围堰二期.doc

轮台县城供水改扩建二期工程
水厂至县城输水管线连通管项目过河段

施

工

方

案

新疆中度工程建设有限公司101项目部
2012年7月5日

一、 工程概况
本工程位于轮台县城以东北部，轮台县城供水改扩建二期工程K1+274处，向东南方向延伸至虹桥小区，K2+150—2+580段为过河管道，其中护管混凝土为442米，钢丝笼卵石坝上、下游各350米，围堰坝长度上、下游各400米，其中钢板桩围堰坝上、下游各150米。此段河床高低不平，起伏较大，近期又是洪水期，河水量大，流速快，施工难度较大。根据设计要求，为了保证过河管道的安全，在管道过河段上、下游20米处设置1米宽，1.5米深的钢丝笼，长为穿越的河道宽，笼内装卵石和块石以稳定河床，管道穿越的河道底部铺设卵石（200mm-500mm），并且过河管采用360度满包C30混凝土，在上弯和下弯位置设置弯管支墩，以加强管道的质量安全。
二、 施工组织
根据我中度公司多年管道基础设施的建设经验，工程建设施工要统一协调配套，统一组织，坚持先地下后地上的施工原则，避免由于反复挖槽带来的经济损失，公司组织专业技术队伍到现场实际查看后，确定此段施工，前段2+150至K2+430段长280米，即虹桥河中心西部为平坦型河床，面积不大，河水流量较小，此段采用麻袋装砂砾料和河沙粘土结合木桩护坡围堰施工;后段从K2+430——K2+580段长150米为虹桥过河东段，此段实际河床河水流量较大，为河床的主河道地段，现河水已进入汛期，此段施工时，先采用钢板桩围堰后填砂砾料和黏土施工的方法。两围堰中间设2—1.5米钢筋混凝土导流管施工，以确保管道的正常施工。、
三、河道临时围堰施工方案。
1. 施工放线—沉设护脚木桩—填筑提心粘土—理坡—铺设防渗布—砌筑袋装粘土和河沙—至管顶标高达到3米—铺设砂砾料面层—碾压。
2. 施工机械安排
我项目部针对本工程量大，工期紧张的特点，拟进场2部挖掘机，打桩机1台，辆翻斗车8辆，装载机2台对此段的围堰施工。
3. 材料采购安排，本工程所有的材料计划由我项目部自行采购。
四、 项目目标
1.质量目标，确保符合设计及规范要求。
2.安全目标，确保施工现场无机械施工和人员伤亡事故。
五、 施工布置
本工程特点是工期紧，工程量大，施工工序简单，需要投入大量机械设备和人力。
六、 施工方法
1.测量定位，测量控制点采用管线工程的临时闭合控制水准点，并成立由公司工程部技术科测量工程师为主的3人测量小组，承担本工程全部放样工作。水准仪2台，全站仪1台。
2.根据我公司以往施工完成过倒虹管工程中的临时围堰施工经验，结合现场的实际情况，我项目部技术科计划将此段围堰中心线设在管中心线上、下游各25米处设两道围堰布置以便施工，管道过河段，上下游20米处设置1米宽，1.5米深的钢丝笼卵石坝铺设，铺设长度为河道宽度，以便稳定河床。此段河道从K2+150—K2+430段，围堰采用直径为300mm的木桩，长4m，间距30cm，埋入河床深度3m，围堰施工采用机械打木桩，围堰底宽8m，上口6米宽并用25号槽钢横向与钢管桩焊接牢固，间距1m，直径16mm的圆钢竖向与侧钢管桩焊接牢固，间距60cm，桩内衬竹胶板加防渗膜并用麻袋装粘土和天然砂砾料码叠，堰心采用粘土填筑，以防渗水，围堰在现水位以上边坡，坡度未1:1.5在河床标高以上2米位置采用机械碾压，压实围堰顶宽6米，以防洪水冲刷，待围堰施工完成排水后，在围堰内施工。因K2+430—K2+580段为主河道此段水流湍急，水位较深，此段施工前必须在上、下游围堰坡脚桩外，每隔4米打入4米长的工字钢深度不小于2.5米，待工字钢桩打入稳定后，在用10mm厚的钢板顺从工字钢桩边打入河床下稳定后，在填入沙袋码叠，堰心同时采用粘土加防渗膜填心，以防渗水同时增强围堰的稳定性。
3.导流管施工
在上下游围堰河道两段施工，完成后待施工河道东段钢板桩围堰施工前必须在上下游拦水坝之间用双排2—1.5米的钢筋混凝土涵管穿越坝体时，底部设置混凝土支座，在坝体以外，沿导流管管道方向，每节管道设置一座0.8米长的混凝土支墩，以便近期非汛期时，上游来直接导流管排至下游围堰以外。
4、拔桩
钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1~2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1~2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。
七、沟槽土方开挖
1、开挖沟槽前，同时用4台5.5kw水泵排水，待围堰内水排干后，放线测量。
2、开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖、开挖边坡应符合有关规范规定，开挖必须加支撑。
机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
3、沟槽开挖采用明排边沟施工，开挖土方应由低处向高处开挖，在槽底两边开挖排水沟，宽度为0.4×0.6×0.8，每隔50m开挖一个集水坑，坑为1×1×1m，以便安装排水泵排水。
4、沟槽支护
沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素的不同采用槽内支撑。
①槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。
a、单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上。如图：

