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老旧小区改造施工方案

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第一章 各分部分项工程的施工方案
第一节 施工部署
本次投标若有幸中标, 我公司将在技术上、 管理上采取重大举措。精心组织、 精心施工, 高质量的按期完成工程的施工任务。
1、 管理机构的建立
根据本工程的特点, 项目管理组织机构由三个层次组成: 指挥决策层、 项目管理层、 施工作业层。
( 1) 指挥决策层—工程指挥部
指挥部是项目施工、 决策和保障机构。在我单位范围内, 对项目施工的人员、 机械、 材料等进行统一调配, 为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由公司的总经理担任。
( 2) 项目管理层—项目经理部
我单位作为工程的总包方, 将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家二级建造师担任本工程项目经理。同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、 专业技术较强工程师担任部门经理, 共同组成项目经理部领导层。
我公司对项目实行方针目标管理, 根据对业主的承诺制定总体方针目标, 如质量方针, 工期目标, 安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责, 公司按年度方针目标, 每月对项目进行考评。制定《项目方针目标展开图》。根据考核结果按《工程项目管理责任、 目标、 考核与奖励办法》执行, 工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目, 形成以项目经理负责制为核心, 以项目合同管理和成本控制为主要内容, 以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制, 出众地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。
项目经理受公司法人的委托, 履行和公司签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核, 杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用, 定期考核、 竞争上岗。为规范项目的管理工作, 项目经理部将执行颁布的”企业管理制度””职工手册””安全保护手册”。
( 3) 施工作业层
精选具有专业性较强, 施工过多个优质工程的作业班组。其所管理人员、 技术人员及普工在施工管理、 技术质量上都有很好的保证。
( 4) 项目管理人员的主要职责
项目质量管理制度: 项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围, 使有关人员按照其职责, 权限及时有效地采取纠正和预防措施, 以至达到消除、 防止、 杜绝产品过程和质量体系的不合格, 使质量保证的全部得到控制。
( 5) 项目经理对公司直接负责
代企业全面负责履行总承包合同, 负责项目部与外部的关系协调, 负责施工所需的人、 财、 物的组织控制。对工期、 质量、 安全文明施工及成本目标进行控制。
( 6) 项目经理
负责现场的施工管理, 主管工程部的正常生产安排工作, 对施工生产、 安全直接负责。
( 7) 安装负责人
分管工程安装分部工作, 对安装分项实施工期、 质量、 安全、 文明施工等方面的管理。
( 8) 技术科
对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计, 编制分部分项施工方案, 进行技术交底。掌握上级文件、 施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、 收集和发放以及签证的办理、 处理班组提出的技术问题。对项目上发现的各种违规操作有权处理, 对已造成问题的有权提出整改和返工指令。
( 9) 质量科
掌握施工验收规范和工程质量活动状态, 督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整改、 返工至停工, 做好施工过程中的检验和试验工作。
( 10) 预算科
参加图纸会审, 编制、 复核项目的预( 决) 算。协助经营管理科对分包方进行考察、 评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、 公司和上级有关部门提供各种报表。
( 11) 安全科
认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育, 参与编制安全技术交底工作并督促实施, 严格行使处罚权。对违章指挥、 违章作业有权制止和处理, 有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查, 清除事故隐患, 对安全事故组织召开安全分析会, 找出原因, 写出事故分析报告, 并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。
