化工六厂施工方案新(1).doc

工程编号： 发放编号：HLGD-2011-0025
文件编号：

北京燕山分公司化工六厂
高压装置新增输送风换热器改造

施工技术方案

编制:

审核:

批准

会签:

北京燕山华龙建筑工程有限公司
二零一一年八月十日

1、工程概况
该工程处于北京燕山分公司化工六厂高压车间。主要施工内容：新增设备基础5个，安装翅片换热器5台，位号为E-101/102、E-141/142/143，换热器配管，预制安装管道约300米，管道材质为20#、304、铝镁合金，规格范围DN15～DN300，介质为输送风、净化风和循环水。鉴于该工程施工难度大、工期短、危险因素多的情况，为保证工程安全顺利交工，特编制该施工方案。
2、施工及验收规范
《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999
《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000
《石油化工施工安全技术规程》 SH35035-1999；
设计说明及施工图纸
建设单位、车间实际初步交底等。
3、施工组织及施工工序
3.1施工组织机构：见附表
项目经理
张永生
13311121348

施工队
安全负责人
贾超泽
13718197815
质量技术负责人
杨海峰
13810497745

经营负责人
程金凤
13501055374
材料负责人
王跃
13522105740
现场负责人
王春生
13552343714

3.2工程施工顺序
换热器基础施工→换热器安装（就位、找平、找正）→脚手架搭设→管道材料防腐刷漆→管廊原管道甩头施工→管道预制→管支吊架安装→管道安装→管道吹扫、试压及严密性试验→焊口补漆→涂刷面漆→保温施工→脚手架拆除→交工验收
3.3管道预制工序
见附表
焊接工艺评定
图纸审查、设计交底
管段图设计
工艺标准选用及补充
原材料、管阀配件核对合格证
阀门试压
下料切割
坡口加工
支吊架制作
加工面检查
管段组对
焊 接
焊缝 RT探伤
管段编号、封闭、出厂
管线除锈、防腐
不合格（返修）

3.4管道安装工序：
见附表：
焊接指导书
工艺设计
管道连接件油脂保护
原材料、管阀配件检查
法兰与管螺纹、紧固件清理
密封面、密封垫粗糙度检查
管道支、吊架安装
技术方案、措施编制
组装口、安装口施焊
管道试压-吹洗
管道油漆、保温
交工验收
管道组成件安装
焊缝RT探伤
图纸审查、设计交底

