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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,塑胶件基础知识培训,品管部 张瑞,2015-08-24,塑胶原料了解及来源,概念：,塑胶原料的主要成份是,树脂,是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.,聚合物,：指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。,来源：,塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,PC,料是从,石油,中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股,汽油味,;,ABS,是从,煤炭,中提炼出来的,ABS在烧完灭掉的时候会,呈烟灰状,;,POM,是从,天然气,提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常,臭的瓦斯味,。,优越性：,塑胶对电,热,声具有良好,绝缘性,:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越。,一般塑胶原料特点,一般塑胶原料的特点：,（1）塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多；,（2）一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级；,（3）塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降；,（4）一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变；,（5）塑胶原料的力学性能通常比金属低的多；,（6）有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化。,分类：,1、按照合成树脂的分子结构分主要有,热塑性,及,热固性,塑胶之分:,热塑性塑胶,：反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有：聚乙烯,PE,/聚丙烯,PP/,聚氯乙烯,PVC,/聚苯乙烯,PS,/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS,/聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA,/聚甲醛,POM/,聚碳酸酯,PC,/聚酰胺,PA,等常用原料；,热固性塑胶,：指加热硬化的合成树脂制成的塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用.,塑胶原料分类,2、按照应用范围分主要有：,通用塑胶,如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶,如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些,特殊塑胶,如,耐高温高湿及耐腐蚀,及其他一些为专门用途而,改性,制得的,塑胶,.,3、按照颜色处理可分为：,抽粒料、色粉料、色种料,还有,加液体,在塑胶原料中,着色,.,抽粒原料,：是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品,颜色稳定均匀.,色粉料及色种料,：是把色种或色粉混合原料使用，,成本低,，而且不用储存大量的有色原料，但是,颜色不稳定,，,较难,在生产中,控制,统一性.,塑胶原料大部分可循环使用,但由于,翻用塑料(水口料),比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大,不可超过25%,为合适,应以顾客要求标准为原则.,各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.,【材质】,塑胶原料的鉴别及应用（一）,外观识别法：,1、聚乙烯（PE）,塑胶世界中,产量最高,，也是日常生活中使用,最普遍,的一种塑料,外观：,低密度聚乙烯,（高压聚乙烯）,缩写LDPE,，常称,软胶花料,，原料为白色蜡状物，透明；,高密度聚乙烯缩,（低压聚乙烯）,写HDPE,，常称,硬性软胶,，为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂，具有蜡样光滑，划后有痕迹。LDPE柔软，有延伸性，可弯曲，但容易折断；,MDPE（中密度聚乙烯缩写）,、HDPE较坚硬，刚性及韧性较好，音低沉。,应用：,电绝缘性优良，热导率大；常见于瓶壳、灯壳、玩具、文具、盆碗及仪器仪表、单车、汽车上某些零件；挤出和压延成各种薄膜、型材、单丝，吹塑成各种容器。,2、聚丙烯（PP）,，常称,百折胶,外观：,原材料为白色蜡状、半透明，手感光滑，划后无痕迹，敲击时音响亮。,PE、PP的相对密度小于1，故,浮,于水；其他绝大多数塑料均大于1，故,沉,于水。,应用：,电绝缘性优良；应用十分广泛：注塑成汽车发动机上耐热件、车轴踏板；需煮沸和高压杀菌的医疗器械和餐具；文具、日用品、容器；各种管道及贮槽；可生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品；包装用薄膜等。,【材质】,塑胶原料的鉴别及应用（一）,3、聚苯乙烯（PS）,，俗称,“响胶”,外观：,原材料为标准型玻璃般透明，手感光滑，性脆，易折断，用指甲弹打有金属声。,应用：,着色性好，电绝缘性优良；分为未发泡或已发泡；,未发泡即保丽龙,，常见于部分饮品（如益力多）容器，,已发泡即俗称的发泡胶,，常见于包装用胶粒、一次性保温杯、包装冻肉盛器、饭盒。