GFG涂油机操作控制台用户手册翻译.doc

GFG/皮博迪

操作控制台用户手册

静电涂油机系统

系列号：607024
型号：VO1500(F)4RA 1300

用户：
作业线：旋转式喷雾线

目录

1、 概述
2、 基本操作
3、 人机界面布局和功能概述
4、 操作方法？
5、 运行参数
6、 操作界面
7、 故障警告提示

1、 概述
该文件中的“人机界面”涉及的内容为人机界面或操作仪表盘，人机界面将用来控制GFG静电涂油机。HMI的类型为西门子TP277型，其通过MPI通讯方式。

该文件中的“PLC”涉及的内容为可编程的逻辑控制器。该PLC的类型为西门子S7，其CPU处理器型号为315-2DP。

该文件中的“涂油机”涉及的内容为GFG静电涂油机。

该文件中的“OCS(操作计算系统）”涉及的内容为操作控制台。OCS包括人机界面和物理操作控制设备。

2、 基本操作

有自动和手动两种操作模式。通过西门子TP277，GFG静电涂油机的所有的自动和手动功能在操作盘和人机界面上都是可用的，并且这些功能由西门子S7可编程的逻辑控制器来控制。操作仪表盘通过操作员输入和返回状态信息来控制该设备。

把该静电涂油机设置为控制模式也是可以的，在该情形中涂油功能主要由用户的PLC来控制。该功能位于屏幕8上--远程通讯（该屏幕可设置密码保护或者取消该功能）

TP277的操作系统为Windows CE。
通过触屏控制的方式来操作控制该设备。

3. HMI布局和功能概述
当初次通电开机时，HMI通过初始化和自检开始运行。同样，配置的完整性和与PLC的通讯也得到了检查。当这个过程完成后，屏幕十—标题将会显示出来。

要实现HMI上页面的切换，可通过按下根页面上的按钮来实现，按下按钮后根页面上会出现页面列表。通过按下与目标界面相应的按钮后，目标界面在很短的时间滞后后将会显示出来。

为了控制设备的操作，可通过按下操作页面上相应的按钮来实现设备的操作。

如果某个页面上的某项功能需要数值键盘输入，那么触摸页面上的该功能区后就会在页面上弹出一个小键盘。通过这个小键盘可以在页面上输入所要的数值，在按下Enter键后，该数值会传输到PLC上，输入时要注意所能输入值的上下限，上下限会在键盘输入区域的上方显示出来。

4、 设备操作
操作计算系统上有8个实物的操作设备，这些操作设备以按钮、键式开关、选择开关和指示灯的形式存在。初此之外固定线路按钮和指示灯在TP177人机界面上有对应的屏幕按钮，这些按钮的设置有着特殊的目的。这些项目将在下面列出并给出详细的说明。

启动照明按钮/停止按钮
星形的的按钮是一个绿色的起照明作用的按钮。通过按下此按钮可以打开涂油机的控制电源。当电气室中的主控室（MCR (main control room))给启动按钮通电后，照明会启动。通过按下红色的停止按钮将会关闭涂油机的控制电源。

手动/自动选择开关
手动/自动选择开关是一个两档的黑色的选择开关。处于手动模式时，涂油机的功能（泵的控制、高真空控制）仅由HMI上的按钮来控制。处于自动模式时，涂油机的功能被控制与作业线的启动与停止保持一致。自动模式是常规的操作模式，该模式中油的输入量和高压电压值与机组的速度成一定的比例。

涂油机故障指示
涂油机故障指示是一个红色的灯。当涂油机出现故障时，该红灯亮起。故障出现时，意味着涂油过程将会中止，出现故障时要给与及时的关注。在消除引发故障的条件和按下HMI上的故障复位按钮后（或者按下远程故障复位按钮，如果装备有的话），故障指示灯会熄灭。

涂油机警告指示
涂油机警告指示是一个琥珀色的灯。当涂油机出现警告情形时该灯亮起。出现警告时涂油过程不会停止，但是需要对其加以关注。如果不加以关注的话，少数的警告会转变成涂油故障。通过消除引发警告的条件和按下HMI上的故障复位按钮（或者按下远程故障复位按钮，如果装备有的话）可以使警告指示灯熄灭。

涂油过程指示
涂油过程指示是一个绿色的灯，涂油机上通以高压电和油时，该灯亮起。

紧急停止按钮
紧急停止按钮式一个红色的蘑菇头形的非照明式的按钮。当出现紧急情况时，应按下该按钮。该按钮能停止涂油机的运行。

涂油机外壳门的键式开关
按键开关向右侧旋转1/4，可实现涂油机外壳上门的开启。此时，涂油机会自动的停止运行。该按钮现在可以嵌入在涂油机的外罩上来开启外壳上的门。当该按钮不在操作台上时，涂油机不会以手动或者自动模式运行。要想重新启动涂油机，该按键必须从涂油机外罩上的锁的上面移除，并且重新嵌入到操作台上的开关处，并且向左侧旋转1/4.

