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洗衣房施工组织设计

106
2020年4月19日
文档仅供参考

洗衣房

施
工
组
织
设
计
编制部门:
编 制: 年 月 日
审 核: 年 月 日
审 批: 年 月 日

施工组织设计审批表
编号:
工程名称

结构型式
框架
建设单位

施工单位

建筑面积
900.4㎡
层 数
地上一层
编制部门

编制人

审核部门
分公司技术科
审核人

分公司生产科

分公司安全科

审批部门

审批人

报审时间

审批时间

审批意见:

审批部门(公章)
日期

目 录
第一章 综合说明………………………………………………………1
一、编制依据……………………………………………………………1
二、编制说明……………………………………………………………2
第二章 工程概况………………………………………………………2
一、工程设计简况………………………………………………………2
二、结构设计概况………………………………………………………2
三、建筑设计概况………………………………………………………3
第三章 施工部署………………………………………………………5
一、施工总体部署及方案………………………………………………5
二、主要工程指标………………………………………………………9
三、项目部组织机构……………………………………………………10
四、任务划分及总分包管理……………………………………………10
五、施工进度计划………………………………………………………10
六、施工准备……………………………………………………………10
第四章 主要分部(分项)工程施工方法及施工方案………………12
一、测量放线……………………………………………………………12
二、地基基础及地下工程………………………………………………13
三、模板工程……………………………………………………………15
四、钢筋工程……………………………………………………………17
五、 混凝土工程…………………………………………………………22
六、 砌体工程……………………………………………………………23
七、屋面工程……………………………………………………………26
八、装饰工程……………………………………………………………28
九、垂直、水平运输……………………………………………………35
十、脚手架………………………………………………………………35
第五章 成品、半成品保护措施与雨期施工措施……………………35
一 、成品、半成品防护措施 …………………………………………35
二 、冬雨期施工措施 …………………………………………………38
第六章 各项管理及保证措施…………………………………………41
第一节 、技术质量控制、管理保证措施………………………………41
第二节 、进度控制措施…………………………………………………45
第三节 、安全、消防控制措施…………………………………………46
第四节 、文明生产保证措施……………………………………………58
第五节、环保管理措施…………………………………………………59
第六节、降噪保证措施…………………………………………………60
第七章 施工总平面图…………………………………………………60

第一章 综合说明
一、 编制依据
1、依据我公司与建设单位签订的山西省建设工程施工合同。
2、依据建设单位提供的建施01-03、结施1-10图纸与图纸会审记录。
3、本工程采用的国家现行规范、规程及地方标准、企业标准有:
GB50300- <建筑工程施工质量验收统一标准>
GB50203- <砌体工程施工质量验收规范>
GB50204- <混凝土结构工程施工质量验收规范>
GB50666- <混凝土结构工程施工规范>
GB50411- <建筑节能工程施工质量验收规范>
GB50202- <建筑地基基础工程施工质量验收规范>
GB51004- <建筑地基基础工程施工规范>
JGJ79- <建筑地基处理技术规范>
GB50209- <建筑地面工程施工质量验收规范>
GB50207- <屋面工程质量验收规范>
GB50345- <屋面工程技术规范>
GB50210- <建筑装饰装修工程质量验收规范>
QB/SXJG-TJGY <建筑安装工程施工工艺标准>(土建分册)
DBJ04/T214- <山西省建筑工程施工资料管理规程>
DBJ04/T 226- <山西省建筑工程施工质量验收规程>
JGJ110- <建筑工程饰面砖粘结强度检验标准>
JGJ113- <建筑玻璃应用技术规程>
JGJ33- <建筑机械使用安全技术规程>
JGJ46- <施工现场临时用电安全技术规范>
JGJ162- <建筑施工模板安全技术规范>
JGJ130- <建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>
DBJ04-279- <建筑工程质量检测管理规程>
DBJ04/T289- <建筑工程施工安全资料管理规程>
本工程涉及的标准图集有:
12J1 <12系列建筑标准设计图集-工程用料做法>
12J3-1 <12系列建筑标准设计图集-外墙外保温>
12J3-3 <12系列建筑标准设计图集-蒸压加气混凝土砌块墙>
12J5-1 <12系列建筑标准设计图集-平屋面>
12J7- 1 <12系列建筑标准设计图集-内装修- 墙面、楼地面>
16G101-1 <混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-
现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板>
16G101-2 <混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-
现浇混凝土板式楼梯>
16G101-3 <混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-
独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础>
12G901-1 <混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-现浇混凝土框架、
剪力墙、梁、板>
12G901-2 <混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-现浇混凝土板式楼梯>
12G901-3 <混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-独立基础、条形基础、
筏形基础、桩基承台>
12SG614-1 <砌体填充墙结构构造>
4、我公司质量、环境、职业安全卫生管理体系相关管理手册。
5、我公司的现有技术水平、人员素质、管理水平和施工能力及机具设备装况。
二、编制说明
1、本方案仅为土建部分的施组,安装部分施组有山西一建集团有限公司安装二分公司完成。施工中施工组织设计实行动态管理,如发生设计变更而施组中无针对性施工方法或在实际情况下均需调整施工方法时,提前编制补充方案。
2、本工程需要编制的主要施工方案详见下表
主要施工方案策划表
序号
方案名称
编制时间
编制人
审核
审批
备注
1
土方开挖专项方案
土方开挖前
项目
分公司
分公司

