模具设计PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四阶段,零件加工质量检验,撰写装配,工序卡,实训总结,第一阶段,塑料模具设计,三维建模,第二阶段,撰写工序、工艺卡片,撰写模具加工说明书,刀具清单,加工进程表,第三阶段,程序编写,实际加工,汇报任务分配,一、注塑模具设计,二、注塑模具工艺、工序,三、注塑模具程序编写,四、注塑模具的零件加工,五、注塑模具的质量检测,六、注塑模具的装配,注塑,模具设计,汇报人：王续,一、塑料的简介,1.1,注塑成型,1.2,热塑性材料的性能,二、塑件分析,2.1,塑件图,2.2,塑件材料的分析,2.3,塑料件的结构以及表面质量的分析,2.4,注塑机的确定,三、塑件成型方案设计,3.1,分型面的选择,3.2,型腔数的确定,3.3,型腔布局,3.4,浇注系统的确定,3.5,成型零件结构设计,3.6,成型零件尺寸计算,3.7,脱模（推出）机构的设计,3.8,模架选用,四、参考文献,模具设计的基本流程,一、塑料的简介,塑,料 的 主 要 成 分 是 由 树 脂 组 成，加 入 若 干 的 助 剂 以 便 产 品 的 成 型 以 及 使 用。塑 料 具 有 密 度 相 对 较 低、成 型 加 工 性 较 好、化 学 稳 定 性 好、绝 缘 性 能 良 好、价 格 便 宜、耐 磨 性 能 良 好 等。但 是 同时 也 存 在 缺 点，例 如：强 度 不 高、耐 热 性 差、刚 度 较 低、散 热 性较 差、不 易 自 行 分 解。当 今 社 会，塑 料 可 以 代 替 很 多 金 属 材 料，无 机 材 料 以 及 木 材 等。塑 料 成 为 了 国 民 日 常 工 作 以 及 生 活 中 的 必 需 品。,1.1,注塑成型,塑 料 件 的 成 型 方 法 有 多 种 多 样，其 中 主 要 的 有 以 下 几 种：,注 射 成 型,挤 出 成 型,压 缩 成 型,吹 塑 成 型,二、塑件分析,2.1,塑件材料,良 好 的 抗 腐 蚀 性、较 好 的 加 工 性 和 染 色 性以 及 良 好 的 综 合 力 学 能 力,。,因 为 乙 烯 含 量 的 增 多，,ABS,材 料 强 度 的增 加。它 的 维 卡 软 化 的 温 度 为,150,。因 为 结 晶 度 比 较 高，所 以,ABS,材 料 表 面 的 刚 度 以 及 抗 划 痕 性 能 较 好,。,ABS,材 料 不 会 环 境 应 力 的 原 因 而 开 裂。想 要 改 善,ABS,材 料 的 性 能，一般 情 况 下 都 需 要 通 过 加 入 添 加 剂 的 方 法 实 现，主 要 加 入 的 材 料 有 玻 璃 纤 维、热 塑 橡 胶 等。,ABS,材 料 的 流 动 率 一 般 都 在,1,到,40,。由 于 结 晶 原 因，所 以,ABS,材 料 有 较 高 的 收 缩 率，一 般 为,0.40.7%,。并 且,ABS,材 料 收 缩 率 方 向 均 匀 性 相 对 于,PE,等 其 它 材 料,要 好。,ABS,材 料 通 常 是 指 的 一 种 半 结 晶 体 材 料,。,基,本 特 性 有 以 下 几 点：,2.2,选择注塑,机,的确步骤,2.2.1,注射容量的确定,2.2.2,锁模力的确定,2.2.3,注射压力的确定,2.2.4,注塑机相关尺寸的确定,2.2.5,相关参数选用,2.2.6,注射量的校核,2.2.7,锁模力的校核,2.2.8,注射压力的校核,2.2.9,注塑机相关尺寸的校核,2.2.1,注射容量的,确定,2.2.2,锁模,力的确定,2.2.3,注射压力的,确定,2.2.4,注塑机相关尺寸的,确定,（,1,）模 具 长 宽 尺 寸,模 具 长 度 方 向 的 尺 寸 和 宽 度 方 向 的 尺 寸 不 能 大 于 拉 杆 的 间距,模 具 长 宽 为,150180,，所以拉杆间距大于,150180.,（,2,）模 具 厚 度（闭 合 高 度）,模 具 的 闭 合 高 度 应 该 满 足 以 下 公 式：,H min,H,H max,式,中,H