发电机小修作业指导书.doc

安徽安庆皖江发电有限责任公司

QFSN-320-2型 发电机组
小修作业指导书

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批准:

2006-10-01发布 2006-10-01实施
安徽安庆皖江发电有限责任公司 发布

1.　目的
1.1规范检修行为,确保发电机修后达到原设计要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2．适用范围
适用于本厂QFSN-300-2型发电机进行的标准小修，亦适用于类似于小修性质的发电机检修工作。
3．概述及术语
3.1.本发电机采用QFSN-300-2型三相同步交流发电机，是上海电机厂引进美国西屋公司技术自行设计制造。采用水氢氢的冷却方式；发电机定子线圈及其连接线和出线采用水内冷；转子绕组、定子铁心及端部采用氢冷。
3.2术语
本指导书无特殊术语。
4．引用文件
本指导书引用我厂《汽轮发电机检修规程》、《电力生产安全规程》。
5．人员资质、职责权限
5.1人员资质
工作人员应是专业从事汽轮发电机检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。
5.2职责及权限
5.2.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
5.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、准确。
5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4QC人员:负责项目质量验收、签证。
6．工艺和作业要求
6.1安全措施
6.1.1办理工作票。
6.1.2进入现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.2现场准备及工具、备品、备件
6.2.1 核对工作票上安全措施已落实。
6.2.2 拆卸部件的安置规定及标志完善。
6.2.3 现场保卫及消防设施完善。
6.2.4 工具
6.2.4.1检修用工具
序 号
名 称
型号规格（精度）
单 位
数 量
备 注
□ 1
手锤
2.5磅
把
2