2
模板专项方案
垫层施工前
项目
分公司
公司
公司

3
节能专项施工方案
节能工程施工前
项目
分公司
分公司

4
屋面专项施工方案
屋面工程施工前
项目
分公司
公司

5
砌体专项施工方案
砌体工程施工前
项目
分公司
公司

3、计划推广科技成果
本工程计划推广应用科技成果3项,内容有:
⑴ 构造柱套管螺栓支模系统。
⑵ 后砌填充墙构造柱在梁底采用自制簸箕浇筑混凝土。
⑶ 沉降观测点设置。

第二章 工程概况
一、工程设计简况
洗衣房位于***的东北角,长36.6 m,宽24.6 m,层数为地上一层,层高为7m与3.9m,高度为8.05 m与4.95m(女儿墙顶距室外地面),室内外高差0.45m,女儿墙高度为0.6m,结构为框架结构,总建筑面积为***㎡。
建筑设计使用年限为50年,耐火等级为一级,抗震设防烈度为7°,抗震等级为三级,室内环境污染控制类型为一类,±0.00相对绝对标高为430.7m。
二、结构设计概况
1、地基与基础
土方开挖采用基坑大开挖,地基处理采用整片换填垫层,下部1m素土垫层,上部1m灰土垫层,压实系数不小于0.97,地基承载力特征值不小于250Kpa。
基础采用柱下独立基础,,独立基础底标高为-1.5m、-1.9m与2.1m,其底板截面形式为坡形,底板总高度为300mm与500mm,基础拉梁的截面尺寸为250×500mm。
2、主体结构
主体结构为框架。一层结构板顶标高为3.9m与7.0m,其框架柱截面尺寸为700×700 mm,其楼板厚度均为120 mm,3.9m标高主梁截面尺寸为350×800mm 、350×600mm与350×900mm,其次梁截面尺寸为250×500mm;7.0m标高主梁截面尺寸为350×800mm 与350×700mm,其次梁截面尺寸为250×600mm与250×500mm。
3、填充墙砌体
±0.000以下砌体采用MU10厚度为240mm烧结普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上砌体采用MU10厚度为240mm的Kp1砖,M5水泥砂浆砌筑。
4、混凝土的强度等级
基础垫层为C15、基础顶～屋面的框架柱、梁、板均为C35;构造柱、圈梁、过梁为C25
5、钢筋采用Ⅰ级钢(牌号HPB300、代码φ);Ⅲ级钢(牌号HRB400、代码)
6、钢筋保护层
基础底板为40㎜;基础的顶面和侧面为25㎜;基础梁的顶面和侧面为35㎜;±0.00以上(顶板为15㎜;框架梁柱为25㎜);构造柱为25㎜

