隧道内管道安装施工方案.doc

8 隧道管道安装工程施工方案
8.1 编制依据
本方案依据国家规范执行。。
8.2工程概况
穿越管线规格为Φ1016×17.5mm，材质为X70，防腐采用三层PE结构，焊口采用热收缩带防腐，焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺。
8.3施工方案
隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。由于隧道内空间狭小，规定支墩先于管道安装施焊前施工完毕，隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，具体施工规定按设计执行。穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。
8.3.1隧道安装施工顺序
施工准备
测量放线
便道修筑
开拓作业平面及隧道内平整
钢管运送
隧道内组焊
通风照明及动力安装
无损检测
补口、补伤
试压
恢复
交工验收
隧道内运布管
拆卸与退场

8.3.2测量放线与便道修筑
根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的固定墩位置进行测量放线。在隧道的进出口设立两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。
在隧道一侧修筑一条由现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具的进退场，施工便道的宽度为5m，根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路）。
8.3.3 用电准备
1）一方面在每条隧道内壁一侧每隔10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数，以便于掌握进度情况，也便于在洞内安装临时用电设施。
2）在作业平台上设65kw发电机一台，作为施工电源。
3）为安全起见，隧道内的通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条型号均为VV－1000V/3×25＋1×10，一条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条保温筒和卷扬机用电。见图8.3.3。
图8.3.3 隧道内电气配置示意图
发电机
电缆
防爆灯
配电盘
输气管道
风向
轴流风机

4）在通风和照明线路上，一方面从距洞口30m处开始每隔20m在隧道顶部安装一个100W照明灯（采用防爆灯，单独配拉线开关），同时每隔40m安装一个电源插座，供组装焊接时的近距照明取电；然后从距洞口30m处开始每隔200m同向设立一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在天天的工作时间内进行不间断地强制通风。需要注意的是，山区隧道内也许存在穿堂风，故通风机的风向应与穿堂风的风向一致。
5）在另一条动力线路上，每隔40m安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相插座（开关和插座均安装在一个小配电盘上后再固定在隧道内壁），作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；此外，在高都铺2#隧道内，再每隔400m左右安装一个三相插座，供隧道内安装的卷扬机取电。
8.3.4 其它施工准备
1）检查隧道内壁解决情况是否良好，对隧道底部进行平整。
2）检查所有施工机具设备是否完好，施工手段用料应配备齐全。
3）制作施工措施所规定的各种工装（龙门架、小车）。
4）对所有施工人员进行技术交底和安全教育并配备必要的通讯工具如对讲机。
8.3.5开拓作业平面及隧道内平整
隧道一侧或两侧需修筑一个50m×20m的作业平台，用于临时堆管和施工设备机具的停放。作业平台的尺寸可根据现场情况适当调整，假如隧道口高低不平，须用设备进行现场平整与碾压，表层铺垫300mm厚的碎石层，然后每隔4m铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料，用于临时堆管、管段组焊与预制完毕的钢管堆放。隧道内凹凸不平处采用人工方法进行修整与铺垫。
8.3.6钢管运送
采用运管拖车将钢管通过二次或三次倒运，将钢管运至隧道口的作业平台上堆放。
8.3.7隧道内运布管
隧道内运布管大体有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方式。对坡度较小的隧道适宜采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管，可以尽量地减少成本；对坡度较大的隧道则采用卷扬机牵引轻轨滑车的方式进行运布管。
1）卷扬机牵引自制小车运布管（高都铺1#隧道和高都铺2#隧道采用此种方式）
用吊管机将预制好的管段放在自制的小车上，用自制小车（双轴四轮管梁方式，带制动装置）向隧道内运送，采用卷扬机牵引，并将钢管直接布在支墩上，运管依据现场情况从一侧或两侧同时进行。见图8.3.7－1。

山体
20t主力卷扬机
管道
牵引绳
隧道
运管车
20t制动卷扬机
图8.3.7－1 隧道内小车布管示意图

2）卷扬机牵引轻轨滑车运布管（天福寨隧道采用此种方式）
一方面在隧道内铺设两条并行的轨道，轨道比隧道长20 m，然后通过自制的轻轨小车将钢管运到位，小车由对面的卷扬机通过钢丝绳进行牵引。铺设轻轨可与临设安装同步进行。
①隧道内轻轨布管示意图（图8.3.7－2）：
山体
20t主力卷扬机
管道
牵引绳
隧道
轨道
20t制动卷扬机
枕木
图8.3.7－2 隧道内轻轨布管示意图

