建筑分项工程施工工艺标准.docx

建筑分项工程施工工艺标准目 录1、地下室剪力墙合成高分子卷材防水层施工工艺标准（一）12、填充墙砌体砌筑施工工艺标准（二）53、砌体工程圈梁、构造柱、门过梁施工工艺标准（三）94、砖砌体管线、线盒暗敷施工工艺标准（四）145、模板安装、拆除施工工艺标准（五）186、钢筋制作、安装施工工艺标准（六）347、混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准（七）468、砼梁、柱、板高低标号砼分隔施工工艺标准（八）559、水泥砂浆楼地面施工工艺标准（九）5610、混凝土地面施工工艺标准（十）.5811、电梯前室地面饰面砖粘贴施工工艺准（十一）.6312、梯间踏步饰面砖粘贴施工工艺标准（十二）.6813、塑料门、窗安装施工工艺标准（十三）.7414、进户防盗门安装施工工艺标准（十四）.7815、防火门安装施工工艺标准（十五）.8116、刚化玻璃门安装施工工艺标准（十六）.8417、水泥砂浆内墙抹灰施工工艺标准（十七）.8818、天棚石膏砂浆找平施工工艺标准（十八）.9119、粉刷石膏抹灰施工工艺标准（十九）.9320、电梯前室天棚矿棉板吊顶施工工艺标准（二十）.9821、外墙抹灰及饰面砖粘贴施工工艺标准（二十一）.10222、电梯前室墙面饰面砖粘贴施工工艺准（二十二）.10723、电梯门套花岗石粘贴操作工艺标准（二十三）.11124、干挂花岗石饰面施工工艺标准（二十四）.11525、内墙、天棚刮腻子灰施工工艺标准（二十五）.12526、厨卫、阳台合成高分子卷材防水层施工工艺标准（二十六）.12827、阳台铝合金玻璃栏杆制作、安装施工工艺标准（二十七）.13128、楼梯不锈钢栏杆制作、安装施工工艺标准（二十八）.13529、楼梯方钢（型钢）栏杆制作、安装施工工艺标准（二十九）.14030、屋面防水层、保温层、刚性砼面层施工工艺标准（三十）.14331、厨房、卫生间UPVC塑料排污管安装施工工艺标准（三十一）.15032、屋面UPVC塑料排水（空调）管安装施工工艺标准（三十二）.15333、PVC排水管道预留孔洞封堵施工工艺标准（三十三）.15634、外墙内保温施工工艺标准（三十四）.158地下室剪力墙合成高分子卷材防水层施工工艺标准（一）一、工艺流程施工准备基层清理基层处理剂配制涂刷基层处理剂 特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶 、卷材晾胶 基层表面涂胶 、晾胶铺贴防水卷材排气、压实接收头及封边处理质量验收做保护层二、施工准备1、材料要求 合成高分子合成防水卷材，其外观质量、物理性能、技术性能应符合规范要求规定。 聚氨酯底胶：用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。 CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。 丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。 聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。 聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。 二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。2、主要用具： 基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。 材料容器：大小铁桶。 弹材用具：量尺、小线、色粉袋。 裁剪卷材用具：剪刀。 涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。3、技术准备 在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300以下，并保持到防水层施工完。 铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。 防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。 技术准备主要包括图纸的熟悉、施工方案的讨论、对有关人员的技术交底、检验程序的确定以及施工记录填写等内容。三、施工操作工艺1、基层处理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。2、基层处理剂配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工。所选用的基层处理剂必须与铺贴的卷材材性相容。3、涂刷基层处理剂：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。4、特殊部位增补处理： 增补剂涂膜：按所选用的涂膜的要求，按重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层符加涂膜，做为特殊防水薄弱部位附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用合成高分子卷材铺贴一层处理。5、铺贴高分子卷材防水层 合成高分子防水卷材厚度必须符合设计要求，防水卷材厚度不应小于1.5mm 不应小于4mm。 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 卷材粘贴面涂胶：所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷，涂刷面不宜过大，应均匀，不露底，不堆积，然后晾胶。卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提下，将卷材用30、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。6、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。7、操作中排气：每铺完一张卷材，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。8、滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压粘结牢固，防止产生空鼓。9、接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。10、收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。其宽度不应小于10。11、保护层： 防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。 抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。 防水层施工不得雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。四、质量验收标准1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。3、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。6、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。五、成品保护1、已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。2、穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。3、防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。填充墙砌体砌筑施工工艺标准（二）一、工艺流程施工准备弹线定位验收砂浆拌制排砖撂底砌筑填充墙验收后塞口砌筑砌体验收二、 施工准备 1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。砂应采用特细砂，含泥量不大于3。砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。3、工序准备：砌筑作业面电气预埋管、盒均已安装且已验收合格。三、施工操作工艺1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂水泥外加剂水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。4、砌筑填充墙：、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖：砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为1015，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧及窗台用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝。空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。100mm厚墙全用实心标砖砌筑。在有预埋电气管、盒部位，要采用已加工好带“U”型槽的非标砖，按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。、过梁：填充墙过梁按下表选用，过梁伸入墙内240，当洞口边设有构造柱或者当洞口紧贴构造柱时，过梁位置植入钢筋，植入钢筋与过梁主筋焊接，施工中，如施工图有说明则按图施工，反之则按下表执行：注：当墙厚300时，上下主筋均增加一根。、拉结筋设置：当填充墙与构造柱、混凝土墙或柱相连时，应设26.5600（或相近的砌体整皮数距离）钢筋拉结，拉结钢筋植入墙、柱内，伸入墙内L800mm。做法如下图：、构造柱设置：砌砖前，严格按照图纸将构造柱位置进行弹线，并把预留柱筋处理顺直。构造柱设置原则：墙端（包括外挑墙端）及沿墙长每隔3.54m设置，构造柱断面为：墙厚250（200、100）200，配筋412（410），箍筋6.5200，构造柱的箍筋应锚入梁板内上下各La。女儿墙构造柱做法相同。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎深度为120mm，马牙槎应先退后进，沿墙高500mm设置26.5水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。、构造腰带设置：当墙高4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带，腰带宽度同墙厚，厚度为120mm，纵筋设计为410，箍筋设计为6.5200，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留钢筋焊接。、后塞口砌筑：墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用实心砖顶紧填实，斜砌角度控制在4560度间。四、质量标准1、空心砖、原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求；砂浆品种及强度应符合设计要求。砌体灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。2、上下层砖错缝，每间500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。接槎处砂浆密实，缝砖平直。拉结筋、构造柱符合设计要求。3、填充墙一般尺寸允许偏差：轴线位置偏移：10mm，用拉线和尺量检查；垂直度5mm（3m）用2米托板检查、10mm（3m），吊锤和尺量检查；表面平整度：8mm，用2米靠尺和塞尺检查；门窗洞口高宽：5mm，用尺检查；外墙上下窗口偏移：20mm，用经纬仪或吊线检查。4、植筋承载力非破损检测符合规范要求，规范要求7.0KN。五、工序验收要求 每道工序均要进行验收，上一道工序未完成验收，严禁进入下一道工序。验收按一层为一个验收段，并且实行施工过程监督检查，验收人员包括班组长、质量员、工长，验收后形成书面验收资料。六、安全文明施工1、作业面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。2、每天砌体施工完后，应对楼层地面卫生及时清理干净，应做到工完场清。3、应及时清理砂浆运输过程中的落地砂浆（砌体落地砂浆）并回收使用。七、成品保护1、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4、空心砖砌体中不得留脚手眼，不得砌后随意打洞、凿槽。砌体工程圈梁、构造柱、门过梁施工工艺标准（三）一、工艺流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护二、施工准备1、 材料要求 水泥：用32.5级复合水泥。 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm卵石或碎石；当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 水：用不含杂质的洁净水。2、 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。 3、技术准备 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 钢筋办完院检手续。 构造往、圈梁、过梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。三、施工操作工艺1、构造柱、圈梁、门过梁布置原则在墙体转角处、洞口宽度大于2m洞口的两侧、填充墙端部设置构造柱，墙长大于等于5米，每隔23米设置一个；墙高大于2倍的层高时，在其中部设置一个圈梁，柱截面：墙宽200纵筋为412箍筋6200，砼标号C20。 外墙窗口下设不小于60mm与墙同宽的C20砼带，2根6通长设置分布筋6200。 入户门两侧设置钢筋砼门框，与墙等宽厚度120mm，2根10通长设置分布筋6200。 室内门口及填充墙中部遇有300mm的安装预留洞部位均须设置过梁，且室内门过梁设置遇有剪力墙部位的进行植筋现浇，其余的采用预制的办法，配筋如下表，长度为洞口宽度+500，砼标号C20。门过梁参考表2、混凝土搅拌： 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。3、混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4、混凝土浇筑、振捣： 在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，清理干净柱根，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌块高度。 混凝土浇筑过程边浇筑边振捣，浇注并抹平浇筑口漏斗，拆模后人工采用钻子清除牛腿。 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法：混凝土通过双轮车运至浇注区域，人工用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁、卫生间混凝土带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇注压顶盖时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 表面抹平：圈梁、过梁、混凝土带、压顶盖每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于3d。6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。四、质量验收标准 1、 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 2、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 3、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。五、 成品保护 1、 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。 2、 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3、 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 4、 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。5、振捣时振动棒不得直接碰冲墙体或模板，以免造成墙体或模板鼓胀。6、浇筑过程中，注意保护砌体，防止损坏和混凝土污染墙体。六、安全、环境保证措施1、进入施工现场一定要戴好安全帽，系好帽带。2、施工时要注意检查周围的安全防护是否到位，如发现作业面处存在安全隐患，施工人员有权停止施工。3、在脚手架上施工时，要时刻注意脚下，千万不要踏空。4、施工中不要乱扔杂物，保持施工现场清洁。5、采用施工节水工艺、节水设备和设施；6、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；7、散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。 构造柱模板支设示意图：砖砌体管线、线盒暗敷施工工艺标准（四）一、工艺流程施工准备线管、线槽、线盒等暗敷安装砖砌体砌筑校正线盒质量验收成品保护二、施工准备 1、 材料要求（1）、凡所使用的PVC塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（2）、塑料管其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（3）、所用塑料管附件及暗配塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管卡，必须使用配套的阻燃型塑料制品。