三、 建筑设计概况

项目
适用范围
类别
参见图集12J1
做法
室外台阶
室外台阶
斩假石面层台阶
台4
1、10mm厚1:1.5水泥米石子用斧斩毛两遍
2、素水泥浆一道
3、15mm厚1:3水泥砂浆
4、素水泥浆一道
5、60mm厚C15混凝土台阶(厚度不包括台阶三角部分)
6、300mm厚3:7灰土
7、素土夯实
坡道
室外坡道
混凝土坡道
坡2
1、100mm厚C20混凝土,随捣随抹成麻面
2、300mm厚3:7灰土
3、素土夯实
散水
全部
混凝土散水
散1
1、60mm厚C20混凝土,上撒1:1水泥砂子压实赶光
2、150mm厚3:7灰土
3、素土夯实,向外坡4%
地面
卫生间
(防水)陶瓷地砖地面
地201
F
1、8-10mm厚地砖铺实拍平,稀水泥浆擦缝
2、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆
3、 聚氨酯防水涂料
4、最薄处20mm厚1:3水泥砂浆找坡层抹平
5、素水泥浆一道
6、60mm厚C15混凝土垫层
7、150mm厚3:7灰土
8、素土夯实
地面
全部
陶瓷地砖地面
地201
1、8-10mm厚地砖铺实拍平,稀水泥浆擦缝
2、20mm厚1:3干硬性水泥砂浆
3、 素水泥浆一道
4、 60mm厚C15混凝土垫层
5、 150mm厚3:7灰土
6、素土夯实
屋顶
全部
水泥砂浆保护层屋面(不上人屋面)
屋105
1、20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层
2、隔离层:200g/m2聚酯无仿布一层
3、2层3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材
4、30mm厚C20细石混凝土找平层
5、75mm厚B1级挤塑聚苯板保温层
6、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层
7、最薄处30mm厚泡沫混凝土找坡 2%
8、现浇钢筋混凝土屋面板
外墙饰面
全部
EPS板薄抹灰保

温系统涂料外墙面
外墙14
1、 基层墙体

2、 15mm厚1:3水泥砂浆找平
3、 40mm厚挤塑聚苯板保温层,配套胶粘剂粘贴,辅锚栓固定
4、 3-6mm厚抹面胶浆,中间压入一层耐碱玻璃纤维网布
5、 刮柔性耐水腻子
6、 喷或滚刷底涂料
7、 喷或滚刷面层涂料
内墙饰面
全部
砖墙
内墙1A
1、9mm厚1:3水泥砂浆
2、6mm厚1:2水泥砂浆抹平
内墙(釉面砖)
卫生间
釉面砖(陶瓷锦砖)墙面
内墙6A(砖墙)
1、9mm厚1:3水泥砂浆
2、 素水泥浆一道
3、 3-4mm厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层
4、 4-5mm厚釉面砖(陶瓷锦砖),白水泥擦缝或填缝剂填缝
顶棚
全部
刮腻子顶棚
顶2
1、 现浇钢筋混凝土板底面清理干净
2、 2-3mm厚柔韧型腻子分遍刮平
3、 表面刷(喷)涂料另选
油漆
木材面
饰面型防火涂料
涂109
1、 木基层清理、除污、打磨等
2、 刮腻子、磨光
3、 刷防火涂料3-5遍(依据耐火极限要求确定涂料用量和涂刷遍数)
金属面
钢结构防火涂料
涂206
CB(超薄型)
1、 钢构件表面除锈、清除油污
2、 防锈漆两遍
3、 刷或喷防火涂料,涂层总厚度不大于3(喷刷遍数与每遍厚度按产品说明)
门窗
内门
夹板门/防火门