4.管道施工质量技术
4.1施工准备
4.1.1技术准备
⑴施工前应审核图纸的版次、内容或相关管线号及材料名称、型号、规格、材质、数量、单位是否与设计相符；
⑵根据所提供的设计图纸及设计说明，与设计逐项进行对接，编制科学合理、可行性的施工技术方案；
⑶针对装置的施工特点对施工人员进行技术交底，明确施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、安全技术要求。
4.1.2现场人员准备
施工前审查所有作业人员的资质，尤其是参加施工的电焊工必须具有相应材质的焊接合格证，且应具备相应焊接位置，严禁无证操作。见证《合格焊工登记表》。
4.1.3施工设备、机具准备
按照工程工作量的大小及施工技术方案的要求，准备必要的相应规格、型号和数量的施工机具，准备电焊机，并检查设备是否处于完好态。管线试压所用压力表须经校验合格，且精度不得低于1.5级，表盘满侧刻度值为实验压力的1.5～2倍。
4.1.4 材料检验（主材甲供并提供材质单）
⑴施工所需材料，包括管道、管道附件、阀门及紧固件应符合设计要求，必须具有出厂合格证及质量证明书。（未经检验的材料不得使用）
⑵管道组成件在使用前应进行外观检查：管件的表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。
⑶管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
⑷坡口加工精度应符合产品标准的要求。
⑸焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未溶合、未焊透、咬边等缺陷。
⑹螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
⑺阀门在安装前，应对壳体进行压力试验和密封试验，不合格的不得使用。
⑻施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨级棒、砂轮片、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书.
⑼焊丝应除锈、除油脂、油漆：电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
⑽根据管线材质不同，钢管及管件分类堆放，不得混淆。
4.2管道的预制
4.2.1下料切割
⑴管子在下料前,施工人员应熟悉图纸,确认管子和管件的规格、材质、型号无误后方可进行下料。
⑵下料由管工岗长负责，对净料尺寸根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
⑶同一管材连续下料时，段与管间留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。
⑷管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。
⑸碳钢管下料时，DN≤50的钢管采用无齿锯切割，砂轮机打磨坡口。DN>50的钢管应采用氧乙炔切割或磁力切割，加工坡口。
⑹坡口加工形式应符合设计规定和焊接工艺要求，坡口加工V型坡口，坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷。
⑺对于需现场实测的管线，应在现场实际测量后进行预制。对于有阀门的管线，宜对阀门进行测量后再下料。
⑻预制下料应在固定口直管段留出100mm的安装余量。
4.2.2 组对焊接
⑴焊口组对前,应用手工或机械方法清理其内外表面,在100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它有害物质。
⑵组对时要对中夹紧,防止焊接过程中产生变形或位移,偏差应符合要求。点固焊应采用与正式焊接相同的焊材，对永久性定位焊，应保证焊透，点焊的焊点间距应符合规范要求。
⑶壁厚相同的管道组成件组对内壁错边量应符合下列规定：
a.管道为壁厚的10%，且不大于2mm；
b.管段对口时应检查平直度，当管道小于DN100以下时，其偏差不得大于1mm。
4.2.3管道焊接
坡口设计：采用Ｖ型坡口。
⑴焊接方法：采用氩弧焊打底焊，手工电弧焊盖面。
⑵焊接要点：保证焊缝根部熔透良好，不偏弧，焊材按要求烘干，保证组对质量。
⑶焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的工艺。
⑷焊接所用焊材进行统一管理。焊条使用前应按要求烘干，焊丝使用前应除锈、除油，防止焊接缺陷产生。
⑸环境条件符合下列规定可施焊：
a.风速：电弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
b.相对湿度：小于90%；
c.焊接过程中应选取平整场地，放置稳固，以防止焊接变形；
d.焊缝宜一次焊完，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
4.3管道的安装
4.3.1施工方法
⑴一般要求：
a.管段安装前应进行内部清理。管道安装坐标及标高、水平管弯曲度、立管垂直度等均应在规范允许偏差范围之内。注意平行管间的平行度和保温间距。
b.管道连接时,不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口处偏差、错口或不同心度等缺陷。如消除该缺陷,应检查相邻或相关管段的尺寸,再进行返修。
c.管道穿过平台板或护栏时，开孔应规则整齐，修复及时。
d.管道的坡向,坡度应符合设计要求。坡度可用支座或吊架的吊杆调整,支座垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
e.管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。
⑵紧固法兰的装配：
连接时应保证接合面的平行度和同心度,垫片放前要保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同,不大于2倍螺距。
⑶阀门、管件的装配
a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有余量。
b.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
c.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
d.阀门手轮应依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。
e.有流向的阀门,如止回阀、截止阀等必须保证安装后阀门所示流向和介质流向一致。
f.凡与可能拆卸设备部位连接所用垫片如临时短节、8字盲板等部位,必须采用临时垫片,并做好记录,系统气密前换正式垫片,并进行确认。
⑷管支架的安装
a.管支架安装时必须严格按照设计图纸执行。
b.管架焊接按支架标准图进行,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。与管材焊接的加强板、护板等,不锈钢应选与管材相同的材料;不锈钢与碳钢管架之间不能直接接触,应加上规定的隔离材料。
⑸与设备连接的管道的安装
设备的管口应用石棉板进行隔离或封闭，不准有赃物进入设备内部。

