气泡机培训教材.doc

气泡机培训教材
一、 气泡机操作
1、 开机前准备：
A、 确认设备移动区内无人或其它物体，打开总气源，查看气压是否正常。
B、 检查设备部件是否齐全完好，并认真做好交接班记录。
C、 查看三个急停开关是否复位，并确保其复位。
D、 检查附属设备（如打印机，鼠标，鼠标垫，显示器等）是否完好，并认真做好交接班记录。
2、启动设备
A、 旋转控制柜左侧的总电源开关，并按下“START”按钮，给设备供电并启动。
B、 启动整个设备后，计算机稍后进入操作界面；
备注①“Start Intact”为操作员界面系统登陆软按钮。
②“Log Off”为管理员界面系统登陆软按钮。
③“Shut Down”为关闭计算机软按钮。
C、 操作员点击“Start Intact”按钮后，软件进入自检界面：此时轮胎气泡检测的所有功能程序及在功能程序控制下的所有机械动作都会运行一次，之后复位。
备注：在自检过程中，当自检到某一步时，有可能弹出不能自检的提示，只有根据提示排除故障后，才能继续自检。直到所有步骤完成并显示“设备已做好运行准备”后，方可单击“确定”后进行检测。
3 气泡检测过程
A、 自检完成后，按下装卸胎器控制盒上的“down”按钮，使装卸胎器翻转到装胎位，然后把待检胎放到装卸胎支杆上，并确保带序列号的一侧朝上且对中放置，按下“up”按钮使装卸胎器回位。
备注：在此过程中尽量做到“轻拿，轻放，放稳放平”，以免轮胎表面产生形变，影响检测结果。
B、 检测程序的选择。一般情况下都先选择“Bead Tread Flip Bead”程序对轮胎进行整体的检测，再根据需要选择相应的程序进行单独的检测。
备注①几种常用的程序有：
Tread，检测胎冠和胎肩程序。
Bead Top Only，检测胎侧程序。
B2B——Flip，整个轮胎进行检测（中间需人工翻胎一次）。
②其它程序不常用，如有需要，报请相关人员设置后使用。
C、一条胎检测结束后，在显示屏根据检测结果图，拖动相位图和摄相图之间的滑块，观察判断轮胎是否有气泡，如有气泡，根据结果图所显示的气泡位置，参照轮胎标记图，在检测轮胎上准确确认气泡所在位置，并作好标记。
备注：①过程中，要测定气泡的大小，与所给标准结合，得出轮胎的品次。同时保存轮胎的检测结果及相应的条形码。
　　　②在检测过程中，若设备中途较长时间停检，需关闭密封门，防止杂物进入真空室。
D、 将有气泡缺陷的轮胎标记好，且分开摆放。
4、 关机
A、 关机前，必须检查真空室内是否有轮胎，若有，则“设备——卸出”把真空室内胎卸出，同时保证装卸胎器上无胎，且装卸胎器回到初始位。
B、 确认所有检测部件及辅助部件复位后。执行如下操作：
关闭“INTACT”软件——关闭计算机所有的应用程序——关闭计算机——关闭显示器——关闭设备后总电源开关——关闭气源。
C、 打扫检测现场及设备上的灰尘，保持清洁：
备注：若需要交接班，则交班的一方有义务向接班的一方认真说明设备的使用情况，且要做到真实，准确。同时向接班方清点附属设备。并说明附属设备的使用情况。认真写好交班记录。接班方认真核查设备的完好性，同时做好接班记录。
二、气泡检验工艺要求
1、检验判级标准
气泡大小
气泡个数
检验分级
无气泡
0
合格
<30mm×30mm
1个
合格
2个不连续
次品
2个连续或是>2个
废品
≥30mm×30mm≤40mm×40mm
1个
次品
2个
废品
>40mm×40mm
≥1个
废品
2、 相关代码
缺陷部位代码
位置代码
胎冠---GN
1---上
胎肩---SH
2---下
胎侧---SW
3---上下
胎圈---BD

3、 检验要求
1）、要求按照《气泡检测说明书》使用B2B—Flip对轮胎的上胎侧、下胎侧、胎冠进行全方位的气泡检测。
2）、检验后，有气泡的异常胎、泄漏胎、试验胎、发泡胎须
A、在轮胎上对气泡的具体位置进行定位标识；
B、用硫化胎号作为文件名保存气泡图片；
C、在检验报告上注明气泡的部位、数量、大小及判定等级，并在胎上注明气泡大小；
3）、泄漏胎、异常胎、试验胎检验后，推至相应区域；正品抽检、首灶胎的合格品正常入库，有气泡的正品抽检、首灶胎上光外检废次品TRC评审报告，胎推至TRC评审区；QA要求检的胎，检完后推至TRC评审区；
4）、所有的正品做一式二份的检验报告，异常胎、泄漏胎、试验胎做一式二份的报告，有气泡的正品抽检、首灶胎做一式二份的报告，报告放入领班室的铁箱中；
4、检验数量
1）、硫化机数量≤40台，要求在一天之内完成所有硫化机每天首灶胎的气泡检测；
2）、硫化机数量>40台≤80台，要求在两天内完成所有硫化机隔天首灶胎的气泡检验；
3）、每班检验数≥40条，每天检验数≥120条；

阮 军

2008-11-13