min-,注 射 机 的 最 大 模 厚,H max-,注 射 机 的 最 小 模 厚,本 设 计 中 模 具 厚 度 为,20+20+60+35+50=185mm,（,3,）开模行程的计算,单,分型面的开模距离公式,Hmax,H,H1,H2,C,式,中,S,注射机动模板的开模行程,(mm),H1,顶 出 行 程,(mm),H2,包括流道凝料在内的制品高度,(mm),C,安全距离,510mm,H=H1+H2+10=65+14.6+10=89.6mm,2.2.5,相关参数,选用,根据以上条件我们选择注射机的型号为,HDX78,，注射方式为螺杆式。,其有关性能参数如下：,2.2.6,注射量的,校核,2.2.7,锁模力的,校核,2.2.8,注射压力的,校核,通过查表可知装饰条,ABS,材料属于高粘度塑料，精度较高。因此选择型腔内的平均压力为,30Mpa,P,成,=30MpaP,注,=190Mpa,符合要求,2.2.9,注塑机相关尺寸的校核,（,1,）模 具 长 宽 尺 寸,此 次 采 用 机 台 拉 杆 间 距 是,285,285,模 具 长 宽 为,150,180,，通过 校 核 符 合 要 求,。,（,2,）模 具 厚 度（闭 合 高 度）,H min,H,H max,式 中,H min-,注 射 机 的 最 大 模 厚,H max-,注 射 机 的 最 小 模 厚,H=185,，,100,H,285,通 过 校 核 符 合 要 求,（,3,）开 模 行 程 校 核,单分型面的开模距离公式,Smax,S,H1,H2,H3,C,由上式可知,H,89.600mm260mm,通 过 校 核符 合 要 求,三、塑件成型方案设计,3.1,分型面的选择,3.2,型腔数的确定,3.3,型腔布局,3.4,浇注系统的确定,3.5,成型零件结构设计,3.6,成型零件尺寸计算,3.7,脱模（推出）机构的设计,3.1,分型面的选择,确定该分型面主要考虑了一下几,点,：,(1),分 型 面 的 位 置 应 该 选 在 便 于 脱 模 的 塑 件 最 大 轮 廓 的 地方。,(2),分 型 面 的 选 取 应 该 尽 可 能 让 塑 料 件 留 在 动 模 板 上。,(3),分 型 面 的 设 置 应 该 保 证 塑 料 零 件 的 形 状 和 尺 寸 精 度。,(4),分 型 面 的 选 择 应 该 满 足 塑 料 零 件 的 外 观 质 量 要 求。,(5),分 型 面 的 设 置 应 该 有 利 于 保 证 模 具 的 锁 紧 以 及 壁 厚 的均 匀 性。,(6),分 型 面 的 设 置 应 该 有 利 于 模 具 进 行 排 气。,3.2,型,腔数的,确定,由 于 本 产 品 利 用 的 侧 浇 口，并 且 产 品 的 外 形 不 大，为 了 提 高 产 品 的 成 功 率 减 少 成 本 以 及 加 快 生 产 的 效 率，决 定 采 用 一 模 两 腔 的 设 计，从 而 进 行 产 品 的 制 造。,3.3,型腔,布局,型 腔 的 布 局 是 很 重 要 的 一 个 环 节，关 联 到 浇 注 系 统 的 设 置。型 腔 的 布 局 需 要 把 型 腔 各 个 区 域 都 通 过 浇 注 系 统，为 了 让 型 腔 内 的 熔 体 均 匀 的 充 满，需 要 把 总 的 压 力 进 行 平 分 然 后 得 到 需 要 的 压 力,让 塑 件 内 部 的 质 量 均 匀 稳 定。那 么，为 了 达 到 这 要 的 设 计，我 们 需 要 尽 可 能 的 将 主 流 道 和 型 腔 靠 的 更 近 一 些。采 用 平 衡 流 道 会 相 对 来 说 更 合 理 一 些，从 而 达 到 良 好 浇 注 的 质 量。,3.4,浇注系统的确定,浇,注 系 统,有,分 类。最 常 见,两,类，一 个 是 普 通 浇 注 系 统 这 个 是 最 常 见 的，另 一 个 用 的 不 是 很 多 的 是 无 流 道 浇注 系 统。通 过 对 产 品 的 分 析，这 次 设 计 采 用 常 见 的 浇 注 系 统 就 是普 通 浇 注 系 统。