物流工程学之系统布置设计教材.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,1单击此处编辑母版标题样式,1单击此处编辑母版文本样式,1第二级,1第三级,第四级,*,重庆市现代物流生产力促进中心,1单击此处编辑母版标题样式,1单击此处编辑母版文本样式,1第二级,1第三级,第四级,*,重庆市现代物流生产力促进中心,物流工程学,-,系统布置设计,林云,博士,物流工程学之系统布置设计教材,第1页,讲师介绍,林 云 管理学博士,行业经历：,先后参加了中电投、重庆两路寸滩保税港区、重庆长安集团、重庆长安民生物流、重庆隆鑫物流、重庆港务物流集团、重柴动力、重庆商社、嘉陵集团、建设集团、重庆大江工业、江津长风、辽宁锦州市商业银行、广西花红药业、新疆石油管理局等,30,多家企业管理项目，主要包括战略管理、流程再造、当代物流、信息化等方面。当前于重庆市当代物流生产力促进中心从事当代物流管理研究。,2,物流工程学之系统布置设计教材,第2页,主要内容,物流与设施规划,当代物流及其发展趋势,1,系统布置设计（,SLP,）,2,搬运系统设计,3,企业物流问题分析,4,物流工程学之系统布置设计教材,第3页,问题提出,企业设施规划基本内容,设施规划,系统布置设计,搬运系统设计,4,物流工程学之系统布置设计教材,第4页,2.1,工厂布局设计概述,1.,工厂布局内容和标准,（,1,）工厂布局内容,工厂总体平面布置,处理工厂各个组成部分，包含生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施相互关系，处理物料流向和流程、厂内外运输连接。,车间布置,处理工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，处理物料搬运流程及运输方式。,物流工程学之系统布置设计教材,第5页,（,2,）设施布置设计总标准,整体综合标准,(,设计时应将设施布置有影响全部原因都考虑进去，以到达优化方案,),移动距离最小标准,流动性标准,(,设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力争生产流程连续化,),空间利用标准,(,生产区域或储存区域空间安排，都应力争充分有效地利用空间。,),柔性标准,(,应考虑各种原因改变可能带来布置变更，方便于以后扩展和调整,),安全标准,物流工程学之系统布置设计教材,第6页,（,3,）工厂总体布置设计要求,满足生产要求，工艺流程合理；,适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直,；,合理用地；,充分注意防火、防爆、防损与防噪；,利用气候等自然条件，降低环境污染。,（,4,）车间布置设计要求,确定设备布置形式；,满足工艺流程要求,；,实施定置管理、确保工作环境整齐、安全；,选择适当建筑形式。,物流工程学之系统布置设计教材,第7页,2.2,生产设施布局形式,可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。,生产设施三种基本布置形式：,固定式布置,产品标准布置,工艺标准布置,成组标准,物流工程学之系统布置设计教材,第8页,1.,工厂布局形式,（,1,）产品标准布置（流水线布置）,当产品品种少批量大时，应该按照产品加工工艺过程次序来配置设备，形成流水生产线或装配线。,图,1,产品标准布置示意图,物流工程学之系统布置设计教材,第9页,图,2,汽车后桥加工生产线,物流工程学之系统布置设计教材,第10页,图,3,汽车装配生产线,物流工程学之系统布置设计教材,第11页,图,4,汽车焊接生产线,物流工程学之系统布置设计教材,第12页,产品标准布置基础,标准化及作业分工,。整个产品被分解成一系列标准化作业，由专门人力及加工设备来完成。,产品标准布置优点,产品产出率高，单位产品成本低；,每一产品都按工艺流程布置设备，所以加工件经过旅程最直接、最短，无用停滞时间也最少；,因为操作人员效率高且所需培训少；,生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。