1、辅助支撑,2-16,工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,解:,1,)尺寸,8,-0.3,定位基准位置误差:,定位基准和设计基准重合,定位误差:,2-16,工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,解:,2,)尺寸,4,-0.15,定位基准和设计基准重合,定位误差:,定位基准位置误差:,2-16,工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,解决方案:将,V,形块的角度换成,120,1,)尺寸,8,-0.3,定位基准位置误差:,定位基准和设计基准重合,定位误差:,2-19,零件的有关尺寸如图所示,现欲铣一缺口采
2、用以下两种定位方案,试分析能否满足工序尺寸要求?若不能,如何改进?,解:定位方式一:尺寸,8,-0.08,2-19,零件的有关尺寸如图所示,现欲铣一缺口采用以下两种定位方案,试分析能否满足工序尺寸要求?若不能,如何改进?,定位方式二:尺寸,8,-0.08,2-20,工件定位如图所示,试分析计算工序尺寸,A,的定位误差,基准不重合误差:,定位误差:,解:基准位置误差:,2.,轴碗设计尺寸如图,设计基准为,B,面,现在以,A,面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,,,A2,的尺寸及偏差。,2,车削中一批工件外园,已知工件直径,1600.048,,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差,
3、为,0.024mm,,已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,,试求该批零件的合格率。,3,轴碗设计尺寸如图,设计基准为,B,面,现在以,A,面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,,,A2,的尺寸及偏差。,2.,轴碗设计尺寸如图,设计基准为,B,面,现在以,A,面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,,,A2,的尺寸及偏差。,解:概率法求,A3,为封闭环,,A1,增环,,A2,减环;,T3=0.1,得,A1,的值为,2,车削中一批工件外园,已知工件直径,1600.048,,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差,为,0.024mm,,已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,,
4、试求该批零件的合格率。,3,轴碗设计尺寸如图,设计基准为,B,面,现在以,A,面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,,,A2,的尺寸及偏差。,1.,车削中一批工件外园,已知工件直径,1600.048,,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差,为,0.024mm,,已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,,试求该批零件的合格率。,2,车削中一批工件外园,已知工件直径,1600.048,,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差,为,0.024mm,,已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,,试求该批零件的合格率。,3,轴碗设计尺寸如图,设计基准为,B,面,现在以,A,面做度量基准,试用极值
5、法和概率法求工序尺寸,A1,,,A2,的尺寸及偏差。,4.,车削一批工件外圆为,120,0.04,mm,该工序精度的均方差为,=0.024mm,已知可修复的废品率为,0.8%,试求,(1),产品的合格率与废品率,.(2),与公差带中心的偏移量。,2-16,工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,定位基准和设计基准重合,定位误差:,定位基准位置误差:,解:,1,)尺寸,4,-0.15,定位基准和设计基准重合,2-16,工件定位如图所示,试分析计算能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?,定位基准和设计基准不重合,定位误差:,定位基准位置误差:,解:,1,)尺寸,8,
6、-0.3,正太分布曲线与,x,轴之间所包含的面积代表一批工件的总数,100%,,如果尺寸分散大于零件的公差,T,时,将出现废品。当加工外圆表面时,图的左边空白部分为不可修复的废品,而右边空白部分则为可修复的不合格品;加工孔时,恰好相反。对于某一规定的,x,范围的曲线面积,可由下面的积分式求得:,估算不合格品率,2,车削中一批工件外园,已知工件直径,1600.048,,加工后尺寸符合正态分布,该工序的均方差,为,0.024mm,,已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,,试求该批零件的合格率。,3,轴碗设计尺寸如图,设计基准为,B,面,现在以,A,面做度量基准,试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,,,A2,的尺寸及偏差。,