半挤土型螺杆桩施工工艺技术方案.docx

半挤土型螺杆桩施工工艺技术方案一、主要工序施工方法： 1、施工预备工作： 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。 按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的精确置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查之用。 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机四周，不合格的桩不能运至打桩现场。 检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应实行必要的防护措施。 学习、熟识桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特殊是地质状况、设计要求、操作规程和平安措施的交底。 预备好桩基工程沉桩记录和隐藏工程验收记录表格，并支配好记录和监理人员等。 2、 桩机就位、对中 在实际施工前，首先要保证明际桩位与理论桩位的偏差不超过10mm，如已超过10mm，需重新定位放线；螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位，对中。 3、调整钻杆垂直度 钻头就位 指挥人员指挥桩机根据施工方案的要求移动，原则上要求桩位于桩机前进的方向；到达指定位置的四周后停机微调，确保钻尖的中心对准桩位点，钻头在入土之前不能旋转。 钻杆与护筒 钻头就位后，指挥人员指挥桩机进行前后移动、主机左右摇摆，确保钻杆部分位于护筒的中心。 油缸支腿 启动液压系统，把前支腿摆放到到合适位置，将四个油缸支腿支起。前后支腿力度适中，并使履带完全能接触地面，确保在下钻和提钻过程中主机及立架的的稳定。 调整立架垂直度 开动斜撑调整机构，利用铅垂线，长度不得小于立架高度的一半，铅垂线必需指向中间，一根线进行双面掌握，不得前后左右倾斜。使立架处于垂直位置，垂直度偏差不得大于1%桩长。 4、垂直度的校对 垂直度的校对分别在三个关键点： 下钻前桩点中心校对； 下钻34米校对； 钻至桩端设计深度后校对。 校对方法： 检测方法为以桩位点为原点，确定两个相互垂直的方向X和Y，在X轴取A、B点，在Y轴取C、D点，A和B分处原点两侧，C和D也分处原点两侧，通过测量四个观测点到原点（或钻杆外壁）的距离并记录在案，推算钻杆的垂直度误差； 钻至设计深度后，若检测出垂直度误差不满意当前工程的要求和国家规范的规定，不得泵送混凝土成桩，且应回填重新成桩； 提钻灌注之前应校核由于停机惯性造成的垂直度偏差。 5、下钻成孔 钻孔开头时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机钻进。一般应先慢后快，这样既削减钻杆摇摆，又简单检查钻孔的偏差，以便准时订正。在成孔过程中，如发觉钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，否则简单导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 在钻孔的过程中桩机自控系统严格掌握钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。形成直杆段时，要求螺杆钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时，要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有障碍物时应马上停钻，清除障碍物后再重新钻进。 4