氧气厂技术操作规程(鑫源制氧机部分 试行)[1].doc

Q/TGGF J04—23.05—2007
通化钢铁技术中心 发布
2008-03-25实施
2008-03-22发布
氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行）

Q/TGGF.J04-23.05-2008
Q/TGGF
通化钢铁企业标准

1
Q/TGGF.J04—23.05—2008
目 次
前 言 II
氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行） 1
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 空气过滤器技术操作规程 1
4 空气预冷系统技术操作规程 3
5 RIK80—4型空压机技术操作规程 4
6 HXK—108000/5型分子筛纯化器技术操作规程 10
7 TPZ24型增压透平膨胀机技术操作规程 14
8 KDON—20000/40000型空分设备技术操作规程 19
9 液氧贮存、汽化、加压系统技术操作规程 34
10 液氩贮存、汽化、加压系统技术操作 39
11 液氮贮存、汽化、加压系统技术操作规程 42
12 2MCL454＋3MCL406型氧透操作规程 46
13 鑫源制氧安全规程 52
14 鑫源纤维过滤器操作规程 54
15 鑫源给水泵站技术操作规程 55

II
前 言
本标准名称为“氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行）”
本标准由通化钢铁氧气厂机械动力科提出。
本标准由通化钢铁技术中心归口。
本标准由通钢股份公司氧气厂机械动力科起草；
本标准起草人：郑燕兵、
本标准评审人：张林
本标准批准人：盛国权

氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行）
1　 范围
本标准规定了氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行）
本标准适用于氧气厂鑫源制氧机组操作
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3　 空气过滤器技术操作规程
3.1　 空气过滤器的规格及工作参数
3.1.1　 公用工程条件
3.1.1.1　 电源
频率为50Hz±0.5；电压：高压为10kV±5%；低压为380/220V。
3.1.1.2　 仪表空气
装置启动时由公用工程提供无油干燥空气（正常运行后由空分装置提供）；压力＞0.55MPa(A)；流量350m3/h；露点＜-40℃。
3.1.2　 主要性能及参数
设备规格为GL320-3000型；用途为空压机入口空气过滤；工作环境为工业区室外；结构形式为 户外立式；电器安全为IP65，工业地区；滤筒具有阻力小过滤精度高，耐潮湿等优点；自洁用缩放形铝合金文氏管，数量为176只。
主要参数见表1.
表1　
项 目
参 数
项 目
参 数
额定流量
120000m3/h
适用范围
120000m3/h～180000m3/h
过滤粒度
≥2μm
相对湿度
75%，短时间（如雨季）＜100%
过滤效率
＞99.99%
结构安全真空度
-3000 Pa
初阻力
≤150Pa
前置初过滤器面积
46m2
正常运行
150～650Pa
滤筒滤料过滤总面积
4980 m2
报警阻力
1100 Pa
单只滤筒有效过滤面积
25m2
终阻力
1200 Pa
单只滤筒额定过滤量
15 m3/min
地震烈度
6度
自洁气源压力
最高0.9MPa（最好控制0.8MPa）
设备噪声
≤65dBA
自洁气源耗气量
≤0.2m3/min
滤筒型号
GL320
自洁气源介质
氮气、空气
滤筒数量
176只
控制系统电源
AC220V/50HZ
工作温度
-36.3℃～35.5℃
控制系统耗电量
≤200W

3.2　 设备的正常运行状况
ZKG与空压机入口连接，运行时，在负压的作用下，吸入周围的环境空气，空气穿过滤芯，灰尘被滤筒吸附。粉尘在滤筒的过滤材料迎风表面形成一层尘膜，使气流阻力增大，此时，变送器通知微处理器发出指令，电磁阀动作，驱动隔膜阀，瞬间释放出压缩气流，经喷头整流入文氏管引流爆发，自滤筒内部四周反向冲击滤筒，使滤纸伸展，滤筒震动，聚集在滤筒外表面的粉尘被反向气流推动及高压气流吹落，阻力随之回落，按顺序进行不间断的自洁。运行相当时间后，当阻力增至上限设定值，微处理器发出指令，进入压差自洁状态，提高动作频率。当阻力降至下限设定值，又转入程序自洁状态动作，如此反复，直到阻力居高不下并升至报警值，提醒用户更换滤筒，滤筒使用周期一般为二年。当检修过滤筒或更换过滤筒时，应暂时将控制器的电源中断。如只更换某一过滤筒，其他过滤筒照常运行时，可采用手动控制的方法，使要更换的阀门不动作。
3.3　 空气过滤器操作运行部分
3.3.1　 启车前的准备过程
3.3.1.1　 由仪表工设定自洁系统程序：脉冲宽度0.2S，程序自洁脉冲间隔60S，压差自洁脉冲间隔30S；
3.3.1.2　 自洁方式分为：程序自洁（自动方式），压差自洁（压差方式）和手动自洁（手动方式）。
1) 当压力为150Pa～650Pa时处于程序自洁状态，此时过滤器按全定时状态工作；
2) 当压力为650Pa～1200Pa时处于压差自洁状态，压差控制器开始动作。系统自动进入清灰，完成一个周期直到压差值下降到设定值以下。
3) 当手动自动开关从自动打向手动方式时系统随时进入手动清灰，其次数不限，直到从手动位置转到自动位置时，系统转向自动方式进行。
3.3.2　 启车的操作
合上仪表箱220V/50Hz电源，使仪表处于工作状态。
3.3.3　 可能发生的事故及其排除方式
可能发生的事故及其排除方式见表2.
表2　
序号
故 障 现 象
产 生 原 因
排 除 方 法
1
自洁过程中断，电源指示灯灭
电源故障或保险丝烧坏
检修电源或更换保险丝
2
压差异常低下
过滤器元件破损
更换过滤筒
3
压差异常升高
过滤器元件严重积灰
更换过滤筒
4
电控系统正常，个别自洁脉冲无，或声音异常
对应电磁阀故障
更换电磁阀弹簧或整阀
5
自洁脉冲时间间隔异常
电控系统故障
检修或更换电脑元器件
6
电磁阀泄露
密封圈损坏
更换V型密封圈

3.4　 日常设备的维护与保养
3.4.1　 设备的维护
3.4.2　 微机的维护
电源为220V/50Hz，通电后，POWER灯亮，运行时NOMAL灯亮。
3.4.3　 电磁阀的维护
定期检查电磁阀，保持电磁阀的干燥及接线、插件完好。
3.4.4　 气源维护
保证有0.65～0.8MPa的清洁干燥空气供应。
4　 空气预冷系统技术操作规程
4.1　 主要参数
4.1.1　 技术参数
技术参数见表3。
表3　
项 目
参 数
项 目
参 数
冷却空气量
108000m3/h （最大标况）
空冷塔中部进水量
270～310 m3/h
空气进空冷塔压力
0.62MPa（A）
空冷塔上部进水量
40～58 m3/h
空气进空冷塔温度
≤105℃
外界供水温度
≤30℃
空气出空冷塔温度
≤17℃
外界供水压力
0.35 MPa
污氮气进水冷塔压力
～125 kPa（A）
空冷塔下部排水温度
＜40℃
污氮气进水冷塔温度
＜23℃

氮气进水冷塔气量
20930 m3/h（标况）

4.1.2　 重要报警联锁参数
4.1.2.1　 LICAS1101
AH：1500mm AL:900mm SH:1800mm；联锁水泵，SH：1700mm 联锁V1121。
4.1.2.2　 FICA1101 58m3/h AH: 72 AL:。38
FICA1102 280 m3/h AH: 310 AL: 256 。
4.1.2.3　 LICAS1103 1250mm AH：1600mm AL：900mm SL：500mm。
4.1.2.4　 PIAS1102 0.507 MPa AL:0.45 MPa SL:0.4 MPa。
4.1.2.5　 TIA1101 105℃ AH:110℃；
TIA1102 16℃ AH:22℃。
4.2　 泵型号
常温泵型号为D280-43A*2；冷却泵型号为100D-16*8。
4.3　 启动操作
1) 各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计阀。
2) 开V1135阀，向水冷塔内加水，待液面计L1104液位指示为1250～1350mm时关V1135阀。
3) 向空冷塔内送气，待塔内压力升到＞0.4 MPa（表压）并稳定后，按如下顺序操作。
4) 向空冷塔中部供水与向塔外排水。开V1151阀，启动水泵WP1103，开V1155阀，V1153止回阀、 V1163调节阀自动打开，水进入空冷塔中部，注意控制FIA1102流量在280 m3左右，当液位计LI1102指示接近正常值1250mm时，开V1123阀向外界水回收系统排水并注意保持LI1102液位1250mm左右。
5) 空冷塔中部供水，开V1113、V1102阀，启动水泵WP1101，开V1106阀，V1104止回阀自动打开，开V1116、V1117阀，启动冷机组，V1115调节阀自动打开，水流入空冷塔的上部，FIA1101流量控制在58 m3/h左右。
4.4　 正常操作
1) 启动阶段调节稳定后，将液位控制从手动转为动，其操作方法是慢慢关V1123阀，V1121阀自动打开。空冷塔自动向外界排水，操作时注意保持液位在液位计的中上部，并检查各仪表是否正常。
2) 慢慢关V1135阀，V1133阀自动打开，外界供水系统向空冷塔自动供水，操作时注意保持水冷塔液位在正常范围内，并检查各仪表是否正常。
4.5　 停机操作
1) 关闭出口阀，按“停车”按钮，停泵。关闭各泵的进口阀，然后放气降压。
2) 如是长期停车，则应打开吹除阀，将设备内积水排尽，视情况进行清洗。
5　 RIK80—4型空压机技术操作规程
5.1　 技术参数
5.1.1　 压缩机
压缩机型号为RIK80 —4，压缩机技术参数见表4。
表4　
项 目
参 数
项 目
参 数
流 量
＜12000m3/h
输入转数
1500 rpm
工作压力
≤0.52MPa
输出转数
7682 rpm
设计压力
0.8MPa
大气温度
5.7℃
海 拔
1000m
最低/最高温度
–36.3/35.5℃
各 级 出 口 压 力
各 级 压 缩 出 口温 度
一 级
＜0.1MPa
一 级
＜112℃
二 级
＜0.25MPa
二 级
＜98℃
三 级
＜0.4MPa
三 级
＜99℃
四 级
＜0.525MPa
四 级
＜78℃

5.1.2　 电气
电气技术参数见表5。
表5　
项 目
参 数
项 目
参 数
电机功率
10500kW，10kV
水清洗泵
1×4.0 kW，380V
辅助油泵
1×15 kW，380V
电磁阀/放空
2×20W，220V
排油烟风机
1×1.5 kW，380V
油箱加热器
3×3.0 kW，380V

5.1.3　 润滑油
润滑油技术参数见表6。
表6　
项 目
参 数
项 目
参 数
黏度等级
ISOVG46
入口温度
正常45℃，最小20℃，最大55℃
轴承润滑油流量
426L/min
工作压力
正常0.18MPa，报警0.12MPa，停车0.086MPa
电机轴承流量
100 L/min
油过滤
API614，10微米（原则上），25微米（绝对）
润滑油箱容量
3870公升

5.1.4　 仪表空气供给说明
仪表空气供给说明见表7。
表7　
项 目
停 机 时
运 行 时
起/停车轴承密封气
1×37 m3/h

入口导叶
2×0.5 m3/h
2×25 m3/h
放空阀
1×0.5 m3/h
1×17 m3/h
冷凝水排放系统
6×0.005 m3/h
1×0.1 m3/h

5.1.5　 冷却水供给
冷却水供给技术参数见表8。
表8　
项 目
参 数
项 目
参 数
压缩机气体冷却器
≥920 m3/h
油冷却器
≥32 m3/h
主电机
≥40.1 m3/h
冷却水进水压力
0.25～0.40MPa（G）
PH 值
7～8
冷却水入口温度
150C～300C
污垢系数
0.0004m2k/W

5.1.6　 转子清洗
—— 2级为1.05m3/周期（15min）；
—— 3级为0.83m3/周期（15min）；
—— 4级为0.83m3/周期（15min）。
5.2　 启动准备
这段描述了压缩机和辅助系统处在完全停止的状态下如何起车。如果在压缩机停止之后，辅助系统仍然在工作，可以参考3.3节中起车前的准备。
5.2.1　 电力供给
检查供电系统正常，控制和使用仪器在允许的电压范围。
5.2.2　 仪表空气系统
1) 检查仪表空气压力在允许的范围内。
2) 打开放空阀及进口导叶的仪表空气进口阀。
3) 打开其他所有仪表阀门。
4) 检查所有检测仪表的支路，确保各个阀门是开的，并检查通气孔是关的。
5.2.3　 冷却水系统
1) 检查冷却水压力正常，温度在允许范围内。
2) 打开压缩机总供水阀和总回水阀。
3) 打开各气体冷却器回水阀，压缩机运转后，根据各回水温度对各回水阀开度进行调整。
4) 打开油冷却器供水阀和回水阀。
5) 打开电机冷却器供水阀和回水阀。
5.2.4　 润滑油系统
1) 关闭油箱排放阀 20.045。
2) 关闭油冷却器油侧排放阀。
3) 打开油侧排气阀。
4) 打开水侧排气阀。
5) 关闭油过滤器排放阀22.548（2X）。
6) 打开使用的油过滤器排气阀22.546，关闭不使用的油过滤器排气阀。
7) 关闭油过滤器均压阀22.545。
8) 打开23.303阀，排气阀23.304，打开辅助油泵测试阀23.305。
9) 打开23.301阀，PCV1081阀，关闭旁通阀23.302。
10) 检查油箱油位，油箱必须充填到不超过“完全填充容量”（完全填充容量为3800公升达到标记刻度LG1070，此时LG1070刻度为最高油位，以后压缩机运转时油位下降，如需添油不能超过此油位。新添油必须与油箱内油型号和性能相同）。
5.2.5　 压缩空气冷凝水排放
1) 检查各冷凝水疏水器状态。
2) 疏水器排放阀打开。
3) 疏水器通气阀打开。
4) 疏水器旁通阀关闭。
5.2.6　 按空气过滤器操作规程投运空气过滤器
5.2.7　 转子清洗系统
检查下列阀门状态：
1) 水箱排放阀71.598关闭。
2) 水箱进水阀71.597打开。
3) 水泵入口阀71.580打开。
4) 水泵出口阀71.585打开。
5) 压缩机各级阀71.592，71.593，71.594关闭。
6) 排放阀关闭。
5.3　 启动
所有的启动准备结束（如第2节所述）之后，进行启动前准备。
5.3.1　 备用状态
1) 启动排油烟风机。
2) 启动油箱电加热器。
注意：润滑油温度将要被温度控制器自动控制，确保最低油温为20℃。
3) 启动备用油泵，并用23.303阀调整油压PI1075为0.5MPa，PIA1083为0.18MPa。
注意：油箱油位低于最低油位，轴承密封气压力低于最低值，排油烟风机停止运转，都会使备用油泵连锁停机，这样防止压缩机启动。
4) 检查所有油管路上的窥视孔是否有油通过。
5) 检查油压、油温是否正常，油管路有无泄漏。
5.3.2　 启动前准备
1) 压缩机系统是处在停车和备用状态。
注意：在停车原因未被查清和处理之前，不要启动压缩机。
2) 保护连锁投入。
3) 检查启动连锁灯应熄灭，如果未熄灭，检查下列条件是否具备：
A. 油温TIA1082正常。
B. 轴承密封气压力PIA1059正常。
C. 排油烟风机运转，来自MCC信号。
D. 压缩机入口导叶在启动位置ZIAS1015。
E. 压缩机防喘振阀打开ZSAH1055。
F. 机组停止转动（延迟5S）。
G. 主电机作好启动准备（来自主电机信号）。
H. 不停机情况满足。
5.3.3　 压缩机启动
压缩机处于停车状态，准备启动。
1) 启动联锁指示灯熄灭，如果未熄灭，对不具备条件进行处理，使条件全具备。
2) 启动主电机。
3) 压缩机运行平稳后检查下列参数。
A. 管道油压：PIT1080、PIA1083；
B. 水平轴振动：VT1001、1002、1003、1008；
C. 轴温：TE1001、1002、1003、1004、1005、1006、1007、1008、1011、1012；
D. 轴密封气压力：PIT1059；
E. 压缩机排出气体温度：TE1050。
5.3.4　 压缩机操作
在5.3.3节中各项参数正常，可进行压缩机加载。执行自动加载程序完成下列操作：
1) 逐渐开大入口导叶。
2) 逐渐关小放空阀（防喘振阀），关放空阀与开入口导叶要联合进行。
3) 对压缩机各参数进行全面检查。
注意：压缩机发生喘振，如果放空阀控制失灵时，压缩机必须马上停车。
5.4　 压缩机转子清洗
为了压缩机更好的运行，建议一周清洗2次。
注意：转子清洗从2级逐级进行。
水清洗的流量和时间见表9。
表9　
项 目
流 量
时 间
2级
4000 l/h
15min
3级
3300 l/h
15min
4级
3300 l/h
15min

5.4.1　 关水箱排放阀71.598，开水箱充水阀71.597，水泵进口阀71.580，水泵出口阀71.585。
5.4.2　 关转子清洗阀71.592、71.593、71.594。
5.4.3　 关管道排放阀。
5.4.4　 将水箱充满软水，LSAL1065满量。
5.4.5　 启动水泵，
注意：短时间，关闭转子清洗阀对泵运行没有影响。如水箱水位低于最小值，水泵将连锁停泵。
1) 开2级疏水器旁通阀63.183，打开并调整2级清洗阀71.592的开度，使水流量至规定值，清洗结束后关71.592阀，63.183阀。
2) 开3级疏水器旁通阀63.283，打开并调整3级清洗阀71.593的开度，使水流量至规定值，清洗结束后关71.593阀，63.283阀。
3) 打开并调整4级清洗阀71.594，使水量至规定值，清洗结束后关闭71.594阀。
5.4.6　 转子清洗全部结束后，停水泵，关71.580阀。
5.4.7　 打开管道排放阀，依次开71.594、71.593、71.592，排净水后，关管道排放阀，然后关闭71.594、71.593、71.592。
5.4.8　 如果水过滤器需要清洗，打开71.580，关闭管道排放阀，开71.594、71.593、71.592使水倒流经过滤器回水箱。
5.5　 停机
注意：压缩机在启动后的任何时间均可停车。
5.5.1　 计划停机
注意：计划停机是选择停止整个压缩机系统。
1) 全开防喘振阀ZSAH1055。
2) 入口导叶ZIAS1015关闭到启动位置。
3) 停主电机。
4) 检查并保持轴承密封气压力PIA1059在正常值。
5.5.2　 计划外停机
注意：压缩机在启动后任何时间，任何连续运转时间均可被保护连锁停机，或者被使用就地紧急停机。
注意：就地紧急停机应该在紧急情况下使用，而不能经常使用。
5.5.2.1　 压缩机在以下情况下会连锁自动停机：
1) 压缩机轴瓦温度过高。
2) 压缩机出口温度过高。
3) 增速器轴瓦温度过高。
4) 增速器轴承轴温过高。
5) 电机轴瓦温度过高。
6) 润滑油压过低。
7) 压缩机轴振动值过高。
8) 增速器轴振动值过高。
9) 电机轴振动值过高。
10) 增速器轴位移值过高。
11) 电机定子温度过高。
12) 电机冷却气温度过高。
5.5.2.2　 发生连锁停机后应进行下列检查。
1) 防喘振阀已经打开。
2) 入口导叶已经关到启动位置。
3) 查找连锁停机的原因。
注意：在停机原因未被查清楚和处理之前，不准再启动压缩机。
5.5.3　 备用
注意：短时间停机（不超过24小时）应该保持备用油泵运行，电源和仪表空气应该被保持。
1) 长时间停机（检修时）在压缩机停机之后，为了让轴承冷却，保持备用油泵运行1小时。在备用油泵停止后，停排油烟风机。
2) 当大气温度小于0℃时，在启动排烟风机以后，启动油电加热器，启动备用油泵防止冷却水冻结或润滑油黏度增加，当以上措施不能解决时，应排尽油箱内所有油。
5.6　 日常维护
—— 当自动控制和保护系统正常工作时，压缩机不需要任何特殊的维护，在运行期间，显示危险信号，操作报警和压缩机不正常工况将被提示，靠一些安全保护装置，阻止无计划停机。
—— 对一些重要操作，启动和停机次数，冷却器、过滤器清洗和大修的数据要作详细的记录。
—— 注意：关闭一些连锁运行压缩机是不允许的。当连锁保护引起了压缩机停机时，直到这些原因完全调查清楚才允许重新启动。
5.6.1　 可适用操作数据
可适用操作数据见表10。
表10　
项 目
参 数
项 目
参 数
油温最小/正常
20/45℃
1级冷却器前空气压力
＜0.083MPa
润滑油系统压力
0.5MPa
1级冷却器前空气温度
＜107℃
空压机油管压力
0.18MPa
1级冷却器后空气温度
＜38℃
油过滤器压差
0.12MPa
2级冷却器前空气压力
＜0.2MPa
辅助油泵启动压力
0.5MPa
2级冷却器前空气温度
＜94℃
空气吸入压力
＜98kPa(A)
2级冷却器后空气温度
＜42.5℃
吸入空气温度
＜36℃
3级冷却器前空气压力
＜0.378MPa
空气排气压力
≤0.52MPa
3级冷却器前空气温度
＜94℃
空气排气温度
＜80℃
3级冷却器后空气温度
＜44℃
空压机轴密封压力
1kPa～2kPa
压缩机高速轴轴振动
＜74μm
轴位移
±0.6mm
增速器高速轴振动
＜74μm
压缩机轴温
＜105℃
增速器低速轴振动
＜119μm
增速器两侧轴温
＜105℃

注： 假如任何轴的轴温比其他轴或者比正常值高，经常观察温度，检查振动，及时查找温度升高的原因并加以调整（检查轴承）。

5.6.2　 定期检查内容
5.6.2.1　 点检：
1) 检查下列表在正常运行值：
2) 润滑油泵压力 PI1075
3) 空压机首个油压 PIT1082
4) 润滑油温度 TI1082或TE1082
5) 空气压缩机吸入压力
6) 空气压缩机吸入温度
7) 空压机排气压力 PT 1055
8) 空压机排气温度 TE 1050
9) 轴震动标准 VT1001、1002、1003、1008
10) 轴向位移 ZT1009
11) 轴承温度 TI1001、1002、1003、1004、1005、1006、1007、1008、1011、1012
5.6.2.2　 日检
1) 检查下列表在正常运行值：
◆　 空气过滤器吸入压力降低。
◆　 油过滤器压差为 PDIS1077。
注意：当开关关闭，从一个冷凝器过滤单元到其他单元，在处理开关慢慢关闭之前，注意冷凝过滤单元首先充满油。
2) 没有充满新的单元，就现场简单处理，压力降低能够引起压缩机系统的停车。
3) 油箱标准为LT1070或就地LG1070。
5.6.2.3　 周检
检查下列表在正常运行值:
1) 密封轴承压力为 PIT 1059；
2) 冷却水供水压力；
3) 冷却水供水温度；
4) 冷却水回水温度。
5.6.2.4　 月检
1) 暂时开油箱淤泥排放阀；
2) 检查油质量。
取油样品去分析室，对油描述为4-837 764 231 如质量不达标，则把全部油放到其他地方。
1) 检查油中含水量；
2) 检查辅助油泵的自动启动如下：
关油系统23.305阀，PIT1080压力降低辅助油泵启动，打开23.305阀辅助油泵停。
6　 HXK—108000/5型分子筛纯化器技术操作规程
6.1　 主要规格及技术参数
6.1.1　 主要规格见表11。
表11　
项 目
参 数
项 目
参 数
设备型号
HXK—108000/5型
空气进纯化器温度
≤17℃
加工空气量
108000m3/h
纯化空气中CO2含量
≤400PPm
加工空气压力
0.5MPa（G）
纯化空气相对湿度
100%
切换周期
4 小时

6.1.2　 技术参数见表12。
表12　
项 目
参 数
项 目
参 数
空气出纯化器温度
≤24℃
再生气进加热器前温度
＜23℃
再生气介质
污氮气
再生气进加热器前压力
12kPa
再生气体量
≥22000m3/h
加温再生气温度
140℃～180℃
（加热器出口）
加热介质
污氮气
电加热器装机功率
624×3kW（380V）
通过气量
≥22000 m3/h
电加热器使用功率
1100kW/2台（380V）
压 力
12kPa
空气通过系统阻力
8kPa
允许操作压力
0.09MPa
污氮气通过系统阻力
13kPa
污氮气进口温度
＜23℃
污氮气出口温度
140℃～180℃
空气出筛CO2含量
≤0.5PPM