4.3.2焊接材料：
序号
名 称
牌号
规格
1
焊条
J427
Ф3.2
2
焊丝
TIG-J50
Ф2.5
4.3.3焊接工艺
焊 接 工 艺
焊接名称
工艺管线
焊接材料
20#
相焊部位
工艺管线对接焊口
厚度范围
2—14mm
焊接方法
GTAW+SMAW
焊接位置
垂直/水平固定/45°固定
焊接材料
TIG-J50/J427
电源极性
GTAW:直流正接
SMAW:直流反接
焊
工
资
格
GTAW- I（或Ⅱ/Ⅲ）-2G/5G/6G-2/57-02+SMAW-I（或Ⅱ/Ⅲ）
-2G/5G/6G (K)-3/57-F3J（适合外径φ≥25壁厚≤5mm）
GTAW- I（或Ⅱ/Ⅲ）-2G/5G/6G-2/108-02+SMAW-I（或Ⅱ/Ⅲ）
-2G/5G/6G (K)8/108-F3J（适合外径φ≥76壁厚≤14mm）
焊接工艺指导书
编 号
WPS-PD-001
坡口图
焊接程序图

层数
焊接方法
焊接材料
焊接电流（A）
焊接电压（U）
焊接速度
（cm/min）
层间温度
（℃）
氩气流量
（L/min）
1
GTAW
TIG-J5φ2.5
100~110
12~14
5~10
--
10~15
2
GTAW
TIG-J5φ2.5
100~110
12~14
5~10
＜200
10~15
3-n
SMAW
J427 φ3.2
90~100
22~24
7~15

4.3.4 无损检测
⑴焊缝无损检测前要对焊口进行外观检查，外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘
2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外型应平缓过度。
⑵管道无损检测要求按下表执行：
序号
管线号
检测比例
合格等级
备注
1
80-P-1001-2.0A1-H
5％
Ⅲ