,物流工程学之系统布置设计教材,第13页,产品标准布置缺点,要求较多设备，而设备利用率相对较低；,对产品种类及产量改变、设备故障等情况响应较差；,线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会造成工人心理问题或职业伤害；,为了防止停产，设备备用件库存可能比较大。,物流工程学之系统布置设计教材,第14页,（,2,）工艺布置标准（机群式）,把同类型设备和人员集中布置在一个地方。,图,4,工艺标准布置示意图,物流工程学之系统布置设计教材,第15页,图,5,钻削加工工段,物流工程学之系统布置设计教材,第16页,图,5,车削加工工段,物流工程学之系统布置设计教材,第17页,物流工程学之系统布置设计教材,第18页,（,3,）固定式布置标准（项目布置）,主要是工程项目和大型产品生产采取一个布置形式。,它加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。,图,6,固定式布置,物流工程学之系统布置设计教材,第19页,固定式布置缺点：,场地空间有限；,不一样工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难；,物料需求量是动态。,物流工程学之系统布置设计教材,第20页,（,4,）成组布置标准（混合布置）,成组技术,就是识别和利用产品零部件相同性，将零件分类。一系列相同工艺要求零件组成零件族。针对一个零件族设备要求所形成一系列机器，称作机器组（,制造单元）,。,成组标准布置能够认为是产品标准布置缩影，是将工艺标准布置系统转化为靠近产品标准布置系统。,物流工程学之系统布置设计教材,第21页,成组标准布置特点,加工时间较短、物流效率较高；,在制品较低、准备时间较短；,含有工艺标准布置柔性。,图,7,板材加工,FMS,物流工程学之系统布置设计教材,第22页,表 不一样布置类型特征,物流工程学之系统布置设计教材,第23页,2.,工厂流动模式,工厂流动模式,：工厂（车间）内部物料和人员流动方向，反应工厂（车间）出口和入口布置以及工厂面积。,图,9,基本流动模式,物流工程学之系统布置设计教材,第24页,2.3,产品标准布置设计,流水线设计包含：,技术设计,是指工艺路线、工艺规程制订、专用设备设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置设计以及信号装置设计等。,组织设计,是指流水线节拍和生产速度确实定、设备需要量和负荷计算、工序同期化设计、工人配置、生产对象运输传送方式设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表制订等等。,物流工程学之系统布置设计教材,第25页,1.,流水线平面布置设计,（,1,）流水线平面布置设计标准,：,有利于工人操作方便；,在制品运动路线最短；,有利于流水线之间自然衔接；,有利于生产面积充分利用。,物流工程学之系统布置设计教材,第26页,（,2,）流水线布置模式,单列直线形流水线,双列直线形流水线,图,10,流水线单列和双列直线布置示意图,物流工程学之系统布置设计教材,第27页,图,11,单列直线流水线布置,物流工程学之系统布置设计教材,第28页,2.4,系统布置设计,1.,工厂布局设计方法,（,1,）摆样法,（,2,）数学模型法,（,3,）系统布置设计（,SLP,）,2,系统布置设计（,SLP,）模式,准备原始资料,物流分析与作业单位相互关系分析,绘制作业单位位置相关图,作业单位占地面积计算,绘制作业单位面积相关图,修正,方案评价与择优,物流工程学之系统布置设计教材,第29页,原始资料：,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,及作业单位,1.,物流分析,2,作业单位相互关系,3.,相互关系图解,9,X,Z,4,所需面积,5,可用面积,6.,面积相关图解,7,修正原因,8,实际条件限制,方案,X,方案,Z,方案,Y,9,评价,选出最正确布置方案,物流工程学之系统布置设计教材,第30页,工厂布局基本原始资料,产品和产量,P,、,Q,工艺过程,R,辅助服务部门,S,时间安排,T,物流工程学之系统布置设计教材,第31页,2.5,物流分析技术,1,、工艺过程（流程）图,2,、多产品工艺过程表,3,、重组方法,4,、从至表,物流工程学之系统布置设计教材,第32页,0.02,3,1,4,5,原材料,0.5,0.3,0.2,0.01,0.1,0.2,0.3,0.3,7,0.31,废料,图,15,变速器加工工艺过程（,t,）,1,、工艺过程图,工艺过程图描述产品生产过程中各工序之间关系，或者是全厂各部门之间工艺流程。