夹芯金属板幕墙施工方案.doc

夹芯金属板幕墙施工方案1. 工程概况本项目外墙设计采用保温性能好、密封性好、能保持永久新奇的内外镀铝锌钢板夹矿棉复合而成的金属复合板。整个金属外墙板按板的形式可以分为转角板、平板、门口板、阴角板，采用公司标准，属于外墙保温及装饰为一体的系统工程。本工程外墙板为竖向挂板，板宽1.0m，冲压件库外墙板为单块竖板，顶面标高11.60m；冲压车间外墙板为两块竖板组合而成，中间接缝标高10.00m，板顶标高21.00m。金属板外墙饰面施工有以下一些特点：a.单体工程量大、工程面长；本工程金属外墙矿棉复合板总面积大约9000m2。 b. 交叉作业多各分项工程和其他分包商的分项工程互为紧前、紧后关系，例如墙根处的室外地坪清理，是龙骨安装的紧前工序，门窗收边安装又是门窗安装的紧前关系，如何与其他分包商有效的沟通和协调，是工程能否顺利进展的关键。c. 和门窗交界面多门窗对龙骨安装精度规定极高，需采用有效措施，严把质量过程控制，保证安装精度。d. 漏（渗）水控制点多门窗四周、女儿墙盖帽接缝、墙面竖向板缝，经常是漏水隐患点，须做好过程控制，保证金属墙面系统的完全密闭。e. 成品保护困难室外道路作业、室外管沟作业，设备吊装，都容易破坏装好的墙面板，如何做好宣传警示，并与其他分包商事前沟通，是本工程的成品保护的重点。2. 施工部署2.1 生产工厂加工流程镀铝锌钢板等原材料进厂质量验收加工设备及人员调配金属面复合板按图定尺下料按图纸尺寸定尺剪切验收、装箱装车运送至现场。2.2 现场安装施工流程金属外墙板控制轴线、标高测量外墙板基础龙骨分格定位基础龙骨、转接钢件安装基础龙骨安装基础龙骨检查验收金属外墙板托安装金属面复合板板安装转角、收边部位施工外墙板面清理、收尾。3. 施工准备3.1 定位放线本工程按统一测定的轴线控制线和建筑标高控制线，用水准仪拟定铝板标高位置，并拉水平通线及垂直线统一控制。为控制跨与跨之间的金属面复合板在一个平面。一方面在女儿墙顶部、窗口拉二道通线，控制标高及进出尺寸。 3.2 施工人员准备现场施工人员25人，厂家技术指导技术员1人。3.3 施工机具准备电动切割机10台，板材开口机2台，手持电动铆钉枪3把，手动密封胶注打枪6把，400A电焊机3台，100A电焊机5台， BJ-6经纬仪2台，水准仪1台。3.4 深化设计：根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排板图，各安装节点图，报设计审批后方可加工制作与施工。4. 施工工艺外墙面工程涉及转接钢件、龙骨安装、金属板墙面安装。采用外装法，转接钢件运用脚手架安装，龙骨和金属板及其收边采用吊轨式电动运送吊篮、门式脚手架和吊笼安装（高度小于16M或无法安装吊篮时）。金属板采用电动葫芦运送安装，在楼层的顶部架设电动葫芦，在金属板上方安装处打两孔，用钢丝绳穿入孔中以便提高金属板。“电动葫芦运送”示意图如图所示：钢丝绳吊装金属面复合板承重葫芦4.1 转接钢件、龙骨的安装所有金属外墙系统的转接钢件和龙骨的加工、制作均在加工厂进行。4.1.1 转接钢件、龙骨安装施工放线：在进行转接钢件、龙骨安装施工前，应预先做好所有金属外墙的施工放线、测量工作。具体施工时，应注意抓好以下几方面的工作：a)及时了解施工现场主体施工单位提供的与外墙相关轴线测设位置及精确度情况，并做好施工复核记录；b)根据设计图纸规定，在进行所有金属外墙转接钢件及基础龙骨的控制线的测量工作时，注意具体记录主体结构施工时已经存在的轴线及标高误差，并根据不同部位的具体情况提出消除结构误差的方法；c)重点做好窗台标高控制线，窗台外皮控制线，以及每跨间的竖向分格控制线的测量工作。4.1.2 转接钢件的安装固定：转接件与主体钢结构连接，每个连接件采用焊接方式进行锚固。安装时应注意采用4面焊接，遇上转接件与主体钢结构存在偏移，而单独采用连接件不能连接的，则须加做横向附加钢结构将主体钢结构和连接件连成一个整体。转接件的安装应牢固、准确，标高偏差不应大于10mm，位置与设计位置的偏差不应大于20mm，转接件的相邻间隔以不超过2.5m为宜。4.1.3 金属外墙龙骨的安装、固定：在按设计规定进行了所有的转接钢件安装工作，并通过设计、监理、甲方联合验收合格后，方可进行外墙龙骨的安装工作。