模板工程.技术交底.ppt

*,*,EXIT,黄 河 古 道 鉴 史,长 江 浪 巅 揽 胜,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,EXIT,EXIT,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,模板工程,施工技术交底,一、质量标准及技术规程规范,2,、,模板安全专项施工方案主要参考以下规范和标准：,1,、,建筑施工模板安全技术规范,（,JGJ162-2014,）,3,、,建筑结构荷载规范,（,GB50009-2012,）,4,、,混凝土结构设计规范,（,GB50010-2010,）,5,、,建筑地基基础设计规范,（,GB50007-2011,）,6,、,建筑施工安全检查标准,（,JGJ59-2011,）,建筑工程施工质量验收统一标准,二、质量标准,项目,允许偏差,检验方法,轴线位置,3,钢尺检查,底模上表面标高,4,水准仪或拉线、钢尺检查,截面内部尺寸,基础,8,钢尺检查,柱、墙、梁,+3,，,-4,钢尺检查,层高垂直度,不大于,5m,5,经纬仪或吊线、钢尺检查,大于,5m,8,经纬仪或吊线、钢尺检查,相邻两板表面高低差,2,钢尺检查,表面平整度,5,2m,靠尺和基尺检查,三、施工工艺,排模计算 配模现场 卫生清理 在砼楼板上放线（含,200,检查线,),弹出支撑位置 安放定位筋 安装竖向支撑及横向连系钢管 安装底模承力钢管 纵向搁栅 横向搁 铺设板模 复核标高、调整加固,四、施工准备及模板施工操作方法,1,必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。,2,上模前必须先将砼结合处凿毛、清理干净并用水充分湿润，模板满刷脱模剂；,3,所用板材规格、厚度应一致；,4,所有方木应压刨；,5,构件细部线已弹出并经验收合格；,6,模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。,使用前涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量,。,材料选用,支撑体系,：,1,、所有支撑系统采用轮扣式钢管,48,，壁厚,3.6mm,的建筑脚手架钢管。,2,、采用满堂脚手架形式进行搭设。,普通模板,、竖向结构采用,15mm,厚双面覆膜板。,、水平构件别墅采用,15mm,厚普通九夹板。,3,、水平构件高层采用,15mm,厚双面覆膜板。,4,、模板背楞均采用,40*40,方钢、,40*90,木方。,5,、墙柱模采用散配整支。,6,、一层以上采用整平墙板，在进行满堂架搭设。,五、脚手架搭设,满堂下垫方木或模板,满堂架搭设间距,600,、,900,、,1200,，立杆下垫方木或模板，因我们院采用轮扣式脚手架基本上不存在立杆间距大的情况，立杆上主龙骨采用,48,钢管,一、满堂架搭设,二、梁板铺设,1,梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移，以防出错。,2,在砼面上搭架支模时，梁跨大于,4m,者应按,0.4%,起拱。,3,标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁板底高度，其标高偏差不得大于,3mm,。,4,顶板在铺设时次龙骨间距,1mm,粘贴胶带，严格控制顶板平整度。,5,梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不得大于,1mm,。,6,支梁（侧）模同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过,3mm,）。,7,房屋外围模板，在支设模板时，应引通线校直、校正；,8,支模时应遵守边包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短,2mm,左右。,9,梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于,300mm,，梁腹高,600mm,的梁应采用中间背木方用拉丝夹且背方不宜少于三道,木方间距不得大于,250,。板底模站杆间距不得大于,1000,。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件,(,板跨大于,4m,或板厚超过,100mm),加固或设置顶托；梁腹高,500mm,的梁应采用钉压条和步步紧固措施加固。,10,底模站杆间距不大于,1000,，梁侧模抱杆间距不大于,800,。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于,300,，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于,250mm,；梁高大于,400,（腹板）应设置通木方进行加固，木方间距不得大于,300,；,11,所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑（,H=h+10,），间距为,1000-1500,；吊模高度大于,600mm,的梁、墙模应采用丝杆加固，其间距不得大于,1000mm,；,12,所有的外边模板加固时，其边模支承系统应与室内大架边连接于一体，以防止砼浇灌时，模板向外偏移；,13,二次使用模板时，模板有孔洞者，应单独补洞后使用，以免影响砼观感质量；,14,梁柱、墙梁节点支模板时，梁模端部不得伸入柱模内，同时，柱帽模板与梁下柱模接缝应平整，上下应垂直、方正；,15,所有模板，严禁采用铁丝拉结加固。,梁底粘贴双面胶,梁拉丝加固,梁下立杆和水平托,（三）、板模,1,板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模,1,2mm,，杜绝出现板底模伸梁内。,2,模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于,1mm,。同时，模板拼缝必须严密。,3,相邻板模必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于,1mm,；,4,板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或,“,泥鳅背,”,，板厚度,100mm,（板跨大于,4m,）的板下支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；,5,同一间房间，阴阳角必须方正、顺直。不允许有斜向低洼不平，线角不水平、不方正,.12,边柱、边墙模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；,6,下沉板的吊模支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加砼方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入砼内和吃掉板厚度。（内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于,600,，并且用木方斜向定牢。