激光熔覆加工油缸技术规范书.doc

激光熔覆加工油缸技术规范书
激光熔覆油缸修复技术说明
一、油缸描述:
1.此修复的油缸为电镀油缸,在熔覆前需将电镀层以及疲劳层车削掉,对于锈蚀较严重的区域采取合理的工艺进行修复,然后整体熔覆以达到此批油缸的加工要求。
2。油缸母材材料：27SiMn
3。油缸的使用环境：
下采区煤层开采厚度1.58-7。90m，平均4。5m。环境温度：上限+40℃,下限20℃。相对湿度：相对湿度95%(在25℃时）。在具有瓦斯、煤尘混合物的爆炸气体的场所，有腐蚀金属的气体和蒸汽。煤质中硬，厚度1.58—7。90m，平均4.5米。煤层岩性为泥岩、粉砂岩,结构较简单有断层.煤层赋存稳定，倾角8-18º。煤质中硬，厚度1.58—7.90m，平均4.5米。煤层岩性为泥岩、粉砂岩，结构较简单有断层.煤层顶板为中、细砂岩，少数为泥岩或粘土岩.底板为泥岩及粉砂岩,局部受到冲刷变薄,绝大部分厚度较大且稳定。工作面煤层倾角8—18º。工作面涌水量约160m3/h,水质PH值约8。3，碱性水，有腐蚀性.造成液压支架立柱及各千斤顶密封件损坏，漏窜液严重。影响工作面支护安全。
4。现出现问题：
采煤机油缸、转载机的各类千斤顶在使用过程中，因操作频繁,造成密封件、液压杆磨损，出现漏油现象及推拉力达不到额定要求。液压支架立柱及千斤顶是采掘工作面主要的支撑部件。在综采工作面生产过程中替换下来的千斤顶，存在不同程度的串液、漏液、缸体和活塞杆变形现象,为保证安全生产需进行全面检测、维修.
二、激光熔覆工艺
1。采用高功率半导体激光器进行熔覆，此激光器具备输出功率稳定，可持续性工作能力强等特点，可保证整根油缸的熔覆效果.
2。待修复油缸退镀层要求单边减车削，并保证同轴度不大于0.05mm。成品油缸的熔覆层尺寸厚度为单边1.2mm。
3。激光熔覆修复过程
熔覆第一层：使用铁基打底粉（硬度HRC20左右)，熔覆厚度≦0.5mm(单边）。本熔覆层主要作用是增强中缸、活柱的抗腐蚀性,并保证涂层与基材结合。
熔覆第二、三层：分别使用专用立柱粉（硬度HRC50左右），熔覆厚度至可加工尺寸。本熔覆层主要作用是增强中缸、活柱的耐磨性和硬度。
在每次熔覆前用钢丝刷将油缸表面氧化物清理干净。
三、激光熔覆优势
1、激光熔覆涂层致密,对于调质基材热输入和畸变较小.在保证工件原有机械性能的前提下进一步加强其表面各项性能。
2、涂层稀释率低，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，更不容易脱落.
3、通过激光熔覆修复后，其涂层厚度是电镀涂层的10倍以上.增强耐磨、耐腐蚀和表面硬度。