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通用抽样检验规范

通用抽样检验规范

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1。范围：适用于除冷加工外的产品检验抽样。
2。依据：GB/T 2828.1 《计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限(AQL）检索的逐批检验抽样计划》
3.定义
3。1 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
3.2 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称批。
3.3 批量：批中包含的单位产品数,称为批量。
3。4 样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。
3。5 样本：样本单位的全体称为样本。
3.6样本大小:样本中所含的样本单位数称为样本大小。
3.7 抽样检验:依照批量大小，抽出不同数量的样本，将该样本按其规格进行检验，并将检验的结果与预先决定的品质标注比较，以决定个别样品是否合格。
3。8 不良率：不良品的表示方法.任何已知数量的制品不良率，为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得：不良品率=不良品数/检验单位产品总数×100%
3。9 检验方法：用检验、测量、试验或其他方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
3。10 抽样计划:样本大小和判定数组和在一起,称为抽样计划。
3.11 抽样程序:使用抽样计划判定批合格与否的过程。
3。12 符号：
N：批量 n：样本大小
Ac：合格判定数(允收数） Re:不合格判定数(拒收数）
II：检验水准 AQL:合格质量水准（允收品质水准)
4.抽样标准
4。1 本公司产品采用GB2828.1正常检验一次抽样计划，一般水平II级抽样方法抽样。
4.2 转移规则：
A 从正常检验→加严检验。
当进行正常检验时，若在连续五批产品中有两批检验不合格，则后续来料转为加严检验。
B 从加严检验→正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格,则后续来料转为正常检验。
C 从正常检验→放宽检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格,后续来料转到放宽检验
D从放宽检验→正常检验
当放宽检验时,若有一批来料检验不合格，则后续来料转为正常检验。
E暂停检验
在进行加严检验时，连续批的被检验积累未接受批数达到五批时，暂停检验，等供方采取纠正预防措施后,才能恢复检验。
5.检验抽样准则

5。1正常抽样表
批量大小
一般检验水平
Ⅱ
接收质量限(AQL）
AQL=1
AQL=1。5
AQL=2.5
AQL=4。0
抽检
数量
Ac Re
抽样
数量
Ac Re
抽样
数量
Ac Re
抽样
数量
Ac Re
2-8
A
8
0 1
8
0 1
5
0 1
3
0 1
9—15
B
13
0 1
8
0 1
5
0 1
3
0 1
16-25
C
13
0 1
8
0 1
5
0 1
3
0 1
26—50
D
13
0 1
8
0 1
5
0 1
3
1 2
51-90
E
13
0 1
8
0 1
20
1 2
13
1 2
91-150
F
13
0 1
32
1 2
20
1 2
20
2 3
151-280
G
50
1 2
32
1 2
32
2 3
32
3 4
281—500
H
50
1 2
50
2 3
50
3 4
50
5 6
501-1200
J
80
2 3
80
3 4
80
5 6
80
7 8
1201-3200
K
125
3 4
125
5 6
125
7 8
125
10 11
备注：如果样本量等于或超过批量，则执行100％检验。
如:样本数量为4，按照AQL2.5抽样，则抽样数量5≥样本数量4，则执行100％检测，即4件全部检测。

5。2加严抽样表
批量大小
一般检验水平
Ⅱ
接收质量限（AQL)
AQL=1
AQL=1。5
AQL=2.5
AQL=4.0
抽检
数量
Ac Re
抽样
数量
Ac Re
抽样
数量
Ac Re
抽样
数量
Ac Re
2-8
A
8
0 1
8
0 1
8
0 1
5
0 1
9—15
B
15
0 1
13
0 1
8
0 1
5
0 1
16-25
C
20
0 1
13
0 1
8
0 1
5
0 1
26—50
D
20
0 1
13
0 1
8
0 1
20
1 2
51—90
E
20
0 1
13
0 1
32
1 2
20
1 2
91—150
F
20
0 1
32
1 2
32
1 2
20
1 2
151-280
G
50
1 2
32
1 2
32
1 2
32
2 3
281-500
H
50
1 2
50
1 2
50
2 3
50
3 4
501—1200
J
80
1 2
80
2 3
80
3 4
80
5 6
1201-3200
K
125
2 3
125
3 4
125
5 6
125
7 8
备注：如果样本量等于或超过批量，则执行100％检验。

5。3放宽抽样表
批量大小
一般检验水平
Ⅱ
接收质量限（AQL）
AQL=1
AQL=1.5
AQL=2.5
AQL=4.0
抽检
数量
Ac Re
抽样
数量
Ac Re
抽样
数量
Ac Re
抽样
数量
Ac Re
2—8
A
5
0 1
5
0 1
3
0 1
2
0 1
9-15
B
5
0 1
5
0 1
3
0 1
2
0 1
16-25
C
5
0 1
5
0 1
3
0 1
2
0 1
26-50
D
5
0 1
5
0 1
3
0 1
8
1 2
51—90
E
5
0 1
5
0 1
13
1 2
8
1 2
91—150
F
5
0 1
20
1 2
13
1 2
8
1 2
151-280
G
32
1 2
20
1 2
13
1 2
13
2 3
281-500
H
32
1 2
20
1 2
20
2 3
20
3 4
501-1200
J
32
1 2
32
2 3
32
3 4
32
5 6
1201-3200
K
50
2 3
50
3 4
50
5 6
50
7 8
备注：如果样本量等于或超过批量，则执行100％检验。

6.判定准则
一次抽样方案的判定：
若d≤Ac，则判定该批合格；
若d≥Re，则判定该批不合格.
备注：d为不合格数.

7、物料抽样方法原则
7。1 具体的抽样操作方法建议执行等距抽样方法。
层次抽样：来货若为分层摆放或次序排列的，如压力表等摆放在一起或分层叠放的物料。

7。2对角抽样：来货摆放横竖分明、整齐一致的，如使用托盘等盛装或平铺放置的来料等

7。3三角抽样、“S”抽样：来货若摆放在同一平面时.