品.
特点:板面平整,尺寸误差小,施工使用方便,减少湿作业,加快施工速度,提高工程质量.
用于承重或非承重的外墙板及内墙板, 根据需要增加保温吸声层,防水层和多种饰面层(彩色水刷石,剁斧石,喷砂和釉面砖等), 可制成各种规格尺寸的楼板,屋面板,雨罩和阳台板等.
二,玻璃纤维增强水泥—多孔墙板(简称GRC-KB墙板) 以低碱水泥为胶结料,抗碱玻璃纤维(或中碱玻璃纤维加隔离覆被层)的网格布为增强材料,以膨胀珍珠岩,加工后的锅炉炉渣,粉煤灰为集料,按适当配合比经搅拌,灌注,成型,脱水,养护等工序制成的.
特点:质量轻,强度高,不燃,可锯,可钉,可钻,施工方便且效率高.
主要用于工业和民用建筑的内隔墙.
三,轻质隔热夹芯板
外层是高强材料(镀锌彩色钢板,铝板,不锈钢板或装饰板等),内层是轻质绝热材料(阻燃型发泡聚苯乙烯或矿棉等),通过自动成型机,用高强度粘结剂将两者粘合,经加工,修边,开槽,落料而成板材. 质量约为10kg/m2～14kg/m2,导热系数为0.021W/(m·K),良好的绝热和防潮性能,较高的抗弯和抗剪强度,安装灵活快捷,可多次拆装重复使用. 可用于厂房,仓库和净化车间,办公楼,商场等工业和民用建筑,还可用于房屋加层,组合式活动房,室内隔断,天棚,冷库等.
四,网塑夹芯板
是由呈三维空间受力的镀锌钢丝笼格作骨架,中间填以阻燃型发泡聚苯乙烯组合而成的复合墙板. 网塑夹芯板质量轻,绝热吸声性能好,施工速度快.主要用于宾馆,办公楼等的内隔墙.
五,纤维增强低碱度水泥建筑平板(TK板) 以低碱度水泥,中碱玻璃纤维或石棉纤维为原料制成的薄型建筑平板.
特点:具有质量轻,抗折,抗冲击强度高,不燃,防潮,不易变形和可锯,可钉,可涂刷. TK板与各种材质的龙骨,填充料复合后,可用作多层框架结构体系,高层建筑,

旧房加屋改造中的内隔墙.
第六节 屋 面 材 料
瓦是最常用的屋面材料,主要起防水和防渗等作用.
一,粘土瓦
是以粘土,页岩为主要原料,经成型,干燥,焙烧而成.成型方式可用模压成型或
挤压成型.生产工艺和烧结普通砖相同.
粘土瓦有平瓦和脊瓦两种,颜色有青色和红色,平瓦用于屋面,脊瓦用于屋脊.
根据行业标准JC709-1998《粘土瓦》,平瓦的规格尺寸主要在400mm×240mm至
360mm×220mm之间.每平方米屋面需覆盖的片数分别为14块至16.5块.平瓦分为优
等品,一等品及合格品三个质量等级.单片瓦最小的抗折荷重不得小于1020N.经15
次冻融循环后无分层,开裂和剥落等损伤.抗渗性要求不得出现水滴.
粘土瓦质量大,质脆,易破损.
二,混凝土瓦
是以水泥,砂或无机的硬质细骨料为主要原料,经配料混合,加水搅拌,机械滚压
或人工搡压成型,养护而成.
根据行业标准JC746-1999《混凝土瓦》,其主要规格尺寸为420mm×330mm.按
承载力和吸水率要求分为:优等品(A),一等品(B)及合格品(C)三个质量等级.此外,混
凝土瓦尚需满足规范所要求的尺寸偏差,外观质量,质量偏差及抗渗性,抗冻性等.
混凝土平瓦可用来代替粘土瓦,其耐久性好,成本低,但质量大于粘土瓦.如在配
料时加入颜料,可制成彩色混凝土平瓦.
三,石棉水泥波瓦
是用水泥和温石棉为原料,经加水搅拌,压波成型,养护而成的波形瓦.分为大波
瓦,中波瓦,小波瓦和脊瓦四种.
根据国家标准GB9722-1996《石棉水泥波瓦及其脊瓦》,其规格尺寸如下:大波瓦
为2800mm×994mm,中波瓦为2400mm×745mm和1800mm×745mm,小波瓦为1800mm
×720mm.按波瓦的抗折力,吸水率和外观质量分为优等品,一等品和合格品三个质量
等级.
可作屋面材料来覆盖层面,也可作墙面材料装敷墙壁.
现正逐步采用耐碱玻璃纤维和有机纤维生产水泥波瓦,原因:石棉纤维对人体健康
有害.
第 13 页 共 13 页
四,铁丝网水泥大波瓦
是用普通水泥和砂加水混合后浇模,中间放置一层冷拔低碳钢丝网,成型后经养护
而成.其尺寸为1700mm×830mm×14mm,质量较大(50±5kg),适用于作工厂散热车
间,仓库及临时性建筑的屋面或围护结构.
五,塑料瓦
(一)聚氯乙烯波纹瓦(又称塑料瓦愣板)
是以聚氯乙烯树脂为主体,加入添加材料,经塑化,压延,压波而制成的波形瓦.
其规格尺寸为2100mm×(1100～1300)mm×(1.5～2)mm.
特点:质量轻,防水,耐腐,透光,有色泽.
常用作车棚,凉棚,果棚等简易建筑的屋面,也可用作遮阳板.
(二)玻璃钢波形瓦
是用不饱和聚酯树脂和玻璃纤维为原料,经手工糊制而成.其尺寸为长1800mm,
宽740mm,厚0.8mm～2.0mm.
质量轻,强度高,耐冲击,耐高温,耐腐蚀,透光率高,色彩鲜艳和生产工艺简单.
适用于屋面,遮阳,车站月台和凉棚等.
六,金属波形瓦(也称为金属瓦愣板)
是以铝合金板,薄钢板或镀锌铁板等轧制而成,还有用薄钢板轧成瓦愣状,再涂以
搪瓷釉,经高温烧制而得的搪瓷瓦愣板.金属波形瓦质量轻,强度高,耐腐蚀,光反射
好,安装方便,适用于屋面,墙面等.
复 习 思 考 题
1.根据什么指标来确定烧结普通砖,烧结多孔砖和烧结空心砖的强度等级和产品等
级
2.目前所用的墙体材料有哪几类 各有哪些优缺点