图8.3.7－5 轻轨滑车侧视图
横拉杆
轻轨
螺栓
枕木
图8.3.7－4 轻轨横向固定示意图
图8.3.7－3 轻轨与滑车安装示意图
小滑车
钢管
弧形卡
枕木
橡胶板垫层
钢轨
橡胶板垫层
钢管
加强筋板
弧形卡
滚轮
槽钢
轻轨
② 轻轨辅设：支墩和锚固墩施工完毕后，在支墩上铺设轻轨。轻轨选用11号轻质钢轨，单根长度8m，其间采用连接板加螺栓固定，连接板厚度不小于12mm，螺栓采用M18单头螺栓，连接板双面固定；轻轨底部在支墩间每隔2m用枕木垫高，高度与支墩表面取平；两轻轨沿管道设计中线对称布置，使组焊管段可以位于管道设计中线上；隧道底面坡度为5‰，考虑施工安全，运用支墩作为受力点对轻轨加以固定，防止施工过程中轻轨产生滑移；轻轨之间每隔10m用横拉杆固定，见图8.3.7－3、图8.3.7－4和图8.3.7－5。

③ 小滑车与钢管固定：

每个小滑车与钢管之间用垫胶皮的弧形卡固定（见图8.3.7－3），卷扬机牵引点位于第一个小滑车上，组焊完一道口后，向前牵引一根管的距离，进行后继管段的组焊，直至完毕穿越管段的组焊。此外，在每个滑车上安装一个手动制动装置。
3）在隧道出口处设卷扬机（预埋混凝土基础加以固定）提供牵引力，混凝土基础尺寸为2.5m×1.5m×1.0m，卷扬机与基础间用预埋螺栓固定。卷扬机的选定和钢丝绳的选定，根据每根管重和坡度进行计算，并需要考虑足够的安全系数，根据最小牵引力计算公式F牵＞F摩。卷扬机的钢丝绳长根据现场情况拟定。对于高都铺1#隧道和天福寨隧道内可每隔400m处设立一处卷扬机临时锚固点。每处锚固点用风钻打Ф50孔四个，深1.5m，然后各插入一根长1.8m的Ф50圆钢作为地锚用来固定卷扬机。
4）管道施工前必须复测管道支墩中心轴线、预埋螺栓中心轴线，测量无误后方可开工。
5）管道吊装要轻吊轻放，防止管子在吊装过程中应力过大对管子自身产生危害。
按图8.3.8所示制作龙门架4个。管子运到位后，通过龙门架和倒链将管子放于支
2023mm
[10＃
∟75×75×6
I15#
B—B视图
图8.3.8 龙门架制作示意图
2400mm
3000mm
1800mm
2200mm
I15#
B
B
倒链
限位杆
祥A
螺栓M24×60
80
80
270
40
270
110
祥 A
钢板δ=16mm
每处两块

