感应耐压试验的问题检讨范文大全.docx

感应耐压试验的问题检讨范文大全
第一篇：感应耐压试验的问题检讨感应耐压试验的问题检讨
感应耐压试验和外施耐压试验都列为出厂绝缘试验项目，对分级绝缘的试验变压器以感应耐压试验来代替外施耐压试验，在试验操作说明事项中有些内容感应耐压试验与外施耐压试验相同，现将与外施耐压试验有区别之处补充说明如下：
一，试验电源感应耐压试验电源的频率一般为100-250hz。在变压器制造厂内，取得这样中频电源的途径有两个，其一是绕线式异步电机的反拖;其是中频发电机组。异步电机的反拖，就是使绕线式异步电机转子的旋转方向与定子旋转磁场的方向相反，这样转子上的感应电压的频率就等于转子旋转的角频率与定子旋转磁场角频率的和，一般接近100hz。中频发电机组是用一个电动机拖动一个中频的同期发电机，其调压是改变发电机励磁机的励磁变阻器，使励磁机改变对发电机转子的励磁，红外碳硫分析仪从而使发电机的定子输出平滑可调的电压。另外还有利用单相变压器组使其一次绕组连接成星形，二次绕组连接成开口三角形，而产生三倍频率电源的装置，请参考其它书箱。
二，电源负载的性质试品在感应耐压试验时的等值电路如图7-20所示。被试绕组的电感与分布电容构成了电感电容的链形电路，其电容电流与试验电压及试验频率成正比，电感电流则与试验电压成正比而与试验频率成反比。因此，对于高电压（110kv以上）的试品用150hz以上的电源进行试验时，负载电流与空载电流合成呈容性的电流。而低电压（35kv以下）的试品用100hz的电源进行试验时，电源电流呈感性。
如在结构上没有采取相应措施，对于三相发电机，一般所带的负载总是三相对称负载。对于全绝缘产品进行感应耐压试验时，因为产品磁路的不对称和三相的分布电容不同，所以负载也不对称。但其不对称程度不大，其电流与电压的负序分量也不大，但在分级绝缘产品的感应耐压试验和单相变压器的感应耐压试验时，如上所述须采用单相电源。
这样三相发电机就处在单相运行的状态，因而造成了严重的不对称负载，其电压与电流的负序分量都很大。负序电压的大小直接影响发电机电压波形的畸变，红外碳硫分析仪负序电流的大小直接影响发电机的平稳运行和引起转子的发热，特别当负载的容量和发电机容量接近时，对于这种现象必须相应的采取补偿措施。
当发电机供电给试品进行感应耐压试验时，如果电源电流呈容性，则负载相的电压比非负载相的电压低。试验中，应尽量使负载相与非负载相之间的电压相差不要太大，而三相中较高的线电压应不超过发电机的额定电压。
第二篇：高压灭火器耐压试验装置高压灭火器耐压试验装置
一、产品介绍：
高压灭火器耐压试验装置主要用于高压灭火器耐压爆破时间的测定，广泛应用于灭火器生厂厂家、质量检测站、科研院校等单位。本试验装置通过调节驱动空气压力来调节系统压力，调节范围广，压力控制精度高。试验压力0~40.0mpa，介质为水，可循环利用。
二、典型应用
灭火器耐压试验
二氧化碳灭火器耐压强度试验水系灭火器耐水压试验三、性能特点：
1、节省能耗，水压试验内外部清洗用水，可循环使用，配有过滤装置。
2、本试验装置增压装置选择思明特自主研发成熟的，升压稳定快速，可设置升压速率。
3、整个过程实现自动化控制，注水、排气、升压、卸荷均由计算机控制
4、每一路均采用专业高压电磁阀，具备快速升压、慢速间歇补压和卸压的功能，从而很好的实现快速升压、慢速补压，精确显示压力数值到0.01mpa。
四、技术参数：
（1）试验装置的介质：水
（2）耐压压力范围：1~40.0mpa，可根据需求定制不同压力等级。（3）试验工位：1（5）操作方式：计算机自动控制，手动操作
（6）显示精度：0.01mpa（7）试验时间：0-100h（8）试验温度：常温，可定制高温
（9）爆破测试报告自动打印，输出曲线图
（10）数据保存方法：自动保存excel表格数据，输出试验报告
第三篇：变压器的局放试验与耐压试验的区别（范文模版）变压器的局放试验与耐压试验的区别
