脱硫运行规程.doc

脱硫运行规程
中电投集团公司
元宝山发电有限责任公司企业标准
CPI/YBS-HB2.001-2009
#2机组烟气脱硫装置
运行规程
-01编写 2009-11-01实施 2009-09
中电投集团元宝山发电有限责任公司 发布
批准: 审核: 复审: 初审: 修编: 编写:
目 录
《企业标准规程执行控制表》
前言
1 脱硫系统概述 ....................................................................... 1
2 FGD系统启动前检查与试验 .......................................................... 57
3 FGD系统启动 ...................................................................... 60
4 FGD系统停止 ...................................................................... 64
5 FGD系统正常运行维护 .............................................................. 66
6 FGD系统事故处理 .................................................................. 68
7 烟气、吸收塔系统 ................................................................... 5
7.1设备规范 .......................................................................... 5
7.2烟气系统 .......................................................................... 6
7.3增压风机 ......................................................... 错误～未定义书签。
7.4烟气系统中的辅助设备 ............................................. 错误～未定义书签。
7.5吸收塔系统 ....................................................................... 17
7.6吸收塔系统中的辅助设备 ........................................................... 19
8 脱硫公用系统 ...................................................................... 25
8.1设备规范 ......................................................................... 25
8.2石灰石制浆及输送系统 ............................................................. 30
8.3石膏脱水系统 ..................................................................... 34
8.4吸收塔排水坑、事故浆液池系统 ..................................................... 40
8.5工艺水、滤液水系统 ............................................................... 42
8.6压缩空气系统 ..................................................................... 44
9 废水处理系统 ..................................................................... 46
10 FGD系统性能曲线 ................................................................. 75
企业标准规程执行控制表