( 12) 材料科
及时收集分供方的有关资料, 并参加对分供方的考察、 评价。编制材料采用购申请计划, 做好材料( 设备) 的采购、 验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。
( 13) 资料员
①及时做好各种资料的收集并分类、 编目, 归档和转发工作。
②负责对检验和试验状态作好标识工作。
③整理竣工资料。
( 14) 测量员
负责本项目的测量放线及计量工作, 做好检测设备的管理工作。
2、 技术准备
( 1) 由项目部项目总工程师组织现场技术员施工员、 质检员认真熟悉图纸了解设计意图, 全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。同时取得相关的技术资料、 规范、 规程和标准等, 结合现场施工条件和工程中的实际情况, 对工程项目做有针对性的研究。明确有何特殊做法, 组织设计交底, 并与建设单位、 设计单位、 监理单位办理洽商。
( 2) 组织项目部现场施工人员分包专业熟悉审查图纸, 做好图纸会审工作。
( 3) 组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程, 质量验收标准和《建设工程质量管理条例》和《建筑节能技术规程》。
( 4) 优化施工组织设计, 绘制施工流程图, 进行机械设备的计划与安排; 各分部分项工程施工方案与质量控制方法, 制定质量通病预防措施, 制定施工工艺标准。
( 5) 收集已建工程质量通病信息, 明确施工重点与难点, 设置质量管理点, 制定保证和预防措施。
( 6) 向施工班组做好技术交底工作, 技术交底的程序为:
项目总工程师→工长→班组长→工人, 并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。
( 7) 根据本工程特点配备测量、 计量工具、 材料试验器具, 并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。
( 8) 针对本工程的特点和难点, 编制切实可行的分项施工方案, 有效地指导现场施工。编制施工进度控制实施细则, 分解工程进度控制目标, 采取有效进度控制措施, 保证工程进度控制目标。
( 9) 技术交底: 施工前由工长召开施工小组进行详细的技术交底。讲明施工工艺流程、 技术要求、 安全规范和质量标准, 并做好技术交底工作工艺流程、 技术要求、 安全规范和质量标准, 并做好交底记录。

第二节 拆除工程
1、 拆除工程施工准备
( 1) 技术准备工作
( 2) 施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、 建筑情况、 水电及设备管道情况。
( 3) 在拆除作业的四周做好维护, 拆除作业不得超出此范围, 以免对周边建筑物、 花草树木、 地面等造成损坏, 减少对工作环境的影响。大型拆除机械进出要采取措施保护好路面。
( 4) 对作业区域内保留的地面、 花草树木及地下管线等做好保护措施, 保证其完好无损。
( 5) 学习有关规范和安全技术文件。
( 6) 明确周围环境、 场地、 道路、 水电设备管道、 房屋情况等。
( 7) 向进场施工人员进行安全技术教育, 特殊作业人员证照齐全, 进场人员必须佩戴安全帽, 着装规范并配备必要的劳动保护用品, 高空作业系好安全带。
( 8) 做好施工组织, 保证施工安全。要自上而下对称顺序进行, 先拆非承重后拆承重, 先内墙后外墙, 严禁交叉拆除或数层同时拆除。
2、 现场准备
( 1) 施工前, 要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、 迁移工作是否完毕, 确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、 设备, 不能搬迁的须妥善加以防护。
( 2) 疏通运输道路, 接通施工中临时用水、 电源。
( 3) 切断被拆建筑物的水、 电、 煤气管道等。
( 4) 在拆除危险区域设置警戒标志。
3、 施工注意事项
( 1) 对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前, 应先对保留部分采取必要的加固措施。
( 2) 必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作, 被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑, 必须先将保留部分加固, 再进行分离拆除。
( 3) 施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态, 并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时, 必须停止作业, 采取有效措施, 消除隐患。
( 4) 拆卸下来的各种材料应及时清理, 分类堆放在指定场所, 上层建筑垃汲应设立串筒倾倒, 不得随意从高处下抛, 并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理, 严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。