b、横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图：

②槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。
③支撑的安装
a、槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。
b、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
c、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。
八、玻璃钢夹砂管安装前的软处理工作
玻璃钢夹砂管是半刚性材料制成，在设计过程段，采用满包360°，C30砼基础和钢性材料，玻璃钢管道在运行期间的压力0.8Mpa、环钢度8KN/㎡，在玻璃钢管和砼之间必须增设一层柔性材料使玻璃钢管内部在受压力后产生膨胀，以防护管砼基础发生断裂对玻璃钢管产生安全隐患。
施工工艺如下：
1、对进到施工现场成品玻璃钢夹砂管质量进行严格检查，完全确保管材无碰伤，无裂缝，麻面，光泽均匀，管外面无粘接物，承插口内外径表面光滑，无痕迹且尺寸符合设计和规范要求。
2、在使用草绳缠绕玻璃钢夹砂管前必须先选用优质草绳，草绳直径2cm左右，且草绳直径均匀无明显的搭接现象，先把草绳放入5%-10%的盐温水中渗泡2小时以增强草绳的拉力以防在缠绕管子时草绳折断。
3、在距玻璃钢夹砂管承插口50cm位置用草绳从插口一端顺时针方向对管子进行紧密的缠绕，待草绳绕完第一层后，应检查草绳缠绕是否紧密，对有松动的现象必须进行补缠绕。第二层从管子承口50cm位置进行逆时针方向进行缠绕使缠绕的草绳上下层为十字型，以利于草绳和管子紧密。待草绳上下层全部缠绕完后外面用防渗膜进行缠绕2层，再用直径5mm左右的线绳每隔20cm进行绑扎一道，严禁用钢丝绑扎。
九、玻璃钢夹砂管安装
1、下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。对开挖后的沟槽先整平至设计槽底标高，并放出管线的偏中线钉好木桩，并在木桩上钉好小钢钉作为管线的施工偏中线。
2、下管用起重机进行，可由地面人员配合机械将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内。
3、安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
4、玻璃钢管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。
5、橡胶圈接口应符合以下规定：
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口庆插入承口的深度。
（2）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）接口方法。应按下述程序进行施工，在基槽内先把2个龙门架放在距离承插口各3m位置用吊带把管子绑紧，再用拉链吊葫芦把管子缓缓吊起，使承插口中心轴线对齐。在已安装好的管子承口1米位置两侧用2台手板葫芦，同时将管子缓慢拉紧，在接装管子时在管子承口位置要有工人进行不断的摇动，使管子均匀地插入，使安装后的橡胶圈不得扭曲、损伤现象。
（4）待两个管子承插口安装后，必须对接头处的两个橡胶圈中间进行打压自检试验，压力按设计压力1.25倍进行检验，满足要求后，再进行下道工序施工。
（5）待承插口安装后，检查管子的外壁和预先放置好的偏中线是否一致，如有偏离必须进行调整。
（6）玻璃钢夹砂管调整到设计要求后，抓紧把预制好的U型砼支墩安装到管子下面，每节管子下面不小于3个支点，前后支点距离距承插口不小于2m，安装完支墩后管底标高已满足设计要求，再查管底满包砼基础不小于设计厚度。
（7）待管子承插口和U型支墩已安装完成后对承插口位置的玻璃钢夹砂管用草绳进行缠绕，同缠绕管中位置方法相同，使草绳结合位置紧密不得有漏缠绕位置，防渗膜的搭接不小于30-50cm，严防防渗膜破裂使砼细浆混入草绳。
十、护管砼模板的支设
1、在模板制作前尽量选用挠曲变形小的板材，使模板与砼接触表面应平整，光滑，并能重复使用，应始终保持其表面形状准确，不漏浆有足够强度和钢度。
2、模板安装完毕后，应保持位置无误，尺寸准确，如发现有超出允许偏差或变形的应及时修理、纠正，自检合格后报监理工程师检验。
3、基槽开挖后根据虹桥河两岸管线的控制桩重新恢复管中线，根据设计管垫层的标高选用模板进行支设，待垫层混凝土强度达到75％后方可拆除。
十一、护管混凝土浇筑