外门窗
铝合金中空玻璃门窗

第三章 施工部署
一、施工总体部署及方案
1、本工程基坑开挖采用放坡大开挖。地基处理采用整片换填垫层,下部1m素土垫层,上部1m灰土垫层。混凝土结构施工期间划分一个流水段。模板面板采用13mm厚覆膜多层板,龙骨采用40mm×70mm方木,基础模板全配,梁、板、柱模板配置两层需用量。钢筋加工采用现场加工,钢筋连接为柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接,梁纵向钢筋采用闪光对焊连接,直径小于等于12的钢筋能够采用绑扎搭接连接。混凝土供应为商混泵送。钢筋、模板运输采用汽车吊。
2、工程特点、施工难点、关键工序等
本工程特点为施工工序较多,工期紧。电渣压力焊连接施工是本工程的施工难点,外墙保温施工是本工程的关键工序。
⑴ 电渣压力焊连接施工主要施工方法如下:
①作业条件
焊工有焊工合格证,在规定范围内进行焊接操作。
电渣压力焊的机具及辅助设备等齐全、完好。
钢筋端头已处理好,清理干净,焊剂干燥。
②工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
③钢筋端头制备
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触和(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等要清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,要予以矫直或切除,但不得用锤击矫正。
④选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时,按较大直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
⑤安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口要夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
⑥安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。
⑦试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。
⑧施焊操作要点
1)闭合回路、引弧
经过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程
引燃电弧后,控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊毕,停歇20-30S后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑨质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工要认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,要切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
钢筋电渣压力焊接头要逐个进行外观检查,结果要符合下列要求:
1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于4°。
4)接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
⑵外墙保温施工主要施工方法如下:
① 弹控制线、挂基准线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等;在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准线;在每个楼层适当位置挂水平线;以便控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度。
② 基层处理
基层墙体如果起灰、脏,要求清扫干净;墙体如果有油污,要求用清洁剂清洗,并等待干燥;墙体表层如果有松动,要求清除;墙体如果潮湿,要求等待干燥;墙体表面平整度,要求≤4mm,超差部分进行剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
③配置胶粘剂
采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌,搅拌时间不少于5min。搅拌必须充分、均匀、稠度适中;绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。
③ 粘贴挤塑聚苯板
A基层上粘贴翻包网格布
凡在粘贴的挤塑聚苯板边缘外漏处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括:1)门窗洞口处;2)女儿墙接头处,做法为:裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条;在需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘结砂浆;在抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。
B挤塑聚苯板表面涂抹粘结剂
1)在挤塑聚苯板表面上涂抹粘结剂
2)应保证粘结剂在挤塑聚苯板表面的有效结面积控制在50%且必须牢固。
3)为了杜绝产生冷热桥,挤塑聚苯板的侧边不得涂抹粘结剂,粘到侧边的砂浆应立即刮除,做到无碰头灰。
C粘贴挤塑聚苯板
1)已抹好粘结砂浆的挤塑聚苯板自下而上铺贴,挤塑聚苯板长边沿水平方向铺设粘贴
2)竖缝应逐行错缝1/2板或≥200㎜
3)在墙角处两侧挤塑聚苯板应错茬搭接,并保证墙角垂直度
4)门窗等洞口四角处应采用整块挤塑聚苯板切割成型,不得拼接,挤塑聚苯板的接缝距洞口四角距离应大于200㎜,洞口四边的其它挤塑聚苯板宽度也应不小于200㎜
5)均匀施加压力使挤塑聚苯板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3㎜以内
6)随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,平整度和垂直度为3mm,不符合要求是立即更正
7)贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆
8)挤塑聚苯板间缝隙应控制在1.5㎜以内,接缝处高差应控制在1㎜以内
9)如果挤塑聚苯板接缝宽度超过1.5㎜,则用适当宽度的挤塑聚苯板条将缝塞满,板条不得粘结。
D安装固定件
1)粘贴挤塑聚苯板24小时后开始安装锚固件,根据挤塑聚苯板材厚度来选择相应的锚固件,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30㎜
2)凡是三块相邻挤塑聚苯板接触的”T”型接缝处必须设一个锚固件