,对大批量，少品种情况。,物流工程学之系统布置设计教材,第33页,1,9,5,原材料,0.2,0.23,0.1,0.1,废料,0.15,0.08,0.05,图,16,随车工具箱加工工艺过程（,t,）,物流工程学之系统布置设计教材,第34页,2,1,4,10,标准件,原材料,0.01,0.4,0.81,1.2,废料,图,17,车体加工工艺过程（,t,）,物流工程学之系统布置设计教材,第35页,1,4,5,原材料,0.35,0.15,0.2,废料,0.2,图,18,液压缸加工工艺过程（,t,）,物流工程学之系统布置设计教材,第36页,0.2,图,19,叉车生产工艺过程（,t,）,物流工程学之系统布置设计教材,第37页,2,、多产品工艺过程表,对较大批量，多品种情况（,10,种），,将各产品生产工艺流程汇总成表。,图,26,各种产品工艺过程表,物流工程学之系统布置设计教材,第38页,3,、成组方法,对中小批量，品种到达数十品种情况，,将各产品按产品结构与工艺过程相同性进行归类分组。对每一类产品采取工艺过程图进行物流分析，也可用多产品工艺过程表。,物流工程学之系统布置设计教材,第39页,2,、作业单位相互关系图,（,1,）作业单位,是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置单元。,总平面布局设计：厂房、车间、仓库等；,详细设计：机器、装配台、检验站等。,物流工程学之系统布置设计教材,第40页,（,2,）作业单位相互关系图,图,20,作业单位相互关系图基本原理,6,和,1,关系,物流工程学之系统布置设计教材,第41页,图,21,作业单位相互关系等级,物流工程学之系统布置设计教材,第42页,图,22,工厂布局作业单位关系图实例,物流工程学之系统布置设计教材,第43页,2.6 SLP,法求解,（,1,）物流强度等级,物流工程学之系统布置设计教材,第44页,表,叉车总装厂物流强度汇总表,物流工程学之系统布置设计教材,第45页,表,叉车总装厂物流强度等级表,物流工程学之系统布置设计教材,第46页,（,2,）物流相关表,物流工程学之系统布置设计教材,第47页,3,、作业单位相互关系分析,（,1,）作业单位相互关系决定原因及相互关系等级划分,作业单位相互关系决定原因,物流和工艺流程,作业性质相同；,使用相同设备；,使用同一场所；,使用相同文件档案；,使用系统公用设施；,使用同一组人员；,工作联络频繁程度。,物流工程学之系统布置设计教材,第48页,作业单位相互关系等级划分,物流工程学之系统布置设计教材,第49页,（,2,）作业单位综合相互关系表,1),作业单位非物流相互关系表,建立基准相互关系,分析作业单位非物流关系；,建立作业单位非物流关系表。,物流工程学之系统布置设计教材,第50页,基准相互关系,物流工程学之系统布置设计教材,第51页,物流工程学之系统布置设计教材,第52页,建立作业单位非物流关系表。,编号,1,2,3,4,5,6,7,8,理由,工作流程连续性,生产服务,物料搬运,管理方便,安全与污染,共用设备设施,振动,人员联络,物流工程学之系统布置设计教材,第53页,2),作业单位综合相互关系建立,进行物流分析，求得作业单位物流相关表,表,；,确定作业单位非物流关系表；,确定物流与非物流相互关系相对主要性；,量化物流强度等级和非物流亲密程度等级；,计算量化全部作业单位之间综合相互关系。