2
80-P-1002-2.0A1-H
5％
Ⅲ

3
100-GF-2001-2.0A1
5％
Ⅲ

4
25-F-3001-2.0A1
--
--

⑶焊缝返修
a.表面缺陷修补
表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。
b.内部缺陷返修
①经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。
②缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50°的坡口角度。
③焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。
④焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。
⑤不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过3次。返修3次必须出具返修措施并征得公司质量保证工程师批准。
4.4 管道系统试验
4.4.1 管道焊接完毕经外观检查合格，并且经按规定比例无损检验合格后，并出具报告，方可进行压力试验。
4.4.2 压力试验前，应进行技术交底。
⑴试验前应按生产工艺流程和管道试验介质、压力等级分别确定出管道试验系统,并绘制试验系统流程图,图中标清盲板加设位置、试验压力、试验介质及压力表安装位置等。
⑵管道系统在试压前,应对该系统进行检查并签字确认,确认达到试压条件后，方可进行。
⑶试压工作因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表等应加置盲板隔离,并有明显标志。
⑷该本施工采用水压试验。
⑸试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力值为1.2Mpa，试验介质为洁净水，;
⑹试压应缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压30分钟，观察压力计不应少于30分钟，试压系统进行仔细巡回检查，无降压、无泄漏、无变形为合格。
⑺气密试验时，试验介质为空气，试压应缓慢增加压力。当压力升至试验压力的30%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的60%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压24小时，试压系统进行涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，每1小时记录检查1次，无降压、无泄漏、无变形为合格。
⑻试压过程中,如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。
⑼系统试验完毕后,应及时拆除所有盲板,核对记录,并填写管道系统试压记录。
4.5 吹扫
4.5.1管道安装完毕,焊接检验合格后,应按设计要求对管道系统进行吹扫。
4.5.2管线采用压缩空气吹扫。
4.5.3如有需要保护的阀门要拆下来，吹扫合格后再安装。
4.6 防腐刷漆
管道彻底的动力机械除锈（St3）。
保温管道：底漆一层，不保温管道：底漆一层，面漆二层
防腐涂料选用及涂漆要求：
底漆：有机硅耐热底漆，每层最小干膜厚度25μm.
面漆: 有机硅耐热面漆，每层最小干膜厚度25μm
4.7脚手架施工
根据现场实际情况勘察，配合管道安装及焊接，根据安装焊口位置，需搭设临时性脚手架若干；
4.8保温施工
4.8.1保温层施工应在设备、管道安装完毕，试压、吹扫、检查合格并办理中间交接手续后方可进行保温工作。
4.8.2施工前须认真核对材料，保温材料不得潮湿，也不得在潮湿的设备、管道表面安装。
4.8.3保温材料的拼缝宽度不应大于5毫米，并错缝安装；
4.8.4水平管道保温时切口应置于侧45度范围内，并用镀锌铁丝捆扎，每根管壳捆2-3处，捆扎后须将铁丝头嵌入缝中并压牢。不得采用螺旋式缠绕捆扎法施工；。
4.8.5保温层的厚度要均匀，外形规整，不得有缝隙及缺肉现象；
4.8.6对弯头部位进行保温时，应将保温材料加工成虾米要形。
4.8.7靠近法兰连接处的保温施工，应在设备或管道一侧留有比螺栓长25毫米的空间；
4.8.8保护层材料一般采用镀锌铁皮，厚度选定如下：δ=0.5毫米。
4.8.9金属皮安装时，应自下而上进行施工，并紧贴保温层，其纵向接缝可采用搭接，固定方法是采用紧线器和麻绳紧固后，在搭接处先钻Φ3.2毫米的孔（要求钻头长度小于保温层厚度），再用M4Χ16毫米自攻钉固定，固定间距不大于200毫米，但管道纵向接缝每节铁皮不得少于5个自攻钉；
4.8.10水平管道金属护壳环向接缝应沿管道坡向搭接，不得有呛水现象。其纵向接缝布置在水平中心线下15-45˚处，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方60°以内。垂直管道保护壳应自下而上进行施工，接缝采用上压下。
5、施工质量控制
5.1混凝土工程允许误差
序号
允许偏差项目
允许偏差值（㎜）
1
轴线位移
5
2
全高
±20
3
截面尺寸
＋3，－2
4
柱垂直度
阴阳角
2
全高
≤20
5
表面平整度
2
6
阴阳角方正
2
5.2工程质量目标
工程的质量目标为合格。分项工程合格率为100%。工程回访率100%，合同履约率100%，顾客满意率93%以上，投诉率0。
5.3质量控制和保证的指导原则
5.5.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理人员和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；强化事前控制，做到人、财、物、技术到位。
5.5.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识。
5.5.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度。
5.5.4建立严格适用的质量管理和控制办法，实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
5.5.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。
5.5.6广泛深入开展质量职能分析、质量评讲，大力推行“一案三工序”管理措施及“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，服务下工序”。
5.5.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
5.5.8大力加强图纸会审，发现问题，及时解决。
5.5.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
5.5.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。
5.6建立有效的质量管理保证体系
按照GB/T19001—2000标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001：2000国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量过程和程序管理的控制。项目经理部推行项目经理负责制，在施工过程中对质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商，项目质量目标通过对各专业分包商严谨的管理予以实现。通过明确分工、密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
5.6.1 机构设立
建立由项目经理领导，技术员策划、组织实施，区域和专业责任工程师检查监督的管理体系，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
5.6.2 质量职责
5.6.2.1项目经理：贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系程序文件，组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。建立、完善项目组织机构，明确各类人员的质量职责，全面完成进度部位、工程质量、安全生产、文明施工和财务成本指标。
5.6.2.2技术员：对图纸、施工方案、工艺标准的编制，并及时下发，以指导工程的施工生产；编制专项计划，包括质量检查计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
5.6.2.3施工员：对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；组织分部工程质量评定。
5.6.2.4物资管理人员：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；负责采购资料及验证记录的收集与整理。
5.6.2.5质量监督人员：组织检查质量计划的落实情况；组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及邀请业主代表参与并建立有关的质量工作沟通和汇报渠道。
5.6.3组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导并组织实施的质量保证体系，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
5.7质量管理程序
5.7.1施工过程质量控制流程