屋面、 楼面、 平( 阳) 台上, 不得集中堆放材料和建筑垃圾, 堆放的重量或高度应经过计算, 控制在结构承载允许范围内。
( 5) 拆除施工应分段进行, 不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。
( 6) 拆除管道及容器时, 必须查清其残留物的种类、 化学性质, 采取相应措施后, 方可进行拆除施工。
4、 防尘措施
( 1) 设立专人负责现场洒水工作, 配置加压水泵、 水管。
( 2) 对现场堆放的垃圾用安全网覆盖, 洒水湿润。
( 3) 垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。
( 4) 对现场进行隔离。
第三节 内墙工程
粉刷施工工艺
1) 工艺流程: 基层处理→混合砂浆找平→刮腻子→修补腻子→涂第一遍乳液薄涂料→涂第二遍乳液薄涂料→涂第二遍乳液薄涂料。
2) 基层处理: 首先将墙面等基层上起皮、 松动及鼓包等部位清除凿平, 将残留在基层表面上灰尘、 污垢、 溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。刷草酸, 并用混合砂浆找平。
3) 修补腻子: 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、 缝隙等处分别找平, 干燥后用1号砂纸将凸出处磨平, 并将浮尘等清扫干净。
4) 刮腻子: 刮腻子的遍数町山基层或墙面的平整度来决定, 一般情况为三遍, 腻子的配合比为重量比, 有两种, 一是适用于室内的腻子, 其配合比为: 聚酯酸乙烯乳液(即白乳胶): 滑石粉或钛白粉: 20％羧甲基纤维素溶液＝l: 5: 3.5; 二是适用于外墙、 厨房、 厕所、 浴室的腻子其配合比为; 聚醋酸乙烯孔液: 水泥: 水二l: 5: 1。具体操作方法为: 第—遍用胶皮刮板横向满刮, —刮板接一刮板, 接头不得留槎, 每刮一板最后收头时, 要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸, 将浮腻子及斑迹磨平磨光, 再将墙刚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖板满刮, 所用材料和方法同第一遍腻子, 干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净、 第三遍用胶皮刮板找补腻子, 用钢片刮板满刮腻子, 墙面等基层部位刮平刮光干燥后, 用细砂纸磨平磨光, 注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5) 涂第一遍乳液薄涂料: 施涂顺序是先刷顶板晴刷墙面, 刷墙面时应先上后下, 先将墙面清干净, 再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷, 使刷新排笔时, 注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀, 适当加水稀释, 防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子, 待复补腻子干燥后用砂纸磨光, 并清扫干净。
6) 涂第二遍乳液薄涂料: 操作要求同第一遍, 使用前要充分搅拌, 如不很稠, 不宜加水, 以防露底。漆膜干燥后, 用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉, 磨光滑后清扫干净。
7) 涂第二遍乳液薄涂料: 操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快, 应连续迅速操作。涂刷时从一头开始, 逐渐涂刷到另一头, 要注意上下顺刷互相衔接, 后一排笔紧接前一排笔, 避免干燥后再处理接头。
4、 质量标准
( 1) 乳液型涂料、 无机涂料、 水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。
( 2) 水性涂料涂饰工: 程所用涂料的品种、 型号和性能应符合设汁要求。
检验方法: 检查产品合格证书、 性能检测报告和进场验收记录;
( 3) 水性涂料涂饰工程的颜色、 图案应符合设计要求。
检验方法: 观察。
( 4) 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、 粘结牢固, 不得漏涂、 透底、 起皮和掉粉。
检验方法: 观察, 手摸检查。
5、 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。
检验方法: 观察; 手摸检查; 检查施工记录。
6、 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项 目
普 通 涂 饰
局级涂饰
检方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、 咬色
允许少量轻微
不允许

3
流坠、 疙瘩
允许少量轻微
不允许

4
砂眼、 刷纹
允许少量轻微砂眼、 刷纹通顺
无砂眼、
无刷纹