1、在混凝土浇筑前对原材送检、配合比试验，施工所用的工程材料进厂时必须有出厂合格证，否则材料员不准予以接收，进场后要及时对原材进行检测，工地实验室不具备检测条件的项目要及时送至轮台县建筑材料构配件检测室检测，原材在检测合后方可在管道混凝土施工中运用，否则不允许使用。
（2）原材送检、配合比试验：
2-1、水洗砂试验检测：
、含泥量 、泥块含量 、表观密度
、细度模数 、筛分
2-2、水泥试验检测：
、细度 、标准稠度用水量 、凝结时间 、安定性
2-3、拌和用水试验检测：
、PH值 、不溶物 、可溶物 、硫酸盐
、硫化物
2-4、混凝土粗集料试验检测：
、压碎值 、针片状颗粒含量 、泥块含量
、含泥量 、堆积密度 、表观密度 、颗粒分析
2、混凝土浇筑：浇筑砼时先在管底垫一层高标号砂浆垫层，然后水平两侧浇筑至管顶混凝土设计标高，每层浇注厚度30cm，用插入式振捣器振捣。振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免发生过振、漏振现象。
3、脱模养生：砼初凝后进行洒水养生，在构造顶部覆盖麻袋进行养生防止收缩裂缝。砼强度达到75%时拆除模板，模板拆除后将砼用塑料薄膜从上到下严密包裹，采用洒水养生同阳光自然养生养护砼7天。
4、管道回填：
①护管混凝土强度合格后立即回填至河床原地面标高。
②沟槽回填时，护管混凝土标高已上必须专人指挥回填、严禁用机械推猛挖猛填以防顺坏护管混凝土。
十二、钢丝笼卵石坝的施工
1、施工测量：测量放线—基槽开挖—钢丝笼卵石施工
①根据设计要求确定管道中心至上、下游卵石坝的距离各20米，并放出卵石坝穿越河道上、下游卵石坝基槽宽度。
②根据设计宽度开挖基槽后，及时进行钢丝笼卵石施工至河床原地面标高。
十三、安全保证措施
为使工程合理、科学、有计划、有目标地投入施工，为保证施工进度特制定以下措施：
1．为保证施工进度，合理安排现场劳动力，各工种依据施工进度合理投入施工现场。
2、制定分级控制计划：根据总进度的计划要求编制目标控制计划，计划管沟按流水施工段开挖，管沟开挖同时可进行管道安装，安装完毕后即可进行回填，试压工作计划在全部管道安装完成后进行。
3、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。
十四、安全、文明及环境保护措施
1、安全管理措施
1）对人员要求
a、作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。
b、配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
c、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。
d、作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
e、拆除支撑前，应对沟槽两侧的安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
2）机械开挖土方时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁掏挖，履带或轮胎应距沟槽边保持1.5m以上的距离。
2、沟槽开挖
（1）挖土必须自上面下分层进行，严禁掏洞挖土。
（2）挖土时应按施工设计规定的断面开挖。当土质发生变化边坡可能失稳时，必须采取保护边坡稳定的措施后，方可继续开挖。
（3）在有支护的沟槽内挖土时，采取防止碰撞支护的措施。
（4）挖土时应设专人指挥。指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人员和障碍物后，方可发出启动信号。挖掘过程中指挥人员随时检查挖掘面和观察机械周围环境状况，确认安全。
（5）配合机械挖土的清槽人员必须在机械回转半径以外作业；需在回转半径以内作业时，必须停止机械运转并制动牢固后，方可作业。
（6）操作人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。
十五、环境保护措施
1、对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。
2、对施工便道应经常洒水，防止扬尘。
十四、防汛措施
现在正值夏季丰水季节，为防止围堰安全我项目部将成立防汛领导小组，组织10人的抢险队伍，落实好防汛抢险物资（蛇皮袋、铁锹、潜水泵、棕绳）。
准备足够数量的袋装粘土堆放在河道围堰两侧，随时准备对围堰进行加固，安排专人在围堰施工地段值班巡逻，实时监测水文状况，发现异常状况立即组织人员进行抢险，确保围堰施工的安全。

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