施 工
专 业
自 检
互 检
交 接
检
质
检
员
验
收
项
目
部
复
检
进入下道工序
监理检查认可
工序操作
技术交底
审批
方案

不合格

不合格

5.7.2 施工点质量问题处理流程

出现质量
问题

检查核实责任

分析原因

有关部门进行会诊

进行复查

制定整改措施、落实负责人、整改完成时间

进行总结

找出质量问题原因
兑现奖惩制度

5.8质量控制和保证的具体措施
5.8.1模板工程
5.8.1.1模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
模板质量具体控制措施：
5.8.1.2为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
5.8.1.3通过完善的模板体系和精湛的拼装模板技术保证模板工程的质量。
5.8.2混凝土工程
5.8.2.1为保证工程质量，我们在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，严格控制碱含量。
5.8.2.2混凝土质量控制的具体措施：
①混凝土每次浇筑必须检测坍落度，每段至少检测3次（分别为开始、中间、快结束时），并做好记录。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量的整体性。浇筑混凝土时，为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺竿，当晚间施工时还配备足够照明，使操作者及时进行控制。混凝土浇筑后做出明确的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
②为保证混凝土拆模强度，从混凝土灌车出料口取混凝土制作同条件试块，放在钢筋笼里保护好，与该处混凝土同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度后方可拆模。
5.9成品保护措施
5.9.1施工中加强成品保护工作，建立严格的成品保护制度。
5.9.2加强全员成品保护意识教育，认真贯彻、执行成品保护责任制，责任落实到人，现场设立专职管理人员，对成品保护加强管理，并制定相应的奖惩制度。
5.9.3成品保护工作列入日常组织施工中，做到挂牌制度，专人管理，确保成品的完好，减少损失。
5.9.4施工中注意保护轴线桩、标高桩等，防止碰撞位移，并定期测量校验其位置、水平、标高是否符合设计要求。
5.9.5支完模板后，保护模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物，并保护好钢筋不受扰动。
5.9.7混凝土拆模时避免对模板重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏模板。
5.9.8施工操作中运输材料时不应碰撞管线。
5.9.9拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要及时运出，码放整齐。
5.10对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由建设方、施工监理、施工单位三方专业人员联合检查；
B级：由现场监理组、施工单位两方专业人员联合检查；
C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
基础
基础开挖尺寸及基底情况
A

