二采运输大巷泄压孔措施.doc

一、设计说明部分
1、卸压孔工作的目的和任务
二采回风大巷位于井田中部，其上部为A6上01采面采空区，动压压力大，左帮有蹦帮现象，为保证巷道正常施工，需对二采回风大巷打设卸压孔。为保证施工安全，特编制探放水专项施工安全技术措施。
2、卸压孔总体设计
经专业分析决定在二采区回风巷自迎头钻机硐室向东40米开始向迎头方向施工卸压孔，每隔30米施工一组，每组布置5个孔（在同一平面上），孔眼间距0.5m与巷道走向成直角，扇形布置。第一个孔眼距底板1.5m，与底板成0°夹角布置，眼深15m。第二个与底板成
45°夹角布置，眼深15m。第三个与顶板成90°夹角布置，眼深15m。第四个与顶板成135°夹角布置，眼深15m。第五个与顶板成180°夹角布置，眼深15m。直至此巷道施工结束，以保证巷道安全掘进，特编制本措施。
由地质技术人员现场会同钻探人员确定钻孔位置，任何人不得擅自更改。本次本次探放水采用ZLJ-250型煤矿用坑道钻机钻进，施工时使用直径113mm的钻头。
二、安全技术措施
1、开工
钻探设备安装完毕，技术设计和安全措施到位，符合开钻条件后方可开钻。
2、通讯
在打钻地点设专用电话，调度室及工区值班室电话与井下电话直通。调度室电话800或801；工区值班电话为868。
3、钻探人员
A、具备以下条件：
（1）熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《探放水措施》、井下工作的一般安全知识，并要进行专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
（2）熟悉钻机的工作原理。掌握钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识，掌握探水钻孔的施工方式。
（3）掌握《煤矿安全规程》的有关规定。
（4）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
（5）熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
（6）掌握井下打钻、防灭火等各种钻孔的施工方法。
（7）下井前必须认真了解设计和施工的要求。
B、安全规定
（1）井下钻探施工前，钻探工必须了解施工和的设计目的、任务、严格按照措施施工。
（2）采用局部通风机通风，钻场的动力设备与风机有可靠的风电闭锁装置；在打钻过程中不准停风，特殊情况停风时，必须按规定撤除施工地点的所有人员。
（3）钻探工作地点必须支护完整。
（4）钻探时要严格按施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改变。
4、运输、安装及钻机操作的安全措施　
A钻机运输、安装
（1）钻机装运前、安装前要检查、检修设备，各部件要齐全，电机要防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象。
（2）钻机装运必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）装运不允许进脏杂物的部件时要将口使用棉纱或塑料袋封堵。人工搬运时，要用绳子系牢，专人统一指挥，轻起轻放，起落行动一致。
（4）安装钻机地点要无浮煤，底板平整，机身安放平稳，上紧底固螺丝。按中腰线摆正钻机。
（5）水压、机件、电源开关良好，符合要求。机具及各联合部件牢固，安全装置齐全有效。
（6）钻机周围有足够的安全间隙，钻机右侧间隙不小于0.8米，左侧间隙不小于0.3米。
（7）各种电器设备必须防爆，电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。电缆无漏电现象，吊挂平直、整齐。
（8）准备好各种材料、配件、备用工具，并要摆放整齐有序。
（9）调试钻机。所有机械、电缆、电器设备安装完毕后，进行试运行，检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换，确认全部合格，才能正常使用。
B钻机操作
（1）严格按照《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》及钻机使用说明书操作。根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、物料。
（2）操作高压电器，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或脚踏绝缘垫。严格执行停送电制度，不准随意停送电，停送电前要与钻机司机联系好。
（3）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围安全情况，如：防冒顶、防水、防火、通风设施等情况，如有不安全因素，不得开钻；检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻；检查机械设备安装质量机安全设施情况，发现问题及时处理。
（4）施工人员严格按设计要求及地测人员标定的位置、方位、角度施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改变。
（5）下钻前检查外具质量，不合格的钻具不准使用。
（6）安装钻杆时应注意：钻杆不堵塞不弯曲、丝口不磨损；接钻杆时要对准丝口；卸钻头、钻杆时严防管钳夹伤钻具；装钻杆必须一根接一根依次安装。
（7）开钻前检查：安全装备；钻机调试，空载运转10分钟；各运转传动部分；仪器、仪表等工作情况开关灵活性；发现问题及时处理，确认无问题后，方可接上钻杆、接头、接通水源，由司机操作开始钻孔。
（8）每班不得少于二人，正常钻进时，钻机必须专人操作，并有监护人员。各工要前后照应，密切协作，口令准确。
（9）人员不得直对钻杆站立或任意跨越钻杆。扶把时，操作人员要站在立轴和手把一侧扶把，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。
(10)操作、进入钻探现场的人员，必须穿戴整齐利落，扎紧领口、袖口、裤脚、衣襟。钻进时，操作人员不准离开钻机，要时刻精力集中，做到“三看、二听、一及时”。启闭钻机开关时，操作者要注意力集中，手不离铵扭，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、迅速、及时启、闭开关及操作手把。给压要均匀，不得超负荷运转，不打干钻。