□ 2
小撬棍

把
2

□ 3
梅花扳手
10件
套
1

□ 4
活动扳手
8″
把
2

□ 5
活动扳手
12″
把
2

□ 7
力矩扳手
20KGM
把
2

□ 8
套筒扳手
（#24、#19、#17）
把
6

□ 9
螺丝刀

把
2

□ 10
木锤

把
2

□ 12
白布

米
100

□ 13
砂纸

张
50

□ 14
钢丝刷

把
5

□ 15
棉纱头

KG
30

□ 16
清扫工具

□ 17
中性凡士林油

瓶
2

□ 18
道木

根
10

□ 19
橡皮垫

KG
1000

□ 20
铲刀

把
10

□ 21
电动压力泵

台
1

□ 22
压力管接头

只
6

□ 23
压力表
0-1.5MPA
只
3

6.3.1　 办理开工手续
6.3.1.1办理工作票后负责人向工作班人员交代安全措施和安全注意事项。
6.3.2　发电机修前电气实验配合
6.3.2.1　拆开发电机出口母线箱入孔门。
6.3.2.2 拆开发电机出线及中性点连线。
6.3.3　 发电机小修
6.3.3.1打开汽励侧底部和中心点出线盒人孔门，并充分通风，
拆下汽励侧底部人孔门内风路隔板。
6.3.3.2拆下汽励侧底部环氧玻璃丝隔板。
6.3.3.3测量导风环座与转子风扇座间隙。（励汽两侧）（要求转子位置在停机位置不变）关 见证点 W-1
6.3.3.4检查端部线棒,清洁光亮,无破损、脱壳，无油垢，线棒间无任何遗留物。
6.3.3.5 检查引线、过桥线，外包绝缘无破损，固定牢靠。
6.3.3.6 检查支架夹板、绝缘支架及弹簧板，无断裂，固定可靠，外观清洁。
6.3.3.7检查端部压紧螺杆、螺帽。
6.3.3.8检查槽口处线棒，防晕层良好，无白色粉末。
6.3.3.9检查线棒表面有轻微破损时，进行包扎处理。
6.3.3.10检查线棒表面有漆脱落后，重新刷一层红磁漆。
6.3.4 定子绕组水压试验 　　停工待检点　　H-1　
6.3.4.1打开快放阀将绕组剩水排出，然后关闭快放阀。
6.3.4.2关闭定子进出水阀门，将定子排污管用专用闷板闷住,并将出线箱出水管也用专用闷板闷住。
6.3.4.3将发电机机壳上的进出水管法兰盘拆开，励侧进水法兰上接电动泵压机；汽侧出水法兰上接一根带有截止阀的排汽管。
6.3.4.4打开电动泵压机的进水阀，将洁净的水通入定子绕组，同时打开汽侧排气管上的截止阀排气，待汽侧排汽管有水流 　　　　出后关闭排气阀并注视压力指示。
6.3.4.5继续开动泵压机，当压力上升至0.5MPA时，关闭电动泵 　压机及进水阀门；严禁压力超过0.50MPA。
6.3.4.6待压力稳定在0.5MPA，保持8小时，并认真检查每一个小　　　　　时的变化,记录压力变化情况。
6.3.4.7在保持压力的同时，检查定子线圈引水管及机内各连接法兰应无剩漏；若有剩漏，应立即汇报并设法消除。
6.3.4.8若8小时后，压力不下降且无剩漏点，则泵压试验合格。
6.3.4.9打开放水阀，放掉定子线圈内的水，并立即用干燥的压缩空气吹净定子线圈内的余水。
6.3.4.10吹水后将拆开的各法兰接头要恢复试验前的状态，并更换新的密封垫
6.3.4.11中性点出线盒检查，清理。
6.3.5人孔门盖板封盖 　　　停工待检点　　H-2
6.3.5.1封汽励侧底部环氧玻璃丝隔板前, 从人孔门进入机内，检查机内无任何遗留物.
6.3.5.2清理入孔门盖板与机座接触面．
6.3.5.3配制密封垫。
6.3.5.4封汽励侧底部环氧玻璃丝隔板人孔门前检查。从人孔门进入机内，检查机内无任何遗留物.
6.3.5.5 封汽侧上部，底部人孔门内隔板及入孔门，出线盒人孔门励侧端盖人孔门。螺栓固定牢固，锁片缩紧。
6.3.5.6发电机修后电气实验配合
6.3.5.7连接母线出线与中心点前，　
6.3.5.8清洁母线接线金具端子上的护板螺丝，端子镀银表面,清洁铜编织线接头的镀银表面。然后在全部端子镀银表面上薄涂一层导电膏，装上铜编织线接头，　
　 6.3.5.8紧固螺钉和螺帽。
6.3.5.9打上所有螺丝保险垫。　　　　　　
见证点　　　　W-2
6.3.5.10复装发电机出口母线箱人孔门。
6.3.6 氢气冷却器小修
6.3.6.1 拆下氢气冷却器上盖螺栓，吊离上盖。
6.3.6.2拆下上气室柜架螺栓。
6.3.6.3 拆下氢冷却器进水快速接头及短管。
6.3.6.4拆开下水室
6.3.6.5拆下氢冷却器下端固定螺栓，螺栓摆放整齐
6.3.6.6清理氢冷却器水室，端面平整无凹凸点，冷却铜管内无水垢、杂物，水室、气室、盖板端盖平整光洁，无凹凸点及脏物
见证点　　　　W-3
6.3.6.7装上水室及端盖，端盖上排气孔螺丝要上紧，上水室与端盖处有密封垫。
6.3.6.8将上气室盖就位并把合紧。
6.3.6.9装下水室,将汽励两侧氢冷却器放气管道引至6.3米处.
6.3.6.10氢冷却器安装后水压试验，试验压力０.5ＭＰa，时间半小时，压力不降低，无渗漏点。 停工待检点　　　H-4
6.3.8.14 装氢冷却器进水快速接头及短管。
6.3.7 励磁机小修
6.3.7.1 励磁机外罩吊离 　　 6.3.7.2打开冷却器的放水阀，放尽冷却器内的余水。
6.3.7.3拆开两组冷却器进出水管的快速接头和法兰接头，放气管接头，排水管接头，作好记号，螺栓排放整齐；外罩与本体无机械联系。
6.3.7.4断开罩内照明电源引线。做好记号。
6.3.7.5用行车付钩将外罩吊离。在永磁机部挂一葫芦调节中心。 6.3.7.6联系起重人员，用行车将外罩吊离（要找好中心和平衡）在起吊过程，不得碰撞。
6.3.7.7用塑料布将主励磁机通风孔盖好防止杂物进去，并用白布将励磁极进出水管口扎盖。
6.3.7.8测量转子与外罩端板之间间隙,不小于0.5mm。
6.3.7.9拆除外罩端板（做好记录，螺栓放好）
6.3.7.10测量永磁极磁场间隙和小触头间隙（标准见励磁机说明书）记录数据。如不合格进行调整 . 　　　　　 见证点　　W-4
6.3.7.11测量主励磁机定转子间隙记录数据。 见证点　　W-5
6.3.7.12检查励磁机与永磁极引线绝缘完好无破损
6.3.7.13清理励磁机、整流轮组件与永磁极
6.3.7.14检查二级管熔丝。目测检查，熔丝熔断后指示器突出约6.35mm。
6.3.7.15冷却器泵压试验，压力0.5Mpa ,1小时不漏,每半时记录一次
停工待检点　　H-4
6.3.7.16清理励磁机冷却器放汽、放水管道.
6.3.7.17励磁机外罩复位
6.3.7.18接上励冷却器水管，并通水实验　　　　　见证点　　W-6
6.3.7.19结束阶段，整理收拾工具，工完场清。　　　见证点　　　　W-7

