L-1#楼钢筋方案.doc

北京市朝阳区驹子房经济适用房住宅小区（A区）L-1#楼 钢筋施工方案

目录
1． 编制依据
2． 工程概况
3． 施工部署
4． 施工准备
5． 钢筋工程施工方法
6、 钢筋质量控制
7、 钢筋安装质量通病控制手段
8. 环境保护及安全文明施工
9. 成品保护：
1．编制依据
1、北京中京惠建筑设计有限责任公司设计的《L-1#楼施工图纸》
2、《混凝土结构工程施工验收规程》（GB50204—2002）
3、《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《北京市朝阳区驹子房经济适用房住宅小区（A区）L-1#楼施工组织设计》
2、工程概况：
北京市朝阳区驹子房经济适用房住宅小区（A区）L-1#楼，建设工程位于北京市朝阳区驹子房，设计单位为北京中京惠建筑设计有限责任公司，建设单位为北京市朝阳城市建设综合开发公司。
本工程为住宅小区北区廉租房L-1#楼，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积为5220m2，L-1#楼地上9层，为住宅（层高2.8m），地下一层，为自行车车库（层高3.3m），建筑高低26.25m，室内外高差0.45m；建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为29.15m。
主体为地上9层，地下1层建筑物。
基础为箱型基础。
砼强度等级：基础垫层为C15，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20，-1层~顶层墙体、梁、板为C30，地下室外墙及基础底板为C30S6。
3.施工准备：
按照图纸及施工进度计划提出的材料计划，提前把钢筋运到现场，机械连接设备，与钢筋配套的套筒等材料。其中：
1.钢筋：一级钢φ6、三级钢φ8、φ10、12、14、16、18、20、22、25
2.其它材料：20~22号火烧丝、各种型号的套筒、保护层垫块、各种直径的护丝帽
3.机具准备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、切割机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、石笔、线坠、气泵、钢卷尺等。
4.钢筋进场验收：
钢筋进场后，由现场材料员进行先期验收,钢筋材质单与钢筋捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
5.充分熟悉图纸，熟悉施工工艺规范，施工质量检验评定标准，图集，质量验收规范等相关资料，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计图纸会审、做好施工前的准备工作。
6.钢筋保护层厚度要求为：
地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁、桩： 40mm
地下室底板下部钢筋： 25mm
地下室外墙外侧钢筋： 40mm
地下室外墙内侧钢筋： 25mm
剪力墙：15 mm
柱：30 mm
梁：25 mm
板：15 mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼板：25mm
7． 钢筋连接方法
框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径≤22时，可采用绑扎连接接头。

4.施工准备：
1.流水段划分：流水段划分：地下室底板分为两个流水段施工，施工段划分以设计图纸后浇带为界，后浇带在施工两个月以后浇注。地下室墙体和顶板分为两个流水段施工，施工段均设在后浇带处划分。。
2.钢筋加工
根据设计图纸、现行规范（GB50204－2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组。关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑砼下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便。成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。板支撑筋（马凳）加工，上铁支架用三级钢Φ22钢筋制作马凳，间距1.2米，支架下部不设置支脚，以保证支架放置在底铁上根据马凳所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设方向计算好马凳的高度。
1）钢筋切断：钢筋切断前，根据配料单复核钢筋的种类，直径，尺寸，根数是否正确。
5.钢筋工程施工方法
1.钢筋套丝加工
1.按要求用切割机下料。钢筋下料端面应垂直于钢筋轴线，不得出现马蹄和弯头，严禁用气割下料。
2.滚丝机的调整
(1)检查电源连接是否正确，机床接地是否可靠。
(6)调整剥肋长度挡块。
(7)试加工，用板尺、卡规和连接套检查所滚丝头是否合格。在调整滚丝轮直径时，尤其是在向小的方向调整时，一定要微量试调。切记调整量过大，否则极易损坏滚轮。
（三）钢筋连接
1.回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖。
2.将待接钢筋拧入连接套。拧入前应检查钢筋和连接套的规格是否相符，连接套中是否有污物。
3.将扳手钳口卡住待接钢筋，均匀加力。直到无完整丝扣外露为止。
4.连接完毕后应可在接头处作油漆标记，以便检查。
钢筋工程施工程序分为：除锈、调直、切断、成型、接头、安装。
2.钢筋绑扎
1）.板钢筋绑扎
工艺流程
清理底板→底板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层（负弯矩）钢筋。
墙体钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎顺序为：立竖向梯子筋→拉线检查梯子筋的水平筋位置→立竖向钢筋→绑水平钢筋。
墙体钢筋绑扎采用竖向梯子筋控制定位，墙体梯子筋如图。

