粗格栅间安全操作规程.doc

粗格栅间安全操作规程
一、工艺原理
将泵站打入水厂内的污水经过20mm粗格栅简单过滤后，通过污水提升泵将污水提升到细格栅间。
二、区域危险源：
电控箱开关失灵、起重机是否正常运转、格栅间门前冬季结冰，易摔倒、格栅链条传动部位等。
三、设备功能及参数
㈠进水渠：泵站进入污水处理厂的管道为D1020×10，进水渠位于水厂区粗格栅前，为钢筋混凝土结构。
㈡粗格栅：
1、设置功能：截留较大的悬浮物、漂浮物，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。
2、粗格栅主要技术参数：
型式
回转式格栅除污机
主要材质
不锈钢
数量（套）
2
栅渠宽度（m）
1.10
栅前水深（m）
0.7
栅条净距（mm）
20
栅条倾角（°）
75
过栅流速（m/s）
0.5～0.8
驱动功率（kw）
1.5
3、手电两用启闭式闸门主要技术参数：
启闭机型式
手电两用
闸门型式
方型钢闸门
规格（mm）
1100×1100
主要材料
铸铁
功率（kw）
1.5
数量（套）
4

4、电动单梁起重机主要技术参数：
型式
电动单梁
数量（台）
1
起重量（吨）
3
车间跨度（m）
9
单台功率（kw）
2×0.8

㈢提升泵
1、设置功能：用4台污水提升泵将污水提升到细格栅间进行处理。
2、提升泵主要技术参数：
型式
潜水排污泵
主要材质
铸铁
数量（台）
4
流量（m3/h）
Q（大泵）＝833、Q（小泵）＝208
扬程（m）
13.2
单台功率（kw）
N（大泵）＝45、N（小泵）＝15
四、设备操作及注意事项
㈠常规操作
1、电动启闭机
⑴安装位置：粗格栅间进水口及出水口。
⑵启闭机功能：检修格栅机和调节栅前流量，保证过栅流量均匀分布。
⑶操作步骤：
启动操作：
a：将电控箱转换开关拨至手动档，先点动试机，无异常再按开启按钮。
b：启动后，观察启闭机侧面视窗中指针，指针作为开到位的参考。
c：当开到位后，启闭机自动停机。
关闭操作：
a：按动关闭按钮停机。
b：观察启闭机侧面视窗中的指针，指针作为关到位的参考。
c：当关到位后，启闭机自动停机，可将电控箱转换开关拨至空档。
d：若闸板关闭不到位，可将启闭机侧面的转换开关拨至手动档，继续调整关闭状态。
⑷注意事项：
a：当手动开启电动启闭机进水时应点动，使水缓慢流入避免水流过大造成对格栅冲击力大而使格栅故障。当水位达到一定高度水流平稳时再将启闭机全部开启到位。
b：在关闭和开启电动启闭机的过程中，必须观察启闭机转动丝杠的状态，如发现其转动不畅阻力增大或开到位和关到位限位失灵时，应立即停止操作，防止丝杠弯曲。如有异常需要维修应挂故障牌上报待修。
c：启闭机转动时丝杠必须涂抹甘油或机油润滑，若运转有异常声音，立即停机操作，挂故障牌上报待修。
d：启闭机每三个月注油一次。
2、 格栅机（20mm）
⑴安装位置：污水提升泵之前
⑵设备功能：用于阻挡截留污水中20mm以上悬浮或漂浮状态的固形物。防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。
⑶操作步骤：
启动操作：
a：将设备电控箱转换开关拨至手动档。先点动试机，无异常再启动。
b：格栅机运转正常后，按照生产工艺规定时间及时间间隔工作。待手动正常操作后拨至远控通知中控可自控运转。
c：远程控制操作的设备将电控箱转换开关拨至自动档，通知中控操作。
关闭操作：
a：本地操作直接关闭格栅机。
b：远程操作的设备由中控操作关闭。
⑷注意事项：
a：操作前要检查设备现场状况，正常后方可操作。
b：因停产、设备检修或降水启闭机重新开启时，由于过栅水流速急，待过栅水流速平稳后：要先开格栅机运行一圈，清理格栅机耙齿杂物，停机之后开启提升泵，再正常启动格栅机。
c：格栅机转动过程中，杂物会从耙齿上落入输送机上，如挂住不能自行掉落，须岗位人员及时清理下来以免损伤机器。
d：格栅机和输送机内的杂物应及时清理干净，禁止硬木方等杂物掉入输送机中损伤设备。
e：设备有异常声音要立即停止运转检查，有故障要挂故障牌，上报待修。
f：操作人员要定时巡回检查 及时开启螺旋输送机和压榨机，将栅渣清除。
g：格栅运行时间间隔为20分钟，运行时间为40分钟；
h：如系统停运格栅机应现场手动开启30分钟，直至无栅渣为止。冬季应注意格栅防冻问题。
i：再次恢复运行时恢复运行前，应检查格栅性能是否正常。投入运转时应现场手动开启半小时，直至无栅渣为止。
j：特殊时期（如春季融雪期、夏季雨季）随着春季冰雪融化以及夏季雨天过后水量增大，导致栅渣增多，因此在冰雪融化期以及雨季水量增大时24小时连续运转。
3、提升泵
⑴安装位置：经格栅过滤后的提升泵房
⑵提升泵功能：提升污水至细格栅间继续处理
⑶操作步骤：
启动操作：
a：通知相关区域运行准备，完毕后将进水阀门打开进行给水。
b：将水泵出口手动碟阀全部打开。
关闭操作：
a：通知相关区域做好停水准备工作。
b：关闭水泵。将电控箱转换开关拨至空档。
⑷注意事项
a：水泵运转过程中观察电流值，听转动声音是否异常，现场人员观察液位计若低于0.8m，应停止水泵运行，防止烧泵。
b：自控计算机上有高低水位报警。听到报警后立即采取措施，关闭提升泵。
c：水泵运转时观察流量。通过观察流量计，判断水泵是否正常运转，根据生产计划调整水量，做好记录。
d：水量需要调整时，应与各岗位进行沟通联系。
e：应按设备规定每48～72小时更换水泵一次，轮换使用。每台水泵每次运行时间不应小于1小时，避免频繁开关导致设备损耗。
f：运行工况：最小时，1台小型潜水污水泵工作，平均时，1台大型潜水污水泵工作，最大时，2台小型污水提升泵+1台大型潜水污水泵同时工作。
㈡停电应急处理
⑴停电前关闭所有设备及启闭机；根据停电时间确定何时停机；如有正在运行的设备则应立即关闭将有转换开关的设备拨至空档。
⑵如果全厂突然停电，并通知主管领导。之后将岗位区域内所有设备关闭，将有转换开关的设备拨至空档。
⑶如果是部分停电，则除了进行上述工作外，上报主管领导领导并查找原因。
五、巡视及其他注意事项
㈠检查粗格栅间栅渣车是否需要倾倒，清扫四周卫生。
㈡检查泵池水位是否在安全水位之内。
㈢检查污水提升泵运行情况是否有异常。
㈣注意观察进水水质是否异常。如有异常及时上报。
㈤污水提升泵每年需要更换润滑油一次（32#机械油）。