模组工艺简介.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/2/22,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/2/22,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/2/22,#,MOTECH,模组工艺流程,2024/12/10 周二,1,工艺流程,领料,准备,层叠,单片焊接,串联焊接,层压,削边,打胶装框,接线盒,测试,单片分选,模组工艺流程,EL,成品入库,2024/12/10 周二,2,组件工艺流程概述,EVA,GLASS,BACK SHEET,GLASS,EVA,BACK SHEET,PACKING,CLEANING,TEST,LAMINATING,TRIMING,焊接,叠层,层压,装框接盒,电性测试,FRAME,J-BOX,RIBBON,SIMULATOR,HI-POT,EL,2024/12/10 周二,3,准备组,主要工作：为后道焊接、层叠工序准备相关物料。包括：裁剪焊带、,EVA,、,TPT,等。,相关文件：裁剪焊带作业指导书，裁剪,EVA,、,TPT,作业指导书，备料卡及相关表单等,准备组,注意事项：使用裁刀、美工刀时，注意安全；作业时，要按照要求带好手套,模组工艺流程,2024/12/10 周二,4,准备组,准备组工艺流程,领料,裁剪,点数,发料,模组工艺流程,2024/12/10 周二,5,焊带,光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大,常见的包装方式：轴式、盘式,常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等,轴式包装,盘式包装,准备组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,6,EVA,常用的,EVA,胶膜种类：,快速固化,EVA,，慢速固化,EVA,特性：在常温下无粘性，便于裁剪操作。使用时，发生热交联固化，产生永久性的粘合密封，可经受各种气候环境和恶劣条件下使用。,常见缺陷：破损、污渍、杂物等,EVA,准备组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,7,TPT/TPE,TPT,特性：能很好的与空气隔绝,;,极好的抗氧化和抗潮湿性,;,能长期防止粘合剂的水解,;,具有良好的电绝缘性能,;,和,EVA,的完美结合,常见缺陷：破损、污渍、折痕等,准备组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,8,2.,单片分选,焊接组,主要工作：将电池片按照颜色深浅分类；挑选出来料中的不良电池片,注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取放电池片动作规范；不同缺陷类型的电池片要求区分放置；电池片不许长时间裸露；保持工作台清洁,相关文件：单片分选作业指导书；电池片取放、手指套使用放置规范及相关表单,模组工艺流程,2024/12/10 周二,9,单片分选组,单片分选工艺流程,领料,单片分选,记录,包装,模组工艺流程,2024/12/10 周二,10,单片分选过程中常见问题,操作不当：,取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污,防护措施不当：,未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法去除,单片分选组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,11,.,单片焊接,单片焊接组,主要工作：对分选好的单片电池片进行焊接，仅焊接电池片正面（即蓝色面）,注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、不同颜色的电池片不可放置在一起,相关文件：单片焊接作业指导书；电池片取放、手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单,模组工艺流程,2024/12/10 周二,12,单片焊接工艺流程,领料,焊前准备,单焊,单片焊接组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,13,单片焊接,焊接方法：,焊接时一定要等到焊锡完全溶化后再走烙铁，烙铁要匀速走动。如果发现走烙铁过程中焊锡凝固，说明烙铁头的温度偏低，要适当调节烙铁头的温度，升高到烙铁头流畅移动、焊锡光滑流动为止。