立竖向梯子筋后，应拉线核对同一道墙及相连墙体的梯子筋中水平控制筋的位置，保证处于同一水平线，之后做两道水平筋，并将竖向梯子筋绑扎固定，绑扎其它竖向钢筋及水平钢筋。并应保证每根竖向钢筋的搭接区内不少于3根水平筋。
钢筋接点绑扣后，及时将火烧丝扣弯入网片后。
墙体绑扎时竖向垂直用2m托线板检查。绑扎完后，放保护层用的塑料卡，间距1m，要防止用错塑料卡，内外墙要分清规格。
墙体上，水电预留洞口超过500㎜的在墙筋绑扎前预留考虑，做法按设计要求和参照窗节点，不可绑扎完后再割断受力筋造成重复施工，洞口加“∪”型筋，墙体水平筋最上一道设在顶板下由上向下30mm处，为墙体砼找平提供方便。

板筋绑扎
清扫底板上的土、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管及时配合安装。
底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大应力部位，下筋接头避免在支座上，上筋避免在跨中，接头数量在同一截面内应不大于50%。将待连接的钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套筒一致，钢筋接头是否干净完好无损。用力矩扳手钳头咬住待连接钢筋，垂直与钢筋缓慢均匀用力，直到力矩扳手发出“咯嚓”声为止。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块及马凳。
2）.框架柱钢筋绑扎
作业条件
熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。抄平标高为-2.50米，弹出柱外皮尺寸线。按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
柱钢筋绑扎:
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
柱箍筋绑扎：
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。
柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。
柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
3）.连梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑扎箍筋：
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，连梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
在连梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开。
4）楼梯钢筋绑扎
工艺流程
画位置线→绑主筋。→绑分布筋→绑踏步筋
楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
5）钢筋连接
本工程现场直径大于或等于20的水平钢筋、竖向钢筋连接为剥肋滚压直螺纹。
剥肋滚压直螺纹连接
材料要求
连接套必须有出厂合格证，运输和储存中应按照不同规格分别堆放整齐，避免混用；套筒必须库内存放，不得存放在露天，以免产生锈蚀。
操作要点

检查压模、套筒，应与钢筋相互匹配，清理钢筋压接部位，保持清洁，接头部位和连接区段钢筋平整、无弯折、并与套筒配套合适，符合连接要求。
钢筋现场连接端的端面需用切割机切割，确保端面与轴线垂直。
连接方法为在作业面一次性连接，将被连接的两根钢筋拧入套筒内，在钢筋上做记号，以与套筒端面齐平，钢筋端头离套筒长度中点不超过10MM。
钢筋接头要进行外观检查和取样复试。复试合格，方可进行下道工序。
6、钢筋质量控制
钢筋常见安装质量通病分析
（1 ）钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护层过厚。
（2）组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。
（3）主筋位移。钢筋组装时位置不准确，或连接点（绑扎）不牢、绑扣松脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。
（4）成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多。其主要原因是配筋失误，配筋下料不准确，或未能合理地把接头错开。
（5）混凝土结构成型后露出主筋。由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块或垫块安装不牢固、松动、位移和脱落等；有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩、机具碰撞，而使钢筋位移和接触模板等引起。
（6）钢筋骨架受力面配筋量钢筋截面积不足。其主要原因是钢筋换算不准确。
（7）成型后的钢筋骨架中箍筋问距不等。这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装，配置尺寸不准或组装不牢和松动，导致箍筋位移而造成。
（8）成型的骨架接头松扣和脱落。主要原因是，没有按照规定绑（焊）牢，或操作不妥、损坏骨架等造成。
（9）箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同。主要是在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开。
（10）箍筋弯曲变形，箍筋变形的主要原因如：梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯。
（11）悬臂结构钢筋骨架中钢筋弯起方向错误。钢筋组装错位，成型时将主筋放置反向位置，操作错误。
（12）双层钢筋网片的上层网片位置移动。主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑不牢；施工时外力冲击碰撞，使网片位移。
（13）组装的钢筋弯钩反向，主要原因是操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向朝外。
7、钢筋安装质量通病控制手段
（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜。扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。
（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工验收规范》（GB50204一2002）的规定。
（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范GB 50204一2002的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。
（8）重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3～5个箍筋设置一个。
（9）悬臂构件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。
（10）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。
（11）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（12）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
（13）曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。
8.环境保护及安全文明施工
（1）操作面楼板预留洞加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。
（2）施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随施工层上升，高度不低于1.2m并用密目网遮挡。阳台栏板随层安装，不随层安装的要安装防护栏杆。
（3）外挂操作架平台不得堆放钢筋等其他重物。
（4）绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已经绑好的钢筋上操作。
（5）塔吊运钢筋成型料时要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。
（6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
（7）施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩戴安全帽、胸牌。
（8）施工现场用的电线路、用电设施的安全和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。
（9）施工现场道路要畅通，排水系统处于良好的状态，保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。
（10）减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
（11）加工成形的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐、做好标识。
（12）钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
9.成品保护：
（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，
（2）保证预埋件电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
（3）大模板板面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在作业面上涂刷，以免污染钢筋。
（4）楼板的弯起筋、负弯矩钢筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
（5）绑扎柱钢筋时要在脚手架上绑扎，不得踩踏已经绑好的钢筋。
（6）其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。
（7）混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑墙体混凝土时，大模板面以上的外露钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。

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北京英达利城建有限公司第九项目经理部