5
装饰线、 分色线、 赶线度允许偏差( mm)
2
1
拉5m线, 不足5m 拉通线用钢直尺寸检查

第四节 防水工程
屋面防水
一、 SBS改性沥青卷材热熔施工法:
1、 热熔法施工流程: 清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→热熔封边→试水→保护层。
2、 热熔法施工方案:
( 1) 基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫, 符合要求后方可进行, 在大面积涂刷基层SBS冷底油前, 用毛刷清理节点, 周边、 阴角等部位。
A、 施工时先将SBS冷底油搅拌均匀。
B、 基层SBS冷底油涂刷前, 应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
( 2) 施工顺序: 先做好节点→附加层→细部处理→铺贴卷材
( 3) 卷材的铺贴采用滚铺法
这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。
A、 起始端卷材的铺贴: 将卷材置于起始位置, 对好长、 短方向搭接缝, 滋展卷材1000mm左右, 掀开已展开的部分, 开启喷枪点火, 喷枪头与卷材保持50-100mm距离, 与基层呈30-45°角, 将火焰对准卷材与基层交接处, 同时, 加热卷材底面热熔胶面和基层, 至热熔胶层出现黑色光泽, 发亮至稍有微泡出现, 慢慢放下卷材平铺于基层, 然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。
B、 搭接缝施工: 热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸, 因此在热熔粘结接缝之前, 应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉, 以利搭接牢固严密, 长边搭接宽度为80mm, 短边搭接宽度为120mm㎜。
操作时, 由持枪人手持烫板( 隔火板) 柄, 将烫板沿搭接粉线后退, 喷枪火焰随烫板移动, 喷枪应离开卷材50-100mm, 贴靠烫板。移动速度要控制合适, 以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合, 以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。
C、 复杂部位附加增强层的铺贴
其要点为: 需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理, 以便于较好地粘接增强层; 加强附加增强层卷材后应及时粘贴, 因此加热前应先作试贴, 以提高粘贴速度; 附加增强部位较小时, 宜采用手持汽油喷枪施工。
D、 在阴阳角交接处、 穿墙套管、 天沟、 水落口、 收头等接点部位, 必须仔细铺平、 贴紧、 压实、 收头牢靠, 符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。
二、 细部节点的附加处理
一般强部节点的附加处理: 在铺设大面卷材防水层之前, 应先在排水和变形比较集中的细部节点( 如屋面女儿墙周围泛水、 檐口、 天沟、 板端缝) 做好附加防水层, 具体做法见国家标准《屋面工程技术规范》和。对于多层设防的各类防水工程, 可不铺设连续附加层。
屋面女儿墙收头
卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种, 每种收头做法均需用止水马蹄膏或搭接密封膏进行密封。
垂直收头: 在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏, 然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定, 最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。
第五节 采暖管线安装
　 1、 操作工艺
工艺流程:
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试
1.1安装准备:
1.2认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预埋件。
1.3按设计图纸画出管路的位置、 管径、 变径、 预留口、 坡向, 卡架位置等施工草图, 包括干管起点、 末端和拐弯、 节点。预留口、 坐标位置等。
干管安装:
按施工草图, 进行管段的加工预制, 包括: 断管、 套丝、 上零件、 调直、 核对好尺寸, 按环路分组编号, 码放整齐。
安装卡架, 按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时, 先把吊棍按坡向、 顺序依次穿在型钢上, 吊环按间距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母, 将管固定。安装托架上的管道时, 先把管就位在托架上, 把第一节管装好U形卡, 然后安装第二节管, 以后各节管均照此进行, 紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始, 装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻, 一人在末端扶平管道, 一人在接口处把管相对固定对准丝扣, 慢慢转动入扣, 用一把管钳咬住前节管件, 用另一把管钳转动管至松紧适度, 对准调直时的标记, 要求丝扣外露2～3扣, 并清掉麻头依此方法装完为止( 管道穿过伸缩缝或过沟处, 必须先穿好钢套管) 。