变压器耐压试验（外施高压试验）主要是检验变压器的主绝缘是否合格，就是一次线圈、二次线圈之间，它们与铁心、外壳之间的绝缘状况。如果不合格，不但会危及变压器本身及相连的其他电气装置损坏，还会对用电的设备和人员造成危险。
耐压试验是用工频试验变压器来加一定的交流高电压的，持续一分钟，如果绝缘不击穿或泄漏电流不超过一定值，就是合格的。比如油浸式电力变压器，10kv的，出厂试验和交接试验分别为
35、30kv。
变压器一般的缺陷都能在制造过程中被检测或消除。但在电场作用下，变压器绝缘系统中绝缘性能薄弱的地方会被激发而出现局部放电现象，且在制造过程中不易被控制，所以变压器局部放电测量成了变压器试验的重要项目。测量变压器局部放电水平，是评定变压器绝缘性能的有效方法。几年来的实测表明，局部放电试验是一种能成功地检测绝缘中微小缺陷的有效方法，也是考核变压器能否在工作电压下长期安全运行的检验方法，因而局部放电试验在现场得到广泛应用。局部放电电气检测的基本原理是在一定的电压下测定试品绝缘结构中局部放电所产生的高频电流脉冲。现场试验一般在下面3种情况下，需要进行局部放电试验：
a.新安装投运时。
b.返厂修理或现场大修后。
c.运行中必要时。
第四篇：6kv电机耐压试验作业指导书6kv电机耐压试验作业指导书
1目的和适用范围
为保证安全生产，保障现场的作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足6kv电机耐压试验操作和维修保运厂的基本安全要求，特制订本作业指导书。
本指导书适用于6kv电机耐压试验作业维修保运一般作业。
2工作任务
6kv电机耐压试验作业
3作业前准备工作
3.1
明确作业内容，开具作业票据
开具并办理停送电票。根据作业区域办理相关工作票。办理第一种工作票或第二种工作票。属于临时用电，开具并办理临时用电票。
3.2
人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴
3.2.1
试验人员应经过专业技术培训，并经过考核合格。。
3.2.1
试验负责人应有经验丰富的技工或技师担任，负责试验工作的指挥、监督和安全以及试验结果的综合评价。
3.2.1
试验必须三人以上进行。
3.3
作业工具：
兆欧表2500vdc；温湿度计；机械秒表；交流耐压试验设备；裸铜接地线；高压绝缘鞋，高压绝缘手套，放电棒；安全围栏，警示牌、警示带；力矩扳手。
3.4熟悉作业现场，进行风险辨识
了解电机运行情况，风险主要来源电机运行旋转造成人员受伤，电机损坏；人员触及带电部位给人员造成伤害。试验中操作不当对人员造成伤害。
3.5落实现场安全措施，并检查确认
3.5.1电机周围拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。
3.5.2一次设备操作时要正确使用安全器具。
3.5.3严格按规程操作。
4作业步骤、内容、方法和技术
4.1
对电机的不同绕组，如直流电阻的电枢绕组、励磁绕组、交流异步电动机的定子绕组和绕线转子电机的转子绕组、同步电机的定子绕组、励磁绕组及某些自励电机的励磁系统中的电抗器、电流互感器等的绕组等，如果它们的两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别测量每个绕组对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已做连接的绕组，则可只测它们对机壳的绝缘电阻。
4.2
测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右；读数应在仪表指针达到稳定以后读取。
4.3测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：