前言
本规程是根据现行部颁规程、电力工业技术管理法规以及设计院、制造厂提供的设备说明
书、图纸，并结合同类型机组相关经验而编写的。#2机组脱硫设备安装试运以来,对现场设
备由于资料尚不齐全，加之本规程在定稿之际，现场设备、系统仍有变更，故本规程与实际
不符之处，以实际为准，并待出版正式规程时进行补充修改。
本规程为试运行规程。
下列人员必须熟知本规程: 总工程师
副总工程师 生技部主任
专业工程技术人员
环保运管部主任、副主任 值长及运行人员
二零零九年九月一日
1 脱硫系统概述
1.1设计规范
1.1.1主要设计参数指标
1.1.2设计依据
元宝山电有限责任公司2号机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，不设GGH，设100%烟气旁路。烟气100%进行脱硫处理。布置在2号机组烟囱的北侧。 1.1.3燃煤
本工程的燃煤、灰份分析特性及机组耗煤量如下:
目前元宝山发电有限责任公司燃煤以平煤集团的风水沟、古山和元宝山露天等煤矿的原煤为主，今后还将部分燃用锡盟白音华煤矿的原煤，目前元宝山露天煤矿燃煤硫份为1.1,1.3%，因此根据近年燃煤煤质统计资料，综合考虑今后燃煤煤质的变化，2号机组脱硫改造工程设计燃煤含硫量按1.2%设计。
设计煤质锅炉燃煤量为439.9t/h。
表1,2 本期工程设计煤种和校核煤种煤质分析 1
元宝山发电有限责任公司2号机组1?600MW亚临界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见表1,4,元宝山发电有限责任公司2号机组(600MW)主要设备参数一览表 表1,4
2
燃用设计煤种、100%烟气脱硫所需的石灰石品质要求为CaO含量大于50%,含湿量?1%,细度250目筛余?10%。本期工程1?600MW机组电厂脱硫用石灰石粉由汽车从石灰石粉厂运至电厂脱硫系统，吸收剂采用石灰石粉(250目筛余?10%)
表1—5 石灰石成分
脱硫工艺水(含脱硫系统冷却水)采用电厂循环水，工业水作为脱硫工艺的备用水源。循环水水质和工业水水质情况见下表。
表1—6 循环水和工业水水质
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1.2保护与联锁
1.2.1 FGD主保护与联锁
1.2.1.1保护条件(下列任一条件满足时，FGD跳闸)
a.锅炉MFT。
b.三台浆液循环泵全停运。 c.两台增压风机全停。 d.FGD系统失电，延时2s。
e.增压风机进口烟气压力(三选二),-1400pa，延时5s。 f.增压风机进口烟气压力(三选二),1400pa,延时5s。
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1.2.1.2 FGD保护动作顺序
a.旁路烟气挡板开启。 b.增压风机停运。
c.增压风机入口烟气挡板关闭。 d.吸收塔顶部通风阀开启。 e.净烟气挡板关闭。 f.浆液循
环泵停止。 1.2.2锅炉保护
a.两台增压风机未运行且两台旁路挡板未开,延时30秒,MFT。 b.A增压风机未运行且A旁
路挡板未开,延时30秒,A引风机跳闸。 c.B增压风机未运行且B旁路挡板未开,延时30秒,B
引风机跳闸。
2 烟气系统
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2.2烟气系统启动条件a.任一台石灰石供浆液泵运行。
b.任一台吸收塔浆液循环泵运行。
c.任一台氧化风机运行。
d.引风机在运行中。
e.无FGD请求锅炉跳闸信号。
f.无FGD跳闸信号。
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2.3烟气系统报警
a.原烟气挡板前压力?,0.5kPa，低报警。
b.原烟气挡板前压力?0.5kPa，高报警。
3c.原烟气SO2?2750mg/Nm，高报警。
d.增压风机入口原烟气温度?90?，低报警。
e.增压风机入口原烟气温度?160?，高报警。
f.吸收塔入口原烟气温度?160?，高报警。
3g.净烟气SO2?125mg/Nm，高报警。
h.净烟气温度?76?，低报警。
i.烟气挡板(低压)密封风机出口母管压力?3.0kPa，低报警;烟气挡板(高压)密封风机
出口母管压力?5.2kPa，低报警。
j.烟气挡板(低压)密封风机出口母管温度?155?，低报警;烟气挡板(高压)密封风机
出口母管温度?120?低报警，?160?，高报警。
2.4烟气系统的启动
a.打开净烟气挡板。