墩上就位，再用外对口器进行管道组对。管道焊接遵循布管的顺序，而焊接电源则可以就近取用动力线上的动力电或采用自发电焊机。为保证安全施工，焊接时规定施工人员佩带劳动保护（安全帽及劳保鞋等），同时在焊口位置设立简易的焊接防护棚，以防止落石及穿堂风影响焊接质量，由于隧道内有渗水，且阴暗、潮湿，为保证焊接的质量，减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范规定的坡口两侧各75mm，增长为坡口两侧各120mm，温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm～120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点，预热完毕后应立即进行根焊道的焊接。在焊接过程中，在焊接部位铺设防水胶皮隔潮，为保证层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完毕后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点，层间温度低于焊接工艺规程的规定期，应采用环形火焰加热器重新进行预热。
由于X70管淬硬性大，故每道口焊完后应对焊口采用保温缓冷措施，具体做法见《山区一般地段施工方案》中相关内容。
8.3.9防腐补口
1）由于隧道内不见阳光且通风差，空气湿度大，容易导致表面结露，因而除锈前将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后立即进行防腐，防止重新生锈和结露。
2）焊口采用喷砂方式除锈，除锈使用小型电动空压机作气源，喷砂罐使用0.5m3的喷砂罐。补口作业与喷砂作业应有一定距离，并且在两个作业区中间设立一道临时的可移动的屏风隔墙。为保证在隧道内补口工作的顺利进行，可将空压机与喷沙罐放置在自制小车上，以便于移动。
3）其它防腐补口措施与线路其它部分相同。
8.3.10试压
隧道内试压依据图纸的规定，试压规定和操作环节可参照《清管、测径、试压、扫线措施》进行。
8.3.11临时设备拆除
1）所有隧道内工作完毕后，拆除隧道内的电缆和照明及通风设施。
2）隧道口的封堵和解决按设计和业重规定进行。
3）完毕隧道安装的所有工作之后，拆除所有施工设施，对破坏的地貌按业主的规定进行恢复。
8.4 施工人员及设备、机具用料配备
8.4.1隧道施工人员配备一览表
表8.4.1 隧道施工人员配备一览表
序号
工种/岗位
人数
序号
工种/岗位
人数
1
质检员
1
8
防 腐 工
2
2
技术员
1
9
起重工
2
3
HSE员
1
10
火焊工
1
4
管 工
4
11
司 机
2
5
电 焊
9
12
测量工
1
6
电 工
1
13
普 工
12（20）
7
机械手
3
括号内为高都铺1#和天福寨隧道施工的人数
合 计
58
8.4.2 隧道施工重要施工设备、机具配备
8.4.2.1 1#隧道重要施工设备、机具配备表
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
1
空压机
KS200型
台
1

2
喷砂系统

套
2

3
手动葫芦
10T
台
6

4
角向磨光机
Φ100
台
6

5
电焊机
林肯V350P
台
5

6
烘干箱

台
1

7
外对口器
Φ1016
台
1

8
环型火焰加热器
Φ1016
个
1

9
经纬仪

套
1

10
指挥车
BJ2023
台
1

11
吊管机
DGY70
台
2

12
推土机
D80
台
1

13
卷扬机
20t
台
2

14
运管小车
自制
台
1

15
焊机行走小车
自制
台
2

16
空压机行走小车
自制
台
1

17
龙门架
自制
套
2

18
倒链架
10t
套
4

19
焊缝检查尺
40型
把
2

20
温湿度计
ZJ1―2A
个
1

21
焊条保温筒
TRB(5公斤)
个
3

22
对讲机
5km
对
2

23
手持风速仪
TESTO415/425
把
1

24
远红外测温仪
ST80
台
1

25
电火花检漏仪
JG-3
台
1

26
手提式探照灯

只
2

27
手提式干粉灭器

只
2

28
防护棚

个
1

8.4.2.2 2#隧道重要施工设备、机具配备表
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
1
空压机
KS200型
台
1

2
喷砂系统

套
2

3
手动葫芦
10T
台
6

4
角向磨光机
Φ100
台
20

5
电焊机
林肯V350P
台
10

6
烘干箱

台
2

7
外对口器
Φ1016
台
2

8
环型火焰加热器
Φ1016
个
2

9
经纬仪

套
1

10
指挥车
BJ2023
台
1

11
吊管机
DGY70
台
2

12
推土机
D80
台
1

13
卷扬机
20t
台
4

14
运管小车
自制
台
2

15
焊机行走小车
自制
台
4

16
空压机行走小车
自制
台
1

17
龙门架
自制
套
4

18
倒链架
10t
套
6

19
焊缝检查尺
40型
把
4

20
温湿度计
ZJ1―2A
个
2

21
焊条保温筒
TRB(5公斤)
个
8

22
对讲机
5km
对
2

23
手持风速仪
TESTO415/425
把
2

24
远红外测温仪
ST80
台
2

25
电火花检漏仪
JG-3
台
1

26
手提式节能灯

只
4

27
手提式干粉灭器

只
2

28
防护棚

个
2

8.4.2.3 隧道重要施工设备、机具配备表
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
1
空压机
KS200型
台
1