3)在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离应不小于100㎜,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300㎜以内
4)需要安装固定件的部位先用带有直径8㎜钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50㎜的孔
5)用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与挤塑聚苯板齐平
6)用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入挤塑聚苯板表面1㎜
7)锚固件数量:不少于7个/㎡
8)打磨挤塑聚苯板不平整接缝处
如果接缝处平整度偏差超过1.5㎜,则用粗砂纸打磨平整;抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆面层施工前应清除挤塑聚苯板表面上任何残留废屑
9)挤塑聚苯板上铺贴翻包网格布
凡需要翻包的部位挤塑聚苯板的正面抹宽100㎜厚1.5-2.0㎜拌制好的抹面胶浆;把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内;门窗洞口处翻包施工完毕后,四角露底部位沿45°斜铺240㎜宽300㎜长的标准耐碱网格布,并压入抹面胶浆内;压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内,不得裸露
E面层抹面胶浆,中间压入一层耐碱网格布
1)抹面胶浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下,从左到右进行
2)每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积,胶浆尚未干时,立即铺设耐碱网格布;铺设时耐碱网格布的弯曲面应朝向墙面,从中央向四周用抹子抹平,直至耐碱网完全嵌入抹面胶浆内;标准网格布需要搭接时,必须满足65㎜的搭接长度要求;在转角部位,网格布应该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜,标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆,严禁干搭接。
3)已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5㎜以内
4)面层抹面胶浆应完全覆盖网格布,表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求
二、主要工程指标
1、质量目标:确保单位工程质量达到”合格”标准。
2、工期目标:本工程计划***开工,**竣工,计划工期***天。
3、安全目标:杜绝重大伤亡事故的发生,进场安全教育率达100%。
4、技术档案:竣工的工程技术档案资料真实、完整、齐全,符合档案管理标准及建设单位归档要求。
5、保修服务:质量保修执行<建设工程质量管理条例>。
地基基础工程和主体结构工程,为设计文件规定的该工程的合理使用年限(即50年);屋面防水工程、有防水要求的地面为5年;装修工程为2年。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。
6、文明施工:本工程施工全过程做到安全文明施工。
三、项目部组织机构
为保证本工程在计划工期内完成各项指标,特组建一支技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子。项目部主要成员如下:
项目经理 ** 工程师
项目副经理 ** 工程师
项目技术负责人 ** 工程师
施工管理 ** 工程师
技术管理 ** 助 工
质量管理 ** 助 工
材料管理 ** 助 工
安全管理 ** 助 工
预算管理 ** 工程师
机械管理 ** 助 工
试验管理 ** 工程师
四、任务划分及总分包管理
本工程图纸设计范围内的全部土建、安装工程由我公司总承包,对工程质量、工期、保修服务总负责。其中土建工程由我公司**负责施工,安装工程由**施工。
五、施工进度计划
本工程计划**开工,**竣工,计划工期**天。关键工序完成时间如下:
2**,基础施工完;
**,主体混凝土结构施工完;
**,填充墙砌筑完;
20**,屋面工程完;
**,装饰装修工程完;
**,清理竣工。
施工进度计划详见附表1<**施工进度计划图>。
六、施工准备
1、施工技术准备
(1)工程开工前,由项目经理组织项目有关施工人员熟悉图纸,掌握设计内容及各项设计要求,并由分公司主任工程师牵头,组织图纸会审。
(2)本工程需用的规范、规程、图集等按要求配置齐全。
(3)与建设单位技术人员做好施工现场水准点和坐标控制网的交接,制定测量放线方案,并做好放线记录。
2、施工现场准备
(1)测量人员根据建设单位提供的的水准点、高程及坐标位置,做好工程控制桩的定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
(2)临时供水供电
施工用水:本工程施工用水由现场建设单位给定水源处(施工现场住院部东北角消防水池)引至施工处。
施工用电:本工程施工用电由施工现场医技楼一层的配电室(自建设单位提供),引至施工处。
(3)临时设施
生产设施:结构施工期间,现场设三钢堆放场地、钢筋加工车间、木工加工车间,混凝土施工采用商品混凝土泵送;砌体结构及装修施工期间,现场增设水泥库、搅拌站、砂石堆场、砖堆放场地等
生活设施:现场设办公室、材料库、警卫房等,修建临时道路,均满足施工需求。
3、各种资源准备
(1)主要劳动力需要用量及进场计划
基础及主体工程施工阶段我们投入由木工、钢筋工、混凝土工、瓦工组成的综合施工队伍;装修阶段施工时,投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工组成的队伍进行抹灰、楼地面、涂料等工程的施工;屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工组成的队伍施工。具体人员安排详见附表2<劳动力计划表>。
在每队工人进场前,由项目经理组织对工人进行技术、安全及文明施工教育培训。
(2)主要工程材料需用量及进场计划
根据本工程施工进度计划,随时组织材料(包括周转材料)进场,满足施工需要。材料需用量计划见附表3<主要材料需用量计划表>。
(3)主要周转材料和施工机具需用量及进场计划
根据施工进度的安排和采用的施工方案,确定施工机械的型号、数量及进场时间,编制机械设备的需用量计划。做好施工机具的维修、保养工作,并合理调配使用,提高机具的使用效率。
土方开挖、回填及灰土地基处理施工采用反铲挖掘机1台,自卸汽车2辆,装载机1台,蛙式打夯机2台。
基础和主体混凝土结构施工阶段,模板、钢筋的垂直运输采用汽车式起重机;现场设钢筋加工和木工加工设备各一套,用于钢筋制作和模板加工等;
装修及屋面施工阶段采用汽车式起重机,用于材料及施工机具的垂直运输。
机械设备需用量计划详见附表4<主要机械设备需用量计划表>。