只 有 正 确 的 选 用 以 及 设 计 浇 注 系 统，这 样 才 能 保 证 产 品 的 质 量 要 求。浇 注 系 统 一 般 由 主 流 道、分 流 道、浇 口、冷 料 井 四 部 分 组 成。其 作 用 是 使 来 自 注 射 机 喷 嘴的塑料熔体稳定而顺利的流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。,3.4.1,主流道设计,3.4.2,冷料穴的设计,3.4.3,分流道的设计,3.4.4,浇口的设计,3.4.5,排气系统的设计,3.5,成型零件,结构设计,3.5.1,型 腔 设,计,按 照 结 构 的 不 同 一 般 可 以 分 成 整 体 式 和 组 合 式 型 腔。根 据 产 品 零 件 的 外 形 考 虑，本 次 设 计 采 用 整 体 式 型 腔 中 的 镶 嵌 式 结 构。它 的 特 点 是 结 构 不 容 易 产 生 变 形，牢 固，结 构 简 单，零 件 成 型 以 后 表 面 溢 料 痕 迹 是 不 会 有 的，成 型 零 件 的 数 量 可 以 相 对 来 说 减 少 一 点，不 会 造 成 很 庞 大 的 模 具 外 形。进 行 模 具 的 加 工并 不 容 易，,3.5.2,型 芯 设,计,本 产 品 的 内 部 结 构 不 是 很 复 杂，并 且 高 度 和 深 度 方 向 都 相 对 较 小。我 们 对 塑 料的 形 状 进 行 分 析 后，为了便于热处理和节约优质模具钢，型腔采用整体镶块式结构。,3.5.3,固定方式,型腔与型芯均通过台阶方式固定,3.6,成型零件尺寸,计算,ABS,材 料 的 收 缩 率 是,0.6,A=B+0.006B,式 中,A-,成 型 零 件 常 温 尺 寸,B-,-,塑 件 常 温 尺 寸,3.6.1,凹,模径向,深度尺寸的,计算,ABS,材料收缩率,S,取,0.6,：,型,腔径向尺寸计算公式：,L,M,+,=(1+s)L,S,-X,+,型腔深度尺寸计算公式：,H,M,+,=(1+S)H,S,-,+,3.6.3,凸模,1,径向、深度尺寸的计算,型芯径向尺寸计算公式：,Am,-,=(,1+S)A,S,+X,-,型芯高度尺寸计算公式：,Bm,-,=(1+S)h,S,+X,-,3.7,脱模（推出）机构的设计,通 常 把 将 产 品 零 件 从 模 具 上 完 全 脱 出 的 装 置 叫 做 脱 模 机 构，也 叫 做 顶 出 机 构。简 单 的 脱 模 机 构 通 常 有 推 杆、导 向 零 件、推 板 固 定 板 等 部 件 组 成。,3.7.1,脱模机构的选择,脱 模 机 构 种 类 有 很 多，它 的 分 类 方 法 也 不 一 样，我 们 通 过 推 出 零 件 的 不 同 展 开 分 类：推 板 推 出 机 构、推 块 推 出 机 构、推 杆 推出 机 构、套 管 推 出 机 构、利 用 成 型 零 部 件 推 出 等。通 过 以 上 叙 述 的 分 析，推 杆 推 出 机 构 比 较 适 合 本 次 的 设 计，可 以 很 好 的 将 产 品 从 产 品 上 脱 离。,3.7.2,推杆推出机构设计,=,3.8,模架,选用,3.8.1,确 定 模 架 的 类 型,注 塑 模 具 的 种 类 有 很 多，它 的 分 类 方 法 也 不 一 样，根 据 模 具 整 体 结 构 分 类，有 以 下 种 类：双 分 型 面 注 射 模、单 分 型 面 注 射 模、斜 导 柱 侧 向 分 型 与 抽 芯 注 射 模 具、定 模 带 有 推 出 装 置 的 注 塑 模 具和 自 动 卸 螺 纹 模 具 等。,3.8.2,模 架 的 选 择,模 具 是 有 很 多 个 部 件 组 成，其 中 最 基 本 的 就 是 模 架。对 本 产 品 进 行 全 方 位 分 析，决 定 采 用 单 分 型 面 的 模 具，由,GB/T12556.1-12556.2-1990,塑 料 注 射 模 中 小 型 模 架 可 选 择,CI,型 的 模 架，如 图 所 示 是 它 的 大 致 结 构：,3.8.1,壁 厚 与 底 板 的 强 度 计,算,取 实 际 底 板 厚 度 大 于,44mm,就 能 满 足 要 求。