,综合关系等级划分（,任何一级物流相互关系与,X,级非物流相互关系等级合并时都不应超出,O,级,）；,调整，建立综合相互关系表,物流工程学之系统布置设计教材,第54页,综合相互关系等级与划分百分比,物流工程学之系统布置设计教材,第55页,例题,3,叉车总装厂作业单位,综合相互关系建立,1,）物流分析,物流工程学之系统布置设计教材,第56页,2,）非物流分析,物流工程学之系统布置设计教材,第57页,3,）,加权值选取,，取,m,：,n,1,：,1,4,）综合相互关系计算,物流工程学之系统布置设计教材,第58页,物流工程学之系统布置设计教材,第59页,任何一级物流相互关系与,X,级非物流相互关系等级合并时都不应超出,O,级,物流工程学之系统布置设计教材,第60页,5,）,划分综合关系密级,物流工程学之系统布置设计教材,第61页,4.,建立作业单位综合相互关系表,物流工程学之系统布置设计教材,第62页,3、作业单位相互位置关系图（平面方案确定）,方法：,Muther,线型图法（,SLP,法）,适合分离厂房工厂总平面布置,Tompkins,关系表技术（联合厂房）,在,SLP,中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系亲密程度出发，安排各作业单位之间相对位置，关系密级高作业单位之间距离近，关系密级低作业单位之间距离远，由此形成,作业单位位置相关图,。,物流工程学之系统布置设计教材,第63页,（,1,）,Muther,线型图法,缪瑟提出,SLP,中采取了线型图来,“,试错,”,生成平面布置图。,作业单位综合靠近程度,等于该作业单位与其它全部作业单位之间量化关系密级综合。,分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图中心位置，越低则越往边缘。,物流工程学之系统布置设计教材,第64页,物流工程学之系统布置设计教材,第65页,（,1,）,Muther,线型图法,缪瑟提出,SLP,中采取了线型图来,“,试错,”,生成平面布置图。,物流工程学之系统布置设计教材,第66页,Muther,线型图法步骤,1,）计算作业单位综合靠近程度表；,2,）依据作业单位等级表示方式来绘制相关图。,首先处理相互关系密级为,A,作业单位对，并按综合靠近程度次序来布置。,其次处理相互关系密级为,E,作业单位对。,物流工程学之系统布置设计教材,第67页,第一步,A,级作业单位对,A,级关系,8-11,、,4-5,、,11-12,，其靠近程度排序为,8,、,4,、,11,、,12,、,5,。,将,8,布置在中央，并处理,8-11,作业单位对。,8,11,物流工程学之系统布置设计教材,第68页,布置,4,，,4-8,，,4-11,为,I,、,O,级。,8,11,4,物流工程学之系统布置设计教材,第69页,处理与,4,相关,A,级有,4-5,。,8,11,4,5,处理,8,、,11,与,5,关系，为,U,级。,物流工程学之系统布置设计教材,第70页,处理,11,，,12,作业单位，,11-12,是,A,级关系,8,11,4,5,12,处理,12,作业单位与其它已布置单位。,物流工程学之系统布置设计教材,第71页,第二步处理,E,级关系,E,级关系,1-4,、,1-5,、,1-6,、,2-10,、,3-8,、,4-7,、,5-9,、,7-8,、,8-10,，其靠近程度次序,8,、,4,、,1,、,7,、,3,、,9,、,5,、,10,、,2,、,6,首先处理与,8,E,级关系，,7-8,，,3-8,，,8-10,。,处理,7,与,8,、,4,、,11,、,12,、,5,关系,E,、,E,、,I,、,U,、,U,8,11,4,5,12,7,物流工程学之系统布置设计教材,第72页,处理,3,与,8,为,E,级,8,11,4,5,12,7,3,处理,3,与图中作业单位关系，,3-7,是,I,级关系,物流工程学之系统布置设计教材,第73页,处理作业单位,4,，,1-4,，,4-7,为,E,级，,考虑,1,与其它作业单位关系，,1,与,3,、,4,、,5,都为,E,。,12,10,7,5,4,8,11,3,1,处理作业单位,4,与图中作业单位关系，,4,与,11,为,0,级。,物流工程学之系统布置设计教材,第74页,处理作业单位,6,，,6-1,是,E,级，与其它图中作业单位关系，,6-4,为,O,级。,12,10,7,5,4,8,11,3,1,6,物流工程学之系统布置设计教材,第75页,处理作业单位,2,，,2-10,是,E,级，与其它图中作业单位关系，,2-5,，,2-6,为,X,级,2-1,，,2-3,为,I,级。,2,12,10,7,5,4,8,11,3,1,6,以这类推处理其它单位（等级）。