第四章 主要分部(分项)工程施工方法及施工方案
一、测量放线
1、根据控制点测定建筑物各主要轴线,做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度,满足施测规范要求。
2、验线
用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后再实量轴线的相对位置,以防控制轴线出现偏差,验线时还应检查垫层顶面的标高,经检查无误后,方可交付施工使用。
3、地上主体结构施工测量放线
当本工程施工到±0.000m以后,随着结构层的升高,将首层轴线逐层向上投测,用以作为各层施工依据。
4、建筑物沉降观测
(1)沉降观测工作由建设单位委托具有相应资质的监测单位进行观测。
(2)沉降观测点设于标高+0.2m处。沉降观测点按下图控制:

沉降观测点位布置图
φ20钢筋

50
80
300

+ 0.2m

沉降观测点示意图

观测时间为首次设点时观测一次,以后每施工完一层观测一次,装修阶段每两月不少于一次,建筑物竣工后第一年每季度一次,第二年每半年一次,以后每年一次,直到沉降稳定为止。
二、地基基础及地下工程
(一)土方开挖
基坑分二次开挖:第一次将基坑全部开挖-3.6m标高,土方开挖深度为2.35m,然后再按照设计要求,对局部开挖至-4.0m与-4.2m。施工方法为采用一台反铲式挖掘机后退向下挖土,2辆自卸汽车运土,将基坑开挖的土方运至基坑的西南角,然后,卸土处采用一台SK260L型装载机堆土。
1、反铲挖掘机开挖时按照开挖底边线进行开挖,放坡系数为1:0.75,施工时,采用人工配合机械修整边坡,并用坡度尺检查坡度。
2、机械开挖过程中应随时对标高进行检查,保证坑底预留300㎜土层避免超挖。
3、基坑开挖完毕后,在基坑的西南角开挖施工坡道,坡道宽度4m,长度6m。
4、机械开挖完毕后,在距槽底设计标高300㎜槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走,同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清理槽底土方。
5、基坑开挖后进行工程普探,探孔间距1.5m,探孔梅花形布置,如发现有活土坑、古墓等异常现象应同建设、监理、设计单位共同协商处理并验槽,验槽合格后,方可进行灰土地基的施工。
(二)整片换填垫层
1、下部1m素土地基
⑴ 工艺流程
检验土料的质量→基底清理→分层摊铺→分层夯压→分层检测→修整找平
⑵ 检验土料的质量
土料采用基坑中挖出的原土,土料中有机物质含量不得超过5%,粒径不大于15㎜
⑶ 基底清理
基坑底表面应将虚土、杂物清理干净,并打两遍底夯,局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除,然后用素土分层回填夯实
⑷ 分层摊铺
素土分层摊铺,每层虚铺厚度为250㎜,拉线找平,并用带有刻度的测杆检查厚度,用小型压路机压实。
⑸ 碾压密实
素土摊铺不留槎,摊铺好后即进行碾压,每层碾压三至四遍,碾压的遍数最终以现场检测控制干密度为准,机械碾压不到的填土,用柴油打夯机分层打夯密实。
⑹ 分层检测
每层碾压夯实后要按规定进行环刀取样,测出土的干密度,并对照试验确定出来的现场控制干密度,达到要求后再进行上一层填夯
2、上部1m灰土垫层
⑴工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→基底清理→分层摊铺→分层夯压→分层检测→修整找平
⑵检验土料和石灰粉的质量
土料采用基坑中挖出的原土,土料中有机物质含量不得超过5%,粒径不大于15㎜;熟化石灰采用石灰厂熟化好的石灰粉,其粒径不得大于5㎜。
⑶灰土过筛、拌合
①灰土的配合比应按设计要求,配合比为3:7(石灰粉体积:素土体积)。灰土采用装载机拌合均匀,颜色一致,过筛后使用。
②灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应翻松晾晒或洒水润湿,其含水量控制在±2%范围内。
⑷基底清理
基坑底表面应将虚土、杂物清理干净,并打两遍底夯,局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除,然后用灰土分层回填夯实
⑸分层摊铺
灰土分层摊铺,每层虚铺厚度为250㎜,拉线找平,并用带有刻度的测杆检查厚度,用小型压路机压实。
⑹碾压密实
灰土摊铺不留槎,摊铺好后即进行碾压,每层碾压三至四遍,碾压的遍数最终以现场检测控制干密度为准,机械碾压不到的填土,用柴油打夯机分层打夯密实。
⑺分层检测
每层碾压夯实后要按规定进行环刀取样,测出土的干密度,并对照试验确定出来的现场控制干密度,达到要求后再进行上一层填夯
⑻修整找平