b.关闭吸收塔顶部通风阀。
c.启动增压风机。(增压风机的出口烟气挡板处于开启状态)
d.在增压风机达到额定转速后10秒钟内，打开增压风机进口烟气挡板。
e.关闭旁路烟气挡板。(增压风机叶片满开度才允许关旁路烟气挡板，不能迅速关闭，至少
增压风机运行60秒钟之后，由操作员关闭)
2.5烟气系统的停止
a.打开旁路烟气挡板。
b.停增压风机。
c.关闭增压风机进口烟气挡板。
d.打开吸收塔顶部通风阀。
e.关闭净烟气挡板。
2.6烟气系统各挡板的自/手动、保护及允许条件
2.6.1增压风机进口烟气挡板20HTA10/12AA001
a.允许/自动开启条件:增压风机A/B在运行。
b.允许/自动关闭条件:增压风机A/B停运且旁路烟气挡板A/B全开到位。
c.保护关闭条件:FGD保护信号来。
2.6.2增压风机出口烟气挡板20HTA11/13AA001
允许/自动关闭条件:增压风机A/B停运且旁路烟气挡板A/B全开到位。
2.6.3吸收塔排空电动门20HTD00AA131
a.允许/自动开启条件:增压风机进口烟气挡板A/B关闭。
b.保护开启条件:FGD保护信号来。
c.自动关闭条件:FGD保护信号来。
2.6.4净烟气挡板20HTA21/22AA001
a.允许/自动开启条件:至少一台浆液循环泵运行。
b.允许/自动关闭条件:对应的旁路烟气挡板打开且对应增压风机停运。
2.6.5旁路烟气挡板20HTA30/31AA001
2.6.5.1保护开启条件
a.FGD保护信号来。
b.主控CRT手动打开。
c.对应侧增压风机停止。
d.对应侧增压风机入口压力,1.2Kpa，延时15秒。(3选中)。
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e.对应侧增压风机入口压力,-1.2Kpa，延时15秒。(3选中)。
快速打开旁路烟气挡板，时间15秒以内。
2.6.5.2关闭条件
a.允许关闭条件:增压风机进口烟气挡板打开、出口烟气挡板打开及净烟气挡板打开及增压风机运行至少60秒。
保护关闭条件:当仅有50,负荷运行，仅运行增压风机A/B中的一台时(针对非运行侧的旁路烟气挡板)。
2.7烟气系统中的辅助设备
2.7.1挡板门(高/低压)密封风机
2.7.1.1挡板门(高/低压)密封风机的操作
2.7.1.1.1风机启动前，应进行下列准备工作:
a.将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
b.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
2.7.1.1.2密封风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过周围环境温度的40?;轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞声，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停运。
2.7.1.2挡板门(高/低压)密封风机正常运转时注意事项
a.在风机启动、停止或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障，应及时查明原因设法消除，发现大故障应立即停止检查。
b.除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际更换润滑剂。
2.7.1.3挡板门(高/低压)密封风机主要故障及原因
2.7.1.3.1风机剧烈振动原因
a.风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。
b.机壳或进风口与叶轮摩擦。
c.基础的刚度不够或不牢固。
d.叶轮销钉松动或叶轮变形。
e.叶轮轴盘孔与轴配合松动。
f.机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖的连接螺栓松动。
g.风机进、出口管道安装不良，产生共振。
h.叶片有积灰，污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
2.7.1.3.2轴承温度升高原因
a.轴承箱剧烈振动。
b.润滑油脂质量不良，含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质。
c.轴承箱盖、座联接螺栓用力过大或过小。
d.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