,物流工程学之系统布置设计教材,第76页,物流工程学之系统布置设计教材,第77页,（,2,）,Tompkins,关系表技术,Tompkins,介绍了一个关系表技术，逻辑条理较强，它主要步骤以下：,先将,综合关系相关图,转化为,关系工作表,(Relationship Worksheet),将每个作业单位制作出一个相同面积拼块,分析得到,拼块图,(Dimensionless Block Diagram),在拼块图上作流程分析,(Flow Analysis),将拼块图转化为,面积图,。,物流工程学之系统布置设计教材,第78页,例题,4,下面结合某小型工具箱制造厂例子讲述这种方法。已知该厂各作业单位相关图已确定以下列图所表示，试作出它布置。,图,25,作业单位综合关系相关图,物流工程学之系统布置设计教材,第79页,1,）关系工作表,是对相关图深入总结，它每行列出一个作业单位，,AEIOUX,各成一列，将与之形成,AEIOUX,各级关系其它单位分列在各列之中，如一列中有各种关系，以逗号隔开。完成关系表如表所表示，其中最主要是,A,、,E,和,X,列。,物流工程学之系统布置设计教材,第80页,作业单位,A E I O U X,1.,制造,2,6,3,10 9,11,13,14 4,5,12 7,8,2.,焊接,1,3,6 5,9,10,12,13 4,7,8,11,14,3.,油漆,2,4,1 6 9,12,13 5,7,8,10,11,14,4.,组装,3,7,6,8 9,12,13,14 1,5 2,10,11,5.,收货区,6 14 1,2,4,9,12,13 3,7,10,11,8,6.,暂存区,1,5,4 2,3,14 9 8,10,11,12,13,7,7.,仓库,4,8,14 1,2,3,5,9,10,11,12,13,6,8.,发货区,7 4 14 9,12,13 1,2,3,6,10,11,5,9.,休息室,12 13,14 1,4 2,3,5,6,8,10,11 7,10.,维修,11 1 2,9 3,4,5,6,7,8,12,13,14,11.,工具室,10 2 9,14 2,3,4,5,6,7,8,12,13,12.,更衣室,9 13 4 1,2,3,5,8 6,7,10,11,14,13.,餐厅,9,12,14 1,4 2,3,5,8 6,7,10,11,14.,办公室,9,13 1,4,5,6,8 7,11 2,3,10,12,物流工程学之系统布置设计教材,第81页,2,）无面积拼块图,对每一个作业单位作一个一样大小方块，称为,无面积拼块,。,在拼块上，将作业单位代号写在正中央，名称写在代号上面，,“,X=,”,写在代号下面；四个角分别放置与之成,A,、,E,、,I,、,O,级关系，,U,级关系不用考虑。,图,26,无面积拼块示例,2,6 3,10,A E,制造,1,X=,无,I,O,9,11,13,14 4,5,12,物流工程学之系统布置设计教材,第82页,图,26,无面积拼块示例,物流工程学之系统布置设计教材,第83页,3,）无面积拼块布置,摆放时，先找出关系最主要，即,A,最多，若,A,级数量相同，再比较,E,。将此块先放于中央位置。,摆放规则是,：,A,级关系要边靠边放，,E,级关系最少角靠角，,X,级关系不能靠边也不能靠角。,2,6 3,10,1,1,3,2,1,5 4,6,物流工程学之系统布置设计教材,第84页,比较,E,级,2,6 3,10,1,1,3,2,1,5 4,6,11 1,10,2,4,3,物流工程学之系统布置设计教材,第85页,比较新加入块,A,级,2,6 3,10,1,1,3,2,1,5 4,6,11 1,10,2,4,3,6,5,3,7 6,8,4,10,11,物流工程学之系统布置设计教材,第86页,比较新加入块,A,级,4,8,7,7 4,8,2,6 3,10,1,1,3,2,1,5 4,6,11 1,10,2,4,3,6,5,10,11,3,7 6,8,4,物流工程学之系统布置设计教材,第87页,2,6 3,10,1,1,3,2,1,5 4,6,11 1,10,2,4,3,6,5,10,11,3,7 6,8,4,4,8,7,7 4,8,12 13,14,9,9 