,根 据 上 述 的 各 个 因 素 采 用 的 模 架。产 品 零 件 的 高 度 是,15.6mm,，因 为 产 品 上 大 部 分 是 在 型 腔 上 的，所 以 型 腔 和 型 芯 的 厚 度 是 由 产 品 零 件 深 入 的 高 度 再 加 上,20-50mm,。,因 为 强 度 和 刚 度 都 有 要 求，根 据 这 两 点 因 素 综 合 考 虑，定 模,板 的 厚 度 取,35mm,，动 模 板 的 厚 度 取,50mm,。支 撑 板 的 取 值 要 达 到,60mm,才 能 满 足 推 杆 行 程 的 要 求，并 且 让 推 杆 正 常 的 工 作。,综 上 所 述 模 架 的 型 号 为：,1518-CI-A50-B35,。,底 板 厚 度 计 算，根 据 公 式,:,四、参考,文献,1.,沈言锦,.,林章辉,.,塑料模课程设计与毕业设计指导,M.,长沙：湖南大学出版社，,2008.3.9-173,2.,申开智,.,塑料成型模具（第二版）,M,中国轻工业出版社，,2004,年,3.,翁其金,.,塑料模塑成型技术,M.,机械工业出版社，,2001,年,4.,李建军,.,李德群,.,模具设计基础及模具,CADM.,北京,:,机械工程出版 社,2005.7.106-192.,5.,陈 万 林,.,实 用 塑 料 注 射 模 设 计 与 制 造,M.,北 京,:,机 械 工 程 出 版 社,2000.34-205.,模具三维图效果图,汇报,完毕，,谢谢！,汇报人：王续,注塑,模具工艺、工序,汇报人：李方明,典型零件的加工工艺分析,一,、,型芯：,1.,基准,选择,用基准统一的原则，,采用有标记的面作为,基准,，精度得到保证。,2,.,加工,顺序,先平面后孔，先粗后精。,3,.,加工难点,分析,该零件装夹有一定难度，需要两次装夹，所以需要考虑孔的边距，同轴度，重合度要求，设计时要考虑到加工的装夹方式。此外，球刀加工至台阶面处会留有很小的材料，需要注意用平刀去清,根。,型芯,1,：,毛坯选择分析,外购,动模型芯,494128,（六面垂直、公差,0.2,）单位：,mm,，材料为：,P20,工艺难点分析,该,工件需要分两道工序加工正反面，工艺难点在于正反面的加工顺序及装夹方式的选择。由于型芯的阶梯面和曲面属于成型面是个重要表面，一道工序完成只会有一次对刀误差，若分为两道工序加工会有两次对刀误差的累加。,型芯一工艺卡,型芯,1,工序,卡一,型芯,1,工序,卡二,型芯,1,加工进程,1,型芯,1,加工,进程,2,型芯,1,刀具清单,1,型芯,1,刀具,清单,2,型芯,2,：,毛坯选择分析,外购,动模型芯,494128,（六面垂直、公差,0.2,）单位：,mm,，材料为：,P20,工艺难点分析,该,工件需要分两道工序加工正反面，工艺难点在于正反面的加工顺序及装夹方式的选择。由于型芯的阶梯面和曲面属于成型面是个重要表面，一道工序完成只会有一次对刀误差，若分为两道工序加工会有两次对刀误差的,累加。,型芯二工艺卡,型芯,2,工序卡一,型芯,2,工序卡二,型,芯,2,加工进程,1,型,芯,2,加工进程,2,型,芯,2,刀具,清单,1,型,芯,2,刀具清单,2,典型零件的加工,二、型腔,1.,基准,选择,用,基准统一的原则，采用有标记的面作为基准，精度得到保证。,2,.,加工,顺序,先,平面后孔，先粗后精。,3.,加工难点分析,型,腔内台阶处的倒角较小，选取刀具时需注意清除大刀留下的残料；型腔的深度较深需要注意刀具的长度。,毛坯选择分析,外购模架,1518-CI-A50-B35,型腔工艺卡,型,腔工序,卡,定模板加工,进程,定,模板刀具清单,汇报,完毕，,谢谢！,汇报人：李方明,注塑,模具程序编写,汇报人：黄佳欢,型芯,1,成型部分加工刀轨,粗、精铣底座,孔加工,粗、精铣型芯,倒角、球面加工,余量加工,加工仿真,型芯2成型部分加工刀轨,铣凸台,粗铣心形,精铣心形,铣倒角和球面,打孔,定模板部分加工刀轨,主流道加工,粗、精铣分流道,浇口加工,倒角、圆角加工,模拟仿真,粗、半精、精铣型腔,选择基本参数,主轴转速与进给率,后处理导出程序,CAXA编程步骤：,本组工艺采用线切割机床切割拉料杆。