键盘
每次当触摸屏幕来输入可变型数值时，如下所示的键盘将会出现在屏幕上。键入的数值必须在屏幕上方所显示的最大值和最小值之间。
涂油机上需要输入可变数值的地方有涂油量设定、电压值设定以及带钢宽度的设定等。
通过在键盘上输入所需数值，然后按下键盘右下方的回车键后就可以实现数值的输入。

5、 运行参数
涂油机的运行参数如下所示：

参数
单位
最小值
最大值
1
线速度
m/min
30
500
2
涂油量
Mg/m2
1.25
12.5
3
O/H高压
kv
0
130
4
U/S高压
kv
0
130
5
伺服电机转速
转/分钟
0
2000
6
涂油宽度
mm

1300
7
泵的输出
4*0.03cc/一次回转
固定
固定

2-5上的参数需要在HMI终端上根据涂油机是处于自动模式还是手动模式来输入，1、6、7、8上对应的为固定值或者参数，这些值不由操作者的输入来改变，因此不能手动输入。
2-4上的参数在0页上能更改。
5上的参数仅在手动模式中可以修改。该参数在第3页中的手动（维修）内容块上。

6、 操作界面
为了控制给定的设备，必须选择特定的控制形式。关于选择给定的控制形式的详细说明请参阅上述的HMI布局和功能概述部分。

目录页—第9页
目录页将展示在HMI的上方。该页面上没有展示功能项或者变量。

根屏幕（屏幕索引）
根屏幕上包含权限范围内可用的页面和屏幕。
涂油机根屏幕
0页
MAIN/自动
4页
系统状态
8页
远程通讯
1页
杂项
5页
槽选择/监视器
9页
功能索引
2页
H.V设定
6页
手动
涡轮机
10页
信息中心

3页
手动
MET,泵
7页
阴极板
13页
目录

该屏幕能够实现功能页面之间的切换。根屏幕通过按下根屏幕键后可进入。

主要屏幕—0页
0页 MAIN
根屏幕
U/S喷涂取消
取消
U/S喷涂启动
O/H喷涂取消

取消
O/H喷涂启动
系统紧急停止
涂油机模式/状态
CMD/TACH 转速
泵输出
涂层重量反馈
该主屏幕上包含大多数的涂油机的主要功能。该页面上同样包含有各种相关设备的反馈信息。

线速度显示：（只读型）
线速度输入是一个过程现场总线信号，该信号来自用户，与PLC成一定比例，速度显示在HMI 上，单位为米/分钟。速度数值在自动模式中用来计算测量泵的精确的给油量。最低的线速度为30米/分钟（由测量泵所控制），该值在测试交付使用时可调节更改。

涂层重量（上表面）
对于上表面喷涂喷雾器，为了控制好其涂油量的设置，首先需要选定涂油量的控制的形式（见HMI布局和功能的概述部分，其上有合适控制形式选择的详细说明）。

然后，涂层重量的设置值必须被输入。涂层重量的典型值的范围为1.25-12.5mg/m2。涂油量在自动模式和手动模式中能够进行更改。一旦涂油量设定好了，涂油机处于自动模式中并且生产线开始运行了，上测量泵电机的速度在PLC上进行计算，电机的速度基于涂油量和机组的速度来计算。
从上测量泵电机过来的反馈值能够在涂层重量入口下面处查阅到。反馈值包括以下内容：
CMD转速：测量泵电机的速度指令在PLC中进行计算，以转每分钟来显示。备注：泵电机的速度是泵速的15倍。（15:1的齿轮比）
转数计转速：测量泵电机的转速计的反馈值以转每分钟显示，这是测量泵电机的实际速度。
油的流量：油的流量的单位mg/m2，根据带钢的宽度来计算涂油量。

涂层重量（下表面）
对于下表面喷涂喷雾器，为了控制好其涂油量的设置，首先需要选定涂油量的控制的形式（见HMI布局和功能的概述部分，其上有合适控制形式选择的详细说明）。

然后，涂层重量的设置值必须被输入。涂层重量的典型值的范围为1.25-12.5 mg/m2。涂油量在自动模式和手动模式中能够进行更改。一旦涂油量设定好了，涂油机处于自动模式中并且生产线开始运行了，上测量泵电机的速度在PLC上进行计算，电机的速度基于涂油量和机组的速度来计算。
从下测量泵电机过来的反馈值能够在涂层重量入口处的下面查阅到。反馈值包括以下内容：
CMD转速：测量泵电机的速度指令在PLC中进行计算，以转每分钟来显示。备注：泵电机的速度是泵速的5倍。（5:1的齿轮比）
转速计转速：测量泵电机的转速计的反馈值以转每分钟显示，这是测量泵电机的实际速度。
油的流量：油的流量的单位mg/m2，根据带钢的宽度来计算涂油量。

