路基处理施工方案.doc

一、施工前准备工作1、开工前按照规范规定，沿线布设水准点。2、项目经理部中心实验室根据技术规范规定，对原材料取样实验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实实验。3、编制各分项工程具体施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。二、路基解决施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头。2、底槽解决尽也许运用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备运用率。4、路基整平：素土碾压前必须达成如下规定： 摊铺宽度厚度满足规定，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足规定。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量12个百分点，先用履带式推土机或810T光轮压路机稳压12遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用810T光轮压路机预压12遍，最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边沿向外侧边沿碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达成足够的密实度。此外，碾压时规定做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善解决，保证全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组， 监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。三、15CM 10%和 12%石灰土施工（1）准备工作在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程质量检查评估标准，深刻领略石灰土施工操作规程和质量规定。制定操作程序，建立健全工地实验、质量检查等项制度，建立质保体系。通过石灰土的2组标准击实平行实验拟定其最大干密度最佳含水量，按实验值制备的试件，进行无侧限抗压强度实验，符合设计规定。按施工方案，配足施工人员和机械设备，规定设备配套，性能良好。按老路面高程进行放样测量。（2）材料的标准实验石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前710天充足消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表达，灌砂法实验密实度应95%.无侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生7天，进行实验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（3）石灰土施工工艺流程如下：施工放样摊铺土运送摊铺石灰拌和整平碾压养生。石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边沿外0.30.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边沿设计标高及松铺厚度。备料：石灰必须达成级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充足消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照规定均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物所有清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，保证其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法解决，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最佳在24h内完毕。保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时不久便可晒干、风干，投入施工。四、二灰碎石施工、准备工作：1、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。2、在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相称数量的石料、石灰、粉煤灰。3、按施工进度规定，日均安排劳动力30人，重要机械设备投入为300T稳定土拌和设备1套，18-21T压路机1台，12-15T压路机2台，振动压路机1台，洒水车1台，装载机2台，推土机1台。4、原材料实验石灰满足级以上技术标准，石灰在使用前7-10天充足消解，并尽量缩短石灰的存放时间，不得超过60天。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g，使用时应将凝固的粉煤灰块打坏或过筛。石料最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于35%，针片状含量小于15%，石料的粉粒组成符合公路路面基层施工技术规范中表4.2.4中一号级配的范围。5、混合料实验二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8：16：76，根据混合料配比作重型击实实验，拟定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度。、施工工艺流程(略）6、确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。7、施工放样按老路高程进行测量放样。8、混合料拌和二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和要均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有局限性，应及时予以调整。同时，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。9、运送和摊铺混合料混合料采用自卸车运送，摊铺前放好边桩线，按通过实验段拟定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采用覆盖措施保护混合料不遭雨淋。