2
土方回填
回填情况
B

3
钢筋隐蔽
钢筋绑扎是否符合设计要求
A

4
模板施工
支模质量
C

5
钢结构
焊接、安装偏差
B

6
设备安装
找平、找正
B

7
工艺管道预制安装
焊接质量
B

6、 HSE管理方案
6.1 为保证整个生产过程的HSE管理处于受控状态，成立HSE组织体系如下：
组 长：项目经理 张永生
副组长：安全负责人 贾超泽
组 员：王春生 杨海峰 王跃
安全目标：确保不发生安全工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在5‰以内。
承诺：遵循FCC的HSE承诺，尊重业主，服从监理，认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康。
6.2 HSE技术措施
凡参加管道施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。
所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗，施工现场要达到文明 施工标准，材料堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等。
进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定，作业时严格遵守操作规程，虚心接受甲方的安全监督
6.2.1动火作业
⑴氧气、乙炔瓶必须用支架固定，并有防火措施，严禁气瓶倒地摆放和无固定措施摆放。
⑵严禁氧气、乙炔气瓶混放，并在气笼附近配备灭火器材。
⑶氧气、乙炔瓶必须保持5米的安全距离，距明火或热力电缆10米的安全距离。
⑷气割前，必须对气压表、气带用肥皂水进行试漏，防止发生火灾。
⑸气割作业人员、电焊作业人员必须持证上岗，严禁其他人员进行动火作业。
6.2.2施工用电
⑴办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。
⑵禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子，以及易被损坏处应加套管保护；电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相互缠绕。电缆过马路应加套管或架空处理，通过施工现场的架空高度≥2.5米，穿越机动车道的架空高度≥6米，并有明显警示标志，电源线接头必须架空，并有防雨绝缘措施。
⑶开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。
⑷行灯电压不应超过24V，行灯必须有金属防护罩；在受限空间作业时，行灯电压不应超过12V。防爆场所必须使用防爆型灯。现场灯具要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好。
⑸现场施工用电实行“三相五线制”，“三级控制两级保护”及一闸一机一保制，严禁一闸多用。漏电保护器、电源线缆、保护零线应符合规定，接触可靠，性能良好。
⑹电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜心多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，一次线长度要小于5m。
6.2.3脚手架
脚手架搭设要求牢固稳定，作业面符合要求，有防护栏杆。架设搭设完毕后报监理和燕化HSE管理部验收，合格后挂牌方可使用。架设使用过程中保持其完整性，严禁擅自拆改和损坏脚手架。
6.2.4机械设备操作
⑴所有机械设备必须经过入场检查合格方能使用，并每天进行检查，严禁使用不合格的机械设备。
⑵电焊机放在电焊机箱内，做到防雨、防砸、防止意外损坏，电焊机箱内严禁放置其他杂物，并配备灭火器材。
⑶电动设备有保护接零、接地等绝缘保护措施，严防漏电；设备的旋转部分有安全防护罩等防止意外伤害。
6.2.5吊装作业
⑴吊装作业人员、吊车司机必须持证上岗，严禁无证人员进行吊装作业。
⑵每天必须对吊车、吊装机具、绳索、卡扣等吊装工具进行安全检查，严禁使用不合格的吊装机具。
⑶严禁无旗、无哨、无马甲、无警戒、无溜绳、无作业票吊装。
⑷吊车支腿必须垫道木或钢板，起吊时要对地面沉降进行观察。
⑸吊车司机严格执行“十不吊”原则。严禁超负荷吊装作业。
⑹当吊物经过附近区域上空时，必须提醒附近人员避开，避免伤害他人。
⑺合理采用吊装锁具，吊物必须捆绑牢固，并采取防滑措施，钢丝绳和钢结构棱角接触部分必须采取隔离措施。
⑻吊装物就位后必须采取固定措施
6.2.6环境保护措施
⑴搞好现场施工总平面控制，组织搞好现场“三通一平”。
⑵设备、材料进入现场，必须按规定摆放，作到成方成线，上盖下垫，标识明确。
⑶现场临建，工具棚、休息室等要按施工总平面图摆放，作到整齐干净。施工用的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全，用后要及时拆除。
⑷施工现场作到工完、料尽、场地清，工业垃圾及时清理。
⑸电焊把线、乙炔、氧气气带必须摆放整齐，做到摆放一条线、拐弯处成直角，严禁电焊把线、乙炔、氧气气带交织在一起。
⑹施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源。