制作羊角弯时, 应煨两个75°左右的弯头, 在联接处锯出坡口, 主管锯成鸭嘴形, 拼好后即应点焊、 找平、 找正、 找直后, 再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等, 其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点, 必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口, 应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固, 如不稳可装两个卡子, 集气罐位于系统末端时, 应装托、 吊卡。
采用焊接钢管, 先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第一节开始; 把管就位找正, 对准管口使预留口方向准确, 找直后用气焊点焊固定( 管径≤50mm以下焊2点, 管径≥70mm以上点焊3点) , 然后施焊, 焊完后应保证管道正直。
遇有伸缩器, 应在预制时按规范要求做好预拉伸, 并作好纪录。按位置固定, 与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、 集气罐等附属设备。
管道安装完, 检查坐标、 标高、 预留口位置和管道变径等是否正确, 然后找直, 用水平尺校对复核坡度, 调整合格后, 再调整吊卡螺栓U形卡, 使其松紧适度, 平正一致, 最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管, 填堵管洞口, 预留口处应加好临时管堵。
1.4立管安装:
核对各层预留孔洞位置是否垂直, 吊线、 剔眼、 栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖, 有钢套管的先穿到管上, 按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣, 一把管钳咬住管件, 一把管钳拧管, 拧到松紧适度, 对准调直时的标记要求, 丝扣外露2～3扣, 预留口平正为止, 并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、 方向、 半圆弯等是否准确、 平正。将事先栽好的管卡子松开, 把管放入卡内拧紧螺栓, 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度, 扶正钢套管, 最后填堵孔洞, 预留口必须加好临时丝堵。
1.5支管安装:
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。( 散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差) 。
配支管, 按量出支管的尺寸, 减去灯叉弯的量, 然后断管、 套丝、 煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻, 装好油任, 连接散热器, 把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器( 详见第六章) 灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应, 达到美观。
用钢尺、 水平尺、 线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸, 并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗, 合格后办理验收手续, 并将水泄净。
立支管变径, 不宜使用铸铁补芯, 应使用变径管箍或焊接法。
　2.阀门、 法兰安装
　　2.1 阀门的检查
　　( 1) 阀门内外表面有无砂眼、 沾砂、 氧化皮、 毛刺、 缩孔、 裂纹等缺陷。
　　( 2) 阀座与客体接合是否牢固, 有无松动、 脱落现象。
　　( 3) 阀芯与阀座是否吻合, 密封面有无缺陷。
　　( 4) 阀杆与阀芯连接是否灵活可靠, 阀杆有无弯曲、 螺纹有无损坏。
　　( 5) 阀托与填料压盖是否配合妥当。
　　( 6) 阀盖法兰的结合是否严密。
　　( 7) 填料、 垫片、 螺栓的材质是否符合使用要求。
　　( 8) 阀门开启是否灵活, 有无卡住现象。
　　( 9) 对于阀门检查中发现的缺陷, 应及时检修处理, 不合格的阀门不能安装。
　　　2.2 阀门的安装
　　( 1) 安装前, 应认真核对型号、 规格是否符合设计要求: 并根据水流方向确定其安装方向。
　　( 2) 安装前, 应检查阀杆和阀盘是否灵活、 有无卡住和歪斜: 阀盘关闭是否严密, 填料是否完好, 填料压盖有无足够的调节余量, 是否进行了压力试验检查, 不合格的阀门不得进行安装。
