【热收缩套管加热介质改进分析实施方案与实践】热收缩套管.docx

【热收缩套管加热介质改进分析方案与实践】热收缩套管
在我国的熱收缩管行业中，生产的扩张过程中使用甘油和电作为介质，进行加热以满足生产的需求。导热介质（甘油）在生产过程存在的问题：如成本、效率、安全、产品稳定性、环境污染等，通过多年的积累和摸索，我司设计了一套自动化的甘油添加和回收装置，解决了导热介质（甘油）在生产中的主要问题，下面是我们的一些实践：
一、问题分析：
1.成本：
1）成本较高，人工搬运，倾倒、添加流失一部分。
2）公司生产的产品以200度高温为主、导热介质（甘油）长期高温蒸发，随排气排入户外，流失量20%。
2.效率：
1）添加耗时较长，站用生产时间较长，降低生产效率。
2）温度变化较大，不能马上恢复生产。
3.劳动强度：每桶甘油250kg，人工搬运，添加劳动强度较大，
4.人工。多人参与才能完成，用工较多。
5.安全。繁重的工作存在安全隐患。
6.产品稳定性。人工用量较多，人为问题较多，停机较多产品一致性不好，不稳定。
7.季节温度变化。甘油在十几度就开始粘稠结晶，低气温季节严重影响生产。
8.环境污染。周围环境污染较严重。
二、改进方案：
针对以上的原因分析，在原有的基础上做一些改动，增加投入费用16万左右，有效地解决了大部分问题。油烟回收系统效果明显，能有效的回收（甘油）70%再利用，。
1、集中真空回收系统。把生产设备的单机真空回路系统改为集中真空回收系统。回路系统集中节约空间，节省资源，方便管理，便于维护。真空稳定控制灵活，故障明显下降。为甘油回收做好基础。
2、油烟回收系统。把油烟原来单个的简单的回收形成集中式，增加两个储油罐，减少了多点回收带来的管理不便。
3、自动、半自动加注系统。回收到储油罐的导热介质（甘油），通过增加加注系统实现添加导热介质（甘油）自动、半自动化。解决了人工模式加注的人工和浪费问题。
4、甘油恒温储藏。储藏管防在室内，加有温度补偿设施，不会受季节温度等的影响，保证冬季低温度下的导热介质（甘油）的流动性，减小与生产使用的温度的差，缩短再加热时间，避免了生产中断，有效提高生产效率，安全可靠。
附录改善方案示意图：
1、集中真空回收系统
2、控制原理图
3、自动半自动添加系统：
通过以上几项的改造，基本解决导热介质（甘油）的主要问题，如：导热介质（甘油）加注效率、劳动强度、人工、安全、产品稳定性、季节温差变化、环境污染等一系列的问题，在经济上也得到了回报。自2010年6月投入使用以来，累计节约导热介质（甘油）资金四十万元。伴随着中国人工成本的增长，设备改造挖潜已经成为各公司发展的趋势。
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