O/H(上表面)喷涂控制
在手动和自动模式中，通过HMI上的按钮能够对上表面高压电源的操作进行控制。
O/H(上表面)喷涂启动：按下O/H喷涂启动控制按钮来启动上表面高压电源，并且高压将用在上叶轮上。指示处会显示启动。
涂油机手动模式：电源的电压指令为上高压设定值的最小值—Pg2/上表面“最小设定值KV”
涂油机自动模式：电源的电压指令介于上高压设定值的最小值和最大值之间，电压值根据涂油量、涂油宽度和线速度来确定。
O/H喷涂取消：按下O/H喷涂取消控制按钮来取消下高压电源，并且上叶轮上将不带电压。指示处会显示“取消”

其它的指示状态可能会以如下的形式展现出来：（括弧中的项目为非缩写形式）：
1、 tripped (事故保护停堆) (过电流事故停堆)
2、 Output error (输出错误) （电压反馈错误）

U/S(下表面)喷涂控制
在手动和自动模式中，通过HMI上的按钮能够对下表面高压电源的操作进行控制。
U/S(上表面)喷涂启动：按下U/S喷涂启动控制按钮来启动下表面高压电源，并且高压将用在下叶轮上。指示处会显示启动。
涂油机手动模式：电源的电压指令为下高压设定值的最小值—Pg2/上表面“最小设定值KV”
涂油机自动模式：电源的电压指令介于下高压设定值的最小值和最大值之间，电压值根据涂油量、涂油宽度和线速度来确定。
U/S喷涂取消：按下U/S喷涂取消控制按钮来取消下高压电源，并且下叶轮上将不带电压。指示处会显示“取消”

其它的指示状态可能会以如下的形式展现出来：（括弧中的项目为非缩写形式）：
3、 tripped (事故保护停堆) (过电流事故停堆)
4、 Output error (输出错误) （电压反馈错误）

工作槽选择显示（只读）
该显示将用来显示哪个槽体正在用于涂油工作中。

涂油机状态：
系统紧急停止：该显示板上的信息用来指示紧急停止按键和主电源中的某一个处于关闭状态。
手动模式选择：该显示板上的信息指示涂油机处于手动操作模式中。
选择想要的涂油方式：该显示板上的信息指示涂油机正处于自动模式中，并且需要进行涂油启动。
喷雾器作业准备：该显示板上的内容指示喷雾器处在自动运行前的工作准备中。
涂油机准备好运行：该显示板上的内容表示涂油机已经准备好运行了。

杂项—第一页
当涂油机处于手动模式中，杂项屏幕是用来控制涂油上的许多设备的。
油雾喷出取消
油雾喷出启动
涂油机模式/状态
系统紧急停止
下吹扫电磁阀启动
上吹扫电磁阀取消

上吹扫电磁阀启动
槽泵启动

涂油机状态：
系统紧急停止：该显示板上的信息用来指示紧急停止按键和主电源中的某一个处于关闭状态。
手动模式选择：该显示板上的信息指示涂油机处于手动操作模式中。
选择想要的涂油方式：该显示板上的信息指示涂油机正处于自动模式中，并且需要进行涂油启动。
喷雾器作业准备：该显示板上的内容指示喷雾器处在自动运行前的工作准备中。
涂油机准备好运行：该显示板上的内容表示涂油机已经准备好运行了。

涂油机油泵
在手动模式中，油泵仅由HMI上的按钮来控制。
在自动模式中，油泵将根据PLC的逻辑状态来自动的启动或停止。
当生产线运行信号给出，并且涂油机处于涂油状态时，油泵电机在“ON”和“OFF”两种状态中循环。换油之后很长的一段时间内油泵仍处于“ON”状态，这样就不会发生油的污染。
油泵启动：通过按下油泵启动按钮，油泵将启动。显示板上会显示“油泵运行中”
油泵停止：通过按下油泵停止按钮，油泵将停止工作。显示板上会显示“油泵运行停止”

其它的指示状态可能以如下的形式显示（括号中的内容为非省略形式）：
1. 油泵电机过载
2. 油泵过滤器污染

气体吸取：
空气吸取系统的手工控制仅在涂油机处于手动模式中才能进行。空气吸取吹风电机在自动模式下会根据PLC的逻辑流量自动的启动和停止运行。当涂油机处于自动模式中时，空气吸取吹风电机会启动。该装置会持续的运行一段时间，除非上下喷油器停止工作或者没有接收到生产线运行信号这两者之一发生。如果喷油器没有启动，空气吸取吹风电机会停止运转直至喷油器启动。

