能源管理系统介绍.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,能源管理系统介绍,目 录,能源管理系统设计理念,主要功能简介,案例介绍,能源管理中心总体思路,收集数能源,进行能源监控,能源,平衡,统计,分析,对标,管理,发现,问题,找出节能空间,节能改造优化运行,统计,分析,发现,改进,监视,PDCA,目 录,能源管理系统设计理念,主要功能简介,案例介绍,系统架构,生产计划,能源计划,原料,采购计划,能源生产,计划,能源调度,能源采购,计划执行,反馈,计划与实际,对比,能源平衡,（蒸汽、循环水、压缩空气等）,（电、煤等）,1,、能源计划,能源计划基本工作流程,1,、能源计划管理,能源计划管理主要包含：,能源需求计划，依据生产计划、生产工艺及装置信息等产生各种能源的需求计划。,能源采购计划，根据能源需求计划需要外购的能源（电、煤等）生产能源采购计划，并将计划导入到,ERP,中进入采购流程（如果,ERP,中没有采购流程，则系统可以增加能源采购管理，能源采购管理包含供应商管理、请购管理、采购审批流程管理等）。,能源生产计划，根据能源需求计划对自产能源（蒸汽、循环水、压缩空气等）生产能源生产计划，知道能源产出单位合理安排生产。,能源计划执行与反馈，为监督能源采购、生产，保障正常生产且减少能源库存量及能源的放空，降低能源的使用成本，对能源采购及生产计划进行实时跟踪及分析。,1,、能源计划管理,2,、,能源调度管理,调度交接班记录,调度会议记录,调度预案管理,调度指令发送,*,调度日志,三、和利时解决方案,调度指令，可通过语音、短信、系统消息、电子邮件等多种手段下达生成指令,2,、,能源调度管理,2,、能源调度,调度预案,调度日志,交接班日志,事故记录,实时数据库系统,DCS,系统,PLC,系统,其它独立,系统或仪表,手工录入,数据,3,、能源监视,3,、实时监视,-,数据采集,3,、能源监控,实时报警,重要设备监控,能源趋势,工艺实时监控,3,、能源监控特点,单向传输,断点续传,报警与视频集成,事故追踪,5,、能源计量,计量数据采集,计量管理报表,计量管理报表,5,、能源计量,6,、能源平衡与预测,能源平衡及预测,能源平衡,网络,能源平衡,分析,能源需求,预测,能源监控,能源优化,调度,生产车间,能源部,能源部,主要功能包括：,能源平衡网络,能源平衡分析,能源需求预测,6,、能源平衡与预测,能源平衡网络（示例）,能源平衡值修正,能源平衡报表,电能平衡,能源预测,能源平衡（例）,余热发电,水泥粉磨,熟料烧成,变电站,等价能量,当量能量,企业能源实物量,煤,电,油,水泵,图 例,煤,电,油,有效能,水,其他,生料制备,系统统计能源消耗总量，绘制能源流向图，计算能量输入、输出及损失量,。,7,、对标管理,主要功能包括：,标杆配置,包括国际指标值、国内标准指标值、行业先进指标值、厂内标杆值等,。,公式设定,设定得分公式和计算公式，权重等,对标结果查看,分析,标杆设置,对比结果分析,7,、对标管理,8,、能效管理,主要功能包括：,能耗统计,按年、月、日分析各车间、各工艺、各工序、各班组今年、去年的数据：能耗实际值、产量实际值、能耗目标值、产量目标值、实际产品单耗、目标产品单耗等。,能耗分布,主要分析各车间工艺能耗分布情况，通过饼形图的形式，对比分析同类车间、同类工艺、同类工序的能耗情况。,同比环比分析,同比分析功能用来对比本年度和上年度同期的统计数据。,相同工艺能效对比,同类工艺或工序的能耗及产量情况进行横向对比，比较耗能过程异同点，充分挖掘相同工艺项目的节能潜力。,8,、能效管理,同比环比分析,能耗分布,能耗统计,相同工艺厂间能耗对比,（总厂级关键考核指标）,（分厂级关键考核指标）,（车间级关键考核指标）,（重点耗能设备考核）,（各分厂班组操作人员能效考核指标）,9,、,KPI,考核,10,、统计分析,统计报表,实现多角度的、综合性的对比分析，运用数据编辑与运算、能源统计、能源结算、各类考核计算、图形,(,日负荷曲线、典型日分析、日周月详图等,),、报表,(,日报、周报、月报、季报、年报、分时分区统计、系统异常报表，形成能源供需计划分析、能源供需实绩分析、产品综合能耗分析，为能源管理和决策提供更有效的指导和帮助。