e.滚动轴承损坏或轴弯曲。
2.7.1.3.3电机电流过大或温升过高原因
a.启动时进、出气管道内闸门或节流阀未关严。
b.主轴承超过规定值。
c.风机输送气体密度过大，使压力过大。
d.电机输入电压过低或电源单相断电。
e.联轴器连接不正，皮带过紧或间隙不均。
f.受轴承箱剧烈振动的影响。
2.7.1.4挡板门(低压)密封风机启/停允许条件
a.增压风机入口烟气挡板或出口净烟气挡板或旁路烟气挡板至少有一个关到位，且对应侧电加热器停止，挡板门(低压)密封风机允许启动。
b.增压风机入口烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板全部打开或锅炉停运时，挡板
门(低压)
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密封风机保护停止。对应侧电加热器停止延时5min，挡板门(低压)密封风机运行允许停止。
c.运行风机故障或母管压力低(,3.0KPa)，则备用密封风机联锁启动。
2.7.1.5挡板门(高压)密封风机启/停允许条件
a.增压风机出口烟气挡板至少有一个关到位，且另一台增压风机出口烟气挡板对应的增压风机正在运行，且对应侧电加热器停止，挡板门(高压)密封风机允许启动。
b.增压风机出口挡板门全部打开或锅炉停运时，挡板门(高压)密封风机保护停止。对应侧电加热器停止延时5min，挡板门(高压)密封风机运行允许停止。
c.运行风机故障或母管压力低(,5.2KPa)，则备用密封风机联锁启动。
2.7.1.6挡板门(高/低压)密封风电加热器
2.7.1.6.1挡板门(高/低压)密封风电加热器启/停允许条件
a.挡板密封风机运行且出口电动门开启，则对应的挡板门(高/低压)密封风电加热器允许投入。 b.挡板密封风机停止，则对应的挡板门(高/低压)密封风电加热器自动停止。
2.7.1.6.2挡板门(高/低压)密封风电加热器使用与操作
在使用电加热器前应检查电源线、输出连线、热电阻接线等是否正确，控制柜元器件、紧固件是否有松动，如有异常应及时拧紧或更换。确认无误后方可通电试运。
a.合上电源开关HK，电源指示灯亮，数显温控仪显示温度。
b.仪表设置:温度上限设置、温度下限设置、控制温度设置、控制功率设置。
c.仪表设置结束后把转控开关PK打向近控位置，按启动按钮1S1，加热器进入工作状态，近控调试结束把转控开关PK打向远控位置，由DCS进行控制。
d.由于电加热器长期使用，故在使用过程中要经常检查，如有异常立即停止检查，正常后再投入运行。
2.7.1.7挡板门(高/低压)密封风机出口电动门
2.7.1.7.1挡板门(高/低压)密封风机出口电动门开启允许条件
挡板门(高/低压)密封风机运行，则对应的挡板门(高/低压)密封风机出口电动门允许开启。
2.7.1.7.2挡板门(高/低压)密封风机出口电动门自动开启条件
挡板门(高/低压)密封风机启动延时5s，则对应的挡板门(高/低压)密封风机出口电动门自动开启。
2.7.1.7.3挡板门(高/低压)密封风机出口电动门允许关闭及自动关闭条件
挡板门(高/低压)密封风机停止，则对应的挡板门(高/低压)密封风机出口电动门允许、自动关闭。
2.7.2风机的主要故障及原因
2.7.2.1轴承箱剧烈振动原因
a.风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
b.机壳或进风口与叶轮摩擦。
c.基础的刚度不够或不牢固。
d.叶轮销钉松动或叶轮变形。
e.叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。
f.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
g.风机进出气管道的安装不良。
h.转子不平衡。
i.风机叶片磨损。
2.7.2.2轴承温升过高原因
a.轴承箱剧烈振动。
b.润滑油脂质量不良，含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质。
c.轴承箱盖、座联接螺栓用力过大或过小。
d.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
e.滚动轴承损坏。
2.7.2.3电机电流过大或温升过高原因
a.启动时进气管道内闸门或节流阀未关严。
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b.流量超过规定值。
c.风机输送气体密度过大，使压力过大。