4.1.4 转接件、龙骨施工技术要点：a)所有外墙立面分格及位置均严格按照主体结构施工单位统一测定的轴线控制线及建筑标高控制线进行施工放样。b)所有转接钢件在生产工厂进行加工时，均应按照施工图或现场需要尺寸进行加工制作，螺孔加工精度应符合施工规范规定。c)基础龙骨安装时，应保证主体、转接钢件、龙骨三者之间所有连接点坚固到位。具体连接方式有螺栓连接和焊接两种。螺栓连接则应保证足够的螺栓锚固长度和螺栓紧固力；焊接则要保证不短于5cm的单面焊缝长度并符合有关技术规范规定，以充足保证后期装板的整齐外观质量。d)所有转接钢件和龙骨在进行必要焊接或切割时，均应在其焊接或切割部位加涂防锈漆二遍。4.2 金属外墙板现场安装金属夹芯板安装前必须是隐蔽工程验收合格后方可进行，严禁未验收进行安装。做好安装前的相关准备，金属板安装从下至上顺序安装，吊好垂直线作安装垂直指引，由于板块两端无凹凸槽，纵向任何一个方位都可独立安装，竖向一方面在起始位置固定好支托及角码，支托必须水平，两端预留20mm缝隙，由下至上顺序安装。金属夹芯板采用电动葫芦吊装，在吊装金属夹芯板时用绳索控制两端，稳定板块旋转，以免擦伤板块，板块吊至安装区域后由吊篮安装工控制落位。板块安装完毕后安装板与板之间的压板，压板安装必须上下对齐，保证垂直及外观。安装完毕后做好成品保护，以防止损伤。金属板安装动态如下图： 3专用扣件2固定螺丝1固定基座4金属夹芯板不锈钢螺钉2金属夹心板3扣条4.3 密封解决4.3.1 金属外墙板组件安装完毕后，必须及时用嵌条或用耐候胶嵌缝，给予密封，保证外墙板的气密性和水密性。4.3.2 金属外墙板的两边接缝的密封解决常用的是铝合金嵌条及丁基胶带。阴角接缝处常用耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列规定：（a）施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。（b）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合规定方可施工，严禁使用过期的密封胶。（c）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。（d）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（e）为保护外墙金属板不被污染，应在也许导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸带除去。4.3.3 采用铝合金嵌条时，嵌条应严格按设计规格型号选用，镶嵌应平整。安装嵌条前，必须用丁基胶带贴在嵌条两侧，先填塞保温泡面条，再嵌入槽内，嵌条槽内打平头钉，然扣上平条密封。4.3.4 金属外墙板表面的接缝或其他缝隙应采用与周边物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。5. 吊篮施工安全管理措施5.1 电动吊篮属于高空载人起重设备，操作人员必须严格遵守中华人民共和国建筑工业标准JG5027-92高处作业吊篮安全员规则进行操作，佩戴安全帽、佩安全带并与专用安全绳相连，不得将绳索系在吊篮的悬挂机构上，服从安全检查人员的指令：在雷雨、大风（五级以上）、大雾、大雪等天气不得使用吊篮。5.2 吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，通过培训和实习并取得合格证者，方可上岗操作。5.3 吊篮上携带的材料和施工机具必须安顿妥当，不得使吊篮倾斜和超载。5.4 严禁在吊篮内放电焊机，电焊机地线、焊钳不能与篮体连接，防止电焊渣溅到钢丝绳上。如必须运用吊篮进行焊接作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面防护，以免钢丝绳受到损坏，更不得运用钢丝绳作为导电体。5.5 当吊篮停置于空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松。