吸水笼头更换实施方案.docx

吸水笼头更换方案
炼钢南区旋流井自吸泵吸水管改造方
案
山西矿山建设股份有限公司
2017年5月17日
根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下：
一、工程概况
炼钢南区炼钢南区旋流井自吸泵吸水管改造
二、工程特点
工期紧。根据项目总体计划，项目工期较紧，所以应合理安排人员施工进度，以保证工程如期完工。
施工涉及天车吊运作业，所以合理安排天车使用，以提高工效。
三、主要编制依据
1.根据业主提供的设计要求。
2.依据的国家行业有关技术和验收的标准规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001《紧固件机械性能螺栓和螺钉》gb3098.1-82《连续输送设备安装工程施工及验收规范》gb50270《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》hgj229《化工建设安装工程起重施工规范》hg20201《化学工业工程建设交工技术规定》hg20237
四、施工工序
双方对照工作票现场确认设备退出运行，电源可靠切断→运行许可人签字同意进行现场安全交底后，检修人员才能进入检修现场→将吸水管割出吊运口→钢丝绳栓挂吸水管与天车勾→将吸水管吊出至甲方指定位置→吸水管按甲方要求尺寸切割→吸水管焊接→天车吊运复位→试车→验收
五、天车使用：
天车小勾最大吊运荷载为5t，经核算。吸水管总重量约0.8t-，满足安全要求。
吊装。起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。吊装作业执行syb4112-80《起重工操作规程》。
六、施工前准备工作：
根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工队进行会审，然后各级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，为争人人明白整个工程的节点，有疑难问题必须在施工前解决同。
吊装前准备。先将螺丝螺栓拆除，用水准仪确定性柱底标高，用经纬仪确定大轴轴线，作为起吊的基准线。
起吊前应检查索具、卸扣、缆风绳是否安全牢固，用电线路，设备是否正常。各种附属配件是否提供到位。吊装注意事项
在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：
1.找准吊点2.捆绑合理3.起吊平稳
起吊10分钟后停留5-10分钟，以观察吊重工具的变形情况
起吊信号统一，联络清晰，可靠落地处用垫木缓冲酒后严禁作业无证不能上岗
七、切割
确保割具安全设备齐全有效，选用合格的割枪、风带，气瓶保证5米间距，距动火点距离大于10米，配备回火装置，气瓶设有防倾倒装置
根据甲方规定吸水管切割长度500，比照测量后留有余量，未焊接工序做准备。
焊接
在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行。管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。
①焊前准备
管道对口错边量：壁厚：8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚：6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
管口对接应符合下列各项要求：
管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。
②定位焊时应符合下列要求：
所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。
③焊接
焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。
对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。
吸水管焊接①材料
对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料固定，防止滑、滚。②焊材
焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。
对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。
对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理
坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。
对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。
④组对、点焊
管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。
⑤焊接
点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。
氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才
能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验
焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。
八、质量保证措施
1、严格执行iso9000（gb／t19000）系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。
2、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
3、认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。
4、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。
5、工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。
九、安全施工保证措施
以安全标准工地为目标，建立健全一套完整的安全保证体系，成立以工程车间主任、施工员、安全员、材料员等人员组成的领导小组，行使安全监察职能，认真落实各项安全措施，及时消除不安全隐患。
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，作业区要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
2、大力推行“kyt”活动，重点在于施工前安全隐患的查找和防范措施的落实，加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
3、严禁非工作人员进入施工场地。
4、作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
5、电焊、气焊、起重等特殊工种必须持证上岗。
6、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、施工作业用房、材料堆放场、部件组装平台等应按批准的总平面布置图进行布置。
7、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》jgj6-88的规定执行。
8、、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。
8.10、移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。
9、、各种机械操作人员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
10、、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
11、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
12、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（jgj－86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
十、文明施工保证措施
1、工程施工时，将严格遵守建设工程现场施工管理的有关规定争创文明施工工地。
2、施工场地设置醒目警戒线
3、施工组由一名施工员主抓文明施工工作，并实行各工点责任承包制。施工现场严格按施工平面布置图布置。
4、各类原材料，半成品的堆码均严格按公司《文明施工管理办法》要求堆放，并用标识牌标识清楚。
5、施工现场内保持道路平整畅通，排水良好。
6、工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
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