(11)打开立轴箱时，橫、立轴齿轮要加防护罩，合立轴时，要待齿轮停止运转后进行。正常情况下不得随意改变钻机速度。需调整时，先停电，等变速箱停止运转后，再进行调整。
(12)禁止手、脚等接触或直接进行制动。
(13)禁止将工具、物件乱放或放在钻机、电器设备上。
(14)钻机不得在无司机操作的情况下运转。钻进过程中出现机械故障或突然停电，应立即断开开关，人力将钻具提至安全深度，进行检修。
(15)提下钻时：
（A）及时更换钻头，不打“懒钻”。
（B）严格计量进尺，每钻进十米或更换钻头时，测量钻杆，核实孔深。
（C）检查钻具接头、接箍、丝扣、钻杆等，不合格的及时更换。
（D）更换钻头时，其直径要与钻孔直径匹配。
（E）提下钻过程中，操作人员与其它各工密切配合，互相照应，操作轻而稳，不得猛刹猛放，不得超负荷作业，不得用手、脚等接触钻具。其他人员要注意钻具起落，完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。
（F）施工角度较大的孔时，为防止钻机更换钻杆时，卡不住钻杆造成钻杆下滑。需在所施工的钻杆两旁加设钻杆防滑链板，如出现钻杆下滑现象，对钻杆进行固定后在更换钻杆。
(16)临时停钻，要将钻杆提到安全段，停钻8小时以上时要将钻杆拉出，
(17)注意观察有害气体喷出预兆，有害气体喷出时，必须立即停止钻探，加强通风，并用黃泥、木仨等封堵孔口，必要时，要停电，必须发出警报撤离受威胁的全部人员，及时汇报调度室，制定措施处理。
(18)及时准确全面的班报各种数据，班报需经当班班长审核并签字。
5、供电：我区负责架线至现场，并负责钻机接电。
6、通风与设备管理 ：（1）施工钻探时必须保证风机正常通风。
（2）严格瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少到迎头检查瓦斯两次，并做好记录。施工地点悬挂的便携式瓦斯报警仪开钻前必须检查有害气体浓度且悬挂在钻场回风侧5米范围内，当瓦斯浓度达到1.0%时，不得开钻。工作面及回风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停钻。
（3）必须有风电、瓦斯断电闭锁，所有电气设备防爆性能良好，并有合格的接地装置、绝缘保护、电气设备的过流保护及机械闭锁等，相互联系的信号灵敏可靠，电流绝缘良好，无破皮漏电，鸡爪子，羊尾巴，明接头,如需拆检电器设备时，应及时检测瓦斯浓度情况。
（4）严格执行停送电制度，禁止随便停送电，停送电前要与钻机操作人员、风机管理工联系好。严禁塞开关、综保，严禁甩检漏，按钮绝缘良好。
（5）若有瓦斯或其它有害气体逸出，立即停止钻进并用黄泥、木仨等封堵孔口，保证封堵良好。
7、防灭火：
（1）井下使用的机油和变压器油必须装入盖好的铁桶内，由专人押送到使用地点，剩余的机油和变压器油必须送回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸等也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期关到地面处理，不得乱扔乱放。
（2）严禁带电检修电器设备，做到电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，杜绝失爆开关，必须使用井下专用防爆电器设备，使用检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
（3）加强电缆和机电设备的管理，电缆吊挂、开关上架，经常检查，杜绝漏电和失爆，设备完好率达到标准。
8、排水
（1）排水设备管理
排水采用潜水泵、排水管路排水，排水设备由专人管理，随时排出水仓积水。
(2)水沟水仓清理
排水线路要平直畅通，无淤泥杂物。钻机安装前挖好钻场水池和疏水沟，每班前进行清理水沟水仓，并保持畅通无阻。
(3)排水路线
排水系统二采运输大巷施工地点→二采运输大巷临时水仓→二采运输上山→二采临时水仓→二采回风上山排水管路→总回风排水管→风井排水管路→风井。
9、巷道维护
（1）巷道施工情况、断面规格、支护形式等必须符合掘进作业规程规定，工程质量验收合格。钻探施工前必须完成清理、维修探水巷工作，加强原有支护，加固钻场及其周围、前后10米的巷道支护，并验收合格。
（2）安装钻机前，检查钻场及其周围、前后10米的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱、栏板，防止冒顶片帮，巷道支护牢固并有一定的抗冲击能力。
（3）钻场要每班开钻前进行维护，并经常检查，发现问题及时停钻处理。
（4）钻探施工前钻机必须固定牢固，液压支柱必须顶底接实。
10、水情汇报、避灾联系、灾害处理
（1）班长每班三次（接班、班中、交班）向工区、调度室汇报钻孔及巷道出水情况，特别情况时，随时汇报 。
（2）加强出水征兆观察，发现异常，立即停止钻进，但不许拔出钻杆(拔出钻杆需总工程师批准)，准确记录孔深，进行检查，钻机安全设施、排水设施是否可靠，并加固钻机，报告工区、调度室、技术部。由工区、调度室、技术部制定措施，按措施执行；若情况危机时，必须立即发出警报撤离受威胁区的全部人员，然后采取措施进行处理，
（3）透水预兆：见空 、见软、见水、钻杆突进、水叫、回水异常、顶钻等。
（4）避灾线路：
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离：
掘进工作面迎头→二采回风大巷→二采回风巷→回风平硐→风井（升井）。
若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速按以下路线组织撤离：
掘进工作面迎头→二采回风大巷→二采回风下山→二采区联络巷→二采运输下山→二采运输巷→主平硐→地面。
避有害气体时与避火路线相一致。
（5）避灾线路保持畅通，避灾线路内不准有物料、杂物等阻塞。
12、收尾工作
钻孔结束后，清理钻机等设备，主要做到：
（1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的用油纸包好。
（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住。
（3）不需拆下的钻机油管，堵好管口并牢固好，拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后码放好。
（4）将零件、工具等码放好。
（5）收集整理班报记录