2
喷砂系统

套
2

3
手动葫芦
10t
台
6

4
角向磨光机
Φ100
台
4

5
电焊机
林肯V350P
台
5

6
烘干箱

台
1

7
外对口器
Φ1016
台
1

8
环型火焰加热器
Φ1016
个
1

9
经纬仪

套
1

10
指挥车
BJ2023
台
1

11
吊管机
DGY70
台
2

12
推土机
D80
台
1

13
卷扬机
20t
台
2

14
运管小车
自制
台
1

15
焊机行走小车
自制
台
2

16
空压机行走小车
自制
台
1

17
龙门架
自制
套
2

18
倒链架
10t
套
4

19
焊缝检查尺
40型
把
2

20
温湿度计
ZJ1―2A
个
1

21
焊条保温筒
TRB(5公斤)
个
3

22
对讲机
5km
对
2

23
手持风速仪
TESTO415/425
把
1

24
远红外测温仪
ST80
台
1

25
电火花检漏仪
JG-3
台
1

26
手提式探照灯

只
2

27
手提式干粉灭器

只
2

28
防护棚

个
1

8.4.3 隧道施工用电设施用料表
序号
名 称
规格型号
数量
备 注
1#隧道：
1
发电机
65kw
1台

2
电力电缆
VV－1000V/3×25＋1×10
1100m

3
电线卡子
Ф30
1200个
固定电缆
4
照明灯
100W
25个
木台固定
5
普通电源插座
220V、10A
12个

6
轴流风机
SF－6－6（1.1kw）
3台

7
自动空气开关

2个
两条线路各1
8
小型配电盘
每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、4个三相插座和一个单相插座
12个

9
膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干
2#隧道：
1
发电机
65kw
1台

2
电力电缆
VV－1000V/3×25＋1×10
3550m

3
电线卡子
Ф30
3700个
固定电缆
4
照明灯
100W
85个
木台固定
5
普通电源插座
220V、10A
43个

6
轴流风机
SF－6－6（1.1kw）
9台

7
自动空气开关

2个
两条线路各1
8
小型配电盘
每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、4个三相插座和一个单相插座
39个

9
小型配电盘
每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、1个三相漏电断路器（控制卷扬机）、5个三相插座和一个单相插座
4个

10
膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干
隧道：
1
发电机
65kw
1台

2
电力电缆
VV－1000V/3×25＋1×10
1050m

3
电线卡子
Ф30
1100个
固定电缆
4
照明灯
100W
23个
木台固定
5
普通电源插座
220V、10A
10个

6
轴流风机
SF－6－6（1.1kw）
3台

7
自动空气开关

2个
两条线路各1
8
小型配电盘
每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、4个三相插座和一个单相插座
12个

9
膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干
8.4.4隧道施工其它重要手段用料表
8.4.4. 1#隧道施工其它重要手段用料表
序号
材 料 名 称
规 格 型 号
单位
数量
用 途
1
铁锹

把
10
清理
2
橡胶板
δ=5mm
m2
20
保护防腐层
3
砂轮片
Φ100mm
个
150
清口
4
钢丝刷
碗状Φ100mm
个
120
清口
5
警示灯

个
18
警示
6
安全彩带

m
150
警示
7
安全带

条
300
安全
8
对讲机

部
2
通话
9
枕木

块
143
轻轨支撑
10
吊带
15t
条
2
吊装
不涉及轻轨、小车的材料
8.4.4.2 2#隧道施工其它重要手段用料表
序号
材 料 名 称
规 格 型 号
单位
数量
用 途
1
铁锹

把
20
清理
2
橡胶板
δ=5mm
m2
10
保护防腐层
3
砂轮片
Φ100mm
个
400
清口
4
钢丝刷
碗状Φ100mm
个
120
清口
5
警示灯

个
10
警示
6
安全彩带

m
200
警示
7
安全带

条
20
安全
8
对讲机

部
2
通话
9
吊带
15t
条
4

不涉及龙门架和小车的材料
8.4.4.3 隧道施工其它重要手段用料表
序号
材 料 名 称
规 格 型 号
单位
数量
用 途
1
铁锹

把
10
清理
2
橡胶板
δ=5mm
m2
20
保护防腐层
3
砂轮片
Φ100mm
个
150
清口
4
钢丝刷
碗状Φ100mm
个
120
清口
5
警示灯