d.电机输入电压过低或电源单相断电。
e.联轴器连接不正，皮带过紧或间隙不均。
f.受轴承箱剧烈振动的影响。
3 增压风机系统
3.1增压风机启动条件(同时满足)
a.电机线圈温度,90?。
b.风机轴承温度,70?。
c.电机轴承温度,70?。
d.增压风机油系统正常。
e.净烟气挡板开。
f.增压风机入口烟气挡板关。
g.增压风机出口烟气挡板开。
h.至少一台冷却风机运行。
i.前导叶开度,5%。
j.增压风机无跳闸信号。
k.对应的引风机在运行中。
l.吸收塔排空电动门关闭。
m.增压风机油系统正常。
3.2增压风机启动前检查
3.2.1首次启动或大修后启动
a.清除防腐剂。
b.增压风机及所属系统无人作业，工作票已收回。
c.检查轴承，必须更换硬化后的油脂。
d.必须确保全部螺钉均已拧紧而可靠。检查所有管路、阀兰及其螺栓的紧密性。
e.在电机联轴器处人工盘转风机转子，盘车必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部与其风筒之
间的径向间隙。检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。
f.对入口调节挡板进行全开(+30?)和全关(,75?)试验，刻度盘指示与挡板实际位置一致，然后将挡板调到全关(,75?)位置。
g.检查事故停车按钮应好用。
h.检查进口导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次，并应在导叶全开或全关闭时分别检查刻度板。
i.检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。
j.应确保工具或外物不得遗留在风机内和其进口上游的管路内。
k.按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关，并确保电机转向正确。
l.对联轴器和电动机的驱动装置进行全面检查。
3.2.2增压风机正常启动前检查
a.检查风机本体及进出口管道，确保清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。
b.检查人孔门是否关闭。
c.检查进气箱和扩散器的膨胀节连接牢固、膨胀自由。
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d.检查润滑系统无异常，并启动油泵运行正常，检查系统无漏泄现象。
e.电机润滑油系统冷却水投入，水量合格。
f.检查冷却风机是否正常。
g.就地检查动叶叶片角度在最小位置，动叶实际开度与指令相符。
h.在DCS上远方操作增压风机动叶调节机构，检查开度与指令是否相符，动作是否灵活。
3.3增压风机启动
a.启增压风机前启动一台冷却风机。
b.增压风机前导叶关闭(调到-75?)。
c.主轴承正常温度应,70?，当温度,90?时报警，并启动另一台冷却风机，其温度降到,70?后停止。
d.全开增压风机出口挡板及其对应的净烟气挡板。
e.关闭增压风机的入口原烟气挡板。
f.启动电机。
g.电机达到额定转速后十秒内，自动开启对应的入口原烟气挡板，若入口原烟气挡板在一分钟内没全开，则应立即停止增压风机运行。
h.稳定后增压风机进口导叶调节投自动。
i.风机振动较大超过正常值较多时，应立即停止风机运行。
注:冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。
3.4增压风机停止允许条件
对应侧旁路风档板开启。
3.5增压风机停止
a.关闭风机前导叶至最小位置(关到-75?)。
b.停增压风机。
c.自动关闭进口烟气挡板。
d.根据需要决定是否关闭出口挡板。
e.增压风机停止2小时后停冷却风机。
3.6增压风机报警
a.失速探头探测到失速时，系统发出失速报警。
b.风机轴承温度?90?,高报警。
c.电机轴承温度?85?，高报警。
d.电机线圈温度?90?，高报警。
e.风机轴承振动高I值?4.6 mm/s，高报警。
f.油系统预报警。
g.油系统重故障报警。
h.润滑油流量?3L/min,低报警。
i.润滑油油压?0.15 MPa，低报警。
j.润滑油过滤器压差?0.2MPa，高报警。
k.润滑油温?25?，低报警。
l.润滑油温?45?,高报警。
3.7增压风机保护
a.失速探头探测到失速时，风机保护停。
b.风机轴承温度,100?,延时2s，风机保护停。
c.电机轴承温度,90?,延时2s，风机保护停。
d.风机线圈温度,120?, 延时2s，风机保护停。
