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离心泵检修施工方案

一、 编制依据
1、SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程
2、HGJ1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀维护检修规程
3、HGJ1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程
4、HGJ1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程
二、 施工准备
1、 编写施工方案；
2、 备齐图纸和资料；
3、 备齐检修工具、量具、起重机具（应符合安全规程）、配件及材料；
4、 与相关方联系，切断电源及与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
三、 主要检修内容
1、 拆卸联轴器护罩，检查联轴器对中；
2、 拆卸附属管线，检查清扫；
3、 拆卸轴承箱，检查轴承，测量转子的轴向窜动量；
4、 拆卸密封并检查；
5、 拆卸泵轴，测量轴的径向跳动；
6、 测量转子各部径向跳动和间隙；
7、 检查各零部件；
8、 检查泵体。
四、 检修质量标准
1、 联轴器：
1.1联轴器与轴配合H7/js6；
1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm；
1.3安装弹性柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，有一定紧力；
1.4联轴器的对中值应符合表1要求：

表1 mm
联轴器形式
径向跳动
端面跳动
刚性
0.06
0.04
弹性柱销
0.08
0.06
弹簧片
015
0.10
1.5热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
2、 轴承
2.1承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；
2.2轴承外圈与轴承箱配合为Js7/h6；
2.3轴向采用止推滚动轴承时，其轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm；
2.4轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；
2.5轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
3、 密封
3.1机械密封
3.1.1压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm；
3.1.2密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为；
3.1.3安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹
3.1.4静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙；
3.1.5弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm；
3.1.6机械密封弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反；
3.1.7压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
4、 转子
4.1.转子的圆跳动
4.1.1单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表2要求

表2 mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面圆跳动
叶轮密封环
轴套
≤50
0.05
0.04
0.20
＞50~120　　　　
0.06
0.05
＞120~260
0.07
0.06
　　＞260
0.08
0.07
4.1.2多级离心泵转子圆跳动应符合表3要求

表3 mm
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘
≤50
0.06
0.03
0.20
0.04
＞50~120
0.08
0.04
＞120~260
0.10
0.05
＞260
0.12
0.06
4.2对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求
4.3轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为
4.4平衡盘与轴配合为H7/js6
5、 叶轮
5.1叶轮与轴的配合为H7/js6；
5.2更换叶轮时应做静平衡，工作转速在3000 r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重不得大于表4要求

表4 mm
叶轮外径
≤200
＞200~300
＞300~400
＞400~500
不平衡重g
3
5
8
10
5.3对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.1~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm
6、 轴
6.1轴径圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为
6.2以两轴径为基准，找联轴器和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm
6.3键与键应配合紧密，键与键槽的过盈量应符合表5要求

表5 mm
轴径
40~70
＞70~100
＞100~230
过盈量
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012~0.017
7、 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表6要求

表6 mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
＜100
0.40~0.60
0.30~0.40
≥100
0.60~0.70
0.40~0.50
热油泵
＜100
0.60~0.80
0.40~0.60
≥100
0.80~1.00
0.60~0.70
8、转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.0mm。
五、 试车与验收
1、 车前准备
1.1检查检修记录，确认检修数据正确；
1.2单试电机合格，确认转向正确；
1.3润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用
1.4盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求
2、 试车
2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程试车
2.2滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃
2.3轴承振动标准见SHS01003-92《石油化工旋转机械振动标准》
2.4运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄露
2.5密封泄露不得超过下列要求：
2.5.1机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min
2.5.2填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min
3、 验收
3.1连续运转72小时后，各项技术指标均达到设计要求或满足生产需要
3.2达到完好标准
3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续
六、 安全注意事项
1. 坚强安全教育，有针对性的对此次施工中可能遇到的问题进行分析，避免安全事故的发生。
2. 进入施工现场前，应同现场主管部门进行交底。明确项目、施工区域、工器具摆放点、落实现场施工作业环境、重要危险因素区域及作业注意事项等。
3. 人员进入施工现场，必须办理施工作业票。按规定着装，佩带符合国家标准的安全帽及防护用品，高空作业时下方必须有安全网，否则不允许施工。
4. 上岗前严禁饮酒，严格遵守各专业操作规程，不得违章作业，场地应清洁，文明有序。
5. 夜间作业应保证照明充足，危险处应设置明显警告牌。
6. 为防止吊装事故发生，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不能超载使用。吊装时，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹，人员不得站在重物下方，无关人员不得入内。
8. 施工期间，严禁堵塞消防通道，禁止挪用或损坏消防设备器材，保证消防通道的畅通。
9. 遵守炼油厂安全规章制度，安全第一，预防为主。

离心泵施工方案

编制：
审核：
批准：

维修车间
2004年9月10日

目 录

一、编制依据
二、施工准备
三、主要检修内容
四、检修质量标准
五、试车与验收
六、安全注意事项