13,12,比较其它级,9,12,14,13,13,9,14,物流工程学之系统布置设计教材,第88页,各种方案,5,6,2,1,3,4,9,12,14,13,10,8,7,11,5,2,6,1,11,10,12,9,14,13,3,4,8,7,2,1,3,4,10,9,11,13,6,5,8,7,12,14,4,1,7,8,10,11,13,14,6,5,2,3,12,9,图,26,完成后,4,种方案,a,b,c,d,物流工程学之系统布置设计教材,第89页,5,6,2,1,3,4,9,12,14,13,10,8,7,11,评价方法：,假如,A,级没有靠近，则罚,2,分；,X,级边靠边也罚,2,分；,A,级只角靠角，,罚,1,分；,X,级角靠角，,E,级没有角靠角也罚,1,分。,a,4,和,6,两个,E,级罚,2,分,物流工程学之系统布置设计教材,第90页,特点：,因为,A,级关系边靠边，在完全空时有四种选择，所以最终布置图有各种方案。,比线型图方法试错次数要少得多，而且不存在线条长短问题，更轻易操作。,物流工程学之系统布置设计教材,第91页,4,）物流流程分析,有一个明确物流流程：,即,收货,(5),原料库,(6),制造,(1),焊接,(2),油漆,(3),装配,(4),成品库,(7),发货,(8),。,5,6,2,1,3,4,9,12,14,13,10,8,7,11,5,2,6,1,11,10,12,9,14,13,3,4,8,7,a,b,物流工程学之系统布置设计教材,第92页,2,1,3,4,10,9,11,13,6,5,8,7,12,14,4,1,7,8,10,11,13,14,6,5,2,3,12,9,c,d,物流工程学之系统布置设计教材,第93页,4,、作业单位面积相关图,在面积相关图主要考虑,两个问题,：,一是将各作业单位面积需求汇总，依据场地要求，确定建筑基本形状；,二是在此形状上按各作业单位面积需求进行分配，结合上面布置图，作出有面积块状布置图。,物流工程学之系统布置设计教材,第94页,（1）面积确定,1,）计算法,依据每台设备和作业所需面积，加上辅助设施、材料储存、维修、通道以及人员所需面积,。,2,）概略布置法,利用设备样片或模型进行概略布置。,3,）指标趋势及延伸法,将过去某一时期每台设备、每个公式计算面积指标化成曲线，延伸预测未来面积指标。,物流工程学之系统布置设计教材,第95页,（,2,）作业单位厂房平面设计,1,）依据实际需求确定厂房平面形式；,2,）防火、消防安全设计；,3,）依据生产要求、生产者心理和生理要求，结合当地气候进行采光、通风设计。,4,）依据车间生产性质，能够进行厂房合并。,物流工程学之系统布置设计教材,第96页,（,3,）辅助服务部门布置设计,1,）工厂辅助服务部门设施有：,工厂出入口；,行政管理部门；,生活服务设施；,检测与技术部门；,交通服务设施；,社会服务设施。,物流工程学之系统布置设计教材,第97页,2,）工厂辅助服务部门详细设计标准：,工厂管理服务设施应面向城市主干道，便于社会联络；,工厂服务部门建筑平面和空间应相对集中，灵活、合理,布置，方便人员、信息联络；,建筑形式、色调应符合城市规划要求，与邻近建筑协调；,应妥善处理与周围道路、停车场、广场、绿化设施设计；,面向社会产品展销、维修部门应有直接对外入口和,对厂内内门；,应做到人流物流分开。,物流工程学之系统布置设计教材,第98页,例题,5,（4）作业单位面积相关图确定,图,27,面积需求表,总需求为,1800,平方米，按长宽比为,1:2,得厂房尺寸为,3060,米。以,66=36,平方米为基本单元格，则总共有,50,个单元格，各作业单位圆整后单元格数如表中,“,单元格数,”,列。这么，面积块状布置就是在此,50,个格子上分配各作业单位。,物流工程学之系统布置设计教材,第99页,5,6,2,1,3,4,9,12,14,13,10,8,7,11,5 5 6 1 1 1 1 7 7 7,2 1 1 1 1 1 10 7 7 7,2 3 3 3 3 3 11 7 7 8,2 3 3 3 4 4 4 7 7 7,9 12 13 13 14 14 14 14 14 14,物流工程学之系统布置设计教材,第100页,5,6,2,1,3,4,9,12,14,13,10,8,7,11,5 5 6 1 1 1 1 1 10 11,2 2 2 1 1 1 1 7 7 7,3 3 3 3 4 4 7 7 7 8,3 3 3 3 4 7 7 7 7 7,9 12 13 13 14 14 14 14 14 14,物流工程学之系统布置设计教材,第101页,需要面积受到实际可能或其它原因限制，所以必须对所需面积进行适当调整，使之既符合建筑物整体外形，又符合各作业单位面积需要。压缩一些无须要面积，也可进行新组合。,5.,收货,2.,焊接,3.,油漆,6.,暂存区,1.,制造,11.,工具,10.,维修,7.,仓库,8.,发货,4.,组装,14.,办公室,物流工程学之系统布置设计教材,第102页,例题,6,以叉车为例，来说明。,（,4,）作业单位面积相关图绘制,1,）选择适当百分比。,2,）将作业单位位置相关图放大到坐标纸。,3,）按综合靠近程度值大小次序，由大到小依次将各单位布置到图上。,4,）调整和修正，得到作业单位面积相关图。,物流工程学之系统布置设计教材,第103页,图,28,叉车总装厂作业单位面积相关图,物流工程学之系统布置设计教材,第104页,（,5,）作业单位面积相关图调整,1,）修正原因,物料搬运方法,(,物料搬运设备种类、搬运系统模式以及运输单元,),；,建筑特征；,道路。,物流工程学之系统布置设计教材,第105页,2,）实际条件限制,给定厂区面积大小；,建设成本；,厂区现有建筑物利用；,政策法规等方面。,物流工程学之系统布置设计教材,第106页,图,29,叉车总装厂总平面布置图（一）,物流工程学之系统布置设计教材,第107页,图,30,叉车总装厂总平面布置图（二）,物流工程学之系统布置设计教材,第108页,图,31,叉车总装厂总平面布置图（三）,物流工程学之系统布置设计教材,第109页,5,、方案评价与选择,技术评价,技术先进性,物流情况（物流距离分析）,（,1,）单项指标比较评价法,经济评价,财务评价,财务内部收益率、投资回收期和固定资产借贷偿还期,国民经济评价,经济内部收益率、经济净现值和净现值率,不确定性分析,盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析,物流工程学之系统布置设计教材,第110页,优缺点比较法,（,2,）综合指标比较评价法,序号 原因 主要性 序号 原因 主要性,1,首次投资,16,安全性,2,年经营费,17,潜在事故危险性,3,投资收益率,18,影响产品质量程度,4,投资回收期,19,设备可得性,5,对生产波动适应性,20,外购件可得性,6,调整生产得柔性,21,与外部运输配合,7,发展可能性,22,与外部公用设施结合,8,工艺过程合理性,23,经营销售有利性,9,物料搬运合理性,24,自然条件适应性,10,机械自动化程度,25,环境保护条件,11,控制检验便利程度,26,职员劳动保护条件,12,辅助服务适应性,27,对施工安装投产进度影响,13,维修方便程度,28,施工安装对现有生产影响,14,空间利用程度,29,熟练工人可得性,15,需要储存得物流、外购件数量,30,公共关系效果,物流工程学之系统布置设计教材,第111页,优缺点比较表,方案优缺点评价,项目名称：,方案编号：,方案简明说明：,结论。,评价人：,评价日期：,优点 缺点,物流工程学之系统布置设计教材,第112页,加权原因比较法,能够把提供比较各项原因进行综合比较，合理地确定各个原因权数和客观地对每个方案各个原因打分。,程序是：,1,）明确要评价方案。,2,）选定考虑原因并准备评分表。,3,）确定每个原因相对主要性。,4,）给每个方案每个原因评分。,5,）计算加权分。,（,2,）综合指标比较评价法,物流工程学之系统布置设计教材,第113页,最惯用评价原因：,1,）适应性和通用性。,2,）物流效率。,3,）物料运输效率。,4,）储存效率。,5,）场地利用率。,6,）辅助部门综合效率。,7,）工作环境和员工满意程度。,8,）安全管理。,9,）产品质量,10,）设备利用率。,11,）与企业久远发展规划相协调性,物流工程学之系统布置设计教材,第114页,2.7,详细布置,对工厂设施和设备进行详细布置。,物流工程学之系统布置设计教材,第115页,思索题,1,、工厂生产设施布局几个形式，它们各自有哪些特点？,2,、设施布置设计流程？,物流工程学之系统布置设计教材,第116页,