1）
100v以下的电气设备或回路，采用250v兆欧表；
2）500v以下至100v的电气设备或回路，采用500v兆欧表；
3）3000v以下至500v的电气设备或回路，采用1000v兆欧表；
4）10000v以下至3000v的电气设备或回路，采用2500v兆欧表；
5）
10000v及以上的电气设备或回路，采用2500v或5000v兆欧
4.3
测量绝缘电阻后，应将被测绕组对地放电后再拆测量线。
4.4
耐交流电压试验的方法、电压值及注意事项
1）测试仪器的升压变压器的高压输出端按被试绕组，低压端按地。
2）被试电机外壳（或铁心）及未加高压的绕组都要可靠接地。
3）试验加压时间分为1min和1s两种。
对于电机成品，1min方法耐电压试验电压值1000+2un，最低为1500v
4）绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值；吸收比的测量应使用60s与15s绝缘电阻值的比值；极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值
4.5
直流耐压试验
4.5.1试验电压为电机额定电压的3倍。
4.5.2
试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：
1）各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μa以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别；
2）
泄漏电流不应随时间延长而增大；
3）当不符合上述规定之一时，应找出原因，并将其消除。
4）泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析
5试运验收
5.1工作票办理终结。恢复检修前状态。
5.2质量验收签字。
6
危险辨识、安全预防措施和环境控制措施
6.1主要危险
6.1.1触电、电击
6.1.2
违章操作
6.2安全预防措施
3.5.1使用合格的高压绝缘手套、绝缘靴、安全间距、警示牌。
3.5.1
加设安全围栏、警示牌、专人监护。
6.3环境控制措施
6.3.1拆除的废旧设备和材料放到指定地点。
6.3.2工作完成对施工现场进行清洁。
6.3.3
施工垃圾不得随意丢放，必须一律放到指定的垃圾箱内。
6.3.4
对使用完的工具放到指定位置。
6.3.5现场要保持清洁，做到工完料尽场地清。
7相关记录
7.1班前班后会记录及作业风险辨识；
坚持中海油的“五想五不干”的工作原则，做好工作前的各种风险分析。将事故消灭在萌芽状态。
7.2检维修记录
在班组的检维修记录上做好各种数据的记录，以备今后查询
第五篇：减少变电站gis系统耐压试验时间概要减少城北500kv变电站gis系统耐压试验时间
北京送变电公司调试所变压班“城北500kv变电站耐压试验”
一、课题背景
城北变是北京第一座深入XX县区的500kv变电站，也是华北电网第一座500kv和220kv设备全部采用全密封组合电器（gis的变电站。城北变是2008年北京奥运会的核心供电工程，主要保证奥运村及比赛场馆的电力供应。该工程为国网公司、XX省重点工程，以“争国优”、创“鲁班奖”为目标。
城北变本期建设2组1200mva主变，500kv进线2回，220kv出线8回。国网公司预留的城北变施工工期为2005年10月至2006年6月，即用9个月时间完成通常需要18个月才能完成的工程，施工工期极其紧张。鉴于总工期紧张，华北电网工程指挥部安排的耐压试验时间为5月20日至30日，仅10天。
城北变使用了平高东芝公司生产的全密封组合电器（gis，由于此类设备是首次在华北电网使用，所以我公司在之前没有对gis设备进行系统耐压试验的经验。