,单片焊接组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,14,单片焊接过程中常见问题,单片焊接组,操作不当：,电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片,取放不规范，造成电池片破损、脏污等,防护措施不当：,未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法去除,模组工艺流程,2024/12/10 周二,15,.,串联焊接,串联焊接组,主要工作：将焊好的单片电池片串联焊接起来,注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、不同颜色的电池片不可串联在一起；串联时，电池片要排放整齐,;,串联好的电池串不允许直接用手拎起来,相关文件：串联焊接作业指导书；电池片取放、手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单,模组工艺流程,2024/12/10 周二,16,串联焊接工艺流程,排列单片电池片,串联焊接,倒入串焊电池串运转工装,串联焊接组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,17,串联焊接,焊接方法：,将焊好的单片正面向下，依照模板纸自右向左依次摆放，相邻左边电池片焊带放在右边电池片的背面，然后自右向左依次焊接，要求要将焊带焊接在背面银浆上。,串联焊接组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,18,串联焊接,焊接方式：,按照电池片背面银浆的不同，焊接方式略有不同：,电池片正极面的银浆为不连续，把焊带以点焊方式焊到银浆上；,(,图,),电池片正极面的银浆为连续型但不贯通整块电池片，则要把焊带全部焊到银浆上；,(,图,),电池片正极面的银浆为连续型且贯通整块电池片，则要在离电池片边缘,5mm-10mm,处起焊,(,图,),(,图,),(,图,),(,图,),串联焊接组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,19,串联焊接过程中常见问题,操作不当：,电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片,取放不规范，造成电池片破损、脏污等,不同颜色的电池片串联在一起，造成组件不良或返工,未将焊带完全焊接在银浆上，会造成虚焊。,防护措施不当：,未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法去除,串联板上清洁工作未做好，造成电池片正面脏污,串联焊接组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,20,.,层叠,层叠组,主要工作：将串焊好的电池片联同封装材料一起层叠起来,注意事项：检验清洗玻璃，有缺陷的玻璃严禁使用；作业时，要按照要求带好手指套；取放电池串时动作一致；比对模板纸，严格控制尺寸；,相关文件：层叠作业指导书；电池片取放、手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单,模组工艺流程,2024/12/10 周二,21,层叠工艺流程,擦洗玻璃,放置,EVA,排列电池串,贴胶带,放置绝缘垫片,放置,EVA,TPT/TPE,贴条形码,焊接汇流条,自检,防反测试,层叠组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,22,层叠,操作步骤：,放置和清洗玻璃,放置,EVA,排电池串，焊接汇流条,自下向上依次放置表面毡、,EVA,、,TPT/TPE,TPT/TPE,电池串,玻璃,EVA,EVA,层叠组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,23,层叠,&VI,层压前检测：,将层叠好的组件对称放置在专用检测台上,在足够的光照条件下，从正面仔细检查组件,通过测量电压，来检测电池串排版是否正确，有无短路、断路,防反测试,层叠组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,24,层叠过程中常见问题,操作不当：,电烙铁温度监控不当，容易造成汇流条虚焊、铺锡,取放不规范，造成电池片破损、脏污等,尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工,检验不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等,待层压组件放置不规范，造成电池片移位,防护措施不当：,未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法去除,层叠组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,25,.,层压组,主要工作：安全操作层压机，层压组件,相关文件：层压机操作指导书、层压工艺文件、层压后检验指导书及相关表单,层压组,注意事项：规范使用加热刀、搬运组件，注意组件和人身安全；严格遵守操作规程作业；熟练掌握各种应急措施；坚持点检，保证层压机正常作业；,模组工艺流程,2024/12/10 周二,26,层压组,层压工艺流程,搬运待层压组件,层压,削边,检查放置,模组工艺流程,2024/12/10 周二,27,太阳能电池层压机集真空技术、气压传动技术、,PID,温度控制技术于一体，适应于单晶硅电池组件、多晶硅电池组件的层压生产。