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹依线铲平,低洼处及时补填夯实
三、模板工程
模板面板均采用13mm厚多层板,40×70mm木方为次龙骨。模板承重架采用φ48×3.0钢管,由扣件、立杆、横杆、支座组成。
(一)模板安装
1、基础模板安装
垫层、条基、独立基础及基础梁模板背后钉40×70mm方木支设,垫层模板用400mm长的钢筋头钉入土层加固,基础及基础梁侧模采用木龙骨及方木支撑固定,支设时拉通线,抄平,对顶面标高进行控制,做到通顺、平直。
2、柱模板安装
(1)工艺流程
放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍、与架体立杆拉结→加固校正→办预检
(2)柱模板安装
安装柱模板:通排柱,先安装楼层平面的两边柱,经校正、固定,再拉通线校正中间各柱。柱模板按柱子大小,预拼成一面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,随后用木钉将两侧模板连接紧。连接完两面后,再连接另外两面。
安装柱箍、与架体立杆拉结:柱箍用φ48×3.0㎜钢管。柱箍间距500㎜,柱断面增加M14穿模螺栓,柱吊垂直后符合规范要求后,柱箍与架体用扣件拉结3道。
将柱模内清理干净,封闭清理口,办理模板预检。
3、梁模板安装
(1)工艺流程
抄平放线→支设支撑体系→立管上弹结构50㎜线→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→安装侧模→钢筋绑扎→办预检。
(2)梁模板安装
支设支撑体系,立钢管支撑、纵横拉杆,梁底主龙骨采用钢管,次龙骨为40×70mm木方,按梁底标高调整支撑拉通线找平次龙骨。
然后安装梁底模板,并拉线找直,按梁轴线找准位置。梁跨度＞4m时,梁底中部按要求起拱14㎜。安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口,距梁端300mm。将梁模内清理干净,封闭清理口,办理模板预检。
4、顶板模板安装
(1)工艺流程
抄平放线→立钢管支撑、纵横拉杆→弹板下控制线→固定支撑 →调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→办预检
(2)模板安装
安装立杆,立杆间距为1000×1000mm。立杆双向加水平拉杆,第一道距楼板200mm,以上每隔1500mm设一道。
依据图纸标高在立杆上返出本楼层结构500mm标高线并做好标记,支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。立杆上端沿短向安放、固定主龙骨(Φ48×3.0㎜钢管),主龙骨上铺设次龙骨(40×70mm木方),木方间距250mm(中到中),接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央独立铺设多层板,铺设时模板的接头要平整,无高低差。模板铺设完成后按结构500mm标高精确调整其标高,当房间跨度≥4m,要求跨中起拱14㎜。
多层板间采用硬拼的方法,接缝处严密,板和梁模板间加贴双面胶带,防止漏浆,保证顶板与梁阴角处观感效果。
5、楼梯模板安装
(1)工艺流程
放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑有楼梯柱先支撑梯柱模板→安主次龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检
(2)模板安装
放线、抄平:弹好楼梯位置线,包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等
铺垫板、立支柱:先立支柱、安装龙骨(有梁楼梯先支梁),然后调节支柱高度,将主龙骨找平,校正位置标高,并加拉杆,楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐,并在立杆底部垫短木方。
铺设平台模板和梯段底板模板,模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用夹木或斜撑固定
绑扎楼梯钢筋(有梁先绑扎梁钢筋)
吊楼梯踏步模板。办钢筋的隐检和模板的预检
(二)模板拆除
1、拆除顺序
遵循先支后拆,自上而下,先非承重部位后承重部位的原则。
2、拆除条件
拆模时墙、柱混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏,表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯混凝土强度达到以下规定方可拆除: