氧气厂技术操作规程(鑫源制氧机部分 试行)[1].doc

Q/TGGF J0423.052007通化钢铁技术中心 发布2008-03-25实施2008-03-22发布氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行）Q/TGGF.J04-23.05-2008Q/TGGF通化钢铁企业标准1Q/TGGF.J0423.052008目 次前 言II氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行）11 范围12 规范性引用文件13 空气过滤器技术操作规程14 空气预冷系统技术操作规程35 RIK804型空压机技术操作规程46 HXK108000/5型分子筛纯化器技术操作规程107 TPZ24型增压透平膨胀机技术操作规程148 KDON20000/40000型空分设备技术操作规程199 液氧贮存、汽化、加压系统技术操作规程3410 液氩贮存、汽化、加压系统技术操作3911 液氮贮存、汽化、加压系统技术操作规程4212 2MCL4543MCL406型氧透操作规程4613 鑫源制氧安全规程5214 鑫源纤维过滤器操作规程5415 鑫源给水泵站技术操作规程55II前 言本标准名称为“氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行）”本标准由通化钢铁氧气厂机械动力科提出。本标准由通化钢铁技术中心归口。本标准由通钢股份公司氧气厂机械动力科起草；本标准起草人：郑燕兵、本标准评审人：张林本标准批准人：盛国权氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行）1 范围本标准规定了氧气厂技术操作规程（鑫源制氧机部分 试行）本标准适用于氧气厂鑫源制氧机组操作2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 空气过滤器技术操作规程3.1 空气过滤器的规格及工作参数3.1.1 公用工程条件3.1.1.1 电源频率为50Hz0.5；电压：高压为10kV5%；低压为380/220V。3.1.1.2 仪表空气装置启动时由公用工程提供无油干燥空气（正常运行后由空分装置提供）；压力0.55MPa(A)；流量350m3/h；露点-40。3.1.2 主要性能及参数设备规格为GL320-3000型；用途为空压机入口空气过滤；工作环境为工业区室外；结构形式为 户外立式；电器安全为IP65，工业地区；滤筒具有阻力小过滤精度高，耐潮湿等优点；自洁用缩放形铝合金文氏管，数量为176只。主要参数见表1.表1项 目参 数项 目参 数额定流量120000m3/h适用范围120000m3/h180000m3/h过滤粒度2m相对湿度75%，短时间（如雨季）100%过滤效率99.99%结构安全真空度-3000 Pa初阻力150Pa前置初过滤器面积46m2正常运行150650Pa滤筒滤料过滤总面积4980 m2报警阻力1100 Pa单只滤筒有效过滤面积25m2终阻力1200 Pa单只滤筒额定过滤量15 m3/min地震烈度6度自洁气源压力最高0.9MPa（最好控制0.8MPa）设备噪声65dBA自洁气源耗气量0.2m3/min滤筒型号GL320自洁气源介质氮气、空气滤筒数量176只控制系统电源AC220V/50HZ工作温度-36.335.5控制系统耗电量200W3.2 设备的正常运行状况ZKG与空压机入口连接，运行时，在负压的作用下，吸入周围的环境空气，空气穿过滤芯，灰尘被滤筒吸附。粉尘在滤筒的过滤材料迎风表面形成一层尘膜，使气流阻力增大，此时，变送器通知微处理器发出指令，电磁阀动作，驱动隔膜阀，瞬间释放出压缩气流，经喷头整流入文氏管引流爆发，自滤筒内部四周反向冲击滤筒，使滤纸伸展，滤筒震动，聚集在滤筒外表面的粉尘被反向气流推动及高压气流吹落，阻力随之回落，按顺序进行不间断的自洁。运行相当时间后，当阻力增至上限设定值，微处理器发出指令，进入压差自洁状态，提高动作频率。当阻力降至下限设定值，又转入程序自洁状态动作，如此反复，直到阻力居高不下并升至报警值，提醒用户更换滤筒，滤筒使用周期一般为二年。当检修过滤筒或更换过滤筒时，应暂时将控制器的电源中断。如只更换某一过滤筒，其他过滤筒照常运行时，可采用手动控制的方法，使要更换的阀门不动作。3.3 空气过滤器操作运行部分3.3.1 启车前的准备过程3.3.1.1 由仪表工设定自洁系统程序：脉冲宽度0.2S，程序自洁脉冲间隔60S，压差自洁脉冲间隔30S；3.3.1.2 自洁方式分为：程序自洁（自动方式），压差自洁（压差方式）和手动自洁（手动方式）。1) 当压力为150Pa650Pa时处于程序自洁状态，此时过滤器按全定时状态工作；2) 当压力为650Pa1200Pa时处于压差自洁状态，压差控制器开始动作。系统自动进入清灰，完成一个周期直到压差值下降到设定值以下。3) 当手动自动开关从自动打向手动方式时系统随时进入手动清灰，其次数不限，直到从手动位置转到自动位置时，系统转向自动方式进行。3.3.2 启车的操作合上仪表箱220V/50Hz电源，使仪表处于工作状态。3.3.3 可能发生的事故及其排除方式可能发生的事故及其排除方式见表2.表2序号故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法1自洁过程中断，电源指示灯灭电源故障或保险丝烧坏检修电源或更换保险丝2压差异常低下过滤器元件破损更换过滤筒3压差异常升高过滤器元件严重积灰更换过滤筒4电控系统正常，个别自洁脉冲无，或声音异常对应电磁阀故障更换电磁阀弹簧或整阀5自洁脉冲时间间隔异常电控系统故障检修或更换电脑元器件6电磁阀泄露密封圈损坏更换V型密封圈3.4 日常设备的维护与保养3.4.1 设备的维护3.4.2 微机的维护电源为220V/50Hz，通电后，POWER灯亮，运行时NOMAL灯亮。3.4.3 电磁阀的维护定期检查电磁阀，保持电磁阀的干燥及接线、插件完好。3.4.4 气源维护保证有0.650.8MPa的清洁干燥空气供应。4 空气预冷系统技术操作规程4.1 主要参数4.1.1 技术参数技术参数见表3。表3项 目参 数项 目参 数冷却空气量108000m3/h （最大标况）空冷塔中部进水量270310 m3/h空气进空冷塔压力0.62MPa（A）空冷塔上部进水量4058 m3/h空气进空冷塔温度105外界供水温度30空气出空冷塔温度17外界供水压力0.35 MPa污氮气进水冷塔压力125 kPa（A）空冷塔下部排水温度40污氮气进水冷塔温度23氮气进水冷塔气量20930 m3/h（标况）4.1.2 重要报警联锁参数4.1.2.1 LICAS1101 AH：1500mm AL:900mm SH:1800mm；联锁水泵，SH：1700mm 联锁V1121。4.1.2.2 FICA1101 58m3/h AH: 72 AL:。38FICA1102 280 m3/h AH: 310 AL: 256 。4.1.2.3 LICAS1103 1250mm AH：1600mm AL：900mm SL：500mm。4.1.2.4 PIAS1102 0.507 MPa AL:0.45 MPa SL:0.4 MPa。4.1.2.5 TIA1101 105 AH:110；TIA1102 16 AH:22。4.2 泵型号常温泵型号为D280-43A*2；冷却泵型号为100D-16*8。4.3 启动操作1) 各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计阀。2) 开V1135阀，向水冷塔内加水，待液面计L1104液位指示为12501350mm时关V1135阀。3) 向空冷塔内送气，待塔内压力升到0.4 MPa（表压）并稳定后，按如下顺序操作。4) 向空冷塔中部供水与向塔外排水。开V1151阀，启动水泵WP1103，开V1155阀，V1153止回阀、 V1163调节阀自动打开，水进入空冷塔中部，注意控制FIA1102流量在280 m3左右，当液位计LI1102指示接近正常值1250mm时，开V1123阀向外界水回收系统排水并注意保持LI1102液位1250mm左右。5) 空冷塔中部供水，开V1113、V1102阀，启动水泵WP1101，开V1106阀，V1104止回阀自动打开，开V1116、V1117阀，启动冷机组，V1115调节阀自动打开，水流入空冷塔的上部，FIA1101流量控制在58 m3/h左右。4.4 正常操作1) 启动阶段调节稳定后，将液位控制从手动转为动，其操作方法是慢慢关V1123阀，V1121阀自动打开。空冷塔自动向外界排水，操作时注意保持液位在液位计的中上部，并检查各仪表是否正常。2) 慢慢关V1135阀，V1133阀自动打开，外界供水系统向空冷塔自动供水，操作时注意保持水冷塔液位在正常范围内，并检查各仪表是否正常。 4.5 停机操作1) 关闭出口阀，按“停车”按钮，停泵。关闭各泵的进口阀，然后放气降压。2) 如是长期停车，则应打开吹除阀，将设备内积水排尽，视情况进行清洗。5 RIK804型空压机技术操作规程5.1 技术参数5.1.1 压缩机压缩机型号为RIK80 4，压缩机技术参数见表4。表4项 目参 数项 目参 数流 量 12000m3/h输入转数1500 rpm工作压力0.52MPa输出转数7682 rpm设计压力0.8MPa大气温度5.7海 拔1000m最低/最高温度36.3/35.5各 级 出 口 压 力各 级 压 缩 出 口温 度一 级0.1MPa一 级112二 级0.25MPa二 级98三 级0.4MPa三 级99四 级0.525MPa四 级785.1.2 电气电气技术参数见表5。表5项 目参 数项 目参 数电机功率10500kW，10kV水清洗泵14.0 kW，380V辅助油泵115 kW，380V电磁阀/放空220W，220V排油烟风机11.5 kW，380V油箱加热器33.0 kW，380V5.1.3 润滑油润滑油技术参数见表6。表6项 目参 数项 目参 数黏度等级ISOVG46入口温度正常45，最小20，最大55轴承润滑油流量426L/min工作压力正常0.18MPa，报警0.12MPa，停车0.086MPa电机轴承流量100 L/min油过滤API614，10微米（原则上），25微米（绝对）润滑油箱容量3870公升5.1.4 仪表空气供给说明 仪表空气供给说明见表7。表7项 目停 机 时运 行 时起/停车轴承密封气137 m3/h入口导叶20.5 m3/h225 m3/h放空阀10.5 m3/h117 m3/h冷凝水排放系统60.005 m3/h10.1 m3/h5.1.5 冷却水供给 冷却水供给技术参数见表8。表8项 目参 数项 目参 数压缩机气体冷却器920 m3/h油冷却器32 m3/h主电机40.1 m3/h冷却水进水压力0.250.40MPa（G）PH 值78冷却水入口温度150C300C污垢系数0.0004m2k/W5.1.6 转子清洗 2级为1.05m3/周期（15min）； 3级为0.83m3/周期（15min）； 4级为0.83m3/周期（15min）。5.2 启动准备这段描述了压缩机和辅助系统处在完全停止的状态下如何起车。如果在压缩机停止之后，辅助系统仍然在工作，可以参考3.3节中起车前的准备。5.2.1 电力供给检查供电系统正常，控制和使用仪器在允许的电压范围。5.2.2 仪表空气系统1) 检查仪表空气压力在允许的范围内。2) 打开放空阀及进口导叶的仪表空气进口阀。3) 打开其他所有仪表阀门。4) 检查所有检测仪表的支路，确保各个阀门是开的，并检查通气孔是关的。5.2.3 冷却水系统1) 检查冷却水压力正常，温度在允许范围内。2) 打开压缩机总供水阀和总回水阀。3) 打开各气体冷却器回水阀，压缩机运转后，根据各回水温度对各回水阀开度进行调整。4) 打开油冷却器供水阀和回水阀。5) 打开电机冷却器供水阀和回水阀。5.2.4 润滑油系统1) 关闭油箱排放阀 20.045。2) 关闭油冷却器油侧排放阀。3) 打开油侧排气阀。4) 打开水侧排气阀。5) 关闭油过滤器排放阀22.548（2X）。6) 打开使用的油过滤器排气阀22.546，关闭不使用的油过滤器排气阀。7) 关闭油过滤器均压阀22.545。8) 打开23.303阀，排气阀23.304，打开辅助油泵测试阀23.305。9) 打开23.301阀，PCV1081阀，关闭旁通阀23.302。10) 检查油箱油位，油箱必须充填到不超过“完全填充容量”（完全填充容量为3800公升达到标记刻度LG1070，此时LG1070刻度为最高油位，以后压缩机运转时油位下降，如需添油不能超过此油位。新添油必须与油箱内油型号和性能相同）。5.2.5 压缩空气冷凝水排放1) 检查各冷凝水疏水器状态。2) 疏水器排放阀打开。3) 疏水器通气阀打开。4) 疏水器旁通阀关闭。5.2.6 按空气过滤器操作规程投运空气过滤器5.2.7 转子清洗系统检查下列阀门状态：1) 水箱排放阀71.598关闭。2) 水箱进水阀71.597打开。3) 水泵入口阀71.580打开。4) 水泵出口阀71.585打开。5) 压缩机各级阀71.592，71.593，71.594关闭。6) 排放阀关闭。5.3 启动所有的启动准备结束（如第2节所述）之后，进行启动前准备。5.3.1 备用状态1) 启动排油烟风机。2) 启动油箱电加热器。注意：润滑油温度将要被温度控制器自动控制，确保最低油温为20。3) 启动备用油泵，并用23.303阀调整油压PI1075为0.5MPa，PIA1083为0.18MPa。注意：油箱油位低于最低油位，轴承密封气压力低于最低值，排油烟风机停止运转，都会使备用油泵连锁停机，这样防止压缩机启动。4) 检查所有油管路上的窥视孔是否有油通过。5) 检查油压、油温是否正常，油管路有无泄漏。5.3.2 启动前准备1) 压缩机系统是处在停车和备用状态。注意：在停车原因未被查清和处理之前，不要启动压缩机。2) 保护连锁投入。3) 检查启动连锁灯应熄灭，如果未熄灭，检查下列条件是否具备：A. 油温TIA1082正常。B. 轴承密封气压力PIA1059正常。C. 排油烟风机运转，来自MCC信号。D. 压缩机入口导叶在启动位置ZIAS1015。E. 压缩机防喘振阀打开ZSAH1055。F. 机组停止转动（延迟5S）。G. 主电机作好启动准备（来自主电机信号）。H. 不停机情况满足。5.3.3 压缩机启动压缩机处于停车状态，准备启动。1) 启动联锁指示灯熄灭，如果未熄灭，对不具备条件进行处理，使条件全具备。2) 启动主电机。3) 压缩机运行平稳后检查下列参数。A. 管道油压：PIT1080、PIA1083；B. 水平轴振动：VT1001、1002、1003、1008；C. 轴温：TE1001、1002、1003、1004、1005、1006、1007、1008、1011、1012；D. 轴密封气压力：PIT1059；E. 压缩机排出气体温度：TE1050。5.3.4 压缩机操作在5.3.3节中各项参数正常，可进行压缩机加载。执行自动加载程序完成下列操作：1) 逐渐开大入口导叶。2) 逐渐关小放空阀（防喘振阀），关放空阀与开入口导叶要联合进行。3) 对压缩机各参数进行全面检查。注意：压缩机发生喘振，如果放空阀控制失灵时，压缩机必须马上停车。5.4 压缩机转子清洗为了压缩机更好的运行，建议一周清洗2次。注意：转子清洗从2级逐级进行。水清洗的流量和时间见表9。表9项 目流 量时 间2级4000 l/h15min3级3300 l/h15min4级3300 l/h15min5.4.1 关水箱排放阀71.598，开水箱充水阀71.597，水泵进口阀71.580，水泵出口阀71.585。5.4.2 关转子清洗阀71.592、71.593、71.594。5.4.3 关管道排放阀。5.4.4 将水箱充满软水，LSAL1065满量。5.4.5 启动水泵，注意：短时间，关闭转子清洗阀对泵运行没有影响。如水箱水位低于最小值，水泵将连锁停泵。1) 开2级疏水器旁通阀63.183，打开并调整2级清洗阀71.592的开度，使水流量至规定值，清洗结束后关71.592阀，63.183阀。2) 开3级疏水器旁通阀63.283，打开并调整3级清洗阀71.593的开度，使水流量至规定值，清洗结束后关71.593阀，63.283阀。3) 打开并调整4级清洗阀71.594，使水量至规定值，清洗结束后关闭71.594阀。5.4.6 转子清洗全部结束后，停水泵，关71.580阀。5.4.7 打开管道排放阀，依次开71.594、71.593、71.592，排净水后，关管道排放阀，然后关闭71.594、71.593、71.592。5.4.8 如果水过滤器需要清洗，打开71.580，关闭管道排放阀，开71.594、71.593、71.592使水倒流经过滤器回水箱。5.5 停机注意：压缩机在启动后的任何时间均可停车。5.5.1 计划停机注意：计划停机是选择停止整个压缩机系统。1) 全开防喘振阀ZSAH1055。2) 入口导叶ZIAS1015关闭到启动位置。3) 停主电机。4) 检查并保持轴承密封气压力PIA1059在正常值。5.5.2 计划外停机注意：压缩机在启动后任何时间，任何连续运转时间均可被保护连锁停机，或者被使用就地紧急停机。注意：就地紧急停机应该在紧急情况下使用，而不能经常使用。5.5.2.1 压缩机在以下情况下会连锁自动停机：1) 压缩机轴瓦温度过高。2) 压缩机出口温度过高。3) 增速器轴瓦温度过高。4) 增速器轴承轴温过高。5) 电机轴瓦温度过高。6) 润滑油压过低。7) 压缩机轴振动值过高。8) 增速器轴振动值过高。9) 电机轴振动值过高。10) 增速器轴位移值过高。11) 电机定子温度过高。12) 电机冷却气温度过高。5.5.2.2 发生连锁停机后应进行下列检查。1) 防喘振阀已经打开。2) 入口导叶已经关到启动位置。3) 查找连锁停机的原因。注意：在停机原因未被查清楚和处理之前，不准再启动压缩机。5.5.3 备用注意：短时间停机（不超过24小时）应该保持备用油泵运行，电源和仪表空气应该被保持。1) 长时间停机（检修时）在压缩机停机之后，为了让轴承冷却，保持备用油泵运行1小时。在备用油泵停止后，停排油烟风机。2) 当大气温度小于0时，在启动排烟风机以后，启动油电加热器，启动备用油泵防止冷却水冻结或润滑油黏度增加，当以上措施不能解决时，应排尽油箱内所有油。5.6 日常维护 当自动控制和保护系统正常工作时，压缩机不需要任何特殊的维护，在运行期间，显示危险信号，操作报警和压缩机不正常工况将被提示，靠一些安全保护装置，阻止无计划停机。 对一些重要操作，启动和停机次数，冷却器、过滤器清洗和大修的数据要作详细的记录。 注意：关闭一些连锁运行压缩机是不允许的。当连锁保护引起了压缩机停机时，直到这些原因完全调查清楚才允许重新启动。5.6.1 可适用操作数据可适用操作数据见表10。表10项 目参 数项 目参 数油温最小/正常20/451级冷却器前空气压力0.083MPa润滑油系统压力0.5MPa1级冷却器前空气温度107空压机油管压力0.18MPa1级冷却器后空气温度38油过滤器压差0.12MPa2级冷却器前空气压力0.2MPa辅助油泵启动压力0.5MPa2级冷却器前空气温度94空气吸入压力98kPa(A)2级冷却器后空气温度42.5吸入空气温度363级冷却器前空气压力0.378MPa空气排气压力0.52MPa3级冷却器前空气温度94空气排气温度803级冷却器后空气温度44空压机轴密封压力1kPa2kPa压缩机高速轴轴振动74m轴位移0.6mm增速器高速轴振动74m压缩机轴温105增速器低速轴振动119m增速器两侧轴温105注： 假如任何轴的轴温比其他轴或者比正常值高，经常观察温度，检查振动，及时查找温度升高的原因并加以调整（检查轴承）。5.6.2 定期检查内容5.6.2.1 点检：1) 检查下列表在正常运行值：2) 润滑油泵压力 PI10753) 空压机首个油压 PIT10824) 润滑油温度 TI1082或TE10825) 空气压缩机吸入压力6) 空气压缩机吸入温度7) 空压机排气压力 PT 10558) 空压机排气温度 TE 10509) 轴震动标准 VT1001、1002、1003、100810) 轴向位移 ZT100911) 轴承温度 TI1001、1002、1003、1004、1005、1006、1007、1008、1011、10125.6.2.2 日检1) 检查下列表在正常运行值： 空气过滤器吸入压力降低。 油过滤器压差为 PDIS1077。注意：当开关关闭，从一个冷凝器过滤单元到其他单元，在处理开关慢慢关闭之前，注意冷凝过滤单元首先充满油。2) 没有充满新的单元，就现场简单处理，压力降低能够引起压缩机系统的停车。3) 油箱标准为LT1070或就地LG1070。5.6.2.3 周检检查下列表在正常运行值:1) 密封轴承压力为 PIT 1059；2) 冷却水供水压力；3) 冷却水供水温度；4) 冷却水回水温度。5.6.2.4 月检1) 暂时开油箱淤泥排放阀；2) 检查油质量。取油样品去分析室，对油描述为4-837 764 231 如质量不达标，则把全部油放到其他地方。1) 检查油中含水量；2) 检查辅助油泵的自动启动如下：关油系统23.305阀，PIT1080压力降低辅助油泵启动，打开23.305阀辅助油泵停。6 HXK108000/5型分子筛纯化器技术操作规程6.1 主要规格及技术参数6.1.1 主要规格见表11。表11项 目参 数项 目参 数设备型号HXK108000/5型空气进纯化器温度17加工空气量108000m3/h纯化空气中CO2含量400PPm加工空气压力0.5MPa（G）纯化空气相对湿度100%切换周期4 小时6.1.2 技术参数见表12。表12项 目参 数项 目参 数空气出纯化器温度24再生气进加热器前温度23再生气介质污氮气再生气进加热器前压力12kPa再生气体量22000m3/h加温再生气温度140180（加热器出口）加热介质污氮气电加热器装机功率6243kW（380V）通过气量22000 m3/h电加热器使用功率1100kW/2台（380V）压 力12kPa空气通过系统阻力8kPa允许操作压力0.09MPa污氮气通过系统阻力13kPa污氮气进口温度23污氮气出口温度140180空气出筛CO2含量0.5PPM电加热器EH1201 EH1202 EH1203（两用一备）6.1.3 控制测量点及参数控制测量点及参数见表13。表13项 目编 号位置及内容单位设计值报警值备注分析取样点AE1201空气入MS1201前取样分析点AE1202空气入MS1202前取样分析点AIA1203空气出MS后CO2取样分析点PPm0.51.5AIA1205空气出MS后H2O取样分析点-70-60流 量指示报警FICS1201污N2入MS系统流量指示控制联锁m3/h22000SL=10000阀位联锁GO（C）S1201MS1201空气进口阀GO（C）S1202MS1202空气进口阀GO（C）S1203MS1201空气出口阀GO（C）S1204MS1202空气出口阀GO（C）S1205MS1201空气排放阀GO（C）S1206MS1202空气排放阀GCS1207MS1201 MS1202均衡阀GO（C）S1211MS1201氮气进口阀GO（C）S1212MS1202氮气进口阀GO（C）S1213MS1201氮气出口阀GO（C）S1214MS1202氮气出口阀GO（C）S1217MS1201 MS1202冷吹阀GO（C）S1218MS1201 MS1202加热阀GO（C）S1219污氮气旁通阀ESC1201时间程序控制器压 差指示联锁PDIS1201MS1201 MS1202空气出口之间压差当P0MPa关闭V1207PDIAS1205MS1201 MS1202空气进口压差MPa0.008A：0.01S：0.012压 力指示联锁PIS1201排气末MS1201器内MPa0.006PIS103排气末MS1202器内MPa0.006PI1202MS1201器内压力PI1204MS1202内压力PI1207再生气进MS温 度指示联锁TIS1201MS1201空气进口（氮气出口）温度0165冷吹峰值100。TIS1203MS1202空气进口（氮气出口）温度0165温度指示TI1202MS1201空气出口（氮气进口）温度指示0165TI1204MS1202空气出口（氮气进口）温度指示0165温 度指示联锁TIAS1211EH1201再生污N2出口170AH：220SH：250TIAS1212EH1202再生污N2出口170TIAS1213EH1203再生污N2出口170就 地手控开关HS1201HS1201就地手控开关HS1202HS1202就地手控开关HS1203HS1203就地手控开关6.1.4 分子筛再生过程说明：6.1.4.1 吸附器为卧式容器，两台切换交替使用。每台吸附器氧化铝装填高度600mm，分子筛装填高度840 mm。6.1.4.2 电加热器电热元件为直管式，共78支，每支8.4kW共分两组，三相电源380V，50HZ，Y接法，采用三相四线制与线柱相连。6.1.4.3 吸附器的再生分四步进行： 第一步：排压； 第二步：加热； 第三步：冷吹； 第四步：充气。1) 排压：吸附器在工作周期即将结束时，将剩余在容器内的空气排放出去。排压是将V1205（V1206）阀打开而实现，为了避免分子筛床层受到压力波动的冲击，排压 速度不能太快（此点不能忽视），此步完成时间不要短于8min，排压是按压力联锁实现的，当PS0.010MPa时，打开再生氮气进、出口阀V1211、V1213（或V1212、V1214）。2) 加热：打开V1218阀，相应地关闭V1217阀，使污氮气经电加热器被加热到140以上，干燥的污氮气在吸附器入口处温度在130以上，至上而下通过吸附器。时间为95min。3) 冷吹：打开V1217阀，相应地关闭V1218阀，使冷吹的污氮气不经过加热器旁通，冷吹用污氮气冷吹期内在吸附器入口处，温度与主换热器的温度相同，最高为23。污氮气出吸附器温度起初继续上升，待上升至110以上就逐渐下降。冷吹末，污氮气出吸附器温度可下降至比工作温度高510。时间为115min。4) 充气：打开V1207阀，关闭相应的加温吹除阀，使正在工作的一只吸附器中的空气充入即将再生完毕的一只吸附器中，当压差联锁PdS0.006MPa时，说明再生吸附器的压力已经均衡，充气便告结束。为避免气流冲击分子筛床层，使床层发生移动或摩擦，故充气要缓慢，此步完成时间不要短于22min。5) 再生四步结束以后，该只吸附器就投入工作。6) 各切换阀的动作都是时间程序控制器ESC1201控制的。6.2 操作6.2.1 启动准备1) 开启各空气切换管路。2) 将备用仪表空气接通。3) 接通程序控制器，接通切换阀，并检查切换程序。6.2.2 正常工况6.2.2.1 起动纯化器1) 起动前确认纯化系统设备正常，系统各阀门全部处于关闭状态。2) 打开V1215（V1216）当床层压力PI1202（PI1204）达到0.51MPa时关闭V1215（1216）。3) 依次打开下列阀门：4) V1232 、V1231、 V1234、 V1233 (使用EH1201、EH1202，备用EH1203)。5) 开V1262检查有无冷凝水，无水后关闭。6) 通过DCS系统起动程序控制系统。7) 调节V1250将压缩空气减压送入纯化器MS1201（MS1202），当FICS120120000 Nm3/h时，投电加热器，通过调节电加热器档位，使TIAS1211和TIAS1212定在170进行再生。经V1250减压后空气的压力如果大于0.12MPa，安全阀V1230起跳排压。V1250阀开启时要缓慢，使PDIAS-1205阻力8kPa，以防止分子筛床层破坏。 6.2.2.2 连续分析纯化空气中CO2和H2O含量合格后，缓慢打开V101向主塔送气。6.2.3 高温再生1) 吸附剂原始装填、纯化系统停车时间较长，设备大修等情况下应对纯化器进行高温再生。2) 通过调节电加热器档位，使TIAS1211和TIAS1212达180进行高温再生。3) 纯化器加温时间不少于300min，加温结束。4) 冷吹温度到30，冷吹结束。6.3 停车6.3.1 正常停车1) 停车时最好在纯化器MS1201或MS1202冷吹结束后切断压缩空气进入MS1201或MS1202。2) 使电加热器断电。3) 关闭程序控制系统。4) 关闭所有手动阀门。6.3.2 紧急停车1) 无论系统故障还是系统外故障在短期内无恢复正常的情况下都应进行紧急停车。2) 关闭程序控制系统。3) 使电加热器断电。4) 打开V1262。5) 紧急停车的再起动，应视停车时间的长短，根据具体情况按规程中相应的步骤进行。6.4 注意事项：1. 纯化器的转换必须在纯化器充压时间内完成。2. 卸压终点PS=0.01MPa而且卸压时间结束可进入加热期。充压终点PdS=0.006MPa而且充压时间结束可进入切换。3. 加热前应确认V1213或V1214已打开，并确认V1218、V1211（V1212）开后再关V1219阀，升压前确认阀V1219开后再关V1211（V1212）切换前应确认V1203（V1204）已打开。关闭V1217前应确认V1218已打开，反过来关V1218前应确认V1217已打开。4. 工作结束（MS1201）开V1202、V1204后待V1201、V1203继续工作3min后关闭这两个阀，即每次并列运行3min。6.5 故障及其排除6.5.1 时间程序控制器失效：1) 信号：时间程序控制器报警响鸣。2) 后果：吸附器不再进行切换。如果故障延续时间过长，先是CO2后是H2O开始逸出，导致冷箱内低温部分设备、阀门赌塞。3) 措施：用手动进行切换。如预计排除故障要花很长时间，就需停车处理。6.5.2