电加热器
EH1201 EH1202 EH1203（两用一备）

6.1.3　 控制测量点及参数
控制测量点及参数见表13。
表13　
项 目
编 号
位置及内容
单位
设计值
报警值
备注
分析
取样点
AE1201
空气入MS1201前
取样分析点

AE1202
空气入MS1202前
取样分析点

AIA1203
空气出MS后
CO2取样分析点
PPm
0.5
1.5
AIA1205
空气出MS后
H2O取样分析点
℃
-70
-60
流 量
指示报警
FICS1201
污N2入MS系统流量
指示控制联锁
m3/h
≥22000

SL=10000
阀位联锁
GO（C）S1201
MS1201空气进口阀

GO（C）S1202
MS1202空气进口阀
GO（C）S1203
MS1201空气出口阀
GO（C）S1204
MS1202空气出口阀
GO（C）S1205
MS1201空气排放阀
GO（C）S1206
MS1202空气排放阀
GCS1207
MS1201 MS1202均衡阀
GO（C）S1211
MS1201氮气进口阀
GO（C）S1212
MS1202氮气进口阀
GO（C）S1213
MS1201氮气出口阀
GO（C）S1214
MS1202氮气出口阀
GO（C）S1217
MS1201 MS1202冷吹阀
GO（C）S1218
MS1201 MS1202加热阀
GO（C）S1219
污氮气旁通阀

ESC1201
时间程序控制器

压 差
指示联锁
PDIS1201
MS1201 MS1202
空气出口之间压差

当△P→0MPa关闭V1207
PDIAS1205
MS1201 MS1202
空气进口压差
MPa
0.008
A：0.01
S：0.012
压 力
指示联锁
PIS1201
排气末MS1201器内
MPa
0.006