　　( 3) 阀门安装的位置不应妨碍设备、 管道和阀门本身的安装、 操作和检修, 安装高度一般以手轮距地面 1-1.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上, 且阀门较多时, 应设置永久的操作平台, 以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
　　( 4) 水平管路上的阀门, 阀杆一般应安装在上半圆范围内, 阀杆不宜向下安装:
　　垂直管路上的阀门, 阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 , 并尽可能集中布置 , 以方便操作。
　3.阀门井的砌筑
　　( 1) 基坑开挖: 基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整, 一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时, 地基土是很软的淤泥土时, 应相应挖深, 挖至老土或一般的淤泥土为止, 然后以中粗砂回填至设计标高。
　　( 2) 阀门井砌筑及井室浇筑井室除底板外应在铺好管道, 装好阀门之后着手修筑, 接口和法兰不得砌筑井外, 且与井壁, 井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室, 须在铺筑管道时一并砌好, 以防雨水汇入井室而堵塞管道。
　　当盖板顶面在路面时, 盖板顶面标高与路面标高应一致, 误差不超过25毫米, 当为非路面时, 井口略高于地面, 且做0.02的比降护坡。
　　在井室砌浇筑时, 应同时安装踏步, 位置应准确, 踏步安装后, 在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
　( 4) 检查井质量标准
　　①外观检查井壁必须互相垂直, 不得有通缝, 必须保证灰浆饱满, 灰缝平整, 抹面压光, 不得有空鼓, 裂缝现象。
　　②井内流槽应平顺, 踏步安装就牢固位置准确, 不得有建筑垃圾等杂物。
　　③井框、 井盖必须完整无损, 安装平稳, 位置正确。
　　4、 管道水压试验
　 4.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式, 一般情况下分段长度在1.0km左右。
　　( 1) 安装完成且检查合格后, 对管顶以上回填大于50cm, 各个拐点、 接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查, 对末设支墩及固设施的管件, 相应的采取加固措施, 此后方可进行水压试验。
　　( 2) 试压堵头一般使用钢制内堵、 帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口, 在高程较低、 压力较大一端的堵板上接上压力表。
　　( 3) 对管线上的管件进行详细检查, 开是否、 有漏水的可能性。
　　 4.2强度试验
　　( 1) 将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视, 发现问题及时报告, 同时应在管线最高点及时排气。
　　( 2) 水充满管道后, 应对管道进行充分的浸润, 浸润完成后, 方可对管道进行压力试验。
　　( 3) 达到试验压力后, 稳压10分钟, 然后仔细进行检查, 观察压力表读书, 并逐个检查接口部位, 无漏水、 降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置, 待全部接口检查完毕后, 将管道内的水排空后进行修补, 修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。
第六节 强、 弱电工程
三、 主要施工方法及技术要求:
( 一) 电气配管
施工程序: 预制加工( 防腐、 热煨、 冷煨、 切管、 套丝、 箱盒预制) →测定盒、 箱位置→固定盒箱( 锁母与盒、 箱紧固) →管路连接→焊接跨接地线( 盒与钢管、 套管焊接) →管路固定( 钢筋与钢管)
1、 切断钢管: 用钢锯或切割机断管, 钢管无折扁和裂缝, 切断口锉平, 管口刮光, 杜绝毛刺现象。
2、 弯管: 管径为20mm及其以下, 用手扳弯管器; 先将管子插入煨弯器, 逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时, 使用液压变管器, 先将钢管入模具, 然后启动煨弯器, 逐步弯出所需角度。其要求: a、 弯曲处不出现凹凸不平和裂缝, 弯曲程度不大于管外径的10%。b埋入混凝土内的钢管弯曲半径r≥10d(r为弯曲半径, d为钢管直径)。对于管径较大的钢管煨弯, 灌砂后塞上木塞, 再加热煨弯。
3、 连接: 管子之间连接采用专用接头套, 进入线盒采用专用接头连接, 连接时, 在接头处涂抹铅油或黄油, 以免浇砼时砼进入线管, 造成管路堵塞。
4、 敷设: 根据土建进度密切配合, 暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲, 埋入墙或混凝土的管子离表面的净空不小于15mm。