7 主要施工机具

序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
电焊机
ZX7-400
台
4

2
空压机

台
1

3
砂轮机
φ150/φ125 150100
台
8

4
焊条保温桶

个
4

5
倒链
1t
台
6

6
吊车
25t
台
1

7
卡车
5 t
辆
1

8
气焊工具

套
2

8 劳动力计划
序号
工 种
人 数
备 注
1
管工
4

2
焊工
4

3
起重工
1

4
架子工
3

5
普工
10

9 HSE管理应急预案
9.1应急组织机构及职责
总指挥：张永生
副总指挥：王春生
组员：贾超泽、杨海峰、王跃
职责：
9.1.1总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助；
9.1.2副总指挥负责协调组织处理应急情况；
9.1.3组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况；
9.2联系方式
9.2.1施工现场联系电话：
张永生 13311121348
王建平 13621127949
贾超泽 13718197815
杨海峰 13810497745
王 跃 13522105740
9.2.2紧急救援机构及联系电话：
（1）燕化职工医院急救中心 地址：北京市房山区燕山迎风街15号 电话69342520
（2）燕山火警报警中心 地址：北京市房山区燕山燕东路12号 电话69341119
（3）燕山公安交通队 地址：燕山北庄 电话69341606
（4）燕山公安报警中心 地址： 燕山迎风大街 电话69341110
（5）燕山卫生防疫站 地址：北京市房山区燕房路24号 电话69341134 
9.3 处理方式
9.3.1在施工过程中，如发生火灾、爆炸、油品及有毒有害介质泄漏和人员伤亡等突发事故，现场人员必须对伤者进行抢救并迅速将抢救出的伤者送出危险区实施处理和抢救，应急事件的发现人员应立即向应急事件发现现场的最高职务负责人报告。
9.3.2施工中如出现工伤，8小时之内及时上报上级安全部门及有关人员；
9.3.3应急反映计划管理程序

项目经理组织紧急施救
现场人员应及时报告 （火灾事故报当地消防队）
事故
并进行初期抢救
伤者急救、送往医院、疏散人群

事故调查、分析处理 清理现场、制定恢复施工措施

提交事故处理报告

工作危害分析(JHA)记录表
工作任务：北京燕山分公司化工六厂制苯加热炉底部燃烧器增设空气预热器
分析人员及职务：杨海峰（技术负责人） 工作岗位：管工、起重、气焊工、电工、电焊工
贾超泽（安全负责人） 分析日期：2011年8月10日
审核人员及职务：王春生（施工负责人） 审核日期：2011年8月10日

序号
工作步骤

危害或潜在事件
主要后果
(参见后果的严重性评估准则)
现有安全控制措施及发生频率
(参见危害发生的可能性评估准则）
L
S
风
险
度(R)
建议改正/
控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
控制措施
1
任务、技术交底
未交底或交底不清
延误工期
曾经发生
按《规定》严格执行
胜任
按相关规定
3
1
3
编制技术交底记录
2
开施工作业票
未开作业票
违反公司有关规定
没有
按《规定》严格执行
胜任
按相关规定
1
2
2
施工作业票据的检查
3
安全着装
未按规定着装
人身伤害
曾经发生
检查
胜任
按相关规定
3
2
6
落实劳保发放、加大处罚力度
4
检查脚手架
脚手架有缺陷，
人身伤害
曾经发生
严格检查
胜任
按相关规定
2
5
10
脚手架挂牌
5
检查动火
火灾爆炸
人员及财产损失
否
检 查
胜任
紧急预案实施
2
5
10
安排专职监火人员、班前喊话
6
高空作业
高空坠落
人身伤害
曾经发生
严格检查
胜任
按相关规定
2
5
10
安全带正确佩戴
7
起 重
滑扣、站位
管线摔落人身伤害
曾经发生
按《规定》严格执行
胜任
按相关规定
2
5
10
严格安方案执行班前喊话
8
焊 接
工具摆放不牢
焊条桶坠落人身伤害
否
按方案执行
胜任
按相关规定
2
3
6
严格安方案执行班前喊话
9
照 明
不按要求用电
触电
曾经发生
按《规定》严格执行
胜任
电压为24V
3
2
6
加强巡检

环境因素识别评价表
工作任务：北京燕山分公司化工六厂制苯加热炉底部燃烧器增设空气预热器
分析人员及职务：杨海峰（技术负责人） 工作岗位：管工、起重、气焊工、电工、电焊工
贾超泽（安全负责人） 分析日期：2011年8月10日
审核人员及职务：王春生（施工负责人） 审核日期：2011年8月10日

序号
工作步骤

危害或潜在事件
主要后果
(参见后果的严重性评估准则)
现有安全控制措施及发生频率
(参见危害发