油雾吸取启动：通过按下油雾吸取启动控制按钮（仅在手动模式中），油雾吸取吹风电机将启动运行。指示板将显示“运行”
油雾吸取禁用：通过按下油雾吸取禁用控制按钮（仅在手动模式中），油雾吸取吹风电机将停止运行。指示板将显示“停止”

其它的指示状态可能以如下的形式显示（括号中的内容为非省略形式）：
1. 风扇电机过载

上表面油吹扫阀门：
上表面吹扫电磁阀门的手动操作或者按钮控制仅在涂油机处于手动模式中才能进行。在其它的时间，电磁阀会根据PLC的逻辑流量自动的工作或者停止工作。当涂油机处于自动模式中，并且上表面喷油器运行中，此电磁阀将开始工作并且允许油流动几秒的时间以用来清洁或者吹扫喷油器喷涂线。
上表面吹扫电磁阀启动：通过按下上表面吹扫电磁阀启动控制按钮（仅在手动模式中），上表面吹扫阀门将启动工作。这些阀门用来连接上测量泵以提供适量的油通往喷油器。
上表面吹扫电磁阀禁用：通过按下上表面吹扫电磁阀禁用控制按钮（仅在手动模式中），上表面吹扫阀门将停止工作。

下表面油吹扫阀门：
下表面吹扫电磁阀门的手动操作或者按钮控制仅在涂油机处于手动模式中才能进行。在其它的时间，电磁阀会根据PLC的逻辑流量自动的工作或者停止工作。当涂油机处于自动模式中，并且下表面喷油器运行中，此电磁阀将开始工作并且允许油流动几秒的时间以用来清洁或者吹扫喷油器喷涂线。
下表面吹扫电磁阀启动：通过按下下表面吹扫电磁阀启动控制按钮（仅在手动模式中），下表面吹扫阀门将启动工作。这些阀门用来连接上测量泵以提供适量的油通往喷油器。
下表面吹扫电磁阀禁用：通过按下下表面吹扫电磁阀禁用控制按钮（仅在手动模式中），下表面吹扫阀门将停止工作。

高压设定—第二页
槽选择屏幕用来更改和监测槽位。
下表面涂油停止
下表面涂油启动
上表面涂油停止
停止
上表面涂油启动
系统紧急停止
涂油机模式/状态
下表面
电流反馈
高压反馈值
高压目标值
最小设定值
最大设定值
上表面

最大设定值 KV (上表面)
对于上表面高压电源，为了控制好其最大电压的设置，首先需要选定“最大设定值KV”的控制板（见HMI布局和功能的概述部分，其上有控制板选择的详细说明）。
然后必须输入一个电压设定值，单位为KV，该值必须大于最低电压设定值大。在输入电压设定值之后，上表面高压必须能够启动（启动上表面喷武器）。当涂油机以自动模式运行时，该值用于上表面高压的输出监控。

最低设定值 KV （上表面）
对于上表面高压电源，为了控制好其最小电压的设置，首先需要选定“最小设定值KV”的控制板（见HMI布局和功能的概述部分，其上有控制板选择的详细说明）。
然后必须输入一个电压设定值，单位为KV，该值必须小于最高电压设定值大。在输入电压设定值之后，上表面高压必须能够启动（启动上表面喷武器）。该电压值用于以下两种情形：
1、 当涂油机以自动模式运行时，该值用于上表面电压的输出监控（低压限制）。
2、 当涂油机以手动模式运行时，该值是电源的实际输出值，该值能够用于调试 和测试。
上表面高压的反馈值能够在“最低设定电压值”功能条目的下面显示。反馈值包括以下内容：
高压CMD KV：上表面高压控制值（KV）
高压反馈值KV:上表面高压“电压”反馈以KV为单位显示。这是上表面上的实际高压值。
电流反馈mA：上表面高压“电流”反馈值以毫安为单位显示，该值为上表面高压电源的电流实际值。

最大设定值 KV (下表面)
对于下表面高压电源，为了控制好其最大电压的设置，首先需要选定“最大设定值KV”的控制板（见HMI布局和功能的概述部分，其上有控制板选择的详细说明）。
然后必须输入一个电压设定值，单位为KV，该值必须大于最低电压设定值大。在输入电压设定值之后，下表面高压必须能够启动（启动上表面喷油器）。当涂油机以自动模式运行时，该值用于下表面电源电压的输出监控。