7．质量记录
7.1 《检修作业流程表》
7.2 《见证点W-1验收签字表》
7.3 《停工待检点H-1收签字表》
7.4 《停工待检点H-2验收签字表》
7.5 《见证点W-2验收签字表》
7.6 《见证点W-3验收签字表》
7.7 《停工待检点H-3验收签字表》
7.8 《见证点W-4验收签字表》
7.9 《见证点W-5验收签字表》
7.10 《停工待检点H-4验收签字表》
7.11 《见证点W-6验收签字表》
7.12 《见证点W-7验收签字表》
7.13 《质量验收记录》

检修作业流程表
承包商名称

设备型号

制造厂家

检修项目

检修性质
大修
项目负责人

总体验收日期

质量控制点
W：7
H: 4
计划工日

实际工日

开工日期

竣工日期

序号
作 业 流 程
质量技术要求
控制点
负责人
（签名及日期）
QC签名
C
B
A
1
导风环与转子风扇间隙

W-1

2
定子绕组水压试验

H-1

3
人孔门盖板封盖

H-2

4
发电机接线

W-2

5
氢冷却器清洗

w-3

6
氢冷却器水压试验

H-3

7
永磁极磁场间隙和小触头间隙

w-4

8
主励磁机定转子间隙

w-5

9
励磁机冷却器泵压试验

H-4

10
励磁机励冷却器通水实验

w-6

11
现场卫生

w-7

注：

风扇动叶片与导风环座间隙
W-1

北中
南中
上
下
励侧

汽侧

工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

定子绕组水系统泵压试验
H-1
时间

压力

工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

A
验收人签字/日期

发电机人孔门盖板封盖
H-2
工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

A
验收人签字/日期

发电机接线
w-2
工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

氢冷却器清洗
W-3
工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

A
验收人签字/日期

氢冷却器压力试验
H-3
时间

汽侧南

汽侧北

励侧南

励侧北

工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

A
验收人签字/日期

测量永磁极磁场间隙和小触头间隙
W-4

北中
南中
上
下
永磁极磁场间隙励侧

小触头外间隙

小触头内间隙

工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

测量主励磁机定转子间隙
W-5
发电机侧

永磁机侧

工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

励磁机冷却器泵压试验
H-4
时间

压力（发电机侧）

压力（永磁机侧）

工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

A
验收人签字/日期

接励冷却器水管，并通水实验　　
W-6
工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

现场卫生
W-7
工作负责人签字/日期

C
验收人签字/日期

B
验收人签字/日期

QFSN-320-2型发电机组小修情况记录

1、 检修情况简介

2、 使用的测量工具及编号：

3、 更换备品、备件及数量

4、 工作报告：
解体检查（ ） 部分检查（ ） 调整（ ） 更换（ ）
检 修（ ） 紧 固（ ） 检查（ ） 试验（ ）
若实测值超出允许范围或结果异常必须报上一级领导
工作负责人：
班组验收人：
准备人员：
签字：
签字：
签字：
日期：
日期：
日期：