在土建结构具备明管敷设时, 根据施工图纸在顶板上定位弹线, 用电锤钻眼, 用尼龙胀管及马鞍卡固定线管, 线管进入灯盒弯乙字弯。
线管交叉处煨弯为欧姆弯, 明管敷设时的切管、 弯管同暗管敷设, 明管敷设连接采用通丝管箍连接。
5、 质量要求:
( 1) 电线管超过下列长度时, 中间加装接线盒, 其位置便于穿线: 1) 管子长度每超过30米, 无弯曲;
2) 管子长度每超过20米, 有一个弯曲;
3) 管子长度每超过15米, 有两个弯曲;
4) 管子长度每超过8米, 有三个弯曲;
( 2) 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时, 增设固定导线用的拉线盒;
1) 管内导线截面为50mm2及以下, 长度每超过30米;
2) 管内导线截面为70-95mm2及以下, 长度每超过20米;
3) 管内导线截面为120-240mm2及以下, 长度每超过18米;
( 3) 水平或垂直敷设:
钢管与电气设备、 器具间的电线保护管采用金属软管或金属电线保护管; 金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m, 在照明工程中不大于1.2m。
金属软管无退绞、 松散, 中间无接头, 与设备、 器具连接时, 采用专有接头, 连接处密封可靠。
( 4) 金属软管的安装按下列要求:
弯曲半径不小于软管外径的6倍。
固定点间距不大于1m, 管卡与终端、 弯头中点的间距为300mm。
与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管, 其末端的固定管卡, 安装在自灯具、 器具边缘起沿软管长度的1m处。
金属软管做可靠接地, 且不作为电气设备的接地导体。
管内穿线与接线施工程序: 根据图纸设计要求选择导线→扫管→穿带线→管口带护→导线与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡或压接帽压接→导线包扎→导线绝缘摇测
管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前, 先将管中的积水及杂物清除干净, 较短并便于活动的场所采用扫管的方法, 使用吹管方法时, 采用V–0.6T空压机, 将压力保持在0.5Mpa, 将送气软管插入吹扫的管路一端, 吹管时, 两人进行, 注意保护出口端的建筑成品和她人的安全, 吹管完毕, 向管内吹入少量滑石粉, 将管子端安上护口。
导线的分色: 为了保证安全和施工方便, 各用电回路接线色标要求A相为黄色, B相为绿色, C相为红色, N( 中性线) 为淡蓝色, PE保护线为绿/黄双色。
施工前根据设计图纸要求选择导线, 采用φ1.6的钢丝作为带线穿入管路, 并在管路两端留有15cm的余量, 在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。
( 5) 断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑:
1) 接线盒、 开关盒、 灯头盒、 插座盒内的导线预留长度为15cm。
2) 电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
3) 户导线的预留长度为1.5米。
4) 公用导线的分支处, 可不剪断导线而直接穿过。
( 6) 导线的连接按下列规定:
1) 截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯线直接与设备、 器具的端子连接。
2) 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、 器具的端子连接。
3) 导线在管内不得有接头和扭结, 其接头在接线盒内连接, 导线穿入钢管内, 在导线出口处, 加装保护导线。在不进入盒( 箱) 内的垂直管口, 穿入导线后, 将管口作密封处理, 铁制接线盒刷防锈漆两遍。
( 7) 质量要求:
1) 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。
2) 不同回路, 不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。
3) 同一交流回路的导线必须穿于同一根管内;
4) 管内导线的总面积( 包括外保护层) 不超过管子截面积的40%;
5) 电缆管的内径与电缆径之比不得小于1.5, 每根电缆的弯头不得超过3个。
( 二) 配电柜( 箱) 安装
施工程序: 弹线定位→基础及支架安装→实物排列→检查配电箱柜→配电箱安装→接线及绝缘测试→调试运行。
动力配电柜( 箱) 具有产品合格证、 准用证、 说明书, 对实物进行检查验收, 其金属柜( 箱) 无变形, 油漆无脱落, 表面平整, 电气设备组件无缺损, 导线排列整齐, 压接牢固, 附件齐全并会同甲方共同好开箱验收记录。
落地式配电柜安装前, 根据设计图纸要求核对实物尺寸后, 再制作加工基础槽钢, 槽钢上为螺孔钻孔, 并做基础槽钢我防腐, 安装平整牢固, 接地可靠,
有两个电源的柜( 箱) 母线的相序排列一致, 相对排列的柜( 箱) 母线的相序排列对称, 母线色标正确。