华北电网有限公司2002版《电力设备交接和预防性试验规程》中，高压断路器类（含gis）设备系统交流耐压试验的标准为：
交流耐压试验标准示意图（ut为耐压试验值）
二、小组简介
三、选择课题
参照厂家及外省市gis系统耐压试验周期，华北电网工程指挥部要求北京送变电公司调试所于5月20至30号10日限期内完成gis系统耐压试验。但是，因生产工期短，设备供货发生问题，gis厂家于2006年1月向华北电力物资公司提出设备延期3-5日到货计划。
四、设定目标
根据设备到货计划，耐压试验预留时间只有5至7天。考虑到现场工人缺乏安装gis设备的经验，安装时间估计比计划时间拖延1-2天，所以我们确立小组目标是：
◆4天完成城北500kv变电站所有gis设备的系统交流耐压试验
五、可行性分析◆工程特点
城北变gis系统结构复杂，集成度高，但断路器设计原理与常规设计相同，且gis设备内部连通，可实现单次多台（3-5台）耐压，相比普通断路器逐台耐压能够节省约1/2的试验时间，具备缩短总试验时间的条件。
10预留时间目标时间
试验预留时间施工计划中耐压试验时间为10天实际试验时间设备实际到货期比计划滞后，试验时间缩短小组选题《减少城北500kv变电站gis系统耐压试验时间》◆耐压设备
我公司拥有的chx（u-f-4000kva/800kv型串联谐振耐压装置，最大试验电压可达800kv，能够满足《规程》规定的gis组合电器交流耐压试验最大612kv的容量要求。自装置购置以来先后完成了近300台220kv及以上等级断路器的耐压试验工作，而且本小组在2005年的qc活动中提升了该设备的容量和保护水平，其具备了进行gis系统耐压试验的能力。◆人员状况
小组成员从事高压试验工作多年，熟悉交流耐压试验流程及方法，通过出厂资料学习和现场观看安装过程，可尽快掌握gis系统构造、设计原理、耐压特点，设计合理高效的耐压试验方案。而且厂家现场配备技术工程师协助小组完成耐压试验工作，可对小组成员进行详细技术培训，解决现场出现的gis设备问题。
分析结论。设定目标可以实现。
六、原因分析
机
gis设备数量多
七、确定主要原因
小组成员经过现场调查、数据分析，对6个末端因素进行了逐一验证。
◆要因确认1—不熟悉gis系统
城北变的gis系统内部设计非常复杂，集成化程度高，试验人员对该系统缺乏了解。但是厂家提供了详尽的说明资料，并安排有现场服务工程师配合试验工作，有助于试验人员较快熟悉系统。结论：非要因
◆要因确认2—gis设备数量多
城北变的500kv及220kvgis系统共有18个断路器单元，数量较多。但gis系统属组合电器，所有单元内部连通，试验仪器组装完毕后不用频繁转换场地，较为节省时间。参照以往耐压试验经验，4个工作日可以完成试验。结论：非要因
◆要因确认3—仪器组装方法选择的计算难度大
北京送变电公司调试所现有耐压装置包括四节电抗器单元和四节分压器。每节电抗器为100h，组装方式有两个串联、两并两串、四个串联等。根据公式可知，断路器
的耐压频率根据电抗器的组装方式变化。要满足厂家已给定耐压频率范围，就要通过测量计算，选择合适的仪器组装方法。结论：要因
lcfπ21=要因确认4—试验仪器数量多、重量大
公司现有chx（u-f-4000kva/800kv型串联谐振耐压装置组成为：
1、激励变压器（1.5吨）
2、4节电抗器（3吨/节）
3、4节分压器（0.75吨/节）
4、升压操作台（0.5吨）
5、试验电缆（200米）
6、试验高压引线（8米，10根）
7、均压环17个
试验设备组装一次需要吊车两台，人员10名，耗时4小时，工序复杂。结论：要因
要因确认5—加压次数多、设备转移次数多
根据城北变gis系统的特殊结构，耐压试验的加压方法可以有多种选择。可以选择单个加压/次、整体分段加压等多种加压方式。若选择逐台逐相加压，每次加压试验时间约为20分钟，加压次数多，整体耐压时间长，且本站耐压试验需要转换场地，组装4-6次，总组装时间较长。无法保证按工期要求完成试验。