PIS103
排气末MS1202器内
MPa
0.006

PI1202
MS1201器内压力

PI1204
MS1202内压力
PI1207
再生气进MS
温 度
指示联锁
TIS1201
MS1201空气进口
（氮气出口）温度
℃
0～165

冷吹峰值≥100℃。

TIS1203
MS1202空气进口
（氮气出口）温度
℃
0～165

温度指示
TI1202
MS1201空气出口
（氮气进口）温度指示
℃
0～165

TI1204
MS1202空气出口
（氮气进口）温度指示
℃
0～165

温 度
指示联锁
TIAS1211
EH1201再生污N2出口
℃
170

AH：220
SH：250
TIAS1212
EH1202再生污N2出口
℃
170

TIAS1213
EH1203再生污N2出口
℃
170

就 地
手控开关
HS1201
HS1201就地手控开关

HS1202
HS1202就地手控开关

HS1203
HS1203就地手控开关

6.1.4　 分子筛再生过程说明：
6.1.4.1　 吸附器为卧式容器，两台切换交替使用。每台吸附器氧化铝装填高度600mm，分子筛装填高度840 mm。
6.1.4.2　 电加热器电热元件为直管式，共78支，每支8.4kW共分两组，三相电源380V，50HZ，Y接法，采用三相四线制与线柱相连。
6.1.4.3　 吸附器的再生分四步进行：
●　 第一步：排压；
●　 第二步：加热；
●　 第三步：冷吹；
●　 第四步：充气。
1) 排压：吸附器在工作周期即将结束时，将剩余在容器内的空气排放出去。排压是将V1205（V1206）阀打开而实现，为了避免分子筛床层受到压力波动的冲击，排压 速度不能太快（此点不能忽视），此步完成时间不要短于8min，排压是按压力联锁实现的，当PS→0.010MPa时，打开再生氮气进、出口阀V1211、V1213（或V1212、V1214）。
2) 加热：打开V1218阀，相应地关闭V1217阀，使污氮气经电加热器被加热到140℃以上，干燥的污氮气在吸附器入口处温度在130℃以上，至上而下通过吸附器。时间为95min。
3) 冷吹：打开V1217阀，相应地关闭V1218阀，使冷吹的污氮气不经过加热器旁通，冷吹用污氮气冷吹期内在吸附器入口处，温度与主换热器的温度相同，最高为23℃。污氮气出吸附器温度起初继续上升，待上升至110℃以上就逐渐下降。冷吹末，污氮气出吸附器温度可下降至比工作温度高5～10℃。时间为115min。
4) 充气：打开V1207阀，关闭相应的加温吹除阀，使正在工作的一只吸附器中的空气充入即将再生完毕的一只吸附器中，当压差联锁PdS→0.006MPa时，说明再生吸附器的压力已经均衡，充气便告结束。为避免气流冲击分子筛床层，使床层发生移动或摩擦，故充气要缓慢，此步完成时间不要短于22min。
5) 再生四步结束以后，该只吸附器就投入工作。
6) 各切换阀的动作都是时间程序控制器ESC1201控制的。
6.2　 操作
6.2.1　 启动准备
1) 开启各空气切换管路。
2) 将备用仪表空气接通。
3) 接通程序控制器，接通切换阀，并检查切换程序。
6.2.2　 正常工况
6.2.2.1　 起动纯化器
1) 起动前确认纯化系统设备正常，系统各阀门全部处于关闭状态。
2) 打开V1215（V1216）当床层压力PI1202（PI1204）达到0.51MPa时关闭V1215（1216）。
3) 依次打开下列阀门：
4) V1232 、V1231、 V1234、 V1233 (使用EH1201、EH1202，备用EH1203)。
5) 开V1262检查有无冷凝水，无水后关闭。
6) 通过DCS系统起动程序控制系统。
7) 调节V1250将压缩空气减压送入纯化器MS1201（MS1202），当FICS1201≥20000 Nm3/h时，投电加热器，通过调节电加热器档位，使TIAS1211和TIAS1212定在170℃进行再生。
经V1250减压后空气的压力如果大于0.12MPa，安全阀V1230起跳排压。
V1250阀开启时要缓慢，使PDIAS-1205阻力≤8kPa，以防止分子筛床层破坏。
6.2.2.2　 连续分析纯化空气中CO2和H2O含量合格后，缓慢打开V101向主塔送气。
6.2.3　 高温再生
1) 吸附剂原始装填、纯化系统停车时间较长，设备大修等情况下应对纯化器进行高温再生。
2) 通过调节电加热器档位，使TIAS1211和TIAS1212达180℃进行高温再生。
3) 纯化器加温时间不少于300min，加温结束。
4) 冷吹温度到30℃，冷吹结束。
6.3　 停车
6.3.1　 正常停车
1) 停车时最好在纯化器MS1201或MS1202冷吹结束后切断压缩空气进入MS1201或MS1202。
2) 使电加热器断电。
3) 关闭程序控制系统。
4) 关闭所有手动阀门。
6.3.2　 紧急停车
1) 无论系统故障还是系统外故障在短期内无恢复正常的情况下都应进行紧急停车。
2) 关闭程序控制系统。
3) 使电加热器断电。
4) 打开V1262。
5) 紧急停车的再起动，应视停车时间的长短，根据具体情况按规程中相应的步骤进行。
6.4　 注意事项：
1. 纯化器的转换必须在纯化器充压时间内完成。
2. 卸压终点PS=0.01MPa而且卸压时间结束可进入加热期。充压终点PdS=0.006MPa而且充压时间结束可进入切换。
3. 加热前应确认V1213或V1214已打开，并确认V1218、V1211（V1212）开后再关V1219阀，升压前确认阀V1219开后再关V1211（V1212）切换前应确认V1203（V1204）已打开。关闭V1217前应确认V1218已打开，反过来关V1218前应确认V1217已打开。
4. 工作结束（MS1201）开V1202、V1204后待V1201、V1203继续工作3min后关闭这两个阀，即每次并列运行3min。
6.5　 故障及其排除
6.5.1　 时间程序控制器失效：
1) 信号：时间程序控制器报警响鸣。
2) 后果：吸附器不再进行切换。如果故障延续时间过长，先是CO2后是H2O开始逸出，导致冷箱内低温部分设备、阀门赌塞。
3) 措施：用手动进行切换。如预计排除故障要花很长时间，就需停车处理。
6.5.2