e.风机轴承振动,5.6 mm/s，延时15s，风机保护停。
f.两台润滑油泵全停, 延时10s， 风机保护停。
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g.增压风机运行60s，入口烟气挡板未开到位，风机保护停。
h.两侧净烟气挡板均未打开，风机保护停。
i.三台浆液循环泵全停，风机保护停。
j.对应侧引风机停止，风机保护停。
k.电机油系统重故障。
l.FGD主保护动作。
m.断路器异常分闸。
3.8冷却风机、电机润滑油泵的自/手动、保护及允许条件
3.8.1冷却风机
3.8.1.1冷却风机联动条件
a.冷却风机运行5S后跳闸，备用冷却风机联动。
b.风机轴承温度,90?，备用冷却风机联动。
3.8.1.2冷却风机允许停止条件
a.增压风机停止2小时。
b.增压风机轴承温度,70?。
3.8.1.3冷却风机允许停止条件
增压风机停止2小时
3.8.2润滑油泵
3.8.2.1润滑油泵联动条件
a.对应增压风机运行。
b.冷油器出口油压,0.15Mpa,备用泵联动。
3.8.2.2润滑油泵停止允许条件
a.对应增压风机停止，延时30min。
b.两台泵运行时冷油器出口油压,0.3Mpa，备用泵停止。
3.9增压风机的并列运行
当一台增压风机正在运行时，启动第二台风机采用并列方法。
a.如果要将第二台风机启动并与正在运行的第一台风机并列运行，则一定要将正在运行第一台风机的工况点向下调至风机失速线最低点以下。当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后，可以随时启动第二台风机与第一台风机并列。准备投入并列的第二台风机启动前，应按风机的启动程序启动，然后开启风机进口导叶，调至与正在运行的那一台风机的开启角度相同、电耗相同，使两台风机的风量风压相一致。同时进一步打开两台风机的导叶，直至所需工况点为止。
b.从并列运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下，接着按增压风机停机程序关闭准备停运的那台风机。
3.10增压风机运行中调节与维护
a.增压风机的调节是通过改变入口导叶的角度来实现的。
b.调节挡板上限，30?，下限,75?。
c.两台增压风机并列运行时，应保持风机同步运行。
d.定期每月对主轴承加润滑脂(由检修执行)。
e.运行中的冷却风机跳闸或增压风机内轴承温度,90?，备用冷却风机自动投入。
f.定期切换冷却风机。
g.按时记录所有数据，如轴承温度、电机电流、电机线圈温度、风机振动、噪声等参数在正常范围内，发现异常应及时处理。
h.检查增压风机运行平稳性。
i.检查增压风机各表计指示正确，报警正常。
j.油箱油位正常，油质良好，轴承油量正常，无漏油现象。
k.增压风机电机润滑油泵运行正常，油压、冷却水压力正常，系统无漏泄现象。
l.观察所有导叶轴承和运动部件及机械电动装置的运行情况良好。
m.增压风机电机油系统油滤网压差,0.2MPa以下，当?0.2MPa时，切换备用滤网，更换工作滤芯。切
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换时注意快速切换，防止油压波动太大。
n.寒冷气候时，视增压风机轴承油温决定投停冷却水，冷却水停后应将轴承箱3.12.1.1原因
a.叶片积灰。 b.叶片磨损。
c.增压风机热态停止转子变形。 d.风机与马达对轮未找正。 e.地脚螺栓松动。
f.风机两侧入口导叶开度不同步。 3.12.1.2处理
a.叶片积灰、磨损:振动轻时作好汇报;严重时，停风机，除去积灰，更换叶片。 b.对轮找中心。 c.紧固地角螺栓。
d.检查入口导叶是否有损坏或卡住的部件。 3.12.2轴承温度高
3.12.2.1原因:轴承损坏(疲劳所致)或轴承间隙太小。 3.12.2.2处理:更换轴承或按正常间
隙装配轴承。 3.12.3运行时声音过大
3.12.3.1原因:轴承间隙太大。
3.12.3.2处理:检查轴承、必要时更换轴承(如有必要，还应检查电动机轴承)可用实心棒测听声音。 3.12.4增压风机的消耗功率不起变化
3.12.4.1原因:伺服电动机有毛病，杠杆与轴的外端夹头已松动。
3.12.4.2处理:更换伺服电动机夹紧杠杆，调整进口导叶的调节;检查执行器驱动;拧紧固定螺栓。 3.12.5两台增压风机并联运行时所消耗的功率大小不同 3.12.5.1原因:进口导叶的调节不同步。
3.12.5.2处理:重新调整进口导叶的调节，检查执行器的组装，拧紧固定螺钉。 3.13增压风机的润滑油站(XYZ-16型)