结论：要因
◆要因确认6—阴雨、雷电天气影响
阴雨天气会使空气中的湿度增加，试验升压过程中的电晕损耗增大，从而影响试验设备容量输出；雷电天气会加大试验的危险性。所以，该因素为不可抗力，避免选择此类天气进行耐压试验。
结论：非要因
八、制订对策
小组成员针对各项要因，分别制订了如下对策：
九、实施对策
◆实施对策1—采用满足耐压试验要求的组装方法
1、测量gis系统电容量
2006年4月，小组成员刘凯乐与厂家人员一起测量了gis系统的电容量，数据如下：220kv电容量：
gcb单元700pf/相母线40pf/m母线总长88m出线筒长度45m电容量133*40=5320pf500kv电容量：
gcb单元330pf/相母线50pf/ma.c相母线总长度62m电容量62*50=3100pfb相母线总长度54m电容量54*50=2700pf
2、计算gis系统电容数值
2006年4月，小组成员杨海超计算了gis系统的电容数值如下：220kv电容量：电压互感器的电容量：
a相6只约1300pf；b、c相两只500pf电容分压器1000pfa相总电容量约为12500pfb、c相总电容量约11800pf考虑10%的杂散电容：a相总电容量约为13800pfb、c相总电容量约13000pf500kv电容量：电压互感器的电容量：
a相4只约2800pf；b、c相两只700pf
电容分压器1000pfa相总电容量约为7900pfb相总电容量约为6100pfc相总电容量约6500pf，考虑10%的杂散电容：a相总电容量约为8700pfb相总电容量约为6710pfc相总电容量约7150pf
3、计算频率，选择组装方法
2006年4月，小组成员刘凯乐、杨海超计算了频率数值并选择了合理的组装方法。220kv：
试验电抗器采用两串两并的方式，则电感量为100h.据公式：f=1/2π√lc可知
a相的谐振频率为：135hzb，c相的谐振频率为：139hz，满足厂家要求的电压互感器随母线耐压频率不得低于120hz的要求。500kv：
试验电抗器采用四个串联的方式，则电感量为400h.据公式：f=1/2π√lc可知a相的谐振频率为：86hz
b相的谐振频率为：97hzc相的谐振频率为：94hz满足厂家要求的电压互感器随母线耐压频率不得低于60hz的要求。最终确定组装方法为：
220kvgis系统耐压时，电抗器组合方式为两串两并；500kvgis系统耐压时，电抗器组合方式为四个串联。
通过计算，针对220kv和500kv两种不同等级的gis设备容量，我们分别选择了两并两串和四个串联的电抗器组装方法，很好的满足了试验规程中谐振频率30-300hz的要求，并且避开了会引起电压互感器谐振的频率范围，保证了耐压试验的顺利开展。实施后证明，选择这样的组装方法措施得当，效果良好。220kv实际耐压试验频率500kv实际耐压试验频率
110115120125130135140145
150a相b相c相
5060708090100110a相b相c相
◆实施对策2—设计合理组装方式
1、制订组装计划
2006年4月，组长刘铁城制订了详细的组装计划，包括吊装车辆安排，仪器组装顺序，人员分配，以实现最合理的组装方法，节约时间。
2、进行组装演练，提高熟练度
2006年5月10日、15日，组长刘铁城组织全体组员进行了两次组装演练，找出影响效率的因素，并在现场总结了提高效率的方法。通过演练，提高了大家的组装熟练度，实现了2小时完成组装。
◆实施对策3—采用合理加压方法
2006年5月，小组成员黄德顺、马哲伟根据已计算系统容量，选择了合理的加压方法。220kvgis系统加压方案：
从1X主变进线和2X主变进线端作为加压端，每次耐一相，分六次进行。具体如下：（以b相为例说明）
1.从2X主变进线b相加压，a，c相从其他出线侧接地。