最低设定值 KV （下表面）
对于下表面高压电源，为了控制好其最小电压的设置，首先需要选定“最小设定值KV”的控制板（见HMI布局和功能的概述部分，其上有控制板选择的详细说明）。
然后必须输入一个电压设定值，单位为KV，该值必须小于最高电压设定值大。在输入电压设定值之后，下表面高压必须能够启动（启动上表面喷油器）。该电压值用于以下两种情形：
3、 当涂油机以自动模式运行时，该值用于下表面电压的输出监控（低压限制）。
4、 当涂油机以手动模式运行时，该值是电源的实际输出值，该值能够用于调试 和测试。
下表面高压的反馈值能够在“最低设定电压值”功能条目的下面显示。反馈值包括以下内容：
高压CMD KV：下表面高压控制值（KV）
高压反馈值KV:下表面高压“电压”反馈以KV为单位显示。这是上表面上的实际高压值。
电流反馈mA：下表面高压“电流”反馈值以毫安为单位显示，该值为上表面高压电源的电流的实际值。

上表面涂油器控制：
在自动和手动模式中，上表面高压电源能够通过HMI上的按钮来控制操作。
上表面涂油器启动：按下“上表面涂油器启动”按钮能够启动上表面高压电源，并且高压将用在上叶轮上。相应的指示区域将会显示“启动”。
涂油机手动操作模式：电源的电压控制将会是上表面高压设定值—Pg2/上表面“最小设定值”的最小值。
涂油机自动模式：电源的电压控制值将会介于上表面高压值的最大值和最小值之间，该值的大小取决于涂油量，涂油宽度和作业线的速度。
上表面涂油停止：按下“上表面涂油器停止”按钮能够启动上表面高压电源，并且上叶轮上将没有电压。相应的指示区域将会显示“停止”。
其它的指示状态可能会以如下的形式展现出来：（括弧中的项目为非缩写形式）：
3、tripped (事故保护停堆) (过电流事故停堆)
4、Output error (输出错误) （电压反馈错误）

下表面涂油器控制：
在自动和手动模式中，下表面高压电源能够通过HMI上的按钮来控制操作。
下表面涂油器启动：按下“下表面涂油器启动”按钮能够启动下表面高压电源，并且高压将用在下叶轮上。相应的指示区域将会显示“启动”。
涂油机手动操作模式：电源的电压控制将会是下表面高压设定值—Pg2/下表面“最小设定值”的最小值。
涂油机自动模式：电源的电压控制值将会介于下表面高压值的最大值和最小值之间，该值的大小取决于涂油量，涂油宽度和作业线的速度。
下表面涂油停止：按下“下表面涂油器停止”按钮能够启动下表面高压电源，并且下叶轮上将没有电压。相应的指示区域将会显示“停止”。
其它的指示状态可能会以如下的形式展现出来：（括弧中的项目为非缩写形式）：
3、tripped (事故保护停堆) (过电流事故停堆)
4、Output error (输出错误) （电压反馈错误）

涂油机状态：
系统紧急停止：该显示板上的信息用来指示紧急停止按键和主电源中的某一个处于关闭状态。
手动模式选择：该显示板上的信息指示涂油机处于手动操作模式中。
选择想要的涂油方式：该显示板上的信息指示涂油机正处于自动模式中，并且需要进行涂油启动。
喷雾器作业准备：该显示板上的内容指示喷雾器处在自动运行前的工作准备中。
涂油机准备好运行：该显示板上的内容表示涂油机已经准备好运行了。

手动测量泵—第三页
当涂油机处于手动模式时，此手动屏幕用来控制测量泵，油槽和高压设定值。
第三页测量泵
根页面
下表面测量泵
泵速度计转速
泵CMD转速
手动设定值读数
手动设定转速
上表面测量泵
涂油机模式/状态
紧急停止系统
下油泵停用
下油泵启动
上油泵停止
上油泵启动

上表面测量泵：
在手动模式中，上表面测量泵电机必须能通过HMI上的按钮来启动。
在自动模式中，测量泵电机将会根据涂油机涂油启动程序自动进行操作。在收到作业运行信号前，测量泵电机将会以一个非常低的速度运转（空转速度）。
当收到作业线运行信号时，测量泵电机会在25转每分钟至最大转速（一般为2000转每分钟）之间的某一速度旋转。测量泵电机的速度基于机组速度和涂油量。
备注：在测量泵电机启动时（手动或者自动模式），相应的旋转喷油器开始旋转，在一个短时间的延迟后，测量泵启动。
泵启动：按下“泵启动”控制按钮，上表面旋转喷油器启动，随后（短时间的滞后）测量泵电机页开始启动。指示板显示“泵启动”
泵停止：按下“泵停止”控制按钮，上表面旋转喷油器停止工作，随后（短时间的滞后）测量泵电机也停止运转。指示板显示“泵停止”。
其它的显示状况可能以如下的方式显示（括号中的内容为非省略形式）：
1、 速度错误
2、 速度故障