具体操作步骤如下：,第一步：,将,CAD,编好的图形用,CAXA,软件导入。,第二步：,点击线切割，选择轨迹生成，点击偏移量,/,补偿量，设置每次生成的偏移量，点击确定。,第三步：,拾取图形轮廓,点击箭头确定加工方向，回车。,选择指定穿丝点和退刀点，回车生成加工轨迹。,最后模拟仿真。,第四步：,点击线切割，选择生成,3B,程序，输入程序名，确定后点击轨迹曲线，生成,3B,代码。,汇报,完毕，,谢谢！,汇报人：黄佳欢,注塑模具加工过程,汇报人：张成豪,使用的加工中心,加工过程内容,1.,根据所要加工的工件选择要使用的刀具及量具，并装夹刀具,2.,装夹毛坯件，打百分表,3.,使用寻边器对刀（,X,和,Y,）,4.Z,方向对刀,5.,发送,/,接收程序,6.,加工工件,在钳工台上装夹刀具,装夹毛坯件，打百分表,使用寻边器在,X,和,Y,方向对刀,寻边器的工作原理：首先在,X,轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为,X,轴中点，然后按同样方法找出,Y,轴原点，这样工件在,XY,平面的加工中心就得到了确定,先将旋钮打到手轮进给,先操作手轮把寻边器打到,X,方向的任意一边，进入综合坐标界面，点击操作,输入,X,按下起源，,X,方向的相对坐标变为,0,，,X,方向的起点就确定了,将寻边器打到,X,方向的另一边，进入,G54,界面输入,X0,测量得到,X,总长,把,X,方向的相对坐标和绝对坐标打到绝对值相等的地方，在,G54,界面输入,X0,测量,最后按下复位，,X,方向的绝对坐标变成,0,，,X,方向的对刀完成,Z,方向对刀（不能使用刀库）,1,号刀,Z,方向对刀，得到,Z,方向的数据,2,号刀,Z,方向对刀，得到两把刀,Z,方向的偏差,发送,/,接收程序,发送程序,旋钮打到程序编辑,进入,PROG,界面，按下操作,下一页,选择,READ,选择,EXEC,按下,EXEC,后会在,EXEC,上出现一个跳动的图标，说明开始接收程序,程序发送完成,机床收到程序,将旋钮打到记忆操作（自动进给），开始加工,线切割：,我们采用线切割的方式来切割推杆和拉料杆。,使用软件：CAXA,攻,螺纹：,攻丝步骤：,1,、将,M8,丝锥安装到手柄上，紧固。,2,、将工件用平口钳加紧，将丝锥放入底孔中，在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后转动手柄，当切入1-2圈时，检查和校正丝锥的位置，保持丝锥垂直状态。,3,、攻丝时，每扳转手柄1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，否则切削的金属会弄断丝攻。,铰孔,:,铰孔操作方法,：,1,、将铰刀装到钻床上，用钥匙将其锁紧。,2,、将工件用平口钳加紧，用铰刀对准已经钻好的底孔，用手试钻几圈确定好铰刀位置。,3,、手动旋转铰刀进行铰孔。,注意点：,铰孔位置随时加油保持润滑；铰孔时注意要多次断屑；铰孔只能铰一次，避免把孔铰大。,修整打磨：,零件表面粗糙度要求较高，加工中心很难达到，故需要修整和打磨工序。,第一步：,采用的研磨工具是油石，依次采用,240#,、,400#,、,600#,、,800#,规格的,油石进行研磨，粗糙度依次变细。,油石,：,它是经由高温烧结而成的一种微晶刚玉制品，结构紧密而细腻，具有很高的硬度和强度,。在,磨削工件时，能在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状,。加工,的精度表面粗糙度可达,0.05m,左右,。,第二步：,采用,的研磨工具是砂纸，砂纸规格从,180#,到,600#,规格依次变细。,打磨时只需用砂纸将工件打磨至光亮即可换下一张砂纸。,第三步：,气动打磨机使用,方法：,1,、在使用气动打磨机之前，要事先,仔细,的检查一遍打磨机的各个方面零部件是不是完好无缺的，看看是否有松动的地方。