,太阳能电池层压机,全自动油加温层压机,层压组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,28,层压过程,1,、设定好层压参数，待加热板温度达到指定温度后，将层叠好的组件放入层压机，并合盖,2,、合盖后，下室抽真空，将,EVA,、电池片、玻璃、,TPT,之间的空气排除,3,、下室继续抽真空的同时，上室充气，开始层压；受热变成熔融状态的,EVA,流动充满电池片、玻璃、,TPT,之间的间隙，同时排除中间的气泡,4,、层压好后，下室充气，上室抽真空，打开上盖，将组件取出；接着可进行下一件的层压封装。,层压组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,29,层压组规范动作,层压组,削边后，放置组件时，注意不要碰伤相邻的组件,层压后：,标准组件削边,模组工艺流程,2024/12/10 周二,30,层压过程中常见问题,层压组,操作不当：,取放待层压组件动作不规范，造成电池片破损、移位等,层压组件放置不规范，造成玻璃划伤,机器误操作，造成组件不良,防护措施不当：,削边动作不规范，削坏,TPT,，划伤手指,模组工艺流程,2024/12/10 周二,31,.,总装组,主要工作：装框，装接线盒，清洗组件,相关文件：装框机操作指导书、总装作业指导书及相关表单,总装组,注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全；打胶前，仔细检查铝型材是否合格；操作装框机时，严格遵守操作规范，坚持点检；装接线盒时，胶线是否密封,模组工艺流程,2024/12/10 周二,32,总装组,总装组工艺流程,涂硅胶,上边框,清洗组件,上接线盒,组件固化,模组工艺流程,2024/12/10 周二,33,总装组,铝边框,保护组件，便于组件安装,、,接地,主要成分为铝、镁、硅等合金，表面氧化处理,常见缺陷：铝型材表面划伤，尺寸不对，沉孔有毛刺等,新型装框机,模组工艺流程,2024/12/10 周二,34,接线盒,特性：外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力；,符合于室外恶劣环境下的使用要求；根据需要可以任意内置,2,4,个接线座；线缆的连接采用插入与紧顶方式双重连。,常见缺陷：缺少密封圈；二极管松动；紧固螺钉松动；注塑缺陷等,总装组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,35,硅橡胶,用于密封铝边框、接线盒。,常温下,3,30,分钟表面固化、拉伸强度,2.0MPa,、延伸率,200,，耐候性能优越,注意事项：在接线盒背面打胶时，胶线要求闭合,模组工艺流程,2024/12/10 周二,36,总装组,注：红色表示不合格，绿色表示合格,2024/12/10 周二,37,总装过程中常见问题,总装组,操作不当：,打坏螺钉，材料浪费，严重者将无法拆卸,划伤铝型材，材料浪费,机器误操作，造成组件或人体伤害,防护措施不当：,造成铝型材划伤、玻璃划伤等,自检力度不够：,使用了有缺陷的铝型材、接线盒，造成返工；,模组工艺流程,2024/12/10 周二,38,.,测试组,主要工作：成品电性能测试、绝缘耐压测试,相关文件：测试仪操作指导书及相关表单,测试组,注意事项：保持测试环境条件，坚持点检；选用合适的标片，严格校准，保证测试数据准确；绝缘耐压测试时，注意做好防护措施,模组工艺流程,2024/12/10 周二,39,电绝缘性能测试,以高压直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻是否符合要求,，,以保证在应用过程中组件边框无漏电现象发生。,测试组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,40,测试过程中常见问题,操作不当：,选用错误标片,，测试数据不准确；,校准数据不准,，测试数据不准确；,划伤铝型材,，造成组件不良或返工；,未纪录完全测试数据,，延误后道工序工时,贴错功率标签,，造成组件标称功率与实际功率不符,测试组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,41,10.,包装组,主要工作：成品检验、清洗、包装,相关文件：包装作业指导书、成品检验指导书及相关表单,包装组,注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全；规范作业,模组工艺流程,2024/12/10 周二,42,包装组,包装工艺流程,成品入库,清洗组件,贴商标,最终检验,装箱,打托,按照作业指导书要求，将组件正反面,清洗,干净,比照组件背面的实测功率，在规定位置贴上相对应的商标；,贴接地标示,，,加盖包装日期章,同一包装箱中,，组件,功率、颜色、电池片外观要求一致,同一托上,，组件功率、颜色、电池片外观要求一致,一个工作号中，只允许最后一拖，可有不同组件混装，需做好明确标示；但同一包装箱中，不许出现混装,成品入库时，要求做好各项标示，包括：托号，工作号等,模组工艺流程,2024/12/10 周二,43,包装过程中常见问题,操作不当：,划伤铝型材,，造成组件不良或返工；,贴错商标,，造成组件标称功率与实际功率不符,漏贴接地标示，漏盖日期章,不同组件,混装,包装组,模组工艺流程,2024/12/10 周二,44,