安全锁累计使用1000h必须进行定期检查和重新标定，以保证其安全工作。5.6 施工人员在龙骨及墙板安装时严禁向下扔东西。5.7 严禁酒后登吊篮操作，严禁在吊篮中嬉戏打闹。5.8 当现场电压不正常时，应停止作业。5.9 严禁随便从吊篮的电控箱内接电。5.10 电动吊篮在运营中如发生异常响声和故障，必须立即停机检查，故障未经彻底排除，不得继续使用。5.11 在吊篮下降着地之前，应在地面垫好方木，以免损坏吊篮底部脚轮。5.12 使用期间应指定专职安全检查员和专职电工，负责安全技术检查和电气检查的维修检查。5.13 天天工作班前的例行检查和准备作业内容涉及：（a）检查屋面支撑系统钢结构、配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；（b）检查吊篮的机械设备及电气设备，保证其正常工作，并有可靠的接地设施；（c）开动吊篮反复进行升降，检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机的工作情况，确认其正常后方可正式运营；（d）清扫吊篮中的尘土垃圾。5.14 每日作业班后应注意检查并做好下列收尾工作：（a）将吊篮内的建筑垃圾杂物清扫干净。（b）将吊篮落于地面上，以防大风骤起刮坏吊篮和外墙板。（c）作业完毕后应将电源切断。（d）将多余的电缆线及钢丝绳存放在吊篮内。6. 成品保护措施外墙装饰中，金属外墙板装饰面积大，因此做好施工过程中的成品保护显得非常重要，重点做好以下几方面工作：6.1 生产、制作、运送过程中半成品保护由于金属外墙板重要制作、加工过程在工厂内进行。因此，在制作加工过程对金属板材及配件的保护最为关键。一方面，应对刚完毕制作、组装工序，进行必要的质量检查，合格后及时组织专人将每块板中间垫上泡沫塑料，集中堆放进行绑扎，每个绑扎点与铝材和板材接触部位均必须垫上软垫，绑扎牢固，用叉车转运到平板车上，和车厢一起绑扎牢固后运至现场。另一方面，在运送时，应在汽车上配12名工人专门跟车，在运送过程中进行产品的保护，如发现有车上产品因振动后松动，也许损伤时，则及时进行固定解决。6.2 现场安装过程中产品保护由于现场安装环境比较复杂，并且工作面分散，因此，对现场安装过程中的成品保护是整个保护工作中的重点。因此，必须从以下几方面进行加强保护：6.2.1 装板施工前，应对参与施工的所有人员进行有关成品保护的技术交底，以加强所有施工人员在施工过程中成品保护意识。6.2.2现场内外装饰队伍众多，交叉作业时有发生。为此，应对每个已进行装板的施工工作面，派专人对已装好的金属板进行现场看护，发现有损板面的异常情况时，及时制止和进行解决。6.2.3装板过程中，规定每个施工安装工人加强对金属板外表面的保护，严禁碰撞和挤压。6.2.4由于装板施工大量工作均在电动吊篮上进行，为此规定所有工作严禁在吊篮上进行抛掷接物，以防因此而损伤板面。6.2.5在所有施工工作面，也许被其他施工单位作为倒料的地方，立上标志牌，写上“严禁在此倒垃圾”字样，以减少因此而损坏板面的情况发生。6.2.6每个施工工作面完毕安装后，经监理进行验收前，应对整个墙面进行认真的清理，用干净棉抹布将板面存在的污物，手迹进行清除。经自检合格后，再报请监理和业主进行板面验收。7. 安全、消防、文明施工措施7.1 金属板的制作加工，均在加工工厂内进行，所有有关制作的切割，钻孔工具，必须事先通过严格调试，安全可靠方可进行使用，防止因设备故障导致人、物伤害。7.2对工厂内的手电钻，电动改锥，铆钉枪等重要电动工具在使用前必须做绝缘电压实验，否则不准使用。7.3生产工厂内，严禁吸烟，或其他也许引起明火的火种存在。7.4在施工现场安装人员应配备安全帽、安全带、工具袋等必备物品，系带对的后方可登高作业。7.5在施工工作面上，如有和其他工种进行交叉作业时，应及时进行协调，做好人员和产品的安全保护，并架设必要的安全网和安全防护栏板等。7.6现场如要进行焊接时，在焊件下方应设接火斗。8. 环保措施8.1 面板均在工厂或现场封闭的操作间内加工成成品、半成品。8.2 对于施工下脚料要分类分拣解决，如金属下脚料应作为可回收售卖的废物。9. 附件：金属复合板厂家安装手册