包袋安全生产管理实施方案.docx

包袋安全生产管理方案 会议方针： 一、质量观念 1.首先我们要塑造一个我们的质量观念.我们基本上斱是做一些国内知名品牌.在质量方面要求比较高、所以在生产过程中，大家一定要特别注意细心点.一但发现问题或是感觉不对时，一定要经过核对.确认方可继续生产. 2.在生产过程中如发现布料或绣花.丝印等出现抽纱.起绉.沾粘.裁片损坏或不全时应当挑出以坏片处理.另外收集放开. 3.严格按照要求车缝.不自做主张.注意线路。针距等问题.当以缺口.记号.缝位尺寸化生产.不懂就问 二、环境没备 一个好的团对.生产环境也非常重.不随地丢垃圾.我们的生产物料.须摆放整齐.车好的半成品放满时应及时捆好放到指定位置堆好.生产过程中的坏片线简不随地丢弃.应收集放好以便更换新裁片. 爱护公物.不破坏车间的任何设备及工具.不随意拆装设备零件.如有须要可另外申请、保持车位整洁.经常清理设备.爱护公物人人有责 三、修养素质 大家在一起就是有缘.应和睦相处.相互帮助.多多沟通.提高自我修养.素质.高品质生产.素质化相处.我们的业绩才有所保障.这对我们的生产.品质是最关健的 生产管理 1.上料 领料时.当以生单为准.应清点每一个裁片.织带.扣具.商标织麦等物料，尤其是电绣.丝印等重要主料.核对每一个裁片的数量.形状.颜色.尺寸等确认配色.分类摆放.以前片料.后片料.围料三大基本分开放置.以免岀现混乱.难于查找 特别是形状大致相同的物料.更应该分开放置以免错用物料注意电绣.丝印.皮革类等一些高精物料摆放.以免岀现压坏沾粘.起绉.退色.缩水等现象发生 2.上线 上线前应尽量做产前样或临时产前样：以确保生产安全：分清色差.注意配色上线时应测试好裁片的弹性.缩收性以及纹路等性质.对于特殊物料也应当做一些相关测试.以免生产中出现难以补救的错误 如：扣具.能否相符；炮钉：能否防锈；织带；是否缩水以及尺寸等一系列测试 3.生产 在生产过程中.应及时注意发现可能会岀现的相关问题如：起绉.线路.针孔.退色.沾粘等问题严格按生产单要求生产、以样包为准；以裁片点位.缺口.记号尺寸化生产特别注意在以合包尺寸要求下的点位. 如。围的大小.接片的大小点位等特殊缝位的对点等分清裁片物料的左右上下与正反面。特别是尺寸只相差一点点的物料 生产时应先检查调试好我们的设备.以免岀现牙印.压伤.刮伤裁片.调试好线路针距.特别是皮革制品对于设备要求较高一定要耐心测试.以达到质检要求方可生产 4.流程 生产过程中.流程是非常重要的.它关系到我们的产量.质量等重要问题.一但流程出错.产量下降那是肯定的.要是出现大批量反工.那质量也就没保障了 以最基本的背包来讲：从左到右；从前到后；从上到下.这一基本理论来排序.工序名称也是如此以包袋的结构来讲：前片.后片.大围三大基本构造生产 在排序流程中：应先了解员工的技术能力：速度和质量观念.合理安排.不寻私.不针对.平等对待以生产质量为生存；以生产产量为目标 5.收尾 任何包袋生产都是有尾数的.也是最头痛的这就要在生产过程中靠大家及力的配合.努力号召员工尽量的不要乱丢.乱放物料.对于坏片.剩余多余物料整理放好.以便收尾时能快速清尾. 把能配的先配好.配不起来的物料再从新清点.以把欠缺的物料数量清出对于能再利用的物料.将以.以大改小.以长改短.来节约物料资原尽量做到不浪费.不空补等物料资原 人员管理 管理的第一要素即是管人.也就是要拫据人的心理和思想规律通过尊重人.关心人.激励人来改善人际关系.充分发挥人的积极性和创造性从而提高劳动和管理效率 所以本人认为只用规定制度来管制约束是很不科学的传统的制度管理.并不能完全让员工达到目标或带有压制性应人性化从心理方面下手管理方能事半功倍 1.学会按人分类.用赞美去满足员工的心理 2.了解员工的需求：明白不仅只为了薪水而工作 3.尊重个性.差别对待.运用合理的不公平去激励 4.用心发现员工的兴趣.让员工永远充满希望 5.利用好耿直的员工.用宽容去对待偏见 6.注意引导性格孤僻的员工.使员工在挫折中崛起，用荣誉激励奋进 7.揣摩死板员工的心理.唤醒“沉睡”的员工 8.要先通情.后达礼.只能理.不能管 9.让员工各尽其才.赏罚绝对要分明 10.做善解人意的管理者.做到使员工心服口服.让员工感到你的厚道第5页 共5页