砼方凳高度小于板厚,3mm.,7,阳台、雨蓬外围吊模应加立杆和水平杆锁牢，并加斜撑，确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜,.,8,支现浇板前，梁侧模必须拉通线校直加固，在保证梁断面尺寸后方可支板模,.,墙柱模板,墙、柱、垛模板支设前应在墙底部两端及中间部位焊设墙体定位筋，高度为,40,毫米（如下图示）定位筋应焊在预埋钢筋上，不得焊接在主筋上。,墙模加固体系采用新型的剪力墙模板支撑组合结构由横梁、竖梁、阴阳角、过扣卡、穿墙钉（带母,),、横梁插销、十字垫片等组成。全部采用壁厚,2-2.5mm,高性能冷轧钢板成型；冷轧钢板具有自重轻、耐腐蚀、弹性大、强度高坚固不变形等特点。所有表面处理为电泳漆，防腐性能更好。剪力墙模板支撑组合结构通用于明柱模板支撑组合结构和过梁模板支撑组合结构。,其优点搭建起来更加方便快捷，节约成本，提高施工速度！浇筑后平整度,、垂直度,极高，现场整洁美观，如下图,竖梁间距不大于,300,横梁和拉丝孔间距还是常规做法要求,5,道箍，横向拉丝间距,500,锁门边,完成二层封顶后要求采用先订墙柱模板后站满堂架,【,竖梁,】,用厚度为,2mm,的冷轧钢板冲压轧制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，高度可自由伸缩调节，适合任意墙高，,间距,200mm,。,【,横梁,】,横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑时不涨模。,要求,5,道箍，距地第一道不大于,150,，横向拉丝间距不大于,500,【,阴阳角,】,阳角用于内外墙转弯处与横梁连接，保证施工时节点平整，剪力墙角度准确。,【,顶拉杆,】,顶拉杆由地描挂钩、杆身调整丝杆、卡扣组成。地描挂钩与预制在地面上的地描连接上顶端的卡扣与横梁连接，通过调整丝杆，保证剪力墙横板的垂直度和定位。,【,过口卡,】,过口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“,U,”,型卡口，两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“,U,”,卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝杆上进行紧固，施工及其简单，保证剪力墙端面整齐平整。,【,穿墙螺丝,】,穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。,预留洞芯模,柱墙根部定位筋,墙柱内支撑要求间距不大于,400,且模板拼缝处必须放置，上下基本一条线，顶部必须放置一道,墙柱底采用角钢封堵,50mm,老墙螺杆,外墙加固,-,预埋老墙螺杆,老墙螺杆,第一道螺杆距地高度,150mm,柱模板,1,所有凸出外墙的柱、墙模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于,3mm,；,2,为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出的控制线对模板进行检查。,3,柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：,a,支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交接）；,b,室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于,400mm,，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位；,c,室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少,10-15mm,。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台；,4,对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于,150,，以上为,400-400-600-600,为准，竖梁间距不大于,300,，距板底不大于,300,；,5,室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下,150,，木背方落到板面下,250-400,，然后利用原预埋对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须接缝严密，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）,100,处穿对拉丝杆固定；,6,室内柱、墙部分，板下口采用角钢封堵，模板中间对拉丝杆间距,400-600,。从下至上，至少五道抱箍（横梁）交头处（阳角，阴角处）应背一道竖梁（竖龙骨）；,7,室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于,3m,（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固；,8,所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸,-5mm,），间距一般不大于,400,，且应设置在模板拼缝处；,9,柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为,50-100mm,的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等。,10,柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时两层板拼缝宽度不得大于,1mm,。所有模板拼缝处必须严密。,11,模板在背加木方前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为,50-100,）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整。,12,穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时应将模板操作工人的名字上“柱、墙”。,13,所有模板必须在制作场地制作好，包括对拉螺杆钻眼都在制作场地完成，不得在模板安装厚钻眼、开槽等。,13,墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。,五、模板拆除与安全技术措施,1,未经施工管理人员同意严禁私自拆模（即要有拆模通知书方可拆模）；,2,拆模前应注意：先支的后拆，后支的先拆，严禁先拆下后拆上；拆出的材料必须由,2-3,人配合传递，严禁从上乱丢乱扔；若出现从高处乱丢模板等物品者，一次罚款,1000,元；（情况严重按合同实施）,3,高空作业时，必须佩系安全带和戴安全帽；,4,所有拆除的架模严禁堆放在外架上；,5,连墙件钢管严禁出现乱拆不规范现象（确实影响施工拆除后及时恢复）；,7,拆模后，所有材料必须分类堆放，并及时吊出，严禁集中堆放,.,8,拆模后，应即时将楼层清理干净（楼层拆下的短方或层板、扣件、丝杆、顶托等），烂层板及其不平整等质量缺陷急时处理完毕。,10,外防护架上严禁堆放任何建筑材料，若发现堆放一次罚款,50-100,元,.,