下表面测量泵：
在手动模式中，下表面测量泵电机必须能通过HMI上的按钮来启动。
在自动模式中，测量泵电机将会根据涂油机涂油启动程序自动进行操作。在收到作业运行信号前，测量泵电机将会以一个非常低的速度运转（空转速度）。
当收到作业线运行信号时，测量泵电机会在25转每分钟至最大转速（一般为2000转每分钟）之间的某一速度旋转。测量泵电机的速度基于机组速度和涂油量。
备注：在测量泵电机启动时（手动或者自动模式），相应的旋转喷油器开始旋转，在一个短时间的延迟后，测量泵启动。
泵启动：按下“泵启动”控制按钮，下表面旋转喷油器启动，随后（短时间的滞后）测量泵电机页开始启动。指示板显示“泵启动”
泵停止：按下“泵停止”控制按钮，下表面旋转喷油器停止工作，随后（短时间的滞后）测量泵电机也停止运转。指示板显示“泵停止”。
其它的显示状况可能以如下的方式显示（括号中的内容为非省略形式）：
1、速度错误
2、速度故障

涂油机状态：
系统紧急停止：该显示板上的信息用来指示紧急停止按键和主电源中的某一个处于关闭状态。
手动模式选择：该显示板上的信息指示涂油机处于手动操作模式中。
选择想要的涂油方式：该显示板上的信息指示涂油机正处于自动模式中，并且需要进行涂油启动。
喷雾器作业准备：该显示板上的内容指示喷雾器处在自动运行前的工作准备中。
涂油机准备好运行：该显示板上的内容表示涂油机已经准备好运行了。

手动转速设置（上表面或下表面）
在手动模式中，为了控制相应的测量泵的转速，首先必须选择各测量泵的控制板，（见HMI布局和功能概述部分，这里有详细的关于控制板选择的内容）。
然后，需要输入转速值，单位为转每分钟。测量泵常见的转速为0-2000转每分钟。在给定转速后，相应的测量泵必须能够如下部分内容中所描述的那样启动。
测量泵的反馈值能够在手动转速功能条目下方显示出来，反馈值包含以下内容：
指令转速：测量泵指令转速或者手工设置的转速的单位为转每分钟。
计速表转速：测量泵计速计的反馈值的单位为转每分钟。这是各相应测量泵的实际运行速度。

涂油（purge？）
在按下“涂油”控制按钮后，上下表面测量泵电机将启动并以涂油速度运行，或者以最大速度运行，最大速度一般为2100转每分钟。当HMI上的相应按钮被按下时，涂油过程持续进行。

系统状态—第四页
系统状态屏幕用来监控涂油系统的状况。
供油电
磁阀
过滤物
过滤器
第四页 系统状态
根页面
喷油器外壳
槽泵
下测量泵
上测量泵
油槽
如要获得油槽信息请按此处
槽2 槽1

该屏幕对于监控过滤器，电磁阀和泵/电机的运行状态，停止状态，或者运行错误/故障情形是同样有用的。
各部件的运行状态以“白色”来显示，停止状态以“黑色”来显示。各部件的警告状态以“白/黑/白/黑”闪烁的形式来显示。

油槽状态—第五页
油槽状况屏幕用来选择和监控油槽的状态。各槽的油位可显示。屏幕的一部分上的“油槽电源—开/关”表示这些油槽系统装配有电源开关线路。
系统紧急停止
涂油机状态
现场控制状态
未通电
两槽均为被选择
选择槽1
加热警报
空
低
油量适中？
油位高
油满
电源

各部件的运行状态以“白色”来显示，停止状态以“黑色”来显示。各部件的警告状态以“白/黑/白/黑”闪烁的形式来显示。当有液位浮标时，槽中油位以白色来表示，当电源的通电时，电源的状态以绿色来显示，当电源断电时，电源的状况以红色来显示。

手动 涡轮—第六页
处于手动模式时，此手动屏幕用来控制涡轮。
第六页 涡轮
根页面
下表面涡轮空气加热启动
上表面涡轮空气加热停止
停止
上表面涡轮空气加热启动
涂油机模式/状态
下表面涡轮停止
下表面涡轮启动
上表面涡轮停止
停止
上表面涡轮启动

上表面涡轮：
在手动模式中，上表面涡轮必须能通过HMI上的按钮来启动。
在自动模式中，当涂油启动程序开始时，涡轮会自动运行。
备注：当测量泵电机启动时（手动或自动），各相应的旋转喷油器开始旋转，在一个较短的时间滞后后，测量泵启动。
涡轮启动：通过按下启动控制按钮，上表面旋转喷油器开始启动
涡轮停止：通过按下停止控制按钮，上表面旋转喷油器将停止。
其他的显示状态可能以如下的方式显示，（括号中的内容为非省略形式）
1、 轴承气压低
2、 主气压低