（4）、塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。（5）、辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。2、页岩空心砖（页岩实心砖）砌块材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。3、主要机具(1)、专用钻孔机、专用切割机的安装、调试、试运行等工作应准备到位。(2)、其他机具按施工需用要求，配备相应的施工机具。三、线管、线盒暗敷施工操作工艺1、线管、线盒等安装：（1）、根据水电设计施工图，先把线管、线盒、配电相、水管等位置进行确定，施工放线，再把所有房间需布置的线管、线槽、线盒、配电相及厨卫水管等位置布置确认出来。（2）、施工作业段按一层楼为一个作业施工段，逐步进行施工。（3）、管、线盒安装时采用盖板将线盒密封，防止砂浆及其他杂物堵塞线管，表面离砖墙体面15mm。（4）、墙脚300 mm位置的插座线盒（或配电相）安装时，如预线管过多，可采用C20细石混凝土混筑固定线盒。表面离砖墙体面15mm。（5）、常规线盒规格为:86*86*80,由常规60加深为80,壁厚由常规1.6加厚为2.0。（6）、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。2、线盒校正：线盒的垂直度、平整度要及时校正，所以安装工和砖工之间要密切配合、互相协调。3、扫管穿带线：（1）、对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。（2）、对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。四、填充墙砌筑1、填充墙砌筑：同空心砖填充墙砌筑施工工艺标准。2、线管、线盒位置采用在专用钻孔、切割生产平台上，集中将砖加工为中间带U型槽的非标砖，再由砖工将事先加工的非标砖按正确的组砌方法套砌在线管部位，开槽部位用砂浆填实。达到砌砖埋管、盒一次完成。3、施工工艺优点：（1）、杜绝了在砖砌体上进行剔槽、打洞，保证了砌体结构质量。（2）、砖墙上的线管安装在墙体中间部位，没有表面沟槽，既整洁美观，又杜绝了表面沟槽填抹后容易开裂和空鼓的质量隐患。（3）、砖块钻孔切槽设立临时加工房，使用专用钻孔和切割工作平台加工，确保用电安全、设备安全和噪音粉尘控制。（4）、因为是集中场地加工砖块，所以切割下来的建渣易清理，减少清理建渣所产生的人工成本，减少环境污染。（5） 、土建与安装均能加快施工进度，有利于保证工期。（6）、消除了二次分散开槽、凿洞及补槽补洞，降低人、材、机等各项成本，也减少了环境污染。五、U型槽非标砖的加工1、砖块钻孔切槽设立临时加工房，由项目部确定位置设制的专用钻孔和切割工作平台加工，确保安全、高效和噪音粉尘控制。2、钻孔和切槽时须用细软管向加工部位喷水，以达到钻头、刀片降温和降尘的目的。3、先在砖块中部钻40mm孔，再从砖的一端向孔的方向切割，即在砖块上形成宽40mm，长度约为半块砖长的U型槽。加工误差控制在5mm，空心砖在钻孔切槽时应避开肋条。六、质量验收1、基本规定:（1）、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的规定。（2）、按批查验合格证。（3）、外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。2、工序验收要求：（1）、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。（2）、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。（3）、吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管。（4）、线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。七、成品保护1、管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。2、配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。3、配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。模板安装、拆除施工工艺标准（五）一、工艺流程1、基础模板安装：确定基础模板组装模板方案组装模板模板支撑加固模板预检2、柱子模板安装：施工准备搭设满堂脚手架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定3、梁模板安装：弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固4、顶板模板安装：安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度验收二、施工准备1、材料要求：面板采用18mm 胶合面板，50100木方（内楞）现场拼制；梁底（转换层采用100100）50100木方支撑。圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收14对拉螺栓进行加固；承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。2、材质要求：胶合面板模板：尺寸12202440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。方木：50100mm，100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用中14mm以上的级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。3、主要机具：斧头、榔头、扳手、手锯、电刨、电锯、线坠、靠尺板、方尺、撬杠、铁钉；支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。三、操作工艺 基础模板安装1、独立基础模板安装：在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的四块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。对于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。2、条形基础模板安装：先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用平撑与斜撑支撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。3、将模板内清理干净，封闭清理口，办理预检。4、基础模板拆除： 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 柱子模板安装一）、模板拼装：1、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2、按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合面板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。3、胶合面板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合面板模板使用过程中开裂、起皮。4、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。二）、柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 剪力墙模板安装1、在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。2、安装外墙内外侧、内墙模板先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。 梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%，悬臂长度1.5M起拱高度为0.4%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 顶板模板安装1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 模板拆除1、模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、剪力墙大模板拆除模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750800并及时清理板面，涂刷脱模剂。模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。4、梁、板模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端