之后再检查一下磨头是不是有损坏的地方或者是有受潮的现象，之后再将磨头安装上去，并且要安装的十分的牢固。,2,、气泵必须要安装有开关装置，而且还有,仔细检查气管是不是有破损的地方。,在接,好气泵之后,，不能直接开始工作，而是要,事先开机运转一下，看看磨头的运行是不,是正常的,。,3,、在气动打磨机运作的时候，它的磨切的,方向是严禁对着任何的人或者是易燃易爆,的物品。以免发生危险,。在,打磨时，力道要均匀，当出现卡阻的时候，要立即将打磨机提起来。气动打磨机在使用时间过长的时候，磨头的温度会上升，当出现有发黑的情况，就不能继续运作。以免损坏已加工表面。,研磨过程：,打磨零件成品图：,动模板加型芯,粗糙度对比块,型腔,汇报,完毕，,谢谢！,汇报人,：张成豪,注塑,模具质量检测,汇报人：陆金鹤,零件加工质量检验,工具：游标卡尺,测量参数：尺寸超差、偏差，,加工精度，,加工表面粗糙度,分析：误差存在的原因,精度,检验,注意点：,(,1),使用前应把卡尺擦净，使两个量爪紧密贴合，看主副尺零线是否,对齐。,(2),测量零件的外尺寸时,，量,爪靠近被测面后，应慢慢移动量爪，使其轻轻地接触被测表面。,(3),测量时，量爪对被测表面不要卡得太松或太紧，否则测量不准，也易损坏卡尺,。,(4),为使测量准确，卡尺的量爪要与被测尺寸方向对正，否则读数不正确。,(5),测量圆孔时，应使一个量爪紧贴孔壁不动，另一个量爪微微摆动，方能量出直径的实际尺寸。,(6),从工件取下卡尺读数时，应轻轻拔出，不能斜扭，否则读数不准确，读数时，眼睛要对正尺面。,定模座板,：,定模板：,动模板：,推杆固定板：,动模,座,板：,型芯,1,：,型芯,2,：,误差分析,经小组对误差讨论分析，可能有以下几点原因：,1.,刀具磨损。,2.,装夹误差。,3.,毛坯误差。,4.,对刀误差。,汇报,完毕，,谢谢！,汇报人：陆金鹤,注塑,模具的装配,汇报人：丁佳伟,模具装配,模具组件的装配,主流衬套,螺钉,定,模座板,定模板,推杆固定板,复位杆,推杆,动,模座板,导柱,动模板,推板,垫块,型芯,装配工艺工序卡：,总结实际装配作业中需要的注意事项及常见装配工具的使用要点,用,4,个,M8,X,25,的螺栓将动模座板和两个垫块连接紧固。,（保证垫块与动模座板的平行度，精度为,0.02,）,装配工序一：,装配工序二,:,将,4,根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为,0.02,。导柱与动模板为,16P7/h6,过渡配合）,将,型芯,1,、型芯,2,放入相应的动模座板型腔中，用,3,个,M8 22,的螺栓连接紧固。（保证型芯,1,台阶表面与动模板上表面平齐）,装配工序三:,将,6,根,6,的推杆，,1,根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为,0.02,）,将,4,根复位杆放入推杆固定板上的,4,个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为,0.02,，复位杆与推杆固定板为,12F7/h6,过渡配合）,装配工序四:,将,定模板和定模座板拼合，用,4,个,M10 X25,的螺栓连接紧固。（保证定模座板与分型面的平行度，平行精度为,0.02,）,将主流道衬套放入定模座板上 的孔内（为,12K7/h6,过渡配合）,装配工序五:,将推出机构与动模板进行拼装,用4根M10 的螺栓将拼装好的推出机构和动模板固定在动模座上,检验推杆和复位杆能否灵活地沿推杆孔和复位杆孔移动,将定模座倒扣在组装好的零件上，检查分型面贴合是否,紧密（保证,定模座板与动模座板的平行度，平行精度为0.02）,注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。,动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上,汇报,完毕，,谢谢！,汇报人：丁佳伟,