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给排水系统安装方案
本工程在地下室高有生活消防二用水池，水池有效容积为390m3, 其中消防水池为310n?生活水池为80m3病房大楼屋顶有水箱V=50m3 其中生活为32m3消防为18nl3。
后勤楼生活用水用DN50的用PP-R管接生市政管网直接供水；门 诊楼接自地下室水泵房中的低压变频生活水泵。病房楼的供水分高低 区，六层以上由病房楼顶水箱供水。六层以下由水泵房低区变频生活 水泵直接供水。
地下室生活消防水池进水管DN150由市政管网接入后，用钢塑管 DN150, DN100分别进入消防水池和生活水池。生活给水立管及水池、 水箱配管均采用钢塑管丝扣连接。其余生活给水及净水管均采用PP-R 管熔接连接，热水管采用薄壁铜管（焊接连接）。
净水系统十一层以上从净水设备下供，十层以下从净水设备上供。
热水那么从锅炉房接来的蒸气进入高低区热交换器后分别供给热 水。热水、回水管均应用福乐斯橡塑保温材料保温，保温厚度20mni。
污废水管道均采用管箍式接口的排水铸铁管，雨水管管道均采用 UPVC塑料排水管。
穿越人防的给水管，消防管应在人防内侧设相应规格的防爆波阀 门，穿越人防工事内部临空墙管均应预埋人防专用套管，并在临空墙 两侧设置抗力不小于IMpa的阀门。
1、室内给水管施工工艺流程：
安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗
2、冷水管安装工艺技术要求
(1)认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标，标高。
(2)按设计图画出管道分路，管径，变径，预留管口，阀门位置 等施工草图。经核对后，记录在草图上，按测得的尺寸预制加工，按 管段分组编号。
(3)钢塑复合管的管外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞剌，管内壁塑 料镀层均匀，无漏镀。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现 象。管材及管件均应有质检部门的质量合格证。应具备卫生检验部门 的检验报告或认证文件；应有明显标志注明生产厂家的名称和规格。
(4)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件。按编号分层排 开，顺序安装。丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露丝扣和镀锌层破 损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便 于操作和修理。安装好后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
(5)竖井内立管安装的卡件宜在管口设置型钢。上下统一吊线安 装卡件。立管的垂直度每米允许偏差不大于2mm,全长(5m)以上, 总偏差不大于10mm。
(6)立管的管卡安装，当层高小于或等于5m时、每层需安装一个; 当层高大于5nl时;每层不得小于两个；管卡的安装高度，距地面1 -5 -1 • 8m；两个以上管卡应均匀安装。成排管道同房间内的管卡和阀 门等的安装高度应一-致。管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离。
(7)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即 用堵头或管帽将各管口堵好。支管如装有水表应先装上连接管，试压 后在交工前拆下连接管，安装水表。
(8)给水横管塑料管的立管及横管段用钩钉或支架固定，支承间 距应符合下表规定：
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
立管(m)
0 ・ 7
0・8
0 ・ 9
1
1 *3
1 •6
1 •78
2-2
2 • 5
横管
(m)
冷水
管
0 • 5
0-6
0 • 7
0・8
1 *0
1 *2
1 • 4
1・6
2 -0
热水
管
0.3
0. 3
0. 35
0.4
0. 5
0.6
0.7
0.8
1.0
(9)给水横管宜有0. 2%-0. 5%的坡度坡向泄水装置。
(10)生活给水管引入管和污水排出管管外壁的水平净距不宜小 于 1 • 0m o
(11)给水管穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁处或穿入水箱， 采用钢性防水套管。
(12)管道试压，试水要求：高压生活泵出水管及高区热交换器进 水管按1. 2Mpa试压验收，其余给水，净水，热水，回水管均按0. 9Mpa 试压。
(13)在有可能经常维修的给水附件前(或后)及支管的阀件前(或后)应装活接头。
(14)给水系统竣工后或交付使用前必须按规范进行吹洗，及消毒。
3、热水铜管施工工艺流程：
铜管调直一切割弯管一焊接一支架及管道穿墙安装一补偿 器安装一阀门安装一试压一管道清洗。
4、热水铜管安装工艺技术要求：
(1)调直中用力不能过大，不得使管子外表产生锤痕，凹坑，划 痕或粗糙的痕迹。铜管的切割、坡口加工只能用泠加工的方法进行。
(2)焊接时应采用专用银钎焊条及焊粉。
(3)焊接应在空气流通的地方施焊，焊接后趁焊件在热态下，用 小平锤敲打焊缝，以清除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。
(4)点固焊的焊缝长度要细而长(20—30 mm),如发现裂缝应铲 掉重焊。
(5)热水横管的坡度不应小于0 ・ 3%,以便放气和泄水。
(6)除卫生间内埋墙的小支管外，所有热水管皆应采取保温措施。 材料为福乐斯橡塑材料，厚度为20mm。
(7)管道穿过墙壁和楼板应设钢制套管。安装在楼板内套管，其 顶部应高出装饰地面2cm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的 套管，其两端应与饰面相平。
(8)阀门安装位置、方向应正确，连接牢固，紧密。操作机构灵活、准确。
(9)管子内外外表应光洁，清洁，不应有针孔，裂纹，皱皮，分层粗糙，拉道，夹渣，气泡等缺陷。
(10)翻边连接的铜管，应保持同轴度，其偏差为：DNW50mm时，不大于1mm； DN>50mm,不大于2mmo
5、室内塑料排水系统施工工艺流程：
安装准备预制加工一干管安装一立管安装支管安装一 卡件固定一封口堵洞一闭水试验一通水试验
6、室内塑料排水系统施工工艺技术要求：
(1)排水管管材采用柔性铸铁管，所用配件应是同一厂家配套产 品，有产品合格证。
(2)熟悉图纸，按设计图仔细核对各种管道的标高，位置画出草 图，制作好应有尽有预埋的钢性防水套管或钢性套管。