3.13.2油系统报警
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3.13.2.1油系统预报警
a.润滑油箱油位高。
b.润滑油冷却器出口油温高,45?。
c.过滤器压差高。
3.13.2.2油系统重报警
a.润滑油箱油位低。
b.两台油泵运行且出口油压,0.15MPa。
3.13.3电机油系统正常报警
a.无电机油系统重故障报警。
b.无电机油系统预故障报警且冷油器出口油温不低于25?。
c.至少有一台油泵运行。
3.13.4润滑油泵备用泵联动条件
a.润滑油压,1.5MPa，备用泵联动。
b.润滑油压,3.0MPa，备用泵停止。
3.13.5润滑油箱加热器联动条件
a.润滑油箱油温,25?，加热器联动。
b.润滑油箱油温,42?，加热器停止。
3.13.6过滤器的操作
a.在正常工作情况下，油过滤器的清洗压降,0.15MPa，如压差超过应迅速切换滤芯腔，对原滤芯腔进行检查清洗。
b.切换手柄必须处于左开或右开的极限位置，以保证油路畅通。
c.过滤器开始通油时，应开启放气阀，待油充满滤芯腔，排尽空气后关闭放气阀，以免油外溢。
d.当压差超过要求或在系统运转中拆洗滤芯组件时，必须迅速转动手柄，切换结束时手柄
应处于极限位置，严禁中途停留。
3.13.7润滑油站常见故障
3.13.7.1无供油压力
3.13.7.1.1原因
a.安全阀失灵。
b.油泵不打油。
c.油箱无油或油位低。
d.油泵未启动。
3.13.7.1.2处理
a.调整或更换安全阀。
b.检查油泵旋转方向，给油泵加润滑油。
c.将润滑油箱油位补至正常。
d.启动油泵。
3.13.7.2供油压力低
3.13.7.2.1原因
a.安全阀整定值低。
b.减速机或轴承负载较小。
c.油泵滚动轴承磨损，油泵压力降低。
d.过滤器严重堵塞。
3.13.7.2.2处理
a.重新整定安全阀。
b.适当调整供油阀或仪表整定值。
c.更换油泵滚动轴承。
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d.清洗或更换滤芯。
3.13.7.3供油温度过高
3.13.7.3.1原因
a.油箱吸收塔系统
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4.2吸收塔系统
4.2.1吸收塔
#2炉吸收塔包括一个托盘，四层喷淋装置(每层喷淋装置上布置有182个空心锥喷嘴，单
个喷嘴流量
3为53.0m/h，喷嘴进口压力为82.7KPa)，喷淋层上部布置有两级除雾器。
7.6.2吸收塔系统的启动和停止步序
7.6.2.1吸收塔系统启动
a.吸收塔液位控制系统投入。
b.石灰石浆液给料调节阀设置为自动。
c.出口SO2控制系统设置为自动。
d.启动吸收塔搅拌器。
e.启动氧化空气系统。
f.启动除雾器。
g.启动浆液循环泵。
7.6.2.2吸收塔系统停止
a.石灰石浆液给料调节阀设置为手动。
b.停止除雾器。
c.停止浆液循环泵。
d.停止氧化空气系统。
7.6.3吸收塔系统的允许、自动和保护条件
7.6.3.1吸收塔系统允许启动条件
a.工艺水系统启动(即:工艺水泵任一台在运行)。
b.石灰石浆液制备系统启动(即:石灰石浆液供给泵任一台在运行)。
7.6.3.2吸收塔搅拌器自启动、允许启动及保护停条件
a.吸收塔液位,3.5m吸收塔搅拌器自启动。
b.吸收塔液位,3m吸收塔搅拌器允许启动。
c.吸收塔液位,3.0m吸收塔搅拌器保护停。
注:吸收塔搅拌器在启动前，手动开启吸收塔搅拌器配套的冲洗阀，冲洗搅拌器，以利于
搅拌器的启动。
7.6.3.3吸收塔滤液水补水阀允许及自动开/关条件
a.吸收塔液位,8.0m允许开启。
b.吸收塔液位,9.45m自动关闭。
注:吸收塔滤液水补水阀用于辅助调节吸收塔液位。
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7.6.3.4至吸收塔石灰石浆液隔断气动门
7.6.3.4.1至吸收塔石灰石浆液隔断门允许开启条件。
吸收塔液位,8.8m。
7.6.3.4.2至吸收塔石灰石浆液隔断门自动关闭条件
吸收塔液位,9.0m。
7.6.3.5至吸收塔石灰石浆液冲洗门允许开启条件
两台石灰石浆液输送泵全停。
7.6.3.6至吸收塔氧化空气喷水碱温电磁阀允许开启条件
任意一台氧化风机运行。
7.6.4事故烟气冷却系统
事故烟气冷却系统包括分配管网和喷嘴和必要的组件，冷却介质采用工艺水。
事故烟气冷却系统满足FGD装置入口烟气温度及烟气流量的变化范围，确保在循环泵故障而旁路挡板又不能快速打开时保护吸收塔内衬。