,月报,年报,班报,10,、统计分析,-,各类报表,日报,原料,消耗,库存,综合,10,、统计分析,-,各类报表,水,电,汽,煤,10,、统计分析,-,各类能源汇总,10,、统计分析,-,能源消耗分析,1,、生产报表完全统一，提高信息的,准确性。,2,、生产报表的,及时性,，可以由天提高到,1,小时。,发现问题，促进决策。,3,、所有报表可以自动生成，可以极大地,减少,生产报表制作的,劳动量。,4,、报表的保存和查询非常方便，减少,人工费用,和,保管费。,效益分析,设备管理流程图,设备管理,设备管理,运行监控,设备台帐,设备维护,设备维修,统计分析,备件管理,工单管理,11,、设备管理,11,、设备管理,设备台账,故障记录,运行管理,设备故障分析,直测数据自动采集,手工录入,巡检结果自动上传,隐患报表自动产生,14,、设备管理,-,巡检,设备状态监控,设备运行记录,14,、设备管理,1,、及时了解设备的库存，,及保证设备的可用性，保证正常生产,2,、监控设备运行状态，,发现能效异常问题,，指导维护，保证设备正常运行,3,、对设备故障进行分类分析，,提高,设备的,检修效率,，指导设备的采购，,降低设备成本,4,、基于运行时间和状态的维护，最大限度在,保证生产的正常运行,效益分析,质量管理流程图,质量分析,15,、质量管理,15,、质量管理,检验设备自动采集,质量工艺总貌,原始记录,分析报表,16,、成本分析,基础数据维护,：包括统计产品的产量、从,ERP,系统自动获取或手工录入各种能源介质的进货量,/,耗用量,/,价格，将各能源介质、原料、产品进行分类汇总。,成本分析查询：每种燃料的购入量和价格统计、每种燃料实际消费量、燃料综合使用价格。峰,/,谷,/,平电耗在总电耗中的比重,%,。,16,、成本分析,月度能耗费用查询,公司能耗综合统计分析,年度成本分析,月度,成本分析,17,、接口,DCS,OPC/Modbus/DCT,OPC/Modbus/DCT,PEMS,系统,PLC,系统,DCS,系统,ERP/MES,系统,接口服务,|,中间表,其它系统,制定接口,目 录,能源管理系统设计理念,主要功能简介,案例介绍,48,南方水泥管理整合、精益化生产管理推进的必然历程，更高效的人员效率要求、成本管理率不断的压缩以及对设备运转率、产品质量要求及设备预知性维修的追求，传统的纸质报表管理模式已经不能满足需求，需要更高效、更快捷的管理新模式,目前水泥行业大力推进信息化包括生产信息化建设，但处于一种初步开发、各自为政的状态，建设的形式多种多样，整个行业还没有一个统一的标准，甚至目前的信息化建设还是以别的行业项目成熟经验来作为模板应用到水泥行业，缺乏专业适应性,三,目前南方水泥已经进行财务、供销业务的信息化建设，但针对,“,五集中,”,管理要求，迫切需要在现有基础上进行生产管理的信息化建设，真正实现,“,产供销,”,一体化，达到,“,五集中,”,的管理要求,信息化,XX,南方生产信息化项目背景,XX,南项目目标,功能要求,实现单厂生产管理所有需求,标准化要求,管理单元划分、功能需求实现标准化设计，便于后续推广,安全性要求,对正常生产没有任何影响,主要功能目录,实时监控系统功能,生产管理系统功能,能源管理系统功能,设备管理系统功能,质量管理系统功能,绩效考核系统功能,手机发布系统功能,优化分析系统功能,目前生产煤耗管理取得成果,XX,南方煤耗分,步趋势,时间,2014.1,2014.2,2014.3,2014.4,2014.5,2014.6,煤耗,151.2,180,150.40,148.22,147.70,146.41,熟料,产量,112093,3800,156693,128266,180631,114626,目前生产电耗管理取得成果,XX,南方,电耗分步趋势,2013,年,时间,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,2013.7,电耗,66.91,65.44,64.66,63.99,64.38,熟料,141415,165315,150810,110180,115142,2014,年,时间,2014.1,2014.2,2014.3,2014.4,2014.5,2014.6,2014.7,电耗,64.51,120.16,57.3,58.93,56.17,58.53,58.68,熟料,112093,3800,156693,128266,180631,114626,119207.39,Thank you,！,