,4、丙烯晴-苯乙烯-丁二烯,共聚物,（ABS），,常称,超不碎胶,外观：,原料为乳白色或米黄色，非晶体，不透明，刚性好，不易折断，音清脆。,分类：,通用级ABS、中冲击级ABS+20%GF、高冲击级ABS+30%GF、低温冲击级ABS、阻燃级ABS、自熄级ABS、透明级ABS（MBS）、电镀级ABS、ABS+PC等。,应用：,AS（SAN),：透明度好，冲击强度比PS高，易着色；常见于日用品、家电透明配件等。,BS(BDS),：透明度好，较软，硬度低，易着色；常见于特种包装、食品容器、文具等。,【材质】,塑胶原料的鉴别及应用（一）,5、聚甲醛塑料（POM）,，常称,塞刚料,外观：,原料为高度晶体，浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感，有很强的抗冲击力和耐疲劳性。,应用：,易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在-40-100温度中长期工作；替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件，如：轴承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪表外壳等。,6、聚氯乙烯（PVC）,HPVC（硬）,：,外观：,微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电绝缘性优良；,应用：,耐化学药品的容器、下水道水管，防火窗框及装饰品。,SPVC（软),：,外观：,微黄色，透明，制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于硬PVC，有较好的肖振性，电绝缘性低于硬PVC；,应用：,PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、电线绝缘层、鞋类；密封材料等。,【材质】,塑胶原料的鉴别及应用（一）,7、聚碳酸酯（PC）,，常称,防弹胶,外观：,原材料为白色结晶粉末，浅黄色至琥珀色，透明固体，制品接近无色。为,高级绝缘材料,，无臭无味，有金属感，较硬，弯曲时的抵抗力大，耐冲击，韧性强，音较响。,应用：,承受一定载荷的机械零件，如齿轮、涡轮、涡轮蜗杆等；广泛用于制造电动工具外壳等；光学仪器及照明器件；蒸煮和冷冻食品包装材料、医疗器械部件、建筑采光板、窗玻璃、光盘、电子电器配件等。,8、聚酰胺（PA）,，俗称,尼龙料,外观：,原材料为乳白色，如胶质，敲击时音低沉。,分类：,PA6,弹性好，冲击强度高，吸水性较大；,PA66,强度高，耐磨性好；,PA610,与PA66相似，吸水性和刚性较小；,PA1010,半透明，吸水性较小，耐寒性较好；,PA6+30%GF,、,PA66+30%GF,应用：,耐磨零件，传动零件，如轴承、齿轮、涡轮蜗杆、泵叶轮、拉链等（尤其纺织和食品机械）；承受一定载荷的机械零件；化工容器等。,【材质】,塑胶原料的鉴别及应用（一）,9、,（亚克力）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），,俗称有机玻璃,外观：,玻璃般透明，外观美，坚硬，不易碎，用手指弹打有钝重声，可,机械切削,加工；可以,电热丝熔割,。,应用：,主要用作透明材料，如：仪器表壳、灯罩、透明屋顶、墙板、汽车机械建筑安全玻璃、装饰材料、医疗器具、食品包装容器、工具等。,【材质】,塑胶原料的鉴别及应用（二）,燃烧观察法：,不同的材料在燃烧时有不同的燃烧行为，如火焰颜色和气味（在实际加工过程中由于塑料受热而降解也会有低分子的味道），从而也是识别常用材料的基本方法：,燃烧程度,离火后情况,火焰颜色,产生烟情况,熔融情况,气味,PE,易燃,续燃,上黄下蓝,很少,滴落,石腊味,PP,易燃,续燃,上黄下蓝,少量黑烟,滴落,石油味,PS,易燃,续燃,明亮橙黄色,浓密黑烟,不滴而起泡,苯乙烯味,ABS,易燃,续燃,黄色,浓密黑烟,焦化,橡胶味,POM,能燃,续燃,清晰蓝色,无烟,滴落,辛辣味,PVC,难燃,离火即熄,上黄下绿,白烟,软化，拉丝,盐酸，氯味,PA,易燃,缓慢自熄,上黄下蓝,很少,滴落，起泡,烧羊毛，头发味,PC,慢燃,缓慢自熄,黄色,浓密黑烟,起泡,烂蔬菜，水果味,PMMA,慢燃,续燃,上黄下蓝,少量,起泡,香甜水果味,塑胶件检验的条件及要求,1.距离,：检验者的眼睛与产品间距,455CM,。,2.时间,：每片外观检查时间不超过,3-5秒,（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）。,3.检查角度,：观察角度为,45,。,4.照明,：以,D65,为标准光源。（或以白色日光灯为准），照明要求在7501000Lux，光源投向的光束应与产品面垂直成,90,。,5.检查视力,：不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等。,6.检查顺序,：先正面顶部侧面底部反面。,D65标准光源,【,外观,】,塑胶件常见不良缺陷定义,外观面的定义：,A级面（I面）,：,暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。,B级面（II面）,：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。,C级面（III面）,：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。,D级面（IV面）,：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面（内面）。,不良缺陷定义：,1.划痕,（,有感划痕,、,无感划痕,）：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。