下表面涡轮：
在手动模式中，下表面涡轮必须能通过HMI上的按钮来启动。
在自动模式中，当涂油启动程序开始时，涡轮会自动运行。
备注：当测量泵电机启动时（手动或自动），各相应的旋转喷油器开始旋转，在一个较短的时间滞后后，测量泵启动。
涡轮启动：通过按下启动控制按钮，下表面旋转喷油器开始启动
涡轮停止：通过按下停止控制按钮，下表面旋转喷油器将停止。
其他的显示状态可能以如下的方式显示，（括号中的内容为非省略形式）
1、 轴承气压低
2、 主气压低

上表面涡轮气体加热器
涡轮（喷油器的旋转部分）气体加热可手动和自动控制。该功能用来加热驱动涡轮的气体。气体加热系统由一个电加热气舱（电加热气舱位于每个通往涡轮的进气管道上）和一个温度控制器（调节气体温度）组成。温度的控制类型为开/关型。
气体加热启动：通过按下“气体加热启动”控制按钮（仅限于手动模式），上表面涡轮加热温度控制器将会启动。温度控制器将开始测量各相应气舱的气体温度。如果需要加热的话，控制器会启动其控制的加热器，此时指示板显示“启动”。

气体加热停止：通过按下“气体加热停止”控制按钮（仅限于手动模式），上表面涡轮加热温度控制器将会停止工作。温度控制器将会关闭其控制的加热器。

当上表面涂油机喷油器上开始工作时，表面涡轮气体加热器自动的开启。此时涡轮加热器将持续保持开状态。

其它指示状态可能以如下方式显示：
1、 操作侧温度警报
2、 驱动侧温度警报
3、 两侧温度警报（操作侧和驱动侧）

下表面涡轮气体加热器
涡轮（喷油器的旋转部分）气体加热可手动和自动控制。该功能用来加热驱动涡轮的气体。气体加热系统由一个电加热气舱（电加热气舱位于每个通往涡轮的进气管道上）和一个温度控制器（调节气体温度）组成。温度的控制类型为开/关型。
气体加热启动：通过按下“气体加热启动”控制按钮（仅限于手动模式），下表面涡轮加热温度控制器将会启动。温度控制器将开始测量各相应气舱的气体温度。如果需要加热的话，控制器会启动其控制的加热器，此时指示板显示“启动”。

气体加热停止：通过按下“气体加热停止”控制按钮（仅限于手动模式），下表面涡轮加热温度控制器将会停止工作。温度控制器将会关闭其控制的加热器。此时指示板上显示“停止”

当上表面涂油机喷油器上开始工作时，表面涡轮气体加热器自动的开启。此时涡轮加热器将持续保持开状态。

其它指示状态可能以如下方式显示：
1、 操作侧温度警报
2、 驱动侧温度警报
3、 两侧温度警报（操作侧和驱动侧）

涂油机状态：
系统紧急停止：该显示板上的信息用来指示紧急停止按键和主电源中的某一个处于关闭状态。
手动模式选择：该显示板上的信息指示涂油机处于手动操作模式中。
选择想要的涂油方式：该显示板上的信息指示涂油机正处于自动模式中，并且需要进行涂油启动。
喷雾器作业准备：该显示板上的内容指示喷雾器处在自动运行前的工作准备中。
涂油机准备好运行：该显示板上的内容表示涂油机已经准备好运行了。

阴极板状态—第7页
操作侧带钢边缘
当处于手动模式时，该手动屏幕用来控制测量泵、油槽和高压值的设定。
第七页-阴极板
根页面
邻近光电传感器
目标呈现
复位自动控制
过载自动控制
带钢
阴极板控制
无数据
驱动侧带钢边缘

操作侧&驱动侧阴极板
操作侧或者驱动侧阴极板电磁阀的手动控制仅在手动模式和涂油机处于自动模式时，过载自动控制被选择时才能够实现。在其它的时候，电磁阀根据PLC的逻辑流量自动的选择启动或者停止。当涂油机处于自动模式时，上下表面的喷油器启动，运行信号和线张力信号已接受到时，阴极板将向带钢边缘移动。

自动边缘搜寻操作
当涂油机的喷油器处于自动模式时，阴极板会根据边缘传感器的信号来选择向带钢边缘移动或者移离带钢的边缘。如果里面的边缘传感器检测到带钢的边缘，阴极板向带钢的边缘移动将停止。如果外面的边缘传感器检测到带钢的边缘，阴极板的缩回动作将启动。当带钢的边缘位于内外边缘传感器之间时，阴极板将不作任何运动。