个
18
警示
6
安全彩带

m
150
警示
7
安全带

条
30
安全
8
对讲机

部
2
通话
9
枕木

块
64
轻轨支撑
10
吊带
15t
条
2
吊装
不涉及轻轨、小车的材料
说明：隧道单独试压所用设备机具与材料见试压措施。
8.5 隧道内施工的质量保证措施
8.5.1 防腐层的保护
1）所有运送工具与防腐管的接触部位必须加衬橡胶板或其它软质材料.
2）当运管时采用捆扎措施时，应采用尼龙带或外套橡胶软管的钢丝绳捆扎，并在凸起部位加衬软质材料。
3）防腐管的装卸应有专人指挥，并使用专用吊具，做到轻起轻放，严禁撞击管子。
8.5.2 组对焊接
1）有些钢管管端直径和周长偏差较大，容易出现两个钢管的周长不同，在某些方向的曲率半径不相同，这样在施工时容易产生较大的错边量，从而直接影响整个焊口的焊接质量，所以在钢管进入现场之前必须对每根钢管两端管口的周长和圆度进行测量和检查，掌握所有管子两端管口的情况，对口前要进行级配选管，尽量使进行组对的两个钢管周长差不超过管径的1%即4.5mm。假如欲组对的两管口周长差较大，或椭圆度较大而又难以避开，这种情况下，当管端变形不大于公称直径的3.5%时，可用胀管器进行校正，校正后的管道周长差不得超过管径的1%，错口误差小于1mm；当管端变形不大于公称直径3.5%时，应将变形超标段切除。
2）预热采用环形火焰加热器进行，并用远红外测温仪控制温度。
3）在隧道内设立温度计、湿度计、风速仪，随时监测隧道内的焊接环境。
4）为保证组对焊接质量，除隧道内沿线的一般照明灯外，组对焊接的作业面各设立2个大功率照明灯具，另配备2只手提式探照灯，以便探照管道下方作业部位。
8.5.3 防腐补口
1）为保证隧道内管口的除锈质量，采用小型电动气泵和小型砂罐进行喷砂除锈。
2）由于隧道内湿度较大，喷砂除锈之后，焊口也许出现湿气和反锈，补口人员应配带电动钢丝刷，在补口之前先用烤把去除湿气，然后用电动钢丝刷清除返锈。
8.6 隧道穿越HSE措施
8.6.1 安全组织及安全教育
1）隧道作业机组除设立一名专职安全员外，每个作业面另设立一名专职警戒通讯人员。
2）安全人员应配备通讯工具（对讲机）、急救箱和便携式氧气瓶等救助器材。
3）隧道施工前对机组长和安全人员进行培训，了解隧道内施工的风险和应急对策。
4）对全体施工人员进行安全培训，至少应涉及下列内容：
① 现场条件、工作性质和工作范围。
② 各种规程、警告和应急办法。
③ 各种安全器材的用途，功能以及使用方法。
④ 人身保护用品的使用与保管。
8.6.2 安全措施
1）一般规定：
① 施工人员进入现场要按规定穿戴劳动保护用品。
② 设立必要的警示标志，照明系统良好，各作业面配置2台应急灯以备用。
③ 各岗位人员必须遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。
④ 定期检查隧道内的氧气浓度，当氧气浓度过低时应增设通风机。
2）用电安全措施
① 现场合有的供电线路设施应由专业电工负责安装敷设。
② 照明线路应在隧道侧壁上架空敷设，动力电缆应采用靠侧壁埋地敷设。
③ 各种配电箱、插座不得直接放在地上，并喷涂红色危险标志。
④ 各种电动工具使用之前均应由电工进行检查，并装设漏电保护装置。
⑤ 全员培训触电急救措施。
3）防火安全措施
① 施工作业平台配备防火沙、消防锹、消防桶、灭火器等防火器材，每个作业面配备两只手提式干粉灭器。
② 隧道内严禁吸烟。
③ 氧气瓶、乙炔瓶以及液化气瓶与作业面的间距要符合安全规定。
④ 对于易燃物品加强管理，不能随意丢弃和堆放。
8.6.3 应急反映计划
根据项目的应急反映计划，编制隧道内施工的应急反映计划。针对隧道内施工的特点，对火灾、触电、窒息等人身伤害等事故制定可行的应急计划，并组织全面培训。