母线色标均匀完整, 二次接线排列整齐, 回路编号清晰、 齐全采用标准的端子头编号, 每个端子螺丝接线不超过两根。
柜( 箱) 及其支架接地( 零) 支线敷设, 连接紧密、 牢固, 接地( 零) 线截面选用正确, 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。
在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒, 其数量及大小由现场实际情况确定, 经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前, 先将盒内物清理干净, 导线理顺, 分清支路和相序, 按支路绑扎成束, 待箱确定标高固定后, 将导线端头引至箱内进行接线, 配电箱选用膨胀螺栓固定, 在安装前先弹线定位, 找准固定点, 用冲击钻在固定点位置钻孔。
埋入墙体的配电箱, 根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸, 将箱体固定好, 然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整,
周边间隙均匀对称, 不歪斜, 螺丝垂直受力均匀。
引进盘柜的电缆排列整齐, 固定可靠, 避免交叉, 不使所接的端子受到机械力。铠装电缆的钢带, 不可进入柜内, 把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯, 按垂直或水平有规律地配置, 不得任意歪斜和交叉连接。
( 三) 电缆敷设
施工顺序: 准备工作→电缆敷设( 直埋、 桥架) →附属工作( 挂标志牌、 埋标志桩、 管口防护处理回填) →电缆绝缘再测试→电缆终端头制作安装→通电试运行
电缆敷设前进行外观检查, 合格后进行绝缘检查是, 低压力电缆用1KW摇表测量, 其阻值不小于10兆欧。控制电缆用500V摇表测量, 其电阻不小于0.5兆欧。高压10KW电缆敷设之前, 先做预防性实验再敷设, 作完电缆头后, 进行电压耐压实验。
电缆电桥架上的直线部分使用滚珠, 在转变处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时, 电缆的首尾两端、 转弯及每隔5-10m处需固定。
电缆敷设时不交叉, 排列整齐, 加以固定, 并及时装设标志牌, 电缆进入建筑物时, 出口封闭, 管口封闭, 电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设有适量的蛇型弯, 电缆沿桥架敷设时, 单层敷设, 排列整齐, 不得有交叉, 弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时, 同截面电缆先敷设底层, 后敷设高层。直埋电缆进建筑物, 桥架敷设电缆的两端、 拐弯处、 交叉处都挂标志牌。
电缆不有损伤或扭曲等现象。
线槽内电线或电缆的总截面积( 包括外保护层) , 不超过线槽内截面的40％, 控制信号电缆总电缆的总截面不超过线槽内截面的50％。
桥架内的电缆在有首端、 尾端、 转弯及每隔50m处设有编号、 型号及起止等标记, 电线、 电缆在桥架内敷设时不有接头。
预制分支电缆在竖井内敷设, 采用卷扬机牵引放线, 其它各项要求, 同电缆在桥架内敷设。
电缆支架每层两个间隔为1.5m以内, 所用电缆横担、 电缆支架、 电缆挂钩、 电缆吊头、 电缆马鞍线夹等用厂家配套送货。
( 四) 开关和插座的安装
施工程序: 清理→接线→安装→测试
本工程的开关、 插座全部采用暗装, 标高以设计图纸为准。暗装开关、 插座铁盒, 在土建粉刷墙面后进行, 先清除箱内杂物并用平镀锌螺丝固定, 面板与墙面吻合无空隙。
开关、 插座方向统一, 是开关向上关闭( 切断电源) 向下开启( 接通电源) ; 单相二眼插座面对插座的右极接相线, 左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方, 安装三相四线插座时, 所有插座时相位一致, 确保用电器具方向统一。
暗装的开关、 插座采用专用盒, 专用盒的四周无空隙, 且盖板端正, 并紧贴墙面。盒子较深, 加装套盒, 套盒的数量及大小由现场确定, 由甲方或监理认可进行现场签证。
并列安装的相同型号开关距地在高度一致, 高度差不大于1mm, 同一室内安装的开关高度差不大于5mm, 面板的垂直允许偏差0.5mm。
( 五) 灯具安装
施工程序: 检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
本工程采用日光灯, 吸顶安装, 壁灯距地1.8米, 安全出口标志灯门上0.3米, 疏散批示灯距地0.8米暗装、 楼层指示灯门上0.3米明装, 其余灯具均为吸顶安装。要求下:
①灯具都安全可靠, 并有产品准用证、 说明书、 合格证。
②所有灯具均固定在建筑物上, 混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定, 不准使用木楔。
③凡超过3KG重的灯具, 固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。
④壁灯、 吸顶灯固定装在辐射面,