恢复到初始状态：
在以下情形时，阴极板将恢复到初始状态：
1、 作业线运行信号和作业线张力信号丢失，和这两者信号的一个大约的两秒的延迟时，这两种情形时两侧的阴极板将恢复到初始状态。
2、 当两个喷油器停止工作时，两侧阴极板将恢复到初始状态。
3、 阴极板出现传感器警报或者位置警报时，无论哪个阴极板出现此种警报现象，两个阴极板将恢复到初始状态。
4、 涂油机电压升高，两个电极板将回到初始状态。

精确控制按钮
外移（阴极板向带钢边缘移动）位置：
通过按下“向带钢边缘移动”控制按钮（仅手动模式或者自动模式过载时），阴极板将向带钢边缘移动。仅当控制按钮被按下时，才执行移动操作。
初始位置：
通过按下“AWAY”控制按钮（仅手动模式或者自动模式过载时），阴极板将向初始位置移动。仅当控制按钮被按下时，才执行移动操作。

其它指示状态可能以如下方式显示：
1、 无数据
2、 位置警告
3、 传感器警告
4、 初始位置
5、 移开
6、 向带钢移动
7、 工作位置
8、 最大外移量
9、 停止

阴极板控制：
当被按下时，该控制板启动HMI上的过载自动控制和复位自动按钮两个按钮。这两个按钮使涂油机过载时，阴极板具有位置自动移动功能。正常情况下，阴极板的位置由PLC的逻辑流量来自动控制。然而，存在着设备操作员想使阴极板向带钢移近或者远离带钢的时候。按下过载自动控制按钮能够激活传动侧和操作侧上的“向带钢边缘移动”和“复位”按钮。
其它指示状态可能以如下方式显示：
1. 无数据
2. 手动模式激活
3. 自动控制模式
4. 自动模式过载
导板控制按钮：
过载自动控制：通过按下过载自动控制按钮，阴极板的自动运动将会停止。然后操作者能够精确控制极板向带钢边缘移动或者远离。
复位自动控制：通过按下复位自动控制按钮，阴极板的自动移动将会复位。

涂油机状态：
系统紧急停止：该显示板上的信息用来指示紧急停止按键和主电源中的某一个处于关闭状态。
手动模式选择：该显示板上的信息指示涂油机处于手动操作模式中。
选择想要的涂油方式：该显示板上的信息指示涂油机正处于自动模式中，并且需要进行涂油启动。
喷雾器作业准备：该显示板上的内容指示喷雾器处在自动运行前的工作准备中。
涂油机准备好运行：该显示板上的内容表示涂油机已经准备好运行了。

索引页—第九页
该帮助屏幕是一个索引页面，用来显示某项功能或者参数所在的页面。
下表面高压涂油控制按钮
下表面低压设定值
下表面高压设定值
油槽选择/监控
系统状况
槽泵控制按钮
阴极板控制按钮
油吹扫控制按钮
上表面高压涂油控制按钮
上表面最小电压设定值
上表面最大电压设定值
手动涡轮控制按钮
手动测量泵控制按钮
手动气体加热器控制按钮
涂层重量设定值

信息中心—第十页
该信息中心屏幕用来展示涂油机的故障信息、操作员的提示信息和涂油机的警报信息。
第十页信息
根页面
跳到之前所在页面
故障/警报复位
警报
操作员建议
信息中心
系统紧急停止
涂油机模式/状态

在涂油机运行期间，当出现故障或者警告情形时，该页面将会自动的显示出来。以下的表中有准确的故障和警告信息。

7. 故障、警告和操作员建议
涂油机运行时，该部分提供显示在操作计算系统上各页面上可能出现信息和建议的详细信息。
该信息显示板提供三行的位置来显示下一条信息。信息板的结构如下所示：
顶行：故障信息
中间行：操作建议、涂油机状态和模式信息
低行：警报信息
信息
含义
低气压故障
气压开关接触断开
轴承气压故障
气压开关接触断开
上表面测量泵速度故障
上测量泵电机速度反馈错误在一段时间内速度误差太大出现时间太长
下表面测量泵速度故障
下测量泵电机速度反馈错误在一段时间内速度误差太大出现时间太长
1#槽辅助过滤器弄脏故障
从1槽过滤器开关传过来的信号保持在低位水平至少持续一分钟
1#槽油位空故障
1#槽使用时，槽中油位低于下浮筒开关
1#槽掉电故障
槽中工作中掉电
2#槽辅助过滤器弄脏故障
从2槽过滤器开关传过来的信号保持在低位水平至少持续一分钟
2#槽油位空故障
2#槽使用时，槽