管架制作时，下料，钻孔均不得用气割，气烧；管架应除锈后刷 红丹一遍，面漆两遍防腐后才能进行支架安装工作。
(3)配合土建及时作好套管的预埋工作，并固定牢固，封模前做 好核对。
(4)根据图纸要求，按预留口位置测量尺寸。
(5)施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮 机进行断管，断口要齐平，用神刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。 角。计算管道长度应加上卡箍连接余量。
(6)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。
(7)将橡胶圈套入另一个接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。
(8)用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位便可，防止紧 力过大，螺栓打滑。
(9)立管预留洞口直径应比管外径大50—100mm；排出管预留洞 应比管径大200—250mm。钢性套管一般比管外径大2号。
(10)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距: 横管不得大于2 m,立管不得大于3 mo
(11)排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45° 三通或45°四通和90°斜三通或90。斜四通，立管与排出管端部的 连接必须采用两个45°弯头。
(12)生活污水管道的坡度设计图中注明的按设计图规定，未注明 时按下表采用：
生活污水管道的标准坡度(括号内数字为UPVC管的公称外径)
管径
50
75
100 (110)
125
150(160)
200 (210)
标准坡
度
0 • 035
0 • 025
0 • 02
0 • 015
0 • 01
0 • 008
最小坡
度
0 • 025
0 • 015
0 • 012
0 • 010
0 • 007
0 • 005
(13)排水立管上检查口应安装在离地面1・0m高处，检查口的朝 向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
(14)清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖高出地面5m叱 管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等 于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm管径。
7、雨水(upvc管)系统施工工艺技术要求：
(1)雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。
(2)雨水管道漏斗的连接管道应固定在屋面承重结构上，雨水漏 斗边缘与屋面相接处，应严密不漏。
(3)、雨水管道应每4米高一个伸缩节。
8、卫生器具的安装：
(1)卫生器具支、托架的安装需平整牢固和器具接触应紧密，必 要时应加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处应垫以胶皮, 油灰等填料和垫料。
(2)卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5 mm,成排 器具3 mm0安装应平直垂直度的允许偏差不得超过3 mm,安装高度 及连接卫生器具的排水管管径和最小坡度均应符合设计规范和施工 规范规定。
(3)卫生器具排水的排出口和排水管承口的连接处，必须严密不 漏。
(4)大便器，小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用 水泥砂浆填充。
(5)卫生器具与装饰后的墙面应平整，紧贴在一起，最大间隙不 超过2 nun；且不应将卫生器具凹进装饰后的墙面里去。
⑹安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度，应距地面1 ・ 5 mo
(7)大便器安装应用水平尺找正找平，进水口应对准水箱出水口， 冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜
(8)安装电加热器(干手器等)应有接地保护装置。试验时应加 进冷水后再通电启动。
(9)地漏安装应安装在地面的最低处，其翼子顶面应低于设置处 地面5 mm。地漏水封深度不得小于50 mm。排水栓低于盆、槽底外表 2 mm处，低于地外表5 mmo
9、PP-R管的安装要求：
(1)生活饮用水管道选取用的管材，管材应具血卫生检验部门的 检验报告；管材、管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应标明 产品规格，生产厂名称，管材、管件应由同一生产厂家提供。
(2)管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔 细检查，配件应采用配套的管件，专用热熔连接施工工具。
(3)在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤 管外壁。管卡最大尺寸见下表：
管道支、吊架管卡最小尺寸(mm)(4)同种材料管道与配件连接宜采用热熔连接，暗敷于墙体，地
公称外径DN
<63
75
90
110
管卡最小尺 寸
16
20
20
20
上平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
(5)敷设埋地管时，进户管应分室内和室外二阶段，先安装室内
管，伸出墙外200-300n)m,待土建室外施工时再进行室内、外管道的 安装连接。
(6)嵌墙管敷高时公称外径DN>25,应用切割机开槽，墙槽深度 为DN+20,宽度为DN+40-60,在需要设置管卡部位，采用能固定管卡 的措施。墙槽采用M10水泥砂浆分二次嵌实。
(7)架空管道多管敷设时，宜尽量利用共同支架作为固定支架。 支架间距应按热水管支架间距确定。
(8)暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部 位，加套管保护，并作出标记。管道在套管内不得有连接管件。护套 管应配合土建施工预埋，护套管外表混凝土保护层>10mm。
(9)热熔连接的管道，水压试验时间应在24小时后进行。试压时, 管道应固定，接头时露，先注水排气，对系统缓慢升压，外压时间不 小于10分钟。至规定的试验压力后,稳压1小时，压降小于0. 06Mpa 为合格，然后加压至工作压力的1.15倍，持续2小时，压力降不高 于0. 03Mpa,且系统无渗漏为合格。