喷嘴与管道的设计易于检修、冲洗和更换。
7.6.4除雾器
7.6.4.1除雾器的冲洗
除雾器采用2组屋脊式。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。
除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。
除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。
除雾器冲洗水泵每个吸收塔设置两台，一运一备，并考虑在事故状态下，由保安电源供电。
7.6.4.2除雾器冲洗程序启、停条件
a.吸收塔液位,9.45m及工艺水系统正常运行，允许冲洗除雾器。
b.吸收塔液位?9.45m除雾器冲洗程序自动停。
7.6.4.3除雾器冲洗运行程序
a.关闭40HTQ31/32/33AA151/2/3/4/5/6/7所有除雾器冲洗水阀。
b.从第一级除雾器下层开始，然后第一级除雾器上层，再到第二级除雾器下层各冲洗水阀1,7逐个开启进行冲洗。冲洗完毕后等待600秒。
c.从第一级除雾器下层开始，然后到第一级除雾器上层各冲洗水阀1,7逐个开启进行冲洗。冲洗完毕后等待600秒。
d.从第二级除雾器下层开始，然后第一级除雾器下层，再到第一级除雾器上层各冲洗水阀1,7逐个开启进行冲洗。冲洗完毕后等待1200秒。
e.从第一级除雾器下层开始，然后第一级除雾器下层，再到第二级下层各冲洗水阀1,7逐个开启进行冲洗。冲洗完毕后等待600秒。
f.从第一级除雾器下层开始，然后到第一级除雾器上层各冲洗水阀1,7逐个开启进行冲洗。冲洗完毕后等待300秒。
g.进入下一次循环冲洗。
注:上述各条冲洗步序中各层冲洗水阀(1,7)开/关程序为:打开一个冲洗水阀，冲洗60秒后关闭此冲洗水阀，然后等待30秒后，再打开下一个冲洗水阀，冲洗60秒后关闭，等待30秒后再打开下一个冲洗水阀进行冲洗„以此类推进行冲洗。
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7.7吸收塔系统中的辅助设备
7.7.1浆液循环泵
7.7.1.1浆液循环泵首次启动之前的检查
a.泵已安装完毕，且附近无杂物。
b.检查泵和驱动电机的相对位置正确，手动旋转泵轴，确保转动自如，无卡塞现象。
c.浆液循环泵旋转方向为顺时针方向，解列泵和电机，短时启动驱动电机，检查电机的旋
转方向正确。 d.启动泵之前，必须填充泵和密封件的空间，滑环密封件不得无润滑运行。
e.检查轴承壳内已注油，且油位正常。
f.泵启动前，必须在泵、入口管道和输送管道注满浆液，以便在系统中不会形成气陷。
7.7.1.2浆液循环泵启动允许条件(同时满足)
a.吸收塔液位,7m。
b.入口电动门开启,延时60s。
c.排放气动门关闭且冲洗水气动门关闭。
d.循环泵轴承温度,70?。
e.循环泵的电机前、后轴承温度,70?。
f.循环泵的电机定子温度,90?。
g.循环泵无跳闸条件。
7.7.1.3浆液循环泵顺控启动条件
a.该泵无保护停信号。
b.吸收塔液位,7m。
7.7.1.4浆液循环泵停止条件
a.FGD保护信号来。
b.吸收塔液位,5.5m。
c.浆液循环泵轴承温度,95?。
d.浆液循环泵的电机前、后轴承温度,85?。
e.浆液循环泵的电机定子温度,120?。
f.泵运行中，吸收塔浆液循环泵入口电动门未开到位。
注:一台循环泵停止后，应等该泵冲洗完毕再停另一台循环泵，以防工艺水压力不足。
7.7.1.5浆液循环泵启动
a.确认吸收塔浆液循环泵冲洗阀及排放阀已关闭。
b.打开浆液循环泵的进口阀，延时60秒。
c.启动浆液循环泵。
7.7.1.6浆液循环泵停止
a.停止浆液循环泵。
b.关浆液循环泵进口阀。
c.打开浆液循环泵排放阀，且等20分钟后关排放阀。
d.打开浆液循环泵冲洗水阀，持续约20分钟，关冲洗水阀。
7.7.1.7浆液循环泵报警
a.电机定子温度?90?高报警。
b.泵轴承温度?90?高报警。
c.减速箱温度?85?高报警。
d.循环泵进口压力?182kPa低报警。
7.7.1.8浆液循环泵入口电动门允许开启、关闭及自动关闭条件
a( 浆液循环泵冲洗气动门关闭且排放电动门关闭，浆液循环泵入口电动门允许开启。
b( 对应的浆液循环泵停止，其入口电动门允许关闭。
c( 对应的浆液循环泵停止延时3s，其入口电动门自动关闭。
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7.7.1.9浆液循环泵冲洗电动门允许开启条件
对应的浆