电容检验规范.doc

电容检验规范
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CD—470μF-400V电容
检验规范

2014年8月5日

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目 录
1目的……………………………………………………………………………………………………………………5
2主题内容及适用范围…………………………………….………………………………………………………5
3抽检要求……………………………………………………。。………………………………………………………5
4检验项目及要求……………………………………………………。。………….…………………………………5
5检验方法内容及指标…………………………。…………………..…………。…………………………………5
6记录……………….……………………………….…………………。.…………。…………………………………5

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1 目的
为保证采购入库的CD-470μF-400V铝电解电容器(以下简称电容）合格率为100％，特制订此规范作为CD—470μF—400V铝电解电容器入厂检验规范。
2 主题内容及适用范围
本规范规定了CD—470μF—400V铝电解电容器的入厂检验要求、检验方法和允许不合格品率。
本规范适用于公司XX产品各阶段采购的CD-470μF—400V铝电解电容器的入厂检验，公司其他产品配套的使用的CD-470μF—400V铝电解无特殊要求时可按照此规范执行，公司采购的其他铝电解电容器无指定标准时,可参考本标准执行入厂检验。
3 抽检要求
采购电容应100%，按照检验规范要求进行检验。
4 检验项目及要求
检验项目及要求详见表一.
表一
检验项目
检验环境要求
检验设备要求

5。2外观初检
温度要求：(25±10)℃
相对湿度要求：35％-65%
3-5倍放大镜

5.3 电容量测试
LCR数字电桥精度不低于1%

5.4漏电流测试
耐压测试仪精度不低于5%

5 检验方法、指标及内容
送检人员将产品提交检验后,检验人员应立刻查看产品包装、及合格证明文件,包装完好，合格证明文件齐全方可办理转交手续.如存在问题应按不合格品控制程序进行。产品交接程序完毕后,检验人员应将待检产品放到指定待检区域,防止混料,并根据缓急程度纳入检验计划.
5。1检验前准备状态检查
产品检验工作开始前，检验人员应检查产品检验规范是否有效，并按检验规表1中要求，查看检验环境，准备检验设备.检验设备均应在合格有效期内，检验环境应符合要求,否则终止检验.
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5.2外观初检
用3—5倍放大镜检查产品外观质量.
a） 清点来料数量，应与物料清单、采购流程表上数量一致；
b） 器件引脚锈蚀、损伤判为不合格；
c） 器件表面裂纹、绝缘层脱落判为不合格；
d） 器件标识模糊不清、错误、颜色异常等判为不合格;
e） 其他缺陷的，判为不合格。
5。3 电容量测试
将检验用LCR数字电桥平稳放置于检验台上，通电预热5分钟后，将电桥测量档位切换至电容档,选择适当量程、将电压设置为1V，频率设置为1KHZ,设置好后执行开路清零.（此处应根据实际电桥，进一步具体操作方法），电桥设置好后，将待测电容装入测试夹，读取并记录A显示面板中的电容值。电容值应在（423-517）μF，精度应不低于±10%。否则判为不合格,并标识、隔离。电容量测试合格的电容放置在指定检验区。
5。4漏电流测试
将电容量测试合格的电容移到耐压测试仪实验台处（操作时脚应站在绝缘脚垫上）启动耐压测试仪，预热5分钟后开始测试，将漏电流档设置为10mA，测试时间设置为60s，将直流输出电压设置为（400±1）V，将直流输出正极(红色夹子），夹在电容正级(长引脚），将直流输出负极（黑色夹子），夹在电容负级(段引脚）,启动测试，读取并记录漏电流值。漏电流应小于3。5mA.否则判为不合格。漏电流计算公式:I漏（μA）=470＊400＊K(K取0.02工业,军工取0.01）。（批量大时可考虑制定测试工装）
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5.5不合格品控制
上述检验过程中出现的不合格品,应按不合格品控制程序中要求执行，检验人员发现不合格品后，及时进行隔离、标识。
检验批合格率小于85％的，应及时反馈质量部或公司领导，有需要时，对合格供应商重新进行评价，或及时采取其他措施。
注：如器件厂家(供应商）重新选择或新选用的器件，在进行上述检验内容后，根据要求制定是否需进行高温试验.
6 记录
检验人员在每完成一项检验后，应立即将记录填写到《XXXX检验记录表中》，字迹应清晰准确,不可以涂改，刮改,如有错误时应杠掉，并重新写入，并在更改处盖章或签字.检验完毕后,应按记录控制程序要求，传递、保存检验记录。