,2.披锋（毛刺）,：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等 处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。,3.缩水：,当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。,4.结合线（熔接线）,：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。,5.气纹,：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。,6.流痕（波纹、流纹）,：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。,7.顶白/顶凸,：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起,【,外观,】,塑胶件常见不良缺陷定义,8.烧焦,：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹烧焦的现象.通常发生在成型品的合模线部位，或是在成型品的最后成形的部位产生。这主要是由于模穴中空气不能顺利排出，而受到射入材料的压缩，此气体压缩将造成大量热能放出，从而使某部位的材料发生烧焦的现象。,9.缺料,：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。,10.翘曲,：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。,11.杂质,：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。,12.气泡（空孔),：是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。,13.多胶点,：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。,14.拖花/拉伤,：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。,15.色差,：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为色差。,16.油污（油痕）,：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模剂），使该部位发光并带有流动样。,17.异色点,：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上.,【,外观,】,塑胶件常见不良缺陷图片,汽车卡座 脏污,汽车卡座 刮伤,810015002-GP 把手内部有气泡,810015080-GP 灯罩表面刮花,【,外观,】,塑胶件常见不良缺陷图片,cover 披锋,cover BOSS柱断裂,310016640-HF 表面刮伤,310016640-HF 翘曲变形,【,外观,】,塑胶件常见不良缺陷图片,cover 表面料花,翼动铝管包胶 多料,尼龙扣 堵孔（装不进）,围栏连接件 表面亮（油）印,【颜色】,色差的检验,目视,在作目视检验时要注意检验的,环境,，,光线,等，最好能在标准光源对色灯箱中作比对检验。,对照色板,色差仪测试,在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验,有效期内,，所用之标准样和比较样是否,清洁,，表面,是否有划伤,等。若目视检验判定有分歧时，以色差仪的读值数据为准。,塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式。,【功能】,组装检验,组装需顺畅，不可影响其功能,针对制程变异大的配合件需进行定型处理，保证组装后相互吻合,。,如果没有明确要求：,组装的间隙要求0.5mm；,组装的断差要求0.5mm,组装滑动,时要顺畅，,不可有阻,塞，影响,功能,。,组装后间,隙与断差,需符合要,求。,现场,组装,后配,合ok,。,定型,中产,品。,【性能】,可靠性测试（根据客户需求）,耐冲击测试,（注：每个试样只允许进行一次冲击试验）,冲击测试参照表,塑胶类别,冲击高度,CM,落锤 KG,测试结果（合格）,PP3015/3084,100,2,不可出现破裂,PA,100,2,不可出现破裂,PA+15%GF,80,2,破裂，不可出现尖点,.,利边,.,塑胶四处飞溅,PA+30%GF,60,2,破裂，不可出现尖点,.,利边,.,塑胶四处飞溅,ABS757,60,2,破裂，不可出现尖点,.,利边,.,塑胶四处飞溅,.,且有白色韧条出现,POM,70,2,破裂，不可出现尖点,.,利边,.,塑胶四处飞溅,PC,80,2,不可出现破裂,PVC,60,2,不可出现破裂,其他,60,2,不可出现破裂,【性能】,可靠性测试（根据客户需求）,耐候性测试（耐高温、低温测试）,1.塑胶产品在5的,低温,环境中进行72小时测试，不能产生破裂及其它变异。,2.塑胶产品在60的,高温,环境中进行3小时测试，不可出现掉色及其它变异。,物性测试（抗酒精测试、3M胶纸测试）,1.抗酒精测试,：用白布沾上浓度大于95的酒精溶液，然后以1kg压力和1s往返一次的速度在试样印刷图案处同一位置来回擦拭20次，印刷无掉色、断线等不良。,2.3M胶纸测试,：将3M 600透明胶贴在印刷字体或图案上用手压平，呈90度迅速撕下胶带，相同部位重复3次，无脱漆现象。,抗酒精,测试。,（浓度95）。,3M600,胶纸测,试。,3M550,日常用普通胶带，文具类用的较多；,3M600,测试用胶带，工业用较多，国际通用标准胶带。,THE END,THANKS!,