这样所有的4母和乙段母线上的所有出线及2X主变进线都能耐受电压。
2.从1X主变进线b相加压，a，c相从其他出线侧接地。
这样所有的5母和甲段母线上的所有出线及1X主变进线都能耐受电压。500kvgis系统加压方案：
从任一套管处加压，每次耐一相。所有gcb和隔离处于合闸状态，所有地刀处于分闸状态。分三次进行。
最终确定的加压方法为：
220kvgis系统可以分相六次完成加压；500kvgis系统可以分相三次完成加压。
城北变的220kvgis系统（共14组断路器、42相）耐压实现了分三相六次加压完成试验，耐压次数由42次减为6次。500kvgis系统（共4组断路器、12相）耐压实现了分三相三次加压完成试验，耐压次数由12次减为3次。这样对系统整体进行耐压的方法，相对于依次进行每个gcb单元加压试验来说，大大减少了试验次数，避免了对设备绝缘性能的损害，也节省了大量的人力、物力和时间。220kv耐压试验次数对比50403020100逐台进行分相分次进行耐压次数500kv耐压试验次数对比耐压试验次数对比15129630逐台进行分相分次进行耐压次数
十、检查效果设备实际到达现场时间最终比原计划延迟4天，试验预留
时间减为6天。本小组在采取了上述对策后，于2006年5月25-27日3天顺利完成了城北500kv变电站的gis系统耐压试验，实现了最初定完成试验的目标，缩短了试验时间，为后期的查漏补缺工作留出了更加充裕的时间。64系统耐压天数20预留时间目标时间实际时间11效益评估
1、经济效益、（1）进行一台断路器的交流耐压试验的试验费用为8000元，城北变gis系统共有18台断路器，总的试验费用收入为
18×8000=144000元。（注。试验车辆为公司所有，运输吊装成本可忽略；其他几乎无成本支出）（2）若我们不能进行系统耐压试验，需要委托电科院完成，将花费15万元。
2、社会效益、（1）城北变的gis系统耐压试验得到了监理单位和甲方的一致好评，并顺利通过质检站相关验收，其耐压方案也形成论文发表于《电力建设》，成为行业范例。（2）gis系统耐压试验的及时顺利完成，保证了城北变按时竣工投产，有力缓解了北京北部地区用电高峰期间的供电压力，为奥运场馆建设及奥运村正常运转提供了可靠的电力保障，也为2008北京奥运会提供了坚强的电网支持。十
一、制订巩固措施十
一、巩固期效果检查城北500kv变电站于2006年6月22日竣工投产，安全运行至今，gis系统各项技术参数显示正常，充分验证了试验结果的可靠性，也表明我们的耐压试验取得了成功。在城北变的成功基础上，我们制订了后期的巩固措施。制订巩固措施
1、调试所组织员工进行学习，掌握gis系统的结构及耐压特点，针对设备在升压试验过程中可能出现的问题制订工作预防性措施，并编制完整的《gis耐压技术方案》作为今后的试验参考，纳入调试所标准化工作中。
2、编制《耐压设备的运输和吊装流程卡》纳入调试所标准化工作中，并细化设备管理维，护的负责人制度。在使用设备前，需由试验负责人提交试验计划和运输、组装措施，确保设备在转移、拆装过程中不出现损坏问题。十
二、十
二、总结及今后的打算通过本次qc小组活动，小组成员较成功利用了qc的理论和方法，分工协作，成功的减少了城北500kv变电站gis系统耐压时间，提高了我们解决工作中实际问题的能力，使小组成员的综合素质有了显著提高。本次qc活动为企业创造了显著的经济和社会效益，小组成员在活动中能够积极献计献策去解决遇到的各种问题，创新意识和解决实际问题的能力有了较大提高。通过活动，我们认识到科技创新是提高经济效益的有效
途径，增强了我们的科技创新意识，也鼓舞了大家继续积极开展qc活动的干劲。我qc小组将继续以科学、严谨的态度，以务实的工作精神，把“降低耐